ПРЕСС ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ Российский патент 2017 года по МПК B30B1/26 B30B15/00 

Предложенное техническое решение относится к области машиностроения, в частности к кривошипным прессам открытого типа, и может быть использовано для воздействия на заготовки давлением, производить запрессовку, гибку труб и проволоки, выполнять оттиски, пробивать отверстия, зажимать склеиванием поверхности и многое другое.

Известен КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ОТКРЫТОГО ТИПА (патент России 2358872, В30В 1/26 от 2007.07.05), содержащий станину с двумя стойками, ползунами и направляющими, а также стол, образующий штамповую зону, в верхней части станины горизонтально установлен главный вал, который смонтирован в подшипниковых опорах над штамповой зоной. Главный вал конструктивно может быть коленчатым или эксцентриковым - аналог.

Недостатком кривошипного пресса открытого типа является ограниченный ход ползуна, который определяется величиной эксцентриситета главного вала.

Также известны серии ручных прессов для воздействия на заготовки давлением. Ручные прессы содержат вертикальные стойки, в которых встроена шестерня, взаимодействующая с ползуном в виде зубчатой рейки. Шестерня управляется штурвалом или рычагом (см. www.vseinstrumenti.ru/stanki/pressy/ruchnoy/) - аналог.

К недостаткам ручных прессов можно отнести ограниченность приложения максимальных усилий воздействия, которые определяются соотношением плеч рычага к радиусу делительной окружности шестерни.

Наиболее близким к предложенному техническому решению можно принять КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ОТКРЫТОГО ТИПА, содержащий станину, включающую две стойки, установленный в направляющих ползун и стол, образующие штамповую зону, и главный вал, горизонтально установленный в верхней части станины (А.Н. Банкетов, Ю.А. Бочаров и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М. Машиностроение, 1982 г, стр. 148-149 (а) - прототип.

Недостатком известного технического решения (прототипа) является невозможность пошаговой подачи ползуна, например, при запрессовке элементов сборки, большая металлоемкость исключает возможность использовать пресс в бытовых условиях индивидуального производства, а при серийном производстве, когда действия оператора доведены до автоматизма, потеря внимания приводит к травме.

Целью предложенного технического решения является создание ручного многофункционального инструмента обработки давлением, при этом обеспечивается:

- конструктивная простота;

- компактность конструкции;

- безопасность и простота управления.

Техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен ПРЕСС ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ в поперечном сечении по эксцентриковому валу, а на фиг. 2 представлен общий вид ПРЕССА ЭКСЦЕНТРИКОВОГО.

ПРЕСС ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ содержит станину 1, две стойки 2, ползун 3, стол 4 и горизонтальный эксцентриковый вал 5, отличающийся тем, что снабжен качалкой 6, штурвалом 7 и группами шариков 8, которые заключены в сепараторы 9. Стойки 2 выполнены в виде скалок, которые запрессованы в станину 1 и выполняют функцию направляющих для ползуна 3 и стола 4. Горизонтальный эксцентриковый вал 5 размещен в подшипниках на станине 1 с возможностью привода от штурвала 7 под столом 4. Качалка 6 размещена на средней эксцентриковой части вала 5 под столом 4 с возможностью непосредственного подвижного контакта с последним, например через систему опорных шариков. Ползун 3 имеет коническую зону в отверстиях взаимодействия со стойками 2. Коническая зона заполнена группами шариков 8, которые заключены в сепаратор. Каждая группа состоит из идентичных шариков и находится на определенном уровне, который определяется диаметром. Между каждым из уровней гарантированный зазор а. Чем больше уровней, тем большее усилие воспринимает ползун 3. Коническая зона выполнена таким образом, что позволяет ползуну 3 свободно скользить вниз по направляющим стойкам 2, однако движение вверх исключено, так как группы шариков 8 заклинивают, предотвращая какое-либо смещение. При смещении сепаратора 9 вверх любым известным способом происходит расклинивание, и ползун 3 вручную поднимается наверх на любую величину, необходимую для установки прессуемой детали.

ПРЕСС ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ работает следующим образом. Рабочая зона располагается между столом 4 и ползуном 3. Прессуемый элемент устанавливается на стол 4. Для установки прессуемого элемента ползун 3 из нижнего положения поднимается в верхнее положение, для этого сепараторы 9 посредством, например, тяг приподнимаются на величину, достаточную для расклинивания шариков 8 в конической зоне ползуна 3. Ползун 3 под собственным весом опускается на прессуемый элемент. Прессование происходит пошагово. За один полный поворот штурвала 7 качалка 6 поднимает стол 4 на двойную величину эксцентриситета эксцентрикового вала 5. Качалка 6 совершает круговые движения относительно эксцентрикового вала 5, однако стол 4 совершает возвратно-поступательное вертикальное движение на величину двойного эксцентриситета эксцентрикового вала. При подъеме стола 4 происходит прессование, а при опускании стола 4 ползун 3 опускается на величину двойного эксцентриситета. За один полный оборот штурвала 7 ползун опускается на величину двойного эксцентриситета, и так пошагово многократно прессуется установленный на столе 4 элемент. Движение ползуна 3 вверх исключено, так как шарики заклинивают ползун 3 относительно стойки 2. По окончании прессования поднимаются сепараторы, и поднимается ползун для установки следующего прессуемого элемента.

Изобретение относится к прессовому оборудованию. Пресс эксцентриковый содержит станину, две стойки, ползун, стол и горизонтальный эксцентриковый вал. Стойки выполнены в виде запрессованных в станину скалок, которые являются направляющими для ползуна и стола. Эксцентриковый вал размещен в подшипниках на станине под столом с возможностью привода от штурвала. На средней эксцентриковой части вала под столом размещена качалка. Качалка находится в подвижном контакте со столом через систему опорных шариков. Ползун выполнен с отверстиями для скалок, имеющими коническую зону. В упомянутой зоне размещены группы шариков, каждая из которых состоит из идентичных шариков и расположена на уровне, который определен диаметром шариков. Между группами шариков имеется зазор. В результате обеспечивается компактность конструкции ручного пресса, его многофункциональность, безопасность и простота в управлении. 2 ил.

Пресс эксцентриковый, содержащий станину, две стойки, ползун, стол и горизонтальный эксцентриковый вал, отличающийся тем, что он снабжен качалкой, штурвалом и группами шариков, которые заключены в сепараторы, при этом стойки выполнены в виде скалок, которые запрессованы в станину и выполнены в виде направляющих для стола и ползуна, имеющего отверстия для скалок, горизонтальный эксцентриковый вал размещен в подшипниках на станине под столом с возможностью привода от штурвала, качалка размещена на средней эксцентриковой части горизонтального эксцентрикового вала под столом в подвижном контакте с последним через систему опорных шариков, а отверстия ползуна для скалок выполнены с конической зоной, в которой размещены группы шариков, причем каждая из групп состоит из идентичных шариков и расположена в упомянутой конической зоне на уровне, который определен диаметром шариков, с возможностью предотвращения движения ползуна вверх вдоль направляющих путем заклинивания шариков, а группы шариков на уровнях расположены с зазором между ними.