Способ электронно-лучевой обработки изделия из технического титана ВТ1-0 Российский патент 2017 года по МПК C21D9/22 C21D1/09 C23C26/00 

Описание патента на изобретение RU2616740C2

Изобретение относится к упрочняющей обработке металлов с использованием концентрированных потоков энергии, в частности к получению на техническом титане ВТ1-0 поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой, которые могут быть использованы для повышения ресурса работы деталей машин и механизмов, работающих в условиях многоциклового усталостного разрушения.

Известен способ [1] нанесения покрытий на основе карбида титана на титановые сплавы, включающий приготовление смеси сплава титана и структурно-свободного углерода в форме графита с последующим высокотемпературным реагированием, смесь сплава титана и графита готовят в едином технологическом процессе путем электрического взрыва углеграфитовых волокон, формирования из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, содержащей частицы углеграфитовых волокон, оплавления ею упрочняемой поверхности титанового сплава в режиме, когда поглощаемая плотность мощности составляет 4,5…6,5 ГВт/м2, внесения в расплав частиц углеграфитовых волокон и последующей самозакалки расплава при теплоотводе в объем основы, а высокотемпературное реагирование компонентов смеси осуществляют путем импульсно-периодического воздействия на упрочняемую поверхность после электровзрывного науглероживания сильноточным электронным пучком в режиме, когда поглощаемая поверхностью плотность энергии составляет 40…60 Дж/см2, длительность импульсов - 150…200 мкс, количество импульсов - 10…30.

Недостатком способа является его многостадийный характер, что ограничивает его производительность, ограниченная площадь воздействия электровзрывной обработки, а также невозможность формирования на техническом титане ВТ1-0 поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой.

Наиболее близким к заявляемому является способ [2] электронно-пучкового упрочнения твердосплавного инструмента или изделия, преимущественно из твердого сплава на основе карбида титана с никельхромовой связкой, включающий облучение рабочей поверхности инструмента или изделия импульсным сильноточным электронным пучком с энергией электронов 10…30 кэВ при длительности импульсов облучения 150-200 мкс и количеством импульсов 10…30, отличающийся тем, что упомянутое облучение проводят в азотсодержащей плазме газового разряда при давлении азота 0,02…0,03 Па с плотностью энергии в электронном пучке, составляющей 50…70 Дж/см2.

Недостатком способа является его многостадийный характер, что ограничивает его производительность, а также невозможность формирования на техническом титане ВТ1-0 поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой.

Задачей заявляемого изобретения является получение на техническом титане ВТ1-0 поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой, обладающих высоким значением многоциклового усталостного разрушения.

Поставленная задача реализуется способом электронно-лучевой обработки изделия из технического титана ВТ1-0. Способ включает облучение поверхности изделия импульсным сильноточным электронным пучком с получением поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой путем импульсно-периодического воздействия сильноточным электронным пучком с энергией электронов 10…30 кэВ в среде аргона при остаточном давлении 0,02…0,03 Па, поглощаемой плотности энергии 10…30 Дж/см2, длительности импульсов 100…150 мкс и количестве импульсов 1…3.

Преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в формировании на техническом титане ВТ1-0 поверхностного слоя с градиентной многофазной структурой, что делает возможным осуществление локального упрочнения поверхности деталей из технического титана ВТ1-0 в местах их наибольшего разрушения в условиях эксплуатации.

Способ поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена зависимость циклов до разрушения от поглощаемой плотности энергии для технического титана ВТ1-0. В таблице приведены данные испытаний технического титана ВТ1-0 на многоцикловую усталость по [3] при комнатной температуре. Для испытаний изготавливали образцы III типа [3].

