ТОНЕР, ПРОЯВИТЕЛЬ И УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ Российский патент 2018 года по МПК G03G9/87 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к тонеру, проявителю и устройству формирования изображения.

Уровень техники

В последние годы требовалось, чтобы тонеры имели малый размер частиц и устойчивость к горячему смещению для формирования выходных изображений высокого качества, способность к низкотемпературному фиксированию для энергосбережения и стабильность термостойкости при хранении для устойчивости в условиях окружающей среды с высокой температурой и высокой влажностью во время хранения или транспортировки после изготовления. В особенности, способность к низкотемпературному фиксированию является очень важным свойством тонера, поскольку потребление энергии для фиксирования составляет значительную часть в потреблении энергии для процесса формирования изображения в целом.

Обычно использовали тонеры, изготовленные способом замешивания и измельчения. Тонер, изготовленный способом замешивания и измельчения, имеет проблему, заключающуюся в том, что затруднено уменьшение размера его частиц, и формы частиц являются неравномерными, и распределение его частиц по диаметру является широким, что приводит к неудовлетворительному качеству выходных изображений, и большое количество энергии требуется для фиксирования такого тонера. Кроме того, в случае, когда воск (т. е. антиадгезионный агент) добавляют к тонеру для улучшения способности к фиксированию, тонер, изготовленный способом замешивания и измельчения, содержит большое количество воска, присутствующего вблизи поверхностей частиц тонера, когда замешанный продукт расщепляется от поверхности раздела воска во время измельчения в порошок. В результате этого проявляется антиадгезионное действие, однако, с другой стороны, тонер имеет тенденцию к вызыванию осаждения тонера (т.е. пленкообразованию) на носителе, фотопроводнике и ракельном ноже. Поэтому такой тонер является неудовлетворительным, принимая во внимание его характеристики в целом.

Для того, чтобы противостоять вышеуказанным проблемам, связанным со способом замешивания и измельчения, был предложен способ изготовления тонера в соответствии со способом полимеризации. Тонер, изготовленный способом полимеризации, легко производится в виде небольших частиц, имеет узкое распределение частиц по диаметру по сравнению с распределением частиц тонера, изготовленного способом измельчения, и может заключать в себе антиадгезионный агент. В качестве способа изготовления тонера в соответствии со способом полимеризации, предложен способ изготовления тонера с применением продукта реакции удлинения молекулярной цепи полиэфира, модифицированного уретаном, в качестве связующего тонера, с целью улучшения способности к низкотемпературному фиксированию и устойчивости к горячему смещению (см. Патентный документ 1).

Кроме того, предложен способ изготовления тонера, который является превосходным в отношении всех характеристик, включающих стабильность термостойкости при хранении, способность к низкотемпературному фиксированию и устойчивость к горячему смещению, а также является превосходным в отношении сыпучести порошка и способности к переносу, когда тонер изготовлен в виде частиц тонера малого диаметра (см. Патентные документы 2 и 3).

Помимо этого, описан способ изготовления тонера, имеющий стадию выдержки для изготовления связующего тонера, имеющего стабильное распределение молекулярной массы, и обеспечивающий способность к низкотемпературному фиксированию(см. Патентные документы 4 и 5).

Однако эти предложенные технологии не обеспечивают тонер, имеющий высокий уровень способности к низкотемпературному фиксированию, который был востребован в последние годы.

Поэтому, с целью достижения высокого уровня способности к низкотемпературному фиксированию, предложен тонер, содержащий смолу, включающую кристаллическую полиэфирную смолу и антиадгезионный агент, и имеющий структуру с фазовым разделением, в которой смола и антиадгезионный агент (например, воск) несовместимы одна с другим и находятся в виде островков в сплошной фазе (см. Патентный документ 6).

Кроме того, предложен тонер, содержащий кристаллическую полиэфирную смолу, антиадгезионный агент и графт-сополимер (см. Патентный документ 7).

Эти предложенные технологии могут обеспечивать низкотемпературное фиксирование, поскольку кристаллическая полиэфирная смола быстро плавится, по сравнению с некристаллической полиэфирной смолой. Даже когда кристаллическая полиэфирная смола, которая образует островки в структуре с фазовым разделением в виде островков в сплошной фазе, плавится, некристаллическая полиэфирная смола, которая образует сплошную фазу, занимающую большую часть структуры, все еще не плавится. Поскольку фиксирование не может быть выполнено пока как кристаллическая полиэфирная смола, так и некристаллическая полиэфирная смола не расплавлены до определенной степени, эти технологии не обеспечивают высокий уровень способности к низкотемпературному фиксированию, уровень, который было бы желательно иметь более высоким.

Кроме того, хотя последние потребности в дополнительных улучшениях характеристик требовали тонеров, являющихся превосходными не только в отношении способности к низкотемпературному фиксированию, устойчивости к горячему смещению и стабильности термостойкости при хранении, но также и в отношении глянцевитости изображения и окрашивающей способности, такие тонеры не были получены.

При таких обстоятельствах, в настоящее время имеет место потребность в тонере, превосходном не только в отношении способности к низкотемпературному фиксированию, устойчивости к горячему смещению и стабильности термостойкости при хранении, но также и в отношении глянцевитости изображения и окрашивающей способности.

Список процитированной литературы

Патентные документы

Патентный документ 1: Опубликованная заявка на патент Японии (JP-A) № 11-133665

Патентный документ 2: JP-A № 2002-287400

Патентный документ 3: JP-A № 2002-351143

Патентный документ 4: Патент Японии (JP-B) № 2579150

Патентный документ 5: JP-A № 2001-158819

Патентный документ 6: JP-A № 2004-46095

Патентный документ 7: JP-A № 2007-271789

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Данное изобретение направлено на решение вышеуказанных существующих проблем и достижение представленной ниже цели, т.е. на то, чтобы предложить тонер, превосходный не только в отношении способности к низкотемпературному фиксированию, устойчивости к горячему смещению и стабильности термостойкости при хранении, но также и в отношении глянцевитости изображения и окрашивающей способности.

Решение проблемы

Средства решения вышеуказанных проблем являются следующими.

А именно, тонер по данному изобретению является тонером, включающим в себя полиэфирную смолу,

при этом полиэфирная смола включает в себя диоловый компонент и сшивающий компонент в качестве ее составляющих компонентов,

диоловый компонент содержит алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более,

сшивающий компонент содержит трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт, и

тонер имеет температуру стеклования (Tg1st) от 20°C до 50°C, при этом температура стеклования (Tg1st) измерена при первом нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера.

Преимущества данного изобретения

Данное изобретение может решить вышеуказанные существующие проблемы и предложить тонер, превосходный не только в отношении способности к низкотемпературному фиксированию, устойчивости к горячему смещению и стабильности термостойкости при хранении, но также и в отношении глянцевитости изображения и окрашивающей способности.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой схематический структурный вид примера устройства формирования изображения по данному изобретению.

Фиг. 2 представляет собой схематический структурный вид другого примера устройства формирования изображения по данному изобретению.

Фиг. 3 представляет собой схематический структурный вид еще одного примера устройства формирования изображения по данному изобретению.

Фиг. 4 представляет собой частично увеличенный вид Фиг. 3.

Фиг. 5 представляет собой схематический структурный вид примера технологического картриджа.

Осуществление изобретения

(Тонер)

Тонер по данному изобретению включает, по меньшей мере, полиэфирную смолу, предпочтительно дополнительно включает кристаллическую полиэфирную смолу и в случае необходимости дополнительно включает другие компоненты, такие как окрашивающее вещество.

Полиэфирная смола содержит диоловый компонент и сшивающий компонент в качестве ее составляющих компонентов.

Диоловый компонент содержит алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более.

Сшивающий компонент содержит трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт.

Тонер имеет температуру стеклования (Tg1st) от 20°C до 50°C, при этом температуру стеклования (Tg1st) измеряют при первом нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера.

Одним из возможных способов улучшения способности к низкотемпературному фиксированию тонера является снижение температуры стеклования или молекулярной массы полиэфирной смолы (например, некристаллической полиэфирной смолы) таким образом, чтобы полиэфирная смола плавилась вместе с кристаллической полиэфирной смолой. Однако можно легко понять, что, когда простое снижение температуры стеклования или молекулярной массы полиэфирной смолы уменьшает вязкость ее расплава, результирующий тонер будет ухудшен в отношении стабильности термостойкости при хранении и устойчивости к горячему смещению при фиксировании.

В тонере по данному изобретению полиэфирная смола включает диоловый компонент, и диоловый компонент содержит алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более. Этот диоловый компонент понижает температуру стеклования и вязкость расплава, обеспечивая способность к низкотемпературному фиксированию. Кроме того, полиэфирная смола содержит трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт в качестве сшивающего компонента. Этот трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт создает полиэфирную смолу, имеющую разветвленную структуру в ее молекулярном каркасе, так что ее молекулярная цепь становится трехмерной сетчатой структурой. В результате, полиэфирная смола имеет такие резиноподобные свойства как способность к деформированию при низкой температуре без проявления текучести, что обеспечивает возможность тонеру сохранять стабильность термостойкости при хранении и устойчивость к горячему смещению.

Также возможно применение, например, трехосновной или более основной карбоновой кислоты или эпоксидной смолы в качестве сшивающего компонента. В этом случае, однако, фиксированное изображение, полученное фиксированием результирующего изображения нагреванием, может не показывать достаточную глянцевитость, поскольку многие трехосновные или более основные карбоновые кислоты являются ароматическими соединениями или плотность эфирных связей сшивающих компонентов становится высокой. Применение сшивающего агента, такого как эпоксидная смола, требует реакции сшивания после полимеризации для полиэфира, что затрудняет регулирование расстояния между местами сшивания, потенциально приводя к неудаче в получении намеченной вязкоэластичности и/или ухудшению плотности или глянцевитости изображения вследствие неравномерности в фиксированном изображении. Причиной возникновения неравномерности в фиксированном изображении является то, что эпоксидная смола имеет тенденцию реагировать с олигомером, образованным во время изготовления полиэфира, что образует участки, имеющие высокую плотность сшивания.

<Полиэфирная смола>

Полиэфирная смола содержит диоловый компонент и сшивающий компонент в качестве составляющих компонентов, и предпочтительно дополнительно содержит компонент дикарбоновой кислоты в качестве составляющего компонента.

Полиэфирная смола является предпочтительно некристаллической полиэфирной смолой.

Диоловый компонент в полиэфирной смоле содержит алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более, предпочтительно 80 мол.% или более, более предпочтительно 90 мол.% или более.

Примеры алифатического диола, имеющего от 3 до 10 атомов углерода, включают 1,2-пропиленгликоль, 1,3-пропиленгликоль, 1,4-бутандиол, 2- метил-1,3-пропандиол, 1,5-пентандиол, 3-метил-1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,8-октандиол, 1,10-декандиол, и 1,12-додекандиол.

