Способ изготовления слоистой деревянной клееной конструкции Российский патент 2017 года по МПК B27D5/00 

Описание патента на изобретение RU2611161C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревянных клееных конструкций, которые могут быть использованы в строительстве в виде несущей балочной конструкции в зданиях и сооружениях различного назначения.

Известен способ изготовления деревянных клееных конструкций (балок, арок, рам) (Хрулев В.М. «Производство конструкций из дерева и пластмасс», М., «Высш. шк.», 1989, с. 97), включающий нанесение клея на поверхности заготовок, укладку пакета склеиваемой конструкции на распределительную прокладку пресса, через которую при помощи винтов создают давление на пакет конструкции, необходимое для доброкачественного склеивания.

Недостатком этого способа является большая трудоемкость и длительность процесса запрессовки склеиваемой конструкции. Кроме этого, винтовая запрессовка не обеспечивает равномерности давления, создаваемого винтами пресса, что сказывается на качестве склеивания.

Известен способ изготовления слоистой деревянной клееной конструкции (Ковальчук Л.М. «Производство деревянных клееных конструкций», М., «Лесн. пром-сть», 1987, с. 127, 142-143), включающий нанесение клея на пласти деревянных заготовок, сборку конструкции из подлежащих склеиванию заготовок, ее транспортирование к запрессовочному устройству, укладку собранной конструкции на опорные башмаки запрессовочного устройства, запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки, выдержку под давлением склеиваемой конструкции до набора клеевым соединением необходимой прочности, окончательную механическую и защитную обработки склеенной конструкции.

Однако способ не обеспечивает приложение и поддержание равномерного давления по всей площади склеивания, так как усилие от прижимных башмаков при запрессовке конструкции передается в отдельных точках его приложения. Поэтому для обеспечения качественного склеивания расстояние между прижимными башмаками устанавливают не более 400 мм, причем противоположные прижимные башмаки устанавливают в одной вертикальной оси с опорными башмаками, что не исключает неравномерности давления запрессовки и одновременно приводит к увеличению количества прижимных башмаков, тем самым повышая металлоемкость запрессовочного устройства.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении качества склеивания, а также снижении металлоемкости запрессовочного устройства за счет уменьшения количества прижимных башмаков.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления слоистой деревянной клееной конструкции, включающем нанесение клея на пласти деревянных заготовок, сборку конструкции из подлежащих склеиванию заготовок, ее транспортирование к запрессовочному устройству, укладку собранной конструкции на опорные башмаки запрессовочного устройства, запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки, выдержку под давлением склеиваемой конструкции до набора клеевым соединением необходимой прочности, окончательную механическую и защитную обработки склеенной конструкции, согласно изобретению перед запрессовкой внутренние прижимные башмаки устанавливают со смещением относительно внутренних опорных башмаков, при этом крайние опорные и прижимные башмаки располагают друг против друга, причем между двумя соседними внутренними опорными башмаками с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака, а конструкцию запрессовывают при давлении, обеспечивающем допускаемый относительный прогиб с учетом жесткости склеиваемой конструкции.

Предложенная совокупность признаков обеспечивает объекту (способу) новые свойства: обеспечение приложения и поддержания равномерного давления по всей площади склеивания за счет того, что установку внутренних прижимных башмаков выполняют со смещением относительно внутренних опорных башмаков запрессовочного устройства, при этом величину давления задают исходя из жесткости склеиваемой конструкции. Кроме того, установку внутренних прижимных башмаков выполняют со смещением относительно внутренних опорных башмаков запрессовочного устройства, это позволяет увеличить расстояние между прижимными башмаками, что способствует уменьшению их общего количества, тем самым снижая металлоемкость запрессовочного устройства и повышая эффективность его работы.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена схема технологического процесса изготовления слоистой деревянной клееной конструкции.