Импульсно-периодическое воздействие на поверхность технического титана ВТ1-0 сильноточным электронным пучком с энергией электронов 10…30 кэВ в среде аргона при остаточном давлении 0,02…0,03 Па, поглощаемой плотности энергии 10…30 Дж/см2, длительности импульсов 100…150 мкс и количестве импульсов 1…3 приводит к формированию поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой. Толщина поверхностного слоя достигает 5…10 мкм. Указанный режим является оптимальным, поскольку при энергии электронов ниже 10 кэВ в среде аргона при остаточном давлении ниже 0,02, поглощаемой плотности энергии ниже 10 Дж/см2, длительности импульсов ниже 100 мкс и количестве импульсов менее 1 не происходит формирование поверхностных слоев на техническом титане ВТ1-0 с градиентной многофазной структурой. При энергии электронов выше 30 кэВ в среде аргона при остаточном давлении выше 0,03, поглощаемой плотности энергии выше 30 Дж/см2, длительности импульсов выше 120 мкс и количестве импульсов более 3 происходит формирование рельефа поверхности и интенсивное испарение технического титана ВТ1-0.

Примеры конкретного осуществления способа.

Пример 1

Электронно-пучковой обработке подвергали лицевую поверхность образца технического титана ВТ1-0 для испытаний в условиях многоцикловой усталости площадью 1,3 см2. Поверхностный слой с градиентной многофазной структурой формировали путем импульсно-периодического воздействия на поверхность титана сильноточным электронным пучком с энергией электронов 10 кэВ в среде аргона при остаточном давлении 0,02 Па, поглощаемой плотности энергии 10 Дж/см2, длительности импульсов 100 мкс и количестве импульсов 1.

Получили поверхностный слой с градиентной многофазной структурой. Усталостная долговечность образца увеличилась в 1,42 раза.

Пример 2

Электронно-пучковой обработке подвергали лицевую поверхность образца технического титана ВТ1-0 для испытаний в условиях усталостного нагружения площадью 1,3 см2. Поверхностный слой с градиентной многофазной структурой формировали путем импульсно-периодического воздействия на поверхность титана сильноточным электронным пучком с энергией электронов 20 кэВ в среде аргона при остаточном давлении 0,025 Па, поглощаемой плотности энергии 20 Дж/см2, длительности импульсов 125 мкс и количестве импульсов 2.

Получили поверхностный слой с градиентной многофазной структурой. Усталостная долговечность образца увеличилась в 1,31 раза.

Пример 3

Электронно-пучковой обработке подвергали лицевую поверхность образца технического титана ВТ1-0 для испытаний в условиях усталостного нагружения площадью 1,3 см2. Поверхностный слой с градиентной многофазной структурой формировали путем импульсно-периодического воздействия на поверхность титана сильноточным электронным пучком с энергией электронов 30 кэВ в среде аргона при остаточном давлении 0,03 Па, поглощаемой плотности энергии 30 Дж/см2, длительности импульсов 150 мкс и количестве импульсов 3.

Получили поверхностный слой с градиентной многофазной структурой. Усталостная долговечность образца увеличилась в 1,19 раза.

Источники информации

1. Патент РФ №2470090 на изобретение «Способ нанесения покрытий на основе карбида титана на титановые сплавы» / Романов Д.А., Бащенко Л.П., Будовских Е.А. и др.; заявл. 07.04.2011; опубл. 20.12.2012, Бюл. №35. 7 с.

2. Патент РФ №2457261 на изобретение «Способ электронно-пучкового упрочнения твердосплавного инструмента или изделия» / Овчаренко В.Е., Иванов Ю.Ф., Моховиков А.А. и др.; заявл. 14.06.2011; опубл. 27.07.2012, Бюл. №21. 9 с.

3. ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.