Предпочтительно, число атомов углерода основной цепи диолового компонента, являющегося составной частью некристаллической полиэфирной смолы, которая является одним из предпочтительных примеров полиэфирной смолы, представляет собой нечетное число, и диоловый компонент имеет алкильную группу в своей боковой цепи.

Предпочтительно, число атомов углерода основной цепи алифатического диола, имеющего от 3 до 10 атомов углерода, является нечетным числом, и алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода, имеет алкильную группу в своей боковой цепи. Он является предпочтительно алифатическии диолом, представленным приведенной ниже Общей формулой (1):

HO-(CR¹R²)_n-OH Общая формула (1)

где R¹ и R² независимым образом представляют каждая атом водорода или алкильную группу, имеющую от 1 до 3 атомов углерода, n представляет собой нечетное число от 3 до 9, и в звеньях, повторяющихся n раз, группы R¹ могут быть одинаковыми или отличаться одни от других, и группы R² могут быть одинаковыми или отличаться одни от других.

В полиэфирной смоле сшивающий компонент содержит трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт и предпочтительно содержит трехатомный или четырехатомный алифатический спирт с точки зрения получения высокой глянцевитости фиксированного изображения и высокую плотность изображения. Сшивающий компонент может состоять из трехатомного или более высокоатомного алифатического спирта.

Примеры трехатомного или более высокоатомного алифатического спирта включают глицерин, триметилолэтан, триметилолпропан, пентаэритриол, сорбитол и дипентаэритритол.

Количество сшивающего компонента в составляющих компонентах полиэфирной смолы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако предпочтительно составляет от 0,5 масс.% до 5 масс.%, более предпочтительно от 1 масс.% до 3 масс.%.

Количество трехатомного или более высокоатомного алифатического спирта в компонентах многоатомного спирта, служащих в качестве составляющих компонентов полиэфирной смолы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно составляет предпочтительно от 50 масс.% до 100 масс.%, более предпочтительно от 90 масс.% до 100 масс.%.

В полиэфирной смоле, компонент дикарбоновой кислоты предпочтительно содержит алифатическую дикарбоновую кислоту, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, и предпочтительно содержит алифатическую дикарбоновую кислоту, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более.

Кроме того в полиэфирной смоле компонент дикарбоновой кислоты предпочтительно содержит алифатическую дикарбоновую кислоту, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, в количестве менее чем 60 мол.%.

Примеры алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 4 до 12 атомов углерода, включают янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, пимелиновую кислоту, субериновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту и декандионовую кислоту.

Полиэфирные смолы могут быть использованы в отдельности или в комбинации с другими полиэфирными смолами.

Другие полиэфирные смолы включают, например, диоловый компонент и компонент дикарбоновой кислоты в качестве их составляющих компонентов. Следует заметить, что другие полиэфирные смолы могут содержать или могут не содержать алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода в качестве одного из их составляющих компонентов. Другие полиэфирные смолы могут содержать или могут не содержать сшивающий компонент в качестве одного из их составляющих компонентов.

Полиэфирная смола предпочтительно содержит уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи, поскольку это превосходно подходит для адгезии на печатной среде, такой как бумага. Также, в результате содержания уретановой связи, карбамидной связи или их обеих в полиэфирной смоле уретановая связь или карбамидная связь проявляет себя как точка псевдосшивания, что усиливает резиноподобные свойства полиэфирной смолы. В результате, полученный тонер обладает более высокой стабильностью термостойкости при хранении и устойчивостью к горячему смещению.

-Диоловый компонент-

Диоловый компонент не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают алифатические диолы, такие как этиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, 1,3-пропиленгликоль, 1,4-бутандиол, 2-метил-1,3-пропандиол, 1,5-пентандиол, 3-метил-1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,8-октандиол, 1,10-декандиол и 1,12-додекандиол; диолы, содержащие оксиалкиленовую группу, такие как диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и политетраметиленгликоль; алициклические диолы, такие как 1,4-циклогександиметанол и гидрогенизированный бисфенол A; аддукты алициклических диолов с алкиленоксидами, такими как этиленоксид, пропиленоксид и бутиленоксид; бисфенолы, такие как бисфенол A, бисфенол F и бисфенол S; и аддукты бисфенолов с алкиленоксидами, такими как этилен оксид, пропилен оксид и бутилен оксид. Среди них, алифатические диолы, имеющие от 4 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Эти диолы могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

-Компонент дикарбоновой кислоты-

Компонент дикарбоновой кислоты не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают алифатические дикарбоновые кислоты и ароматические дикарбоновые кислоты. Помимо этого, могут быть также использованы их ангидриды, их низшие (C1-C3) алкил-эстерифицированные соединения или их галогениды.

Алифатическая дикарбоновая кислота не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают янтарную кислоту, адипиновую кислоту, себациновую кислоту, декандионовую кислоту, малеиновую кислоту и фумаровую кислоту.

Ароматическая дикарбоновая кислота не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают фталевую кислоту, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту и нафталиндикарбоновые кислоты. Среди них, алифатические дикарбоновые кислоты, имеющие от 4 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Эти дикарбоновые кислоты могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

-Трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт-

Трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают глицерин, триметилолэтан, триметилолпропан, пентаэритритол, сорбитол и дипентаэритритол.

Среди них, трехатомные или четырехатомные алифатические спирты являются предпочтительными. Эти трехатомные или более высокоатомные алифатические спирты могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

- Полиэфирная смола, содержащая уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи-

Полиэфирная смола, содержащая уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают продукт реакции между полиэфирной смолой, содержащей группу активного водорода, и полиизоцианатом (реакционный продукт, предпочтительно применяемый в качестве предшественника реакции, реагирующего с описанным ниже отверждающим агентом, (далее в данном документе может называться как «преполимер»)). Полиэфирная смола, содержащая уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи, может быть продуктом реакции между вышеуказанным реакционным продуктом и отверждающим агентом.

Примеры полиэфирной смолы, содержащей группу активного водорода, включают полиэфирную смолу, содержащую гидроксильную группу.

--Полиизоцианат--

Полиизоцианат не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают диизоцианат и трехвалентный или выше изоцианат.

Примеры диизоцианата включают: алифатический диизоцианат; алициклический диизоцианат; ароматический диизоцианат; ароматический алифатический диизоцианат; изоцианурат; и их блокированные продукты, в которых приведенные выше соединения блокированы фенольным производным, оксимом или капролактамом.

Алифатический диизоцианат не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают тетраметилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, 2,6-диизоцианатометилкапроат, октаметилендиизоцианат, декаметилендиизоцианат, додекаметилендиизоцианат, тетрадекаметилендиизоцианат, триметилгександиизоцианат и тетраметилгександиизоцианат.

Алициклический диизоцианат не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают изофорондиизоцианат и циклогексилметандиизоцианат.

Ароматический диизоцианат не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают толилендиизоцианат, диизоцианатодифенилметан, 1,5-нафтилендиизоцианат, 4,4’-диизоцианатодифенил, 4,4’-диизоцианато-3,3’-диметилдифенил, 4,4’-диизоцианато-3-метилдифенилметан и 4,4’-диизоцианатодифениловый эфир. Ароматический алифатический диизоцианат не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают α,α,α’,α’-тетраметилксилилендиизоцианат

Изоцианурат не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают трис(изоцианатоалкил)изоцианурат и трис(изоцианатоциклоалкил)изоцианурат.

Эти полиизоцианаты могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

--Отверждающий агент--

Отверждающий агент не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он может реагировать с преполимером. Его примеры включают соединения, содержащие активную водородную группу.

---Соединение, содержащее активную водородную группу---

Активная водородная группа в соединении, содержащем активную водородную группу, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают гидроксильную группу (например, спиртовую гидроксильную группу и фенольную гидроксильную группу), аминогруппу, карбоксильную группу и меркаптогруппу. Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

Соединение, содержащее активную водородную группу, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако его предпочтительно выбирают из аминов, поскольку амины могут образовывать карбамидную связь.

Амины не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Их примеры включают диамин, третичный или выше амин, аминоспирт, аминомеркаптан и аминокислоту, и соединения, в которых аминогруппы вышеуказанных соединений блокированы. Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

Среди них, диамин и смесь диамина и небольшого количества третичного или выше амина являются предпочтительными.

Диамин не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают ароматический диамин, алициклический диамин и алифатический диамин. Ароматический диамин не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают фенилендиамин, диэтилтолуолдиамин, и 4,4’-диаминодифенилметан. Алициклический диамин не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают 4,4’-диамино-3,3’-диметилдициклогексилметан, диаминциклогексан и изофорондиамин. Алифатический диамин не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают этилен диамин, тетраметилендиамин и гексаметилендиамин.

Третичный или более высокий амин не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают диэтилентриамин и триэтилентетрамин.

Аминоспирт не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают этаноламин и гидроксиэтиланилин.

Аминомеркаптан не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают аминоэтилмеркаптан и аминопропилмеркаптан.

Аминокислота не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают аминопропионовую кислоту и аминокапроевую кислоту.

Соединение, где аминогруппа блокирована, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают кетиминовое соединение, где аминогруппа блокирована кетоном, таким как ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон и оксазолиновое соединение.

Молекулярная структура полиэфирной смолы может быть подтверждена посредством ЯМР, рентгеновской дифракции, газовой хроматографии/масс-спектрометрии (ГХ/МС), жидкостной хроматографии/масс-спектрометрии (ЖХ/МС) или инфракрасной (ИК) спектроскопии в состоянии раствора или твердотельном состоянии. Простые способы для этого включают в себя такой способ определения в отношении полиэфирной смолы, который не имеет поглощения, основанного на δCH (неплоском колебании) олефина при 965 см^-1±10 см-1 и 990 см^-1±10 см-1 в спектре поглощения инфракрасного излучения.

Количество полиэфирной смолы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно составляет предпочтительно от 50 частей по массе до 90 частей по массе, более предпочтительно от 70 частей по массе до 85 частей по массе, по отношению к 100 частям по массе тонера. Когда ее количество меньше 50 частей по массе, способность к низкотемпературному фиксированию и устойчивость к горячему смещению результирующего тонера могут быть ухудшены. Когда ее количество больше 90 частей по массе, стабильность термостойкости тонера при хранении может быть ухудшена, и глянцевитость изображения, полученного после фиксирования, и окрашивающая способность могут уменьшаться. Когда ее количество находится в пределах вышеуказанного, более предпочтительного диапазона, это является выгодным, поскольку все свойства из способности к низкотемпературному фиксированию, устойчивости к горячему смещению и стабильности термостойкости при хранении являются превосходными.