Способ включает нанесение клея на пласти деревянных заготовок 1, сборку конструкции 2 из подлежащих склеиванию заготовок 1, ее транспортирование к запрессовочному устройству 3, укладку собранной конструкции 2 на опорные башмаки запрессовочного устройства, перед запрессовкой установку внутренних прижимных башмаков 4 со смещением относительно внутренних опорных башмаков 5, при этом крайние прижимные 6 и опорные 7 башмаки располагают друг против друга, запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки при помощи гидроцилиндров 8, выдержку под давлением склеиваемой конструкции до набора клеевым соединением необходимой прочности, окончательную механическую 9 и защитную 10 обработки склеенной конструкции.

На фиг. 2 представлены схемы запрессовки конструкции для вариантов,

а) - между двумя соседними внутренними опорными башмаками 4 с противоположной стороны устанавливают один прижимной башмак 5;

б) - между двумя соседними внутренними опорными башмаками 4 с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака 5, например два.

Способ осуществляют следующим образом.

После сортировки деревянные заготовки подают к клеенаносящему устройству, например клеенаносящему вальцевому станку, для нанесения клея на пласти заготовок, далее из подлежащих склеиванию заготовок с нанесенным на их пласти клеем выполняют сборку пакета конструкции, после чего собранный пакет конструкции транспортируют, например, при помощи ленточного конвейера к запрессовочному устройству, например гидравлический пресс вертикального сжатия, предварительно перед запрессовкой внутренние прижимные башмаки устанавливают со смещением относительно внутренних опорных башмаков, при этом крайние опорные и прижимные башмаки располагают друг против друга, причем между двумя соседними внутренними опорными башмаками с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака, затем после установки опорных и прижимных башмаков собранный пакет конструкции укладывают на опорные башмаки запрессовочного устройства, запрессовку конструкции осуществляют посредством приложения усилия на прижимные башмаки, при этом конструкцию запрессовывают при давлении, обеспечивающем допускаемый относительный прогиб с учетом жесткости склеиваемой конструкции, выдерживают под давлением склеиваемую конструкцию до набора клеевым соединением необходимой прочности, после выгрузки склеенной конструкции из запрессовочного устройства осуществляют ее окончательную механическую обработку, например четырехстороннее продольное фрезерование на последовательно установленных рейсмусовых двусторонних станках С2Р8-3 и защитную обработки склеенной конструкции, например, нанесение антисептика и антипирена ручным пневмораспылителем.

Использование заявляемого способа позволяет повысить прочность клеевых соединений деревянных заготовок в слоистой конструкции за счет обеспечения приложения и поддержания равномерного давления по всей площади склеивания, обусловленного тем, что установку внутренних прижимных башмаков выполняют со смещением относительно внутренних опорных башмаков запрессовочного устройства, при этом величину давления задают исходя из жесткости склеиваемой конструкции.

Заявленный способ актуален также тем, что установку внутренних прижимных башмаков выполняют со смещением относительно внутренних опорных башмаков запрессовочного устройства, это позволяет увеличить расстояние между прижимными башмаками, что способствует уменьшению их общего количества, тем самым снижая металлоемкость запрессовочного устройства на 5…10% и повышая эффективность его работы за счет сокращения операций по настройке прижимных башмаков.

