Способ диагностирования гидромашины Российский патент 2017 года по МПК F15B19/00 F04B51/00 G01M15/00 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при испытании и контроле технического состояния гидромашин.

Известен способ диагностирования гидромашины, включающий периодический вывод машины на испытательный режим с непрерывным изменением угловой скорости вращения вала, например, выключением привода гидромашины, измерение на этом режиме по крайней мере двух значений одной из характеристик работы гидромашины при заранее определенных и фиксированных числах оборотов вала в единицу времени, вычисление по этим значениям диагностического параметра и сравнение его с эталонным (SU 1671971, опубл. 23.08.1991).

Недостатком данного устройства является недостаточная информативность диагностирования.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение информативности результатов испытания и контроля гидромашины при диагностировании за счет оценки величины механических потерь.

Технический результат достигается тем, что согласно известному способу диагностирования гидромашины, включающему периодический вывод машины на испытательный режим с непрерывным изменением угловой скорости вращения вала, например, выключением привода гидромашины, измерение на этом режиме по крайней мере двух значений одной из характеристик работы гидромашины при заранее заданных числах оборотов вала в единицу времени, вычисление по этим значениям диагностического параметра и сравнение его с эталонным, дополнительно измеряют время между моментами достижения заранее заданных чисел оборотов вала в единицу времени и используют это значение для оценки механических потерь.

На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации данного способа.

Устройство для осуществления способа диагностирования гидромашины содержит датчик числа оборотов 1 вала гидромашины, соединенный с блоком сравнения 2, датчик измерения параметра характеристики работы гидромашины 3, соединенный с блоком запрета 4, и вычислительное устройство 5. Выход блока сравнения 2 соединен со вторым входом блока запрета 4, а выход блока запрета 4 соединен с вычислительным устройством 5.

Устройство для осуществления способа диагностирования гидромашины работает следующим образом.

При испытательном режиме, характеризующемся непрерывным изменением угловой скорости вала гидромашины, например, при выключении привода, сигнал с датчика числа оборотов 1 поступает в блок сравнения 2, в котором производится сравнение текущего числа оборотов вала η с ранее заданными числами оборотов n₁ и n₂. При выполнении условий n=n₁ или n=n₂ из блока сравнения 2 в блок запрета 4 поступает управляющий открывающий сигнал, по которому сигнал с датчика измерения характеристики работы гидромашины 3 через блок запрета 4 поступает в вычислительное устройство 5, где вычисляется величина диагностического параметра, характеризующего техническое состояние гидромашины в текущий момент времени, и сравнивается с эталонной величиной.

Способ диагностирования гидромашины осуществляется в следующем порядке.

Работающую гидромашину периодически выводят на испытательный режим с непрерывным изменением угловой скорости вращения вала. На каждом испытательном режиме измеряют по крайней мере два значения П_1i и П_2i; одной из характеристик работы гидромашины при разных заданных числах оборотов вала в единицу времени (n₁ и n₂), а также дополнительно измеряют время между моментами достижения заранее заданных чисел оборотов вала в единицу времени (n₁ и n₂).

По значениям характеристик работы гидромашины вычисляют диагностический параметр из соотношения:

где n₁ и n₂ - заранее заданные числа оборотов вала в единицу времени;

П_1i и П_2i - измеренные на данном испытательном режиме значения характеристик работы гидромашины, соответствующие числам оборотов вала n₁ и n₂;

m - показатель степени, определяемый видом характеристики работы гидромашины (для производительности m=1, для развиваемого давления m=2, для потребляемой мощности m=3).

Текущее значение диагностического параметра сравнивается с эталонным, и по результатам сравнения делается заключение о техническом состоянии гидромашины. Значение времени между моментами достижения заранее заданных чисел оборотов вала в единицу времени (n₁ и n₂) используют для оценки механических потерь.

Выбор чисел оборотов вала, при которых производится измерение значений характеристик работы гидромашины, обуславливается видом определяемого дефекта, т.е. для каждого типа гидромашины может быть вычислено несколько показателей технического состояния, соответствующих определенным дефектам и их сочетаниям.

Фиксирование числа оборотов позволяет исключить влияние разной продолжительности нестационарного режима по мере износа гидромашины.

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при оценке технического состояния гидромашины в условиях эксплуатации. Способ диагностирования гидромашины включает периодический вывод гидромашины на испытательный режим с непрерывным изменением угловой скорости вращения вала, например, выключением привода гидромашины. Измерение на этом режиме по крайней мере двух значений одной из характеристик работы гидромашины при заранее заданных числах оборотов вала в единицу времени. Вычисление по этим значениям диагностического параметра и сравнение его с эталонным. Дополнительно измеряют время между моментами достижения заранее заданных чисел оборотов вала в единицу времени и используют это значение для оценки механических потерь. Изобретение направлено на повышение информативности диагностирования технического состояния гидромашины и может быть использовано при оценке технического состояния гидромашины в условиях эксплуатации. 1 ил.

Способ диагностирования гидромашины, включающий периодический вывод машины на испытательный режим с непрерывным изменением угловой скорости вращения вала, например, выключением привода гидромашины, измерение на этом режиме по крайней мере двух значений одной из характеристик работы гидромашины при заранее заданных числах оборотов вала в единицу времени, вычисление по этим значениям диагностического параметра и сравнение его с эталонным, отличающийся тем, что дополнительно измеряют время между моментами достижения заранее заданных чисел оборотов вала в единицу времени и используют это значение для оценки механических потерь.