<Кристаллическая полиэфирная смола>

Кристаллическая полиэфирная смола проявляет характеристики термического плавления, при которых вязкость резко уменьшается при температуре вблизи температуры начала фиксирования, поскольку кристаллическая полиэфирная смола обладает кристалличностью. Посредством применения кристаллической полиэфирной смолы, имеющей вышеуказанные характеристики, вместе со полиэфирной смолой в тонере стабильность термостойкости тонера при хранении является превосходной вплоть до температуры начала плавления вследствие кристалличности, и вязкость тонера резко уменьшается при температуре начала плавления вследствие плавления кристаллической полиэфирной смолы. Наряду с резким уменьшением вязкости, кристаллическая полиэфирная смола плавится вместе с полиэфирной смолой, что резко уменьшает их вязкость, чтобы таким образом быть зафиксированными. Соответственно, может быть получен тонер, обладающий превосходными стабильностью термостойкости при хранении и способностью к низкотемпературному фиксированию. Кроме того, тонер показывает превосходные результаты в отношении интервала отделения (разницы между минимальной температурой фиксирования и температурой возникновения горячего смещения).

Кристаллическую полиэфирную смолу получают из многоатомного спирта и многоосновной карбоновой кислоты или ее производного, такого как ангидрид многоосновной карбоновой кислоты и сложный эфир многоосновной карбоновой кислоты.

Следует заметить, что в данном изобретении кристаллическая полиэфирная смола является смолой, полученной из многоатомного спирта и многоосновной карбоновой кислоты или ее производного, такого как ангидрид многоосновной карбоновой кислоты и сложный эфир многоосновной карбоновой кислоты, как описано выше, и смолой, полученной модификацией полиэфирной смолы, например, вышеуказанного преполимера и смолы, полученной реакцией сшивания и/или реакцией удлинения цепи преполимера, не относящейся к кристаллической полиэфирной смоле.

-Многоатомный спирт-

Многоатомный спирт не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают диол и трехатомный или более высокоатомный спирт.

Примеры диола включают насыщенный алифатический диол. Примеры насыщенного алифатического диола включают насыщенный алифатический диол с линейной цепью и насыщенный алифатический диол с разветвленной цепью. Среди них, насыщенный алифатический диол с линейной цепью является предпочтительным, и C2-C12 насыщенный алифатический диол с линейной цепью является более предпочтительным. Когда насыщенный алифатический диол имеет структуру с разветвленной цепью, кристалличность кристаллической полиэфирной смолы C может быть низкой, что может понижать температуру плавления. Когда число атомов углерода в насыщенном алифатическом диоле больше чем 12, может быть затруднено изготовление материала на практике. Число атомов углерода, поэтому, предпочтительно составляет 12 или менее.

Примеры насыщенного алифатического диола включают этиленгликоль, 1,3-пропандиол, 1,4-бутандиол, 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,7-гептандиол, 1,8-октандиол, 1,9-нонандиол, 1,10-декандиол, 1,11-ундекандиол, 1,12-додекандиол, 1,13-тридекандиол, 1,14-тетрадекандиол, 1,18-октадекандиол и 1,14-эйкозандекандиол. Среди них, этиленгликоль, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, 1,8-октандиол, 1,10-декандиол и 1,12-додекандиол являются предпочтительными, поскольку они обеспечивают высокую кристалличность результирующей кристаллической полиэфирной смоле и обеспечивают превосходную способность к четкому плавлению.

Примеры трехатомного или более высокоатомного спирта включают глицерин, триметилолэтан, триметилолпропан и пентаэритриол. Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

-Многоосновная карбоновая кислота-

Многоосновная карбоновая кислота не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают двухосновную карбоновую кислоту и трехосновную или более основную карбоновую кислоту.

Примеры двухосновной карбоновой кислоты включают: насыщенную алифатическую дикарбоновую кислоту, такую как щавелевая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, субериновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, 1,9-нонандикарбоновая кислота, 1,10-декандикарбоновая кислота, 1,12-додекандикарбоновая кислота, 1,14-тетрадекандикарбоновая кислота и 1,18-октадекандикарбоновая кислота; ароматическую дикарбоновую кислоту из двухосновных кислот, такую как фталевая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота, нафталин-2,6-дикарбоновая кислота, малоновая кислота и мезаконовая кислота; и ангидриды вышеуказанных соединений, и низший (C1-C3) алкиловый сложный эфир вышеуказанных соединений.

Примеры трехосновной или более основной карбоновой кислоты включают 1,2,4-бензолтрикарбоновую кислоту, 1,2,5-бензолтрикарбоновую кислоту и 1,2,4-нафталинтрикарбоновую кислоту, их ангидриды и их низшие (C1-C3) алкиловые сложные эфиры.

Кроме того, многоосновная карбоновая кислота может содержать, помимо насыщенной алифатической дикарбоновой кислоты или ароматической дикарбоновой кислоты, дикарбоновую кислоту, содержащую группу сульфоновой кислоты. Кроме того, многоосновная карбоновая кислота может содержать, помимо насыщенной алифатической дикарбоновой кислоты или ароматической дикарбоновой кислоты, дикарбоновую кислоту, имеющую двойную связь. Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

Кристаллическая полиэфирная смола предпочтительно состоит из насыщенной алифатической дикарбоновой кислоты с линейной цепью, имеющей от 4 до 12 атомов углерода, и насыщенного алифатического диола с линейной цепью, имеющего от 2 до 12 атомов углерода. В частности, кристаллическая полиэфирная смола предпочтительно содержит составное звено, производное от насыщенной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 4 до 12 атомов углерода, и составное звено, производное от насыщенного алифатического диола, имеющего от 2 до 12 атомов углерода. В результате этого, кристалличность увеличивается, и способность к четкому плавлению улучшается, и поэтому это является предпочтительным, поскольку проявляется превосходная способность к низкотемпературному фиксированию тонера.

Температура плавления кристаллической полиэфирной смолы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, однако предпочтительно она составляет от 60°C до 80°C. Когда ее температура плавления ниже чем 60°C, кристаллическая полиэфирная смола имеет тенденцию к плавлению при низкой температуре, что может ухудшать стабильность термостойкости тонера при хранении. Когда ее температура плавления выше чем 80°C, плавление кристаллической полиэфирной смолы посредством тепла, прикладываемого во время фиксирования, может быть недостаточным, что может ухудшать способность к низкотемпературному фиксированию тонера.

Молекулярная масса кристаллической полиэфирной смолы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Поскольку компоненты, имеющие узкое распределение молекулярной массы и низкую молекулярную массу, обладают превосходной способностью к низкотемпературному фиксированию, а стабильность термостойкости результирующего тонера при хранении снижается как число компонентов с низкой молекулярной массой, компонент кристаллической полиэфирной смолы, растворимый в о-дихлорбензоле, предпочтительно имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw) от 3000 до 30000, среднечисленную молекулярную массу (Mn) от 1000 до 10000 и Mw/Mn от 1,0 до 10, при измерении гель-проникающей хроматографией (ГПХ). Кроме того, более предпочтительным является то, что его среднемассовая молекулярная масса (Mw) составляет от 5000 до 15000, среднечисленная молекулярная масса (Mn) составляет от 2000 до 10000, и Mw/Mn составляет от 1,0 до 5,0.

Кислотное число кристаллической полиэфирной смолы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет 5 мгKOH/г или более, более предпочтительно 10 мгKOH/г или более выше для обеспечения желательной способности к низкотемпературному фиксированию, принимая во внимание сродство между бумагой и смолой. При этом, ее кислотное число составляет предпочтительно 45 мгKOH/г или менее с целью улучшения устойчивости к горячему смещению.

Гидроксильное число кристаллической полиэфирной смолы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет от 0 мгKOH/г до 50 мгKOH/г, более предпочтительно от 5 мгKOH/г до 50 мгKOH/г, для обеспечения желательной способности к низкотемпературному фиксированию и превосходным свойством зарядки.

Молекулярная структура кристаллической полиэфирной смолы может быть подтверждена посредством ЯМР, рентгеновской дифракции, газовой хроматографии/масс-спектрометрии (ГХ/МС), жидкостной хроматографии/масс-спектрометрии (ЖХ/МС) или инфракрасной (ИК) спектроскопии в состоянии раствора или твердотельном состоянии. Простые способы для этого включают такой способ определения, в отношении кристаллической полиэфирной смолы, который имеет поглощение, основанного на δCH (неплоском колебании) олефина при 965 см^-1±10 см-1 и 990 см^-1±10 см-1 в спектре поглощения инфракрасного излучения.

Количество кристаллической полиэфирной смолы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно составляет предпочтительно от 3 частей по массе до 20 частей по массе, более предпочтительно от 5 частей по массе до 15 частей по массе, по отношению к 100 частям по массе тонера. Когда ее количество меньше чем 3 части по массе, кристаллическая полиэфирная смола не обеспечивает достаточную способность к четкому плавлению, что может приводить к недостаточной способности к низкотемпературному фиксированию результирующего тонера. Когда ее количество больше, чем 20 частей по массе, результирующий тонер может иметь низкую стабильность термостойкости при хранении и имеет тенденцию вызывать помутнение изображения. Когда ее количество находится в пределах вышеуказанного более предпочтительного диапазона, это является выгодным, поскольку результирующий тонер является превосходным в отношении как высокого качества изображения, так и способности к низкотемпературному фиксированию.

<Другие компоненты>

Примеры других компонентов включают антиадгезионный агент, окрашивающее вещество, агент управления зарядом, поверхностную добавку, агент, улучшающий текучесть, агент, улучшающий очистку и магнитный материал.

-Антиадгезионный агент-

Антиадгезионный агент выбирают подходящим образом из известных в данной области техники без какого-либо ограничения.

Примеры воска, служащего в качестве антиадгезионного агента включают: природный воск, такой как растительный воск (например, карнаубский воск, хлопковый воск, японский воск и рисовый воск), животный воск (например, пчелиный воск и ланолин), неорганический воск (например, озокерит и церезин) и нефтяной воск (например, парафиновый воск, микрокристаллический воск и петролатум).

Примеры воска, иного, чем вышеуказанный природный воск, включают синтетический углеводородный воск (например, воск, полученный синтезом Фишера-Тропша и полиэтиленовый воск); и синтетический воск (например, сложноэфирный воск, кетонный воск и эфирный воск).

Кроме того, другие примеры антиадгезионного агента включают амиды жирных кислот, такие как амид 12-гидроксистеариновой кислоты, амид стеариновой кислоты, имид фталевого ангидрида и хлорированные углеводороды; низкомолекулярные кристаллические полимеры, такие как акриловые гомополимеры (например, поли-н-стеарилметакрилат и поли-н-лаурилметакрилат) и акриловые сополимеры (например, н-стеарилакрилат-этилметакрилатные сополимеры); и кристаллические полимеры, имеющие длинную алкильную группу в качестве боковой цепи.

