СПОСОБ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА АЛМАЗНЫМИ РОЛИКАМИ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ОБРАБОТКИ Российский патент 2017 года по МПК B24B53/75 

Описание патента на изобретение RU2619544C2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для абразивной обработки зубчатых колес на станках с автоматическим циклом обработки.

Известен способ шлифования с периодической правкой круга (см. АС СССР 1535706, МПК В24В 53/00, 1987 г.), согласно которому деталь и шлифовальный круг вращают и осуществляют его периодическую правку вращающимся алмазным роликом. При этом направление вращения круга при правке выбирают совпадающим с направлением вращения шлифовального круга при обработке, а направление вращения ролика выбирают противоположенным. Абсолютное значение окружной скорости ролика выбирают больше величины окружной скорости круга при правке, что обеспечивает при правке формирование режущего рельефа зерен круга, противоположенного по направлению рельефа зерен круга при шлифовании.

Недостатком данного способа является отсутствие контроля за состоянием режущей способности шлифовального круга, что приводит к повышенному расходу шлифовальных кругов.

Наиболее близким по технической сущности является способ шлифования с периодической правкой круга на круглошлифовальных станках (патент №2424103), согласно которому момент начала и продолжительность периодической правки шлифовального круга определяют в зависимости от состояния режущей способности шлифовального круга, контролируемой по предельным порогам величины звукового давления, создаваемого в процессе шлифования и правки круга, которую предварительно устанавливают при шлифовании тестовых деталей из условия обеспечения производительности и качества.

Основным недостатком данного способа является то, что он не учитывает геометрическую точность формируемой профильной поверхность шлифовального круга, большой разброс времени подачи команды на правку, необходимость проведения тестовой обработки каждой детали, что приводит к снижению стойкости абразивного инструмента и алмазного ролика.

Техническим результатом заявляемого изобретения является достижение высокой производительности обработки, обеспечение геометрической точности и шероховатости поверхности, сокращение расхода шлифовальных кругов и увеличение периода стойкости правящего инструмента.

Это достигается тем, что используют способ формообразующей правки шлифовального круга алмазным роликом, заключающийся в том, что на начальном этапе, когда требования к томности и режущим свойствам минимальные, необходимо обеспечивать в процессе правки преобладание выкрашивания зерен абразива круга, что позволяет снизить время правки. При этом, значение окружной скорости шлифовального круга выбирается равным или большим величине окружной скорости правящего алмазного ролика. На завершающем этапе, когда профильная поверхность круга уже сформирована, а требования к режущей поверхности и геометрической точности круга высоки, необходимо обеспечивать в процессе правки раскалывание зерен абразива круга за счет изменения глубины правки и оборотной подачи инструмента. Время цикла правки на этих этапах устанавливают в зависимости от формирования полного профиля шлифовального круга и от состояния его режущей способности, которая обеспечивается амплитудой и частотой колебаний шлифовального круга возникающих в процессе правки алмазным роликом. Максимальное значение амплитуды и частоты колебаний возникает на первом этапе при выкрашивания зерен абразива круга, минимальное на завершающем этапе, когда происходит раскалывание зерен.

Вместе с тем, возможна формообразующая правка нового шлифовального круга с двусторонним коническим профилем (ДКП), с прямоугольным профилем (ПП) и перезаправки круга на другие геометрические параметры профиля, с обеспечением требуемой геометрической формы шлифовального круга и его высокой режущей способности.

Периодическая правка на всех циклах обработки зубчатых колес (черновая, получистовая и чистовая обработка) обеспечивает высокие режущие способности шлифовального круга, геометрическую точность и требуемую шероховатость поверхности. Периодичность правки в этом случае зависит от состояния режущей способности абразивного круга и контролируется по предельным значениям амплитуды колебаний, возникающим в связи с затуплением абразивных зерен и засаливанием кругов.

Глубина правки и оборотная контурная подача правящего алмазного ролика взаимосвязаны с геометрическими характеристиками режущей кромки последнего, т.е. зависят от радиуса режущей кромки, которая может колебаться в пределах 0,25…1,0 мм, что влияет на амплитуду колебаний при обработке и точность профилирования рабочей поверхности шлифовального круга. Это учитывается в технологических параметрах станка.

На фиг. 1 изображена функциональная схема способа формообразующей правки шлифовального круга алмазным роликом.

При формообразующей правке шлифовального круга алмазным роликом возникают высокочастотные колебания. На нервом этапе, когда необходимо сформировать геометрический профиль шлифовального круга, происходит большой съем абразива с большой глубиной резания и подачей алмазного ролика. Возникает максимальная амплитуда колебаний шлифовального круга. На втором этапе, когда необходимо обеспечить высокие режущие свойства шлифовального круга, глубина резания и подача минимальны. Соответственно амплитуда колебаний уменьшается. При формировании профиля шлифовального круга 7 алмазным роликом 8 с большой глубиной правки и подачи происходит затупление круга, рост высокочастотных колебаний при этом максимальный и он фиксируется акселерометрами 1, устанавливаемыми на ограждении 9 шлифовального круга и на поверхности правящего устройства. По мере формирования профиля со снижением глубины правки и подачи происходит уменьшение высокочастотных колебаний, они становятся минимальные. Зафиксированные акселерометрами 1, они поступают в сумматор 2, затем, проходя через усилитель 3, попадают в аналогово-цифровой преобразователь 4 компьютера 5 системы управления станком. И компьютер 5 через блок управления 6 дает команду на начало чистовой правки, которая обеспечивает геометрическую точность профиля шлифовального круга и его высокие режущие свойства. Круг готов к обработки деталей.