Похожие патенты RU2611161C1

название год авторы номер документа
Линия для изготовления деревянных клееных конструкций 1975
  • Куприк Сергей Григорьевич
  • Семенов Геннадий Федорович
  • Ковалев Анатолий Иванович
  • Прокопенко Юрий Николаевич
  • Воробьев Валерий Александрович
SU528200A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Прилепский Е.А.
RU2141399C1
ДЕРЕВЯННАЯ КЛЕЕНАЯ ФЕРМА И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Грачев В.А.
  • Найштут Ю.С.
RU2196865C2
Клееный деревянный несущий элемент и способ его изготовления 1989
  • Арленинов Дмитрий Константинович
  • Авдеев Сергей Николаевич
  • Распопов Владимир Иннокентьевич
  • Ермолаев Лев Николаевич
  • Валуйских Виктор Петрович
SU1698395A1
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЩИТОВ ПОЛА ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ 1993
  • Машкин Н.А.
  • Хрулев В.М.
  • Аблесов С.А.
  • Токтогожаев М.А.
RU2061014C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2005
  • Славик Юрий Юрьевич
  • Паук Семен Владимирович
RU2283222C1
Способ изготовления клееного бруса 2017
  • Суров Валерий Павлович
  • Пятков Валерий Евгеньевич
  • Суров Даниил Валерьевич
  • Владимирова Елена Григорьевна
  • Куликова Надежда Владимировна
RU2687603C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО КЛЕЕНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО БРУСА 2008
  • Андрианов Алексей Владимирович
RU2381338C2
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Хачиров Давид Акимович
RU2355577C2
Способ изготовления клееных деревянных балок 1980
  • Склизков Николай Илларионович
  • Шаньков Михаил Нилович
  • Смоляков Владимир Николаевич
  • Янкина Нина Васильевна
SU905087A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 611 161 C1

Реферат патента 2017 года Способ изготовления слоистой деревянной клееной конструкции

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревянных клееных конструкций. Наносят клей на пласти деревянных заготовок, собирают конструкцию из заготовок и транспортируют ее к запрессовочному устройству. Укладывают собранную конструкцию на опорные башмаки запрессовочного устройства. Выполняют запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки. Выдерживают под давлением склеиваемую конструкцию до набора клеевым соединением необходимой прочности. Осуществляют окончательную механическую и защитную обработку склеенной конструкции. Перед запрессовкой внутренние прижимные башмаки устанавливают со смещением относительно внутренних опорных башмаков. Крайние опорные и прижимные башмаки располагают друг против друга. Между двумя соседними внутренними опорными башмаками с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака. Конструкцию запрессовывают при давлении, обеспечивающем допускаемый относительный прогиб с учетом жесткости склеиваемой конструкции. Повышается качество склеивания деревянных конструкций. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 611 161 C1

Способ изготовления слоистой деревянной клееной конструкции, включающий нанесение клея на пласти деревянных заготовок, сборку конструкции из подлежащих склеиванию заготовок, ее транспортирование к запрессовочному устройству, укладку собранной конструкции на опорные башмаки запрессовочного устройства, запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки, выдержку под давлением склеиваемой конструкции до набора клеевым соединением необходимой прочности, окончательную механическую и защитную обработки склеенной конструкции, отличающийся тем, что перед запрессовкой внутренние прижимные башмаки устанавливают со смещением относительно внутренних опорных башмаков, при этом крайние опорные и прижимные башмаки располагают друг против друга, причем между двумя соседними внутренними опорными башмаками с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака, а конструкцию запрессовывают при давлении, обеспечивающем допускаемый относительный прогиб с учетом жесткости склеиваемой конструкции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2611161C1

КОВАЛЬЧУК Л.М
"Производство деревянных клееных конструкций", "Лесн
пром-сть", М., 1987, с
Способ получения морфия из опия 1922
  • Пацуков Н.Г.
SU127A1
Пресс для склеивания фанерных заготовок "на зубчатый шип 1980
  • Токарев Василий Иванович
  • Новиков Вячеслав Николаевич
SU912496A1
Устройство для изготовления решетчатого заполнителя пустотелых щитов 1980
  • Кичулкин Виктор Алексеевич
  • Хаджаев Олег Александрович
SU1047686A2
US 5354409 A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
ХРУЛЕВ В.М
"Производство конструкций из дерева и пластмасс", ";Высш
шк.", М., 1989, с
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов 1917
  • Латышев И.И.
SU97A1

RU 2 611 161 C1

Авторы

Исаев Сергей Петрович

Сыроватская Мирослава Алексеевна

Даты

2017-02-21Публикация

2015-12-24Подача