Среди них, предпочтительными являются углеводородный воск, такой как парафиновый воск, микрокристаллический воск, воск, полученный синтезом Фишера-Тропша, полиэтиленовый воск и полипропиленовый воск.

Температура плавления антиадгезионного агента не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, однако предпочтительно она составляет от 60°C до 80°C. Когда его температура плавления ниже, чем 60°C, антиадгезионный агент имеет тенденцию к плавлению при низкой температуре, что может ухудшать стабильность термостойкости при хранении. Когда его температура плавления выше, чем 80°C, антиадгезионный агент не расплавляется достаточным образом, что вызывает тем самым смещение при фиксировании даже в случае, когда смола расплавлена и находится в диапазоне температур фиксирования, что может вызывать дефекты изображения.

Количество антиадгезионного агента выбирают подходящим образом в зависимости от целевого назначения без какого-либо ограничения, однако оно составляет предпочтительно от 2 частей по массе до 10 частей по массе, более предпочтительно от 3 частей по массе до 8 частей по массе, по отношению к 100 частям по массе тонера. Когда его количество меньше чем 2 части по массе, результирующий тонер может иметь недостаточную устойчивость к горячему смещению и способность к низкотемпературному фиксированию во время фиксирования. Когда его количество больше, чем 10 частей по массе, результирующий тонер может иметь недостаточную стабильность термостойкости при хранении и имеет тенденцию вызывать помутнение изображения. Когда его количество находится в пределах вышеуказанного более предпочтительного диапазона, это выгодно, поскольку качество изображения и стабильность фиксирования могут быть улучшены.

-Окрашивающее вещество-

Окрашивающее вещество выбирают подходящим образом в зависимости от целевого назначения без какого-либо ограничения, и его примеры включают углеродную сажу, нигрозиновый краситель, железный черный, нафтоловый желтый S, ганза желтый (Hansa yellow) (10G, 5G и G), кадмиевый желтый, желтый оксид железа, желтую охру, свинцовый глет, титановый желтый, полиазокраситель желтый, масляный желтый, ганза желтый (Hansa yellow) (GR, A, RN и R), пигмент желтый L, бензидиновый желтый (G и GR), устойчивый желтый (NCG), вулкан прочно-желтый (5G, R), тартразиновый лак, хинолиновый желтый лак, антраценовый желтый BGL, изоиндолиноновый желтый, мумию, свинцовый сурик, свинцовую киноварь, кадмий красный, кадмий-ртуть красный, сурьмяную киноварь, устойчивый красный 4R, паракрасный (Para Red), алый (Fiser Red), парахлорортонитроанилиновый красный, литол прочно-алый G, блестящий прочно-алый, блестящий кармин BS, устойчивый красный (F2R, F4R, FRL, FRLL и F4RH), прочно-алый VD, вулкан прочно-рубиновый B, блестящий алый G, литол рубиновый GK, устойчивый красный F5R, блестящий кармин 6В, пигмент алый 3В, бордовый 5В, толуидиновый красно-коричневый, устойчивый бордовый F2K, солнечный бордовый BL, бордовый 10В, BON красно-коричневый светлый, BON красно-коричневый средний, эозиновый лак, родаминовый лак В, родамин лаковый Y, ализариновый лак, тиоиндиго красный В, тиоиндиго красно-коричневый, масляный красный, хинакридоновый красный, пиразолоновый красный, полиазокраситель красный, хромовую киноварь, бензидиновый оранжевый, периноновый оранжевый, масляный оранжевый, кобальтовую синь, лазурный синий, щелочной синий лак, сиренево-синий лак, Виктория-голубой лак, фталоцианиновый синий, не содержащий металлов, фталоцианиновый синий, небесно-голубой, индантреновый синий (RS и ВС), индиго, ультрамарин, берлинскую лазурь, антрахиноновый синий, прочно-фиолетовый B, метилфиолетовый лак, кобальтовый фиолетовый, марганцевый фиолетовый, диоксановый фиолетовый, антрахиноновый фиолетовый, хромовую зелень, цинковую зелень, оксид хрома, виридиан, изумрудную зелень, пигмент зеленый B, нафтол зеленый B, зеленое золото, кислотный зеленый лак, малахитовый зеленый лак, фталоцианиновый зеленый, антрахиноновый зеленый, оксид титана, цинковые цветы и литопон.

Количество окрашивающего вещества не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет от 1 части по массе до 15 частей по массе, более предпочтительно от 3 частей по массе до 10 частей по массе, по отношению к 100 частям по массе тонера.

Окрашивающее вещество может быть использовано в виде маточной смеси, в которой окрашивающее вещество образует композиционный материал со смолой. Примеры связующей смолы, перемешиваемой при изготовлении маточной смеси или вместе с маточной смесью, включают, помимо вышеуказанной кристаллической полиэфирной смолы, полимер стирола или его замещенного продукта (например, полистирол, поли-п-хлоростирол и поливинилтолуол), сополимер на основе стирола (например, сополимер стирола и п-хлоростирола, сополимер стирола и пропилена, сополимер стирола и винилтолуола, сополимер стирола и винилнафталина, сополимер стирола и метилакрилата, сополимер стирола и этилакрилата, сополимер стирола и бутилакрилата, сополимер стирола и октилакрилата, сополимер стирола и метилметакрилата, сополимер стирола и этилметакрилата, сополимер стирола и бутилметакрилата, сополимер стирола и α-метилхлорметакрилата, сополимер стирола и акрилoнитрила, сополимер стирола и винилметилкетона, сополимер стирола и бутадиена, сополимер стирола и изопрена, сополимер стирола, акрилoнитрила и индена, сополимер стирола и малеиновой кислоты и сополимер стирола и сложного эфира малеиновой кислоты); и другие, включающие полиметилметакрилат, полибутилметакрилат, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиэтилен, полипропилен, полиэфир, эпоксидную смолу, эпоксиполиоловую смолу, полиуретан, полиамид, поливинилбутираль, смолу на основе полиакриловой кислоты, древесную смолу, модифицированную древесную смолу, терпеновую смолу, смолу на основе алифатического или алициклического углеводорода, ароматическую нефтяную смолу, хлорированный парафин и парафиновый воск. Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации.

Маточная смесь может быть приготовлена смешиванием и замешиванием окрашивающего вещества со смолой для маточной смеси. При смешивании и замешивании может быть использован органический растворитель для улучшения взаимодействия между окрашивающим веществом и смолой. Кроме того, маточная смесь может быть приготовлена способом с быстрым удалением, в котором водную пасту, содержащую окрашивающее вещество, смешивают и замешивают со смолой и органическим растворителем и затем окрашивающее вещество переносят к смоле, чтобы удалить воду и органический растворитель. Этот способ является предпочтительно используемым, поскольку влажный кек окрашивающего вещества используют непосредственным образом, и отсутствует необходимость в сушке влажного кека окрашивающего вещества, чтобы приготовить окрашивающее вещество. При смешивании и замешивании окрашивающего вещества и смолы предпочтительно используют диспергатор с приложением высоких сдвиговых усилий (например трехвалковую мельницу).

-Агент управления зарядом-

Агент управления зарядом выбирают подходящим образом в зависимости от целевого назначения без какого-либо ограничения, и его примеры включают нигрозиновые красители, трифенилметановые красители, красители на основе хромсодержащего металлического комплекса, пигменты на основе хелата молибденовой кислоты, родаминовые красители, алкоксиамины, соли четвертичного аммония (включая соли четвертичного аммония, модифицированные фтором), алкиламиды, фосфор, соединения фосфора, вольфрама, соединения вольфрама, фторсодержащие активные вещества, металлические соли салициловой кислоты и металлические соли производных салициловой кислоты.

Его конкретные примеры включают: нигрозиновый краситель BONTRON 03, соль четвертичного аммония BONTRON P-51, металлсодержащий азокраситель BONTRON S-34, металлический комплекс на основе оксинафтойной кислоты E-82, металлический комплекс на основе салициловой кислоты E-84 и фенольный конденсат E-89 (все производства компании ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD); молибденовый комплекс соли четвертичного аммония TP-302 и TP-415 (все производства компании Hodogaya Chemical Co., Ltd.); LRA-901; комплекс бора LR-147 (производства компании Japan Carlit Co., Ltd.); фталоцианин меди, перилен, хинакридон, азопигменты; и полимерные соединения, имеющие, в качестве функциональной группы, группу сульфоновой кислоты, карбоксильную группу, соль четвертичного аммония и т.д.

Количество агента управления зарядом не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно составляет предпочтительно от 0,1 части по массе до 10 частей по массе, более предпочтительно от 0,2 части по массе до 5 частей по массе, по отношению к 100 частям по массе тонера. Когда его количество больше чем 10 частей по массе, способность тонера к зарядке становится чрезмерной, что может уменьшать эффект агента управления зарядом и увеличивать электростатическую силу по отношению к ролику проявления, приводя к низкой подвижности проявителя или низкой плотности результирующего изображения. Эти агенты управления зарядом могут быть растворены и диспергированы после плавления и замешивания вместе с маточной смесью и/или смолой. Агенты управления зарядом могут быть, естественно, непосредственно добавлены к органическому растворителю при выполнении растворения и диспергирования. В качестве альтернативы, агенты управления зарядом могут быть закреплены на поверхностях частиц тонера после изготовления частиц тонера.

-Поверхностная добавка-

В качестве поверхностной добавки могут быть использованы иные, чем оксидные частицы, неорганические частицы, комбинация неорганических частиц и неорганические частицы, подвергнутые гидрофобизации. Средний диаметр первичных частиц для частицы, подвергнутых гидрофобизации, составляет предпочтительно от 1 нм до 100 нм. Более предпочтительными являются неорганические частицы размером от 5 нм до 70 нм.

Кроме того, предпочтительно, чтобы поверхностная добавка содержала по меньшей мере один вид неорганических частиц, подвергнутых гидрофобизации, имеющих средний диаметр первичных частиц 20 нм или менее, и по меньшей мере один вид неорганических частиц, имеющих средний диаметр первичных частиц 30 нм или более. Кроме того, поверхностная добавка предпочтительно имеет удельную площадь поверхности по БЭТ от 20 м2/г до 500 м2/г.

Поверхностная добавка не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают частицы кремнезема, гидрофобный кремнезем, металлическую соль жирной кислоты (например, стеарат цинка и стеарат алюминия), оксид металла (например, диоксид титана, оксид алюминия, оксид олова и оксид сурьмы) и фторполимер.

