Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; шлак металлургический 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плиток, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, перлит, шлак металлургический, бентонит, содержит доменный гранулированный шлак и дополнительно - мусковит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина беложгущаяся 49,0-55,0; вспученный перлит 13,0-20,0; доменный гранулированный шлак 2,0-6,0; бентонит 22,0-26,0; мусковит 3,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы беложгущиеся глины и бентониты любых месторождений, например глину. Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; бентониты, содержащие, мас. %: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; FeO3 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32. Используют доменный гранулированный шлак, состоящий, мас. %: СаО 30-50; SiO2 30-40; Al2O3 10-30; примеси железа, магния, марганца, серы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Вспученный перлит, доменный гранулированный шлак, мусковит по отдельности размалывают (остаток на сите №008 не более 10%) и смешивают с беложгущейся глиной и бентонитом. Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.
Источник информации
1. SU 621656, C04B 33/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2016 |
|
RU2619565C1 |
Керамическая масса | 2017 |
|
RU2648131C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2016 |
|
RU2620512C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2011 |
|
RU2461527C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2008 |
|
RU2372310C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366635C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2415104C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2010 |
|
RU2415100C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2007 |
|
RU2345039C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2484057C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас. %: глина беложгущаяся 49,0-55,0; вспученный перлит 13,0-20,0; доменный гранулированный шлак 2,0-6,0; бентонит 22,0-26,0; мусковит 3,0-4,0. Технический результат – повышение морозостойкости плитки. 1 табл.
Керамическая масса, включающая глину, перлит, шлак металлургический, бентонит, отличающаяся тем, что содержит доменный гранулированный шлак и дополнительно - мусковит, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глина беложгущаяся 49,0-55,0
вспученный перлит 13,0-20,0
доменный гранулированный шлак 2,0-6,0
бентонит 22,0-26,0
мусковит 3,0-4,0.
Керамическая масса | 1977 |
|
SU621656A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2548414C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413692C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2008 |
|
RU2372310C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1991 |
|
SU1791419A1 |
Способ приготовления кормовой добавки для молодняка крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1535515A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАСКАДА НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ | 1993 |
|
RU2037937C1 |
Авторы
Даты
2017-05-16—Публикация
2016-07-12—Подача