Похожие патенты RU2616740C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 20Х13 2014
  • Воробьёв Сергей Владимирович
  • Громов Виктор Евгеньевич
  • Коновалов Сергей Валерьевич
  • Иванов Юрий Фёдорович
  • Романов Денис Анатольевич
  • Тересов Антон Дмитриевич
  • Коваль Николай Николаевич
RU2571245C1
Способ модификации поверхности изделий из титана 2019
  • Гренадёров Александр Сергеевич
  • Оскомов Константин Владимирович
  • Соловьев Андрей Александрович
  • Онищенко Сергей Александрович
RU2718028C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА НА ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ 2011
  • Романов Денис Анатольевич
  • Бащенко Людмила Петровна
  • Будовских Евгений Александрович
  • Ионина Анна Валерьевна
  • Громов Виктор Евгеньевич
  • Иванов Юрий Фёдорович
RU2470090C1
Способ обработки поверхности доэвтектического силумина 2023
  • Шляров Виталий Владиславович
  • Загуляев Дмитрий Валерьевич
  • Иванов Юрий Федорович
  • Шлярова Юлия Андреевна
RU2806354C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ОКСИДА ИТТРИЯ НА СИЛУМИН 2020
  • Загуляев Дмитрий Валерьевич
  • Бутакова Ксения Алексеевна
  • Коновалов Сергей Валерьевич
  • Громов Виктор Евгеньевич
RU2727376C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЛИ ИЗДЕЛИЯ 2011
  • Овчаренко Владимир Ефимович
  • Иванов Юрий Федорович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Коваль Николай Николаевич
  • Тересов Антон Дмитриевич
RU2457261C1
Способ комплексной упрочняющей обработки изделия из титанового сплава Ti-6Al-4V, полученного методом аддитивного производства 2019
  • Панин Алексей Викторович
  • Панин Сергей Викторович
  • Мартынов Сергей Андреевич
  • Буслович Дмитрий Геннадьевич
  • Казаченок Марина Сергеевна
  • Синякова Елена Александровна
RU2716926C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ЭЛЕКТРОННО-ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЛИ ИЗДЕЛИЯ 2014
  • Овчаренко Владимир Ефимович
RU2584366C1
Способ модифицирования силуминов 2016
  • Коновалов Сергей Валерьевич
  • Аксёнова Крестина Владимировна
  • Бахриева Луиза Равшановна
  • Громов Виктор Евгеньевич
  • Иванов Юрий Фёдорович
  • Мартусевич Елена Владимировна
  • Романов Денис Анатольевич
RU2666817C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЛИ ИЗДЕЛИЯ 2007
  • Овчаренко Владимир Ефимович
  • Псахье Сергей Григорьевич
  • Коваль Николай Николаевич
RU2338798C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 616 740 C2

Реферат патента 2017 года Способ электронно-лучевой обработки изделия из технического титана ВТ1-0

Изобретение относится к упрочняющей обработке металлов с использованием концентрированных потоков энергии, в частности к получению на техническом титане ВТ1-0 поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой, которые могут быть использованы для повышения ресурса работы деталей машин и механизмов, работающих в условиях многоциклового усталостного разрушения. Способ включает импульсно-периодическое воздействие на поверхность технического титана ВТ1-0 сильноточным электронным пучком с энергией электронов 10…30 кэВ в среде аргона при остаточном давлении 0,02…0,03 Па, поглощаемой плотности энергии 10…30 Дж/см2, длительности импульсов 100…150 мкс и количестве импульсов 1…3. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 616 740 C2

Способ электронно-лучевой обработки изделия из технического титана ВТ1-0, включающий облучение поверхности изделия импульсным сильноточным электронным пучком с получением поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой путем импульсно-периодического воздействия сильноточным электронным пучком с энергией электронов 10…30 кэВ в среде аргона при остаточном давлении 0,02…0,03 Па, поглощаемой плотности энергии 10…30 Дж/см2, длительности импульсов 100…150 мкс и количестве импульсов 1…3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2616740C2

СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЛИ ИЗДЕЛИЯ 2011
  • Овчаренко Владимир Ефимович
  • Иванов Юрий Федорович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Коваль Николай Николаевич
  • Тересов Антон Дмитриевич
RU2457261C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТЫКА ДЕТАЛЕЙ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, СОЕДИНЯЕМЫХ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКОЙ 2013
  • Пискунов Анатолий Леонидович
  • Башкиров Сергей Иванович
  • Соснин Александр Владимирович
RU2527566C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2003
  • Аржакин А.Н.
  • Столяров И.И.
  • Язовских В.М.
  • Кротов Л.Н.
  • Трушников Д.Н.
  • Каменев В.П.
RU2240211C1
CN 10485842 A, 26.08.2015
CN 104245212 A, 24.12.2014
US 5795412 A, 18.08.1998.

RU 2 616 740 C2

Авторы

Коновалов Сергей Валерьевич

Комиссарова Ирина Алексеевна

Романов Денис Анатольевич

Иванов Юрий Фёдорович

Громов Виктор Евгеньевич

Даты

2017-04-18Публикация

2015-09-23Подача