Примеры подходящих добавок включают частицы гидрофобного кремнезема, диоксида титана, оксида титана и оксида алюминия. Примеры частиц кремнезема включают R972, R974, RX200, RY200, R202, R805 и R812 (все производства компании Nippon Aerosil Co., Ltd.). Примеры частиц диоксида титана включают P-25 (производства компании Nippon Aerosil Co., Ltd.); STT-30 и STT-65C-S (оба продукта производства компании Titan Kogyo Co., Ltd.); TAF-140 (производства компании Fuji Titanium Industry Co., Ltd.); и MT-150W, MT-500B, MT-600B, MT-150A (все производства компании TAYCA CORPORATION).

Примеры частиц оксида титана, подвергнутых гидрофобизации, включают: T-805 (производства компании Nippon Aerosil Co., Ltd.); STT-30A, STT-65S-S (оба продукта производства компании Titan Kogyo Co., Ltd.); TAF-500T, TAF-1500T (оба продукта производства компании Fuji Titanium Industry Co., Ltd.); MT-100S, MT-100T (оба продукта производства компании TAYCA CORPORATION); и IT-S (производства компании ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.).

Оксидные частицы, подвергнутые гидрофобизации, частицы кремнезема, подвергнутые гидрофобизации, частицы диоксида титана, подвергнутые гидрофобизации, частицы оксида алюминия, подвергнутые гидрофобизации, получают, например, посредством обработки гидрофильных частиц силановым связующим агентом, таким как метилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан и октилтриметоксисилан. Кроме того, оксидные частицы, обработанные силиконовым маслом, или неорганические частицы, обработанные силиконовым маслом, которые были обработаны посредством добавления силиконового масла, необязательно с подогревом, также подходят для применения в качестве поверхностной добавки.

Примеры силиконового масла включают диметилсиликоновое масло, метилфенилсиликоновое масло, хлорофенилсиликоновое масло, метилводородсиликоновое масло, алкил-модифицированное силиконовое масло, фтор-модифицированное силиконовое масло, полиэфир-модифицированное силиконовое масло, спирт-модифицированное силиконовое масло, амин-модифицированное силиконовое масло, эпокси-модифицированное силиконовое масло, эпокси-полиэфир-модифицированное силиконовое масло, фенол-модифицированное силиконовое масло, карбоксил-модифицированное силиконовое масло, меркапто-модифицированное силиконовое масло, метакрил-модифицированное силиконовое масло и α-метилстирол-модифицированное силиконовое масло.

Примеры неорганических частиц включают кремнезем, глинозем, оксид титана, титанат бария, титанат магния, титанат кальция, титанат стронция, оксид железа, оксид меди, оксид цинка, оксид олова, кварцевый песок, глину, слюду, волластонит, диатомит, оксид хрома, оксид церия, железный сурик, триоксид сурьмы, оксид магния, оксид циркония, сульфат бария, карбонат бария, карбонат кальция, карбид кремния и нитрид кремния. Среди них, кремнезем и диоксид титана являются предпочтительными.

Количество поверхностной добавки не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно составляет предпочтительно от 0,1 части по массе до 5 частей по массе, более предпочтительно от 0,3 части по массе до 3 частей по массе, по отношению к 100 частям по массе тонера.

Средний диаметр первичных неорганических частиц не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, однако он составляет предпочтительно от 100 нм или менее, более предпочтительно от 3 нм до 70 нм. Когда он меньше вышеуказанного диапазона, неорганические частицы встраиваются в частицы тонера, и поэтому функция неорганических частиц не может быть проявлена эффективным образом. Когда средний диаметр частиц больше, чем вышеуказанный диапазон, это не является предпочтительным, поскольку неорганические частицы могут неравномерным образом повреждать поверхность фотопроводника.

-Агент улучшения сыпучести-

Агент улучшения сыпучести не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он способен к выполнению обработки поверхности тонера, чтобы увеличить гидрофобность, и предотвращению ухудшения сыпучести и свойства зарядки тонера даже в окружающей среде с высокой влажностью. Его примеры включают силановый связующий агент, силилирующий агент, силановый связующий агент, содержащий фторалкильную группу, связующий агент на основе органического титаната, связующий агент на основе алюминия, кремнийорганическое масло и модифицированное кремнийорганическое масло. Особенно предпочтительным является применение кремнезема или оксида титана в качестве гидрофобного кремнезема или гидрофобного оксида титана, обработанного вышеуказанным агентом, улучшающим текучесть.

-Агент улучшения способности к очистке-

Агент улучшения способности к очистке не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он может быть добавлен к тонеру с целью удаления проявителя, оставшегося на фотопроводнике или элементе первичного переноса после переноса. Его примеры включают: металлическую соль жирной кислоты, такую как стеарат цинка, стеарат кальция и стеариновая кислота; и полимерные частицы, сформированные эмульсионной полимеризацией без применения мыла, такие как частицы полиметилметакрилата и частицы полистирола. Полимерные частицы предпочтительно являются такими, которые имеют сравнительно узкое распределение частиц по размеру, и предпочтительно применяют полимерные частицы, имеющие объемный средний диаметр частиц от 0,01 мкм до 1 мкм.

-Магнитный материал-

Магнитный материал не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают порошок железа, магнетит и феррит. Среди них, белый магнитный материал является предпочтительным, принимая во внимание цветовой тон.

<Температура стеклования (Tg1st)>

Тонер имеет температуру стеклования (Tg1st) от 20°C до 50°C, предпочтительно от 25°C до 50°C, при этом температуру стеклования (Tg1st) измеряют при первом нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера.

Если Tg обычного тонера понижена до величины, составляющей примерно 50°C или ниже, обычный тонер имеет тенденцию вызывать агрегацию частиц тонера под действием изменений температуры во время транспортировки или хранения тонера летом или в тропическом регионе. Вследствие этого, слипание тонера происходит в бутыли с тонером или внутри проявляющего блока. Кроме того, могут возникать отказы подачи вследствие образования пробки тонера в бутыли с тонером и формирования дефектных изображений вследствие слипания тонера.

Тонер по данному изобретению имеет более низкую величину Tg, чем обычный тонер. Однако полиэфирная смола, которая является компонентом с низкой величиной Tg в тонере, имеет структуру с нелинейной цепью, и поэтому тонер по данному изобретению может поддерживать стабильность термостойкости при хранении. Особенно в случае, когда полиэфирная смола имеет уретановую связь или карбамидную связь, обладающую высокой силой сцепления, эффект поддержания стабильности термостойкости при хранении становится значительным.

Температура стеклования (Tg2nd) тонера, где температуру стеклования (Tg2nd) измеряют при втором нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, однако она предпочтительно составляет от 0°C до 30°C, предпочтительно от 10°C до 30°C.

Разница (Tg1st - Tg2nd) между температурой стеклования (Tg1st) тонера, измеренной при первом нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), и температурой стеклования (Tg2nd) тонера, измеренной при втором нагревании при ДСК, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, однако она предпочтительно составляет 0°C или более (т.е. Tg1st > Tg2nd), более предпочтительно 10°C или более. Верхний предел разницы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, однако разница (Tg1st - Tg2nd) составляет предпочтительно 50°C или менее.

Когда тонер по данному изобретению содержит кристаллическую полиэфирную смолу, кристаллическая полиэфирная смола и полиэфирная смола, которые присутствуют в несовместимом состоянии перед нагреванием (перед первым нагреванием), переходят в совместимое состояние после нагревания (после первого нагревания).

Когда Tg1st тонера составляет менее чем 20°C, тонер имеет плохую стабильность термостойкости при хранении, вызывающую слипание внутри проявляющего блока и вызывающую пленкообразование на фотопроводнике. Когда его Tg1st более чем 50°C, тонер имеет плохую способность к низкотемпературному фиксированию.

Когда Tg2nd тонера составляет менее чем 0°C, фиксированное изображение (печатная продукция) может быть ухудшено в отношении устойчивости к слипанию, тогда как, если она составляет более чем 30°C, достаточная способность к низкотемпературному фиксированию и глянцевитость не могут быть получены в некоторых случаях.

<Объемный средний диаметр частиц>

Объемный средний диаметр частиц тонера не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, однако он предпочтительно составляет от 3 мкм до 7 мкм. Кроме того, отношение объемного среднего диаметра частиц к среднечисленному диаметру частиц составляет предпочтительно 1,2 или менее. Более того, тонер предпочтительно содержит частицы тонера, имеющие объемный средний диаметр частиц 2 мкм или менее, в количестве от 1% по числу до 10% по числу.

<Способы расчета и способы анализа различных свойств тонера и составляющего компонента тонера>

Каждая величина из температуры стеклования Tg, кислотного числа, гидроксильного числа, молекулярной массы и температуры плавления полиэфирной смолы, кристаллической полиэфирной смолы и антиадгезионного агента может быть измерена. В качестве альтернативы, каждый компонент может быть отделен от фактически имеющегося тонера посредством гель-проникающей хроматографии (ГПХ) или т.п., и каждый отделенный компонент может быть подвергнут анализам, способы которых описаны далее, чтобы тем самым рассчитать Tg, молекулярную массу, температуру плавления и массовую долю составляющего компонента.

Отделение каждого компонента посредством ГПХ может быть выполнено, например, следующим способом.

В ГПХ с применением тетрагидрофурана (THF) в качестве подвижной фазы, элюат подвергают фракционированию посредством коллектора фракций, и фракцию, соответствующую части желательной молекулярной массы отбирают из общей площади кривой элюирования.

Отобранные элюаты концентрируют и сушат посредством испарителя или т.п., и полученное сухое вещество растворяют в дейтерированном растворителе, таком как дейтерированный хлороформ и дейтерированный тетрагидрофуран (THF), с последующим измерением 1H-ЯМР. Из интегральной доли каждого элемента вычисляют долю составляющего мономера смолы в элюированной композиции.

В качестве другого способа, после концентрирования элюата выполняют гидролиз с помощью гидроксида натрия или т.п., и долю составляющего мономера вычисляют посредством подвергания расщепленного продукта качественному или количественному анализу посредством высокофункциональной жидкостной хроматографии (HPLC).

Следует заметить, что, в случае, когда способ изготовления тонера производит базовые частицы тонера посредством образования полиэфирной смолы реакцией удлинения цепи и/или реакцией сшивания реакционноспособного предшественника с нелинейной цепью и отверждающего агента, полиэфирная смола может быть отделена от фактически имеющегося тонера посредством гель-проникающей хроматографии (ГПХ) или т.п., чтобы тем самым определить ее Tg. В качестве альтернативы, полиэфирную смолу образуют отдельно посредством реакции удлинения цепи и/или реакции сшивания реакционноспособного предшественника с нелинейной цепью и отверждающего агента, и Tg может быть измерена для синтезированной полиэфирной смолы.

