Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов: лицевого кирпича, блоков.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: легкоплавкую глину 10,0-25,0; каолин или огнеупорную глину 50,0-75,0; магнийсодержащий материал (тальк) 5,0-25,0; отощитель 1,0-25,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости стеновых материалов, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глину, каолин, тальк, отощитель, в качестве отощителя включает кварцевый песок и дополнительно - подмыльный щелок при следующем соотношении компонентов, мас. %: монтмориллонитовая глина 10,0-15,0; каолин 59,5-64,0; кварцевый песок 10,0-15,0; подмыльный щелок 0,5-1,0; тальк 10,0-15,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); каолины любых месторождений.
Подмыльный щелок - жидкость коричневого цвета, отход мыловаренного производства, состоящий из 85-90 мас. % воды, 0,5-0,3 мас. % омыленных жирных кислот и 7-14 мас. % поваренной соли [2].
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления стеновых материалов.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из полученной массы формуют кирпич (блоки), который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1140-1180°С.
Источники информации
1. SU 979297, 1982.
2. Александровский А.В. Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников. - М.: Высш. шк., 1977. - 304 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | 2017 |
|
RU2656424C1 |
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | 2017 |
|
RU2655269C1 |
МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2016 |
|
RU2622938C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2499779C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2534315C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ | 2012 |
|
RU2486155C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2495849C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2393134C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2452700C1 |
Керамическая масса для производства кирпича | 2017 |
|
RU2648128C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов: лицевого кирпича, блоков. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит следующие компоненты, мас. %: монтмориллонитовая глина 10,0-15,0; каолин 59,5-64,0; кварцевый песок 10,0-15,0; подмыльный щелок 0,5-1,0; тальк 10,0-15,0. Технический результат изобретения – повышение морозостойкости изделий. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глину, каолин, тальк, отощитель, отличающаяся тем, что в качестве отощителя включает кварцевый песок и дополнительно - подмыльный щелок при следующем соотношении компонентов, мас. %: монтмориллонитовая глина 10,0-15,0; каолин 59,5-64,0; кварцевый песок 10,0-15,0; подмыльный щелок 0,5-1,0; тальк 10,0-15,0.
Керамическая масса | 1981 |
|
SU979297A1 |
ЛУНДИНА М.Г | |||
Добавки в шихту при производстве стеновых керамических материалов | |||
М.: ВНИИЭСМ, 1974, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2562074C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2514064C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2177924C1 |
KR 1196032 B1, 30.10.2012. |
Авторы
Даты
2017-10-18—Публикация
2016-04-19—Подача