Таким образом, заявленное изобретение при его осуществлении способно обеспечить достижение технического результата.

Источники информации

1. АС СССР 1535706, МПК В24B 53/00, 1987.

2. Патент РФ №2424103.

Похожие патенты RU2619544C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРАВКОЙ КРУГА 2010
  • Гурьянихин Владимир Федорович
  • Евстигнеев Алексей Дмитриевич
  • Стаканов Егор Иванович
  • Швецов Сергей Евгеньевич
RU2424103C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1998
  • Худобин Л.В.
  • Гурьянихин В.Ф.
  • Юганов В.С.
  • Куренков Д.В.
RU2152295C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ С ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2001
  • Киселев Е.С.
  • Тартас Д.В.
RU2190515C1
СПОСОБ ПРАВКИ СООСНО УСТАНОВЛЕННЫХ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2001
  • Гурьянихин В.Ф.
  • Швайцбург Г.С.
  • Евстигнеев А.Д.
RU2205736C1
Способ правки шлифовальных кругов 2016
  • Паточкин Анатолий Евгеньевич
  • Шитиков Александр Николаевич
  • Куц Вадим Васильевич
RU2655424C1
СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2006
  • Новикова Наталья Борисовна
  • Салов Петр Михайлович
  • Салова Дина Петровна
  • Осколов Андрей Станиславович
RU2317188C2
СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2008
  • Гурьянихин Владимир Фёдорович
  • Панков Анатолий Александрович
  • Евстигнеев Алексей Дмитриевич
RU2400346C2
Способ шлифования с периодической правкой круга 1987
  • Гуцаленко Олег Григорьевич
  • Зайцев Александр Владимирович
SU1535706A1
СПОСОБ ПРАВКИ СООСНО УСТАНОВЛЕННЫХ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ 2001
  • Гурьянихин В.Ф.
  • Швайцбург Г.С.
  • Беляев А.В.
  • Евстигнеев А.Д.
RU2184025C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2007
  • Иванов Андрей Геннадьевич
  • Салова Дина Петровна
  • Салов Петр Михайлович
  • Малеева Светлана Борисовна
RU2370356C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 619 544 C2

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА АЛМАЗНЫМИ РОЛИКАМИ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при формообразующей правке шлифовального круга алмазным роликом. Осуществляет правку в два этапа с обеспечением формирования сначала чернового, а затем чистового профиля шлифовального круга с определенной глубиной правки. Первый этап проводят с окружной скоростью шлифовального круга, величина которой равна или больше величины окружной скорости алмазного ролика. На втором этапе снижают величину глубины правки и подачи алмазного ролика, при этом контролируют амплитуду и частоту колебаний шлифовального круга, возникающих в процессе правки и обеспечивающих его режущую способность, в зависимости от которой устанавливают время цикла правки на упомянутых этапах. Максимальное значение амплитуды и частоты колебаний соответствует времени правки на первом этапе, а минимальное значение - времени правки на втором этапе. В результате повышаются производительность и качество обработки изготавливаемых деталей и снижается расход шлифовальных кругов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 619 544 C2

1. Способ формообразующей правки шлифовального круга алмазным роликом, включающий вращение алмазного ролика в направлении, встречном направлению вращения шлифовального круга, отличающийся тем, что осуществляет правку в два этапа с обеспечением формирования сначала чернового, а затем чистового профиля шлифовального круга с определенной глубиной правки, зависящей от размера абразивного зерна и величины подачи алмазного ролика, причем первый этап правки осуществляют с окружной скоростью шлифовального круга, величина которой равна или больше величины окружной скорости алмазного ролика, а на втором этапе снижают величину глубины правки и подачи алмазного ролика, при этом контролируют амплитуду и частоту колебаний шлифовального круга, возникающих в процессе правки и обеспечивающих его режущую способность, в зависимости от которой устанавливают время цикла правки на упомянутых этапах, причем максимальное значение амплитуды и частоты колебаний соответствует времени правки на первом этапе, а минимальное значение - времени правки на втором этапе.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют правку шлифовального круга с двусторонним коническим профилем или с прямоугольным профилем, или перезаправку шлифовального круга с обеспечением других геометрических параметров его профиля.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют правку шлифовального круга для обработки зубчатых колес.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2619544C2

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРАВКОЙ КРУГА 2010
  • Гурьянихин Владимир Федорович
  • Евстигнеев Алексей Дмитриевич
  • Стаканов Егор Иванович
  • Швецов Сергей Евгеньевич
RU2424103C1
Способ шлифования 1986
  • Ковалев Александр Викторович
  • Малышев Владимир Ильич
SU1366364A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1998
  • Худобин Л.В.
  • Гурьянихин В.Ф.
  • Юганов В.С.
  • Куренков Д.В.
RU2152295C1
DE 3942285 C1, 25.04.1991.

RU 2 619 544 C2

Авторы

Жук Александр Парфирьевич

Кузнецова Евгения Александровна

Симонов Николай Петрович

Даты

2017-05-16Публикация

2015-01-12Подача