<<Блок отделения для составляющих компонентов тонера>>

Пример блока отделения для каждого компонента во время анализа тонера будет конкретно пояснен далее в данном документе.

Первоначально, 1 г тонера добавляют к 100 мл тетрагидрофурана (THF), и полученную смесь перемешивают в течение 30 минут при 25°C, чтобы тем самым получить раствор, в котором растворены растворимые компоненты.

Раствор затем фильтруют через мембранный фильтр, имеющий отверстия 0,2 мкм, чтобы тем самым получить компоненты тонера, растворимые в тетрагидрофуране (THF).

Затем, компоненты тонера, растворимые в тетрагидрофуране (THF), растворяют в тетрагидрофуране (THF), чтобы тем самым приготовить образец для измерения ГПХ, и приготовленный образец используют для ГПХ, применяемой для измерения молекулярной массы каждой смолы, указанной выше.

При этом, коллектор фракций размещают на выпускном отверстии для элюата ГПХ, чтобы фракционировать элюат при определенном диапазоне фракций. Элюат получают по 5% в отношении доли площади от начала элюирования на кривой элюирования (подъем кривой).

Затем, каждую элюированную фракцию, в качестве образца, в количестве 30 мг растворяют в 1 мл дейтерированного хлороформа, и к этому раствору добавляют 0,05% по объему тетраметилсилана (TMS) в качестве стандартного материала.

В стеклянную трубку для ЯМР, имеющую диаметр 5 мм загружают раствор, для которого получают спектр посредством прибора ядерного магнитного резонанса (JNM-AL 400, производства компании JEOL Ltd.) посредством выполнения умножения 128 раз при температуре от 23°C до 25°C.

Мономерные составы и композиционные соотношения полиэфирной смолы, кристаллической полиэфирной смолы и т.п., содержащихся в тонере, определяют из соотношений интегральных интенсивностей пиков полученного спектра.

Например, приписывание пика выполняют указанным ниже образом, и долю составляющего мономерного компонента определяют из каждой интегральной интенсивности.

Приписывание пика является следующим.

Примерно 8,25 млн^-1: производный от бензольного кольца тримеллитовой кислоты (для одного атома водорода)

Примерно в области от 8,07 млн^-1 до 8,10 млн^-1: производный от бензольного кольца терефталевой кислоты (для четырех атомов водорода)

Примерно в области от 7,1 млн^-1 до 7,25 млн^-1: производный от бензольного кольца бисфенола A (для четырех атомов водорода)

Примерно 6,8 млн^-1: производный от бензольного кольца бисфенола A (для четырех атомов водорода) и производный от двойной связи фумаровой кислоты (для двух атомов водорода

Примерно в области от 5,2 млн^-1 до 5,4 млн^-1: производный от метина аддукта бисфенола A с пропиленоксидом (для одного атома водорода)

Примерно в области от 4,0 млн^-1 до 5,0 млн^-1: производный от метилена алифатического спирта (для двух атомов водорода)

Примерно в области от 3,7 млн^-1 до 4,7 млн^-1: производный от метилена аддукта бисфенола A с пропиленоксидом (для двух атомов водорода) и производный от метилена аддукта бисфенола A с этиленоксидом (для четырех атомов водорода)

Примерно в области от 2,2 млн^-1 до 2,6 млн^-1: производный от метилена алифатической карбоновой кислоты (для двух атомов водорода)

Примерно 1,6 млн^-1: производный от метильной группы бисфенола A и алифатического спирта (для 6 атомов водорода).

На основании этих результатов, например, экстрагированный продукт, собранный в виде фракций, в котором полиэфирная смола занимает 90% или более в интегральной интенсивности пиков в спектре, может рассматриваться в качестве полиэфирной смолы.

Подобным образом, экстрагированный продукт, собранный в виде фракций, в котором кристаллическая полиэфирная смола занимает 90% или более в интегральной интенсивности пиков в спектре, может рассматриваться в качестве кристаллической полиэфирной смолы.

<<Способы измерения температуры плавления и температуры стеклования (Tg)>>

В данном изобретении, температура плавления и температура стеклования (Tg) могут быть измерены, например, посредством системы дифференциального сканирующего калориметра (ДСК) (Q-200, производства компании TA Instruments Japan Inc.).

Более конкретно, температуру плавления и температуру стеклования образца измеряют следующим образом.

Более конкретно, первоначально, алюминиевый контейнер для образца, в который загружено примерно 5,0 мг образца, размещают на держателе, и держатель затем помещают в электрическую печь. Затем образец нагревают (первое нагревание) от -80°C до 150°C при скорости нагревания 10°C/мин в атмосфере азота. После этого, образец охлаждают от 150°C до -80°C при скорости охлаждения 10°C/мин, с последующим повторным нагреванием (вторым нагреванием) до 150°C при скорости нагревания 10°C/мин. Кривые ДСК измеряют соответствующим образом для первого нагревания и второго нагревания посредством дифференциального сканирующего калориметра (Q-200, производства компании TA Instruments Japan Inc.).

Кривую ДСК для первого нагревания выделяют из полученной кривой ДСК посредством аналитической программы, хранящейся в системе Q-200, чтобы тем самым определить температуру стеклования образца при первом нагревании. Подобным образом, выделяют кривую ДСК для второго нагревания, и соответственно может быть определена температура стеклования образца при втором нагревании.

Кроме того, кривую ДСК для первого нагревания выделяют из полученной кривой ДСК посредством аналитической программы, хранящейся в системе Q-200, и температуру максимума эндотермического пика образца для первого нагревания определяют как температуру плавления образца. Подобным образом, выделяют кривую ДСК для второго нагревания, и температура максимума эндотермического пика образца для второго нагревания может быть определена как температура плавления образца при втором нагревании.

В случае, когда тонер используют в качестве образца, температуру стеклования для первого нагревания представляют как Tg1st, и температуру стеклования для второго нагревания представляют как Tg2nd в данном описании.

Кроме того, в данном описании, температуры максимумов эндотермических пиков и температуры стеклования полиэфирной смолы, кристаллической полиэфирной смолы и других составляющих компонентов, таких как антиадгезионный агент, для второго нагревания рассматривают как температуру плавления и Tg каждого образца, если не указано иное.

<Способ изготовления тонера>

Способ изготовления тонера не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, однако тонер предпочтительно гранулируют диспергированием в водной среде масляной фазы, содержащей полиэфирную смолу, предпочтительно дополнительно содержащей кристаллическую полиэфирную смолу, и в случае необходимости, дополнительно содержащей антиадгезионный агент и окрашивающее вещество.

Кроме того, тонер более предпочтительно гранулируют диспергированием в водной среде масляной фазы, содержащей: в качестве полиэфирной смолы, полиэфирную смолу, которая является преполимером, содержащим уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи; и полиэфирную смолу, не содержащую уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи; предпочтительно дополнительно содержащей кристаллическую полиэфирную смолу; и в случае необходимости, дополнительно содержащей отверждающий агент, антиадгезионный агент, окрашивающее вещество и т.п.

В качестве примера такого способа изготовления тонера, приведен обычный способ растворения с суспендированием. В качестве примера способа изготовления тонера, далее в данном документе будет описан способ формирования базовых частиц тонера при увеличении цепи полиэфирной смолы посредством реакции удлинения цепи и/или реакции сшивания между преполимером и отверждающим агентом. В таком способе выполняют приготовление водной среды, приготовление масляной фазы, содержащей материал тонера, эмульгирование и/или диспергирование материала тонера и удаление органического растворителя.

-Приготовление водной среды (водной фазы)-

Приготовление водной фазы может быть выполнено, например, диспергированием частиц смолы в водной среде. Количество частиц смолы в водной среде не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет от 0,5 частей по массе до 10 частей по массе по отношению к 100 частям по массе водной среды.

Водная среда не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают воду, водорастворимый растворитель и их смесь. Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации. Среди них предпочтительной является вода.

Водорастворимый растворитель не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают спирт, диметилформамид, тетрагидрофуран, целлозольв и низший кетон. Спирт не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают метанол, изопропанол и этиленгликоль. Низший кетон не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают ацетон и метилэтилкетон.

-Приготовление масляной фазы-

Масляная фаза, содержащая материалы тонера, может быть приготовлена растворением или диспергированием, в органическом растворителе, материалов тонера, содержащих: по меньшей мере, полиэфирную смолу, которая является преполимером, содержащим уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи; полиэфирную смолу, не содержащую уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи; и кристаллическую полиэфирную смолу, и в случае необходимости, дополнительно содержащую отверждающий агент, антиадгезионный агент, окрашивающее вещество и т.п.

Органический растворитель не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, однако он предпочтительно является органическим растворителем, имеющим температуру кипения ниже чем 150°C, по причине его более простого удаления.

Органический растворитель, имеющий температуру кипения ниже чем 150°C, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают толуол, ксилол, бензол, четыреххлористый углерод, метиленхлорид, 1,2-дихлорэтан, 1,1,2-трихлорэтан, трихлорэтилен, хлороформ, монохлорбензол, дихлорэтилиден, метилацетат, этилацетат, метилэтилкетон и метилизобутилкетон. Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

Среди них, этилацетат, толуол, ксилол, бензол, метиленхлорид, 1,2-дихлорэтан, хлороформ и четыреххлористый углерод являются особенно предпочтительными, и этилацетат является более предпочтительным.

-Эмульгирование или диспергирование-

Эмульгирование или диспергирование материалов тонера может быть выполнено диспергированием масляной фазы, содержащей материалы тонера, в водной среде. В ходе эмульгирования или диспергирования материала тонера, отверждающего агента и преполимера допускается выполнение реакции удлинения цепи или реакции сшивания.

Условия реакции (например, время реакции и температура реакции) образования преполимера не ограничиваются особым образом и могут быть выбраны подходящим образом в зависимости от комбинации отверждающего агента и преполимера.

Время реакции не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет от 10 минут до 40 часов, более предпочтительно от 2 часов до 24 часов.

Температура реакции не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, однако она предпочтительно составляет от 0°C до 150°C, более предпочтительно от 40°C до 98°C.

Способ стабильного формирования жидкой дисперсии, содержащей преполимер в водной среде, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают способ, в котором масляную фазу, которая была приготовлена растворением и/или диспергированием материала тонера в растворителе, добавляют к фазе водной среды, с последующим диспергированием с приложением сдвигового усилия.

Диспергатор, применяемый для диспергирования, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают низкоскоростной диспергатор с приложением сдвиговых усилий, высокоскоростной диспергатор с приложением сдвиговых усилий, фрикционный диспергатор, струйный диспергатор высокого давления и ультразвуковой диспергатор.

Среди них, высокоскоростной диспергатор с приложением сдвиговых усилий является предпочтительным, поскольку он способен регулировать диаметры частиц диспергированных элементов (масляных капель) в диапазоне от 2 мкм до 20 мкм.

В случае, когда используют высокоскоростной диспергатор с приложением сдвиговых усилий, условия диспергирования, такие как скорость вращения, время диспергирования и температура диспергирования, выбирают подходящим образом в зависимости от целевого назначения.

Скорость вращения не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, однако она предпочтительно составляет от 1000 об/мин до 30000 об/мин, более предпочтительно от 5000 об/мин до 20000 об/мин.

Время диспергирования не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет от 0,1 минуты до 5 минут в случае системы периодического действия.

Температура диспергирования не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, однако она предпочтительно составляет от 0°C до 150°C, более предпочтительно от 40°C до 98°C под давлением. Следует заметить, что, в сущности, диспергирование может быть легко выполнено, когда температура диспергирования повышена.

Количество водной среды, применяемой для эмульгирования или диспергирования материала тонера, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет от 50 частей по массе до 2000 частей по массе, более предпочтительно от 100 частей по массе до 1000 частей по массе, по отношению к 100 частям по массе материала тонера.

Когда количество водной среды меньше чем 50 частей по массе, состояние дисперсии материала тонера ухудшено, что может приводить к неудаче в получении базовых частиц тонера, имеющих желательные диаметры частиц. Когда ее количество более чем 2000 частей по массе, затраты на изготовление могут увеличиваться.

Когда масляную фазу, содержащую материал тонера, эмульгируют или диспергируют, предпочтительно используют диспергирующий агент с целью стабилизации диспергированных элементов, таких как масляные капли, и обеспечения заданной формы распределения частиц по размеру, а также обеспечения желательных форм частиц тонера.

Диспергирующий агент не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают поверхностно-активное вещество, нерастворимый в воде неорганический диспергирующий агент и полимерный защитный коллоид. Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов. Среди них, поверхностно-активное вещество является предпочтительным.

Поверхностно-активное вещество не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают анионогенное поверхностно-активное вещество, катионогенное поверхностно-активное вещество, неионогенное поверхностно-активное вещество и амфотерное поверхностно-активное вещество.

Анионогенное поверхностно-активное вещество не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают соли алкилбензолсульфоновой кислоты, соли α-олефинсульфоновой кислоты и сложные эфиры фосфорной кислоты. Среди них, те, что имеют фторалкильную группу, являются предпочтительными.

-Удаление органического растворителя-

Способ удаления органического растворителя из жидкой дисперсии, такой как эмульгированная суспензия, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают: способ, в котором всю реакционную систему постепенно нагревают, чтобы выпарить органический растворитель в масляных каплях; и способ, в котором жидкую дисперсию распыляют в сухой атмосфере, чтобы удалить органический растворитель в масляных каплях.

Когда органический растворитель удален, формируются базовые частицы тонера. Базовые частицы тонера могут быть подвергнуты промывке и сушке, и могут быть дополнительно подвергнуты классификации. Классификация может быть выполнена в жидкости посредством удаления небольших частиц циклоном, декантатором или центробежным сепаратором, или может быть выполнена для частиц после сушки.

Полученные базовые частицы тонера могут быть смешаны с такими частицами, как поверхностная добавка и агент управления зарядом. Посредством приложения механического ударного воздействия во время смешивания, для частиц, таких как поверхностная добавка, может быть предотвращено их отделение от поверхностей базовых частиц тонера.

Способ приложения механического ударного воздействия не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают: способ приложения импульсного усилия к смеси посредством ракельного ножа, вращающегося с высокой скоростью; способ с введением смеси в высокоскоростной воздушный поток и ускорением скорости потока, чтобы тем самым вызывать сталкивание одних частиц с другими частицами или вызывать сталкивание составных частиц с соответствующей ударной плитой.

Устройство, применяемое для этого способа, выбирают подходящим образом в зависимости от целевого назначения без какого-либо ограничения, и его примеры включают ANGMILL (производства компании Hosokawa Micron Corporation), устройство, изготовленное посредством модификации мельницы I-типа (производства компании Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.) таким образом, чтобы уменьшить давление измельчающего воздуха, гибридизатор (производства компании Nara Machinery Co., Ltd.), криптоновую систему Krypton System (производства компании Kawasaki Heavy Industries, Ltd.) и автоматическую ступку.

(Проявитель)

Проявитель по данному изобретению содержит по меньшей мере тонер и может дополнительно содержать подходящим образом выбранные другие компоненты, такие как носитель, в случае необходимости.

Соответственно, проявитель обладает превосходной способностью к переносу и способностью к зарядке и может стабильным образом формировать изображения высокого качества. Следует заметить, что, проявитель может быть однокомпонентным проявителем или двухкомпонентным проявителем, однако он предпочтительно является двухкомпонентным проявителем, когда его используют в высокоскоростном принтере, соответствующем современной высокой скорости обработки информации, поскольку его срок службы может быть увеличен.

В случае, когда проявитель используют в виде однокомпонентного проявителя, диаметры частиц тонера не варьируются в значительной степени, даже когда тонер подается и потребляется неоднократным образом, тонер не вызывает пленкообразование на ролике проявления, не приплавляется к элементу для регулирования толщины слоя, такому как ракельный нож для уменьшения толщины слоя тонера, и обеспечивает превосходную и стабильную способность к проявлению и изображение, даже когда он перемешивается в проявляющем блоке в течение длительного периода времени.

В случае, когда проявитель используют в виде двухкомпонентного проявителя, диаметры частиц тонера в проявителе не варьируются в значительной степени, даже когда тонер подается и потребляется неоднократным образом, и тонер может обеспечивать превосходную и стабильную способность к проявлению, даже когда тонер перемешивается в проявляющем блоке в течение длительного периода времени.

<Носитель>

Носитель выбирают подходящим образом в зависимости от целевого назначения без какого-либо ограничения, однако он предпочтительно является носителем, содержащим сердцевину и слой смолы, покрывающий сердцевину.

-Сердцевина-

Материал сердцевины выбирают подходящим образом в зависимости от целевого назначения без какого-либо ограничения, и его примеры включают материал на основе марганца-стронция (Mn-Sr) с намагниченностью насыщения от 50 эме/г до 90 эме/г материал, и материал на основе марганца-магния (Mn-Mg) с намагниченностью насыщения от 50 эме/г до 90 эме/г. Для того, чтобы обеспечивать достаточную плотность изображения, предпочтительным является применение магнитожесткого материала, такого как порошок железа (100 эме/г или выше) и магнетит (от 75 эме/г до 120 эме/г). Кроме того, применение магнитномягкого материала, такого как материал на основе меди-цинка с намагниченностью насыщения от 30 эме/г до 80 эме/г, является предпочтительным, поскольку воздействие, прикладываемое к фотопроводнику проявителем, переносимым на элементе переноса в форме щетки, может быть уменьшено, что выгодно для улучшения качества изображения.

Они могут быть использованы в отдельности или в комбинации двух или более их видов.

Объемный средний диаметр частиц сердцевины не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, однако он предпочтительно составляет от 10 мкм до 150 мкм, более предпочтительно от 40 мкм до 100 мкм. Когда объемный средний диаметр ее частиц меньше чем 10 мкм, доля тонких частиц в распределении диаметров частиц носителя увеличивается, вызывая рассеяние носителя вследствие низкого намагничивания в расчете на частицу носителя. Когда объемный средний диаметр ее частиц больше чем 150 мкм, удельная поверхность уменьшается, что может вызывать рассеяние тонера, вызывая ухудшение воспроизводимости, особенно на участке сплошного изображения при печати полноцветного изображения, содержащего множество участков сплошного изображения.

В случае, когда тонер применяют для двухкомпонентного проявителя, тонер применяют посредством смешивания с носителем. Количество носителя в двухкомпонентном проявителе не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет от 90 частей по массе до 98 частей по массе, более предпочтительно от 93 частей по массе до 97 частей по массе, по отношению к 100 частям по массе двухкомпонентного проявителя.

Проявитель по данному изобретению может быть подходящим образом применен при формировании изображения посредством различных известных электрофотографических способов, таких как способ проявления магнитным однокомпонентным проявителем, способ проявления немагнитным однокомпонентным проявителем и способ проявления двухкомпонентным проявителем.

(Контейнер для размещения проявителя)

Контейнер для размещения проявителя по данному изобретению размещает проявитель по данному изобретению. Контейнер для этого не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран из известных контейнеров. Его примеры включают те, которые имеют колпачок и корпус контейнера.

Размер, форма, конструкция и материал корпуса контейнера не ограничиваются особым образом. Корпус контейнера предпочтительно имеет, например, форму полого цилиндра. Особенно предпочтительно, он является полым цилиндрическим корпусом, внутренняя поверхность которого имеет расположенные по спирали вогнуто-выпуклые участки, некоторые из которых или все они могут складываться в гармонику, и в котором размещенный проявитель может быть перемещен к выпускному отверстию посредством вращения. Материал контейнера для размещения проявителя не ограничивается особым образом и является предпочтительно таким, из которого корпус контейнера может быть сформирован с высокой точностью размеров. Его примеры включают полиэфирные смолы, полиэтиленовые смолы, полипропиленовые смолы, полистирольные смолы, поливинилхлоридные смолы, полиакриловые кислоты, поликарбонатные смолы, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (смолы ABS) и полиацетальные смолы.

Вышеуказанный контейнер для размещения проявителя обладает превосходными эксплуатационными свойствами; т.е. подходит для хранения, транспортировки, и применим подходящим образом для подачи проявителя при установке съемным образом, например, в описанных ниже технологическом картридже и устройстве формирования изображения.

(Устройство формирования изображения и способ формирования изображения)

Устройство формирования изображения по данному изобретению включает по меньшей мере элемент, несущий электростатическое скрытое изображение, блок формирования электростатического скрытого изображения и проявляющий блок, и в случае необходимости дополнительно включает другие блоки.

Способ формирования изображения по данному изобретению включает по меньшей мере стадию формирования электростатического скрытого изображения и стадию проявления, и в случае необходимости, дополнительно включает другие стадии.

Способ формирования изображения может быть выполнен подходящим образом посредством устройства формирования изображения, стадия формирования электростатического скрытого изображения может быть выполнена подходящим образом посредством блока формирования электростатического скрытого изображения, стадия проявления может быть выполнена подходящим образом посредством проявляющего блока, и другие стадии могут быть выполнены подходящим образом посредством других блоков.

<Элемент, несущий электростатическое скрытое изображение>

Материал, структура и размер элемента, несущего электростатическое скрытое изображение, не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны из известных в данной области техники. В отношении материала, элемент, несущий электростатическое скрытое изображение является, например, неорганическим фотопроводником, изготовленным из аморфного кремния или селена, или органическим фотопроводником, изготовленным из полисилана или фталополиметина. Среди них, фотопроводник из аморфного кремния является предпочтительным, поскольку он имеет продолжительный срок службы.

