Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, в частности к холодной и горячей гибки труб для котлостроения на станках отечественного и зарубежного производства.
В указанной области широко известна гибка труб из мерных заготовок, см., например, рис. 197, на стр. 88 в издании: Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Изд. 3-е, испр. и доп. М.: Машиностроение. 1975. 227 с. На нем изображена схема гибки труб из мерной заготовки. Недостатками такой схемы (и заготовок для них) является невозможность повторного использования части заготовки составляющей технологический припуск. Это ведет к большим потерям металла за счет безвозвратных отходов и уменьшению выхода годного.
Прототипом предлагаемого технического решения является заготовка для отвода по патенту ПМ RU 63722 U1, 10.06.2007. Описанная в нем заготовка состоит из жестко соединенных при помощи муфты деформируемой части с припусками на механическую обработку и технологического припуска для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки. Недостатком описанной заготовки является возможность проворачивания технологического припуска при перемещении его на станке в процессе гибки, что недопустимо, например, при гибке деталей типа змеевиков.
Целью и техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей гибки деталей из трубных заготовок, позволяющее повторное использование части технологического припуска при гибке из них деталей типа змеевиков, в известных заготовках уходящего безвозвратно в отход.
Указанный технический результат достигается за счет того, что муфта выполнена в виде корпуса с пазами и закрепленными в них при помощи стопорных колец сухарями с установленными между ними пружинами сжатия, предназначенными для фиксирования муфты при натягивании деформируемой части на корпус с возможностью ее снятия после окончательной гибки, а технологический припуск закреплен на корпусе муфты с возможностью многократного использования.
Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что в нем объединены перечисленные выше технические решения, направленные на расширение технологических возможностей при гибки деталей из трубных заготовок, уменьшение массы отходов и увеличение коэффициента использования металла.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, на которых схематично показаны: на фиг. 1 - продольный разрез заявленной трубной заготовки для получения деталей гибкой, на фиг. 2 - ее продольный разрез без деформируемой части заготовки с муфтой и разведенными под давлением пружины сжатия сухарями. На фиг. 3 изображен разрез заявленной заготовки трубы гнутой на фиг. 1, обозначенный буквами А-А. Цифрами на чертежах обозначены: 1 - деформируемая часть заготовки, 2 - технологический припуск для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки, 3 - корпус муфты с пазами 4 и закрепленными в них при помощи стопорных колец 5 сухарями 6. Пружины сжатия, обеспечивающие через сухари 6 фиксацию деформируемой части заготовки 1 при ее перемещении в процессе гибки, обозначены поз. 7.
Деталь из предлагаемой заготовки получают следующим образом. Технологический припуск 2 для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки и предназначенный для многократного использования закрепляется на корпусе муфты 3, см. фиг. 2. Пружины сжатия 7, закрепленные в отверстиях ее корпуса и находящиеся между сухарями 6, при этом разводят их в разные стороны. От выпадения из корпуса их удерживают стопорные кольца 5. При натягивании на корпус 3 с разведенными сухарями 6 деформируемой части заготовки 1 она фиксируется на нем за счет давления пружин 7 через сухари 6. После этого производится гибка детали, по окончании которой деформируемая часть заготовки 1 снимается с корпуса муфты 3, после чего технологический припуск 2 с корпусом муфты 3 готов к следующему повторному применению.
Таким образом, предлагаемое техническое решение по сравнению с известными позволяет существенно повысить коэффициент использования металла при гибки деталей из трубных заготовок и может найти достаточно широкое применение в машиностроении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ | 2017 |
|
RU2672965C2 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ | 2019 |
|
RU2711653C2 |
Устройство для транспортировки хрупких изделий россыпью | 1986 |
|
SU1353694A2 |
ДОРН | 2018 |
|
RU2685740C2 |
Токарный клиновой самоцентрирующий патрон | 1988 |
|
SU1585088A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2214883C2 |
Устройство для обработки труб под сварку | 1988 |
|
SU1556828A1 |
Способ крепления скважины потайной колонной с фильтром | 2015 |
|
RU2626108C2 |
Станок для накатывания резьб | 1975 |
|
SU607630A1 |
ЗАТРУБНОЕ УПЛОТНЕНИЕ С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМ УПЛОТНЕНИЕМ | 2020 |
|
RU2744684C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке труб. Трубная заготовка содержит жестко соединенные при помощи муфты деформируемую часть с припусками на механическую обработку и технологический припуск для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки. При этом муфта содержит корпус с пазами и закрепленные в пазах при помощи стопорных колец сухари, между которыми установлены пружины сжатия, обеспечивающие через сухари фиксацию деформируемой части заготовки при ее перемещении в процессе гибки. Расширяются технологические возможности. 3 ил.
Трубная заготовка для получения деталей гибкой, содержащая жестко соединенные муфтой деформируемую часть с припусками на механическую обработку и часть технологического припуска для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки, отличающаяся тем, что муфта выполнена в виде корпуса с пазами и закрепленными в них при помощи стопорных колец сухарями с установленными между ними пружинами сжатия, предназначенными для фиксирования муфты при натягивании деформируемой части на корпус с возможностью ее снятия после окончательной гибки, а технологический припуск закреплен на корпусе муфты с возможностью многократного использования.
Прессующее устройство прессовых и прессодувных машин для изготовления стеклянных изделий | 1941 |
|
SU63722A1 |
Способ исследования обтекания сферических тел | 1962 |
|
SU152347A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОТВОДОВ | 1973 |
|
SU428815A1 |
US 3719209 A1, 06.03.1973. |
Авторы
Даты
2017-12-12—Публикация
2016-08-04—Подача