Фотопроводник из аморфного кремния может быть, например, фотопроводником, имеющим основу и электрически фотопроводящий слой a-Si, который формируют на основе, нагретой до 50°C до 400°C с помощью способа формирования пленки, такого как вакуумное осаждение из паровой фазы, напыление, ионное осаждение, термохимическое осаждение из паровой фазы (CVD), фотохимическое осаждение из паровой фазы (CVD) и плазмохимическое осаждение из паровой фазы (CVD). Среди них, плазмохимическое осаждение из паровой фазы (CVD) применяют соответствующим образом, в котором газообразные исходные материалы разлагают посредством приложения постоянного тока или высокочастотного или микроволнового тлеющего разряда, чтобы сформировать пленку осажденного a-Si на основе.

Форма элемента, несущего электростатическое скрытое изображение, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, однако она предпочтительно является формой полого цилиндра. Внешний диаметр элемента, несущего электростатическое скрытое изображение, имеющего форму полого цилиндра, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, однако он предпочтительно составляет от 3 мм до 100 мм, более предпочтительно от 5 мм до 50 мм, особенно предпочтительно от 10 мм до 30 мм.

<Блок формирования электростатического скрытого изображения и стадия формирования электростатического скрытого изображения>

Блок формирования электростатического скрытого изображения не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он является блоком, выполненным с возможностью, формировать электростатическое скрытое изображение на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение. Его примеры включают блок, включающий по меньшей мере зарядный элемент, выполненный с возможностью заряжать поверхность элемента, несущего электростатическое скрытое изображение, и экспонирующий элемент, выполненный с возможностью экспонировать по изображению поверхность элемента, несущего электростатическое скрытое изображение, светом.

Стадия формирования электростатического скрытого изображения не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, при условии, что он является стадией формирования электростатического скрытого изображения на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение. Стадия формирования электростатического скрытого изображения может быть выполнена при применении блока формирования электростатического скрытого изображения посредством, например, зарядки поверхности элемента, несущего электростатическое скрытое изображение, и последующего экспонирования его поверхности светом.

-Зарядный элемент и зарядка-

Зарядный элемент не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают общеизвестные зарядные устройства контактного типа, по существу имеющие, например, электропроводящий или полупроводящий ролик, щетку, пленку и резиновый ракельный нож; и зарядные устройства неконтактного типа с применением коронного разряда, такие как коротрон и скоротрон.

Зарядка может быть выполнена, например, посредством приложения напряжения к поверхности элемента, несущего электростатическое скрытое изображение, при применении зарядного элемента.

Зарядный элемент может иметь любую форму, такую как зарядный ролик, или такую как магнитная щетка и меховая щетка. Его форма может быть выбрана подходящим образом в соответствии с техническими условиями или конфигурацией устройства формирования изображения.

Зарядный элемент не ограничивается вышеуказанными зарядными элементами контактного типа. Тем не менее, предпочтительно применяют зарядные элементы контактного типа с точки зрения изготовления устройства формирования изображения, в котором количество озона, образуемого зарядным элементом, уменьшено.

-Экспонирующий элемент и экспонирование-

Экспонирующий элемент не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он обеспечивает желательное экспонирование по изображению на поверхности элемента, несущего электрофотографическое скрытое изображение, заряженного зарядным элементом. Его примеры включают различные экспонирующие элементы, такие как репродуцирующее оптическое экспонирующее устройство, экспонирующее устройство с массивом стержневых линз, лазерное оптическое экспонирующее устройство, жидкокристаллическое затворное экспонирующее устройство.

Источник света, применяемый для экспонирующего элемента, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают обычные светоизлучающие приборы, такие как флуоресцентная лампа, лампа накаливания с вольфрамовой нитью, галогеновая лампа, ртутная лампа, натриевая лампа, светоизлучающий диод (LED), лазерный диод (LD) и электролюминесцентное (ЭЛ) устройство.

Также могут применяться различные фильтры для излучения света только в желательном диапазоне длин волн. Примеры фильтров включают выделительный светофильтр с крутым срезом, полосовой светофильтр, инфракрасный отсекающий светофильтр, дихроичный светофильтр, интерференционный светофильтр и светофильтр с конверсией цветовой температуры.

Экспонирование может быть выполнено, например, экспонированием по изображению поверхности элемента, несущего электростатическое скрытое изображение, светом при применении экспонирующего элемента.

В данном изобретении, свет может являться светом по изображению, прикладываемым со стороны, обращенной к основе элемента, несущего электростатическое скрытое изображение.

<Проявляющий блок и стадия проявления>

Проявляющий блок не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он является проявляющим блоком, содержащим тонер для проявления электростатического скрытого изображения, сформированного на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение, чтобы тем самым сформировать видимое изображение.

Стадия проявления не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, при условии, что она является стадией проявления электростатического скрытого изображения, сформированного на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение, тонером, чтобы тем самым сформировать видимое изображение. Стадия проявления может быть выполнена посредством проявляющего блока.

Проявляющий блок может применять процесс проявления сухого или влажного типа и может являться одноцветным или многоцветным проявляющим блоком.

Проявляющий блок является предпочтительно устройством проявления, содержащим: перемешивающее устройство для зарядки тонера посредством трения, создаваемого во время перемешивания; блок генерации магнитного поля, закрепленный внутри; элемент, несущий проявитель, выполненный с возможностью, переносить проявитель, содержащий тонер, на его поверхность, и являющийся вращающимся.

В проявляющем блоке частицы тонера и частицы носителя перемешиваются и смешиваются таким образом, что частицы тонера заряжаются посредством трения, создаваемого между ними. Заряженные частицы тонера поддерживаются в цепеобразной форме на поверхности вращающегося магнитного ролика, чтобы образовывать магнитные щетки. Магнитный ролик расположен вблизи элемента проявления электростатического скрытого изображения, и, соответственно, некоторые частицы тонера, образующие магнитные щетки на магнитном ролике, перемещаются на поверхность элемента проявления электростатического скрытого изображения, под действием силы электрического притяжения. В результате, электростатическое скрытое изображение проявляется частицами тонера для формирования тонером видимого изображения на поверхности элемента проявления электростатического скрытого изображения.

<Другие блоки и другие стадии>

Примеры других блоков включают в себя блок переноса, фиксирующий блок, блок очистки, блок удаления заряда, рециркулирующий блок и блок регулирования.

Примеры других стадий включают стадию переноса, стадию фиксирования, стадию очистки, стадию удаления заряда, стадию рециркулирования и стадию регулирования.

-Блок переноса и стадия переноса-

Блок переноса не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он является блоком, выполненным с возможностью, переносить видимое изображение на среду для печати. Предпочтительно, блок переноса включает: блок первичного переноса, выполненный с возможностью переносить видимые изображения к элементу промежуточного переноса, чтобы сформировать составное изображение для переноса; и блок вторичного переноса, выполненный с возможностью переносить составное изображение для переноса на среду для печати.

Стадия переноса не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, при условии, что она является стадией переноса видимого изображения на среду для печати. На этой стадии, предпочтительно, видимые изображения первоначально передаются на элемент промежуточного переноса, и переданные таким образом видимые изображения вторично переносятся на среду для печати.

Например, стадия переноса может быть выполнена при применении блока переноса посредством зарядки фотопроводника устройством зарядки для переноса, чтобы перенести видимое изображение.

При этом, когда изображение, вторично переносимое на среду для печати, является цветным изображением из нескольких цветных тонеров, может быть применена конфигурация, в которой блок для переноса последовательно накладывает цветные тонеры один поверх другого на элемент для промежуточного переноса, чтобы сформировать изображение на элементе промежуточного переноса, и изображение на элементе промежуточного переноса вторично переносится единовременно на среду для печати промежуточным блоком переноса.

Элемент промежуточного переноса не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран из известных переносящих элементов в зависимости от целевого назначения. Например, элемент промежуточного переноса является предпочтительно лентой для переноса.

Блок переноса (включающий блоки первичного и вторичного переноса) предпочтительно включает по меньшей мере устройство переноса, которое переносит видимые изображения от фотопроводника на среду печати. Примеры устройства переноса включают коронирующее устройство переноса, применяющий коронный разряд, ленту для переноса, валик для переноса, прижимной валик для переноса и устройство адгезионного перемещения.

Среда для печати не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, при условии, что она может принимать проявленное, нефиксированное изображение. Примеры среды для печати включают обыкновенную бумагу и полиэтилентерефталатную (PET) листовую основу для OHP-проектора, при обычном использовании обыкновенной бумаги.

-Фиксирующий блок и стадия фиксирования-

Фиксирующий блок не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения при условии, что он является блоком, выполненным с возможностью фиксировать переданное изображение, которое было перенесено на среду для печати, однако предпочтительно он является известными нагреваемыми прижимными элементами. Его примеры включают комбинацию нагревательного валика и прижимного валика и комбинацию нагревательного валика, прижимного валика и бесконечной ленты.

Стадия фиксирования не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в соответствии с целевым назначением, при условии, что она является стадией фиксирования видимого изображения, которое перенесено на среду для печати. Стадия фиксирования может быть выполнена каждый раз, когда изображение из каждого цветного тонера перенесено на среду для печати, или однократно (одновременно) для многослойного изображения из цветных тонеров.

Стадия фиксирования может быть выполнена посредством фиксирующего блока.

Нагреваемый прижимной элемент обычно выполняет нагревание предпочтительно при температуре от 80°C до 200°C.

Примечательно, что в данном изобретении известные устройства фотофиксирования могут быть использованы вместо фиксирующего блока или в дополнение к нему, в зависимости от целевого назначения.

Поверхностное давление на стадии фиксирования не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения, однако оно предпочтительно составляет от 10 Н/см² до 80 Н/см².

-Очистной блок и стадия очистки-

Очистной блок не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он может удалять тонер, остающийся на фотопроводнике. Его примеры включают очиститель магнитной щеткой, очиститель электростатической щеткой, очиститель с магнитным валиком, ракельный очиститель, очистительная щетка и тканевый очиститель.

Стадия очистки не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, при условии, что она является стадией удаления тонера, остающегося на фотопроводнике. Она может быть выполнена посредством очистного блока.

-Блок удаления заряда и стадия удаления заряда-

Блок удаления заряда не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он является блоком, выполненным с возможностью, прикладывать напряжение смещения к фотопроводнику для удаления заряда, чтобы тем самым удалить заряд. Его примеры включают лампу для удаления заряда.

Стадия удаления заряда не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, при условии, что она является стадией приложения напряжения смещения для удаления заряда к фотопроводнику, чтобы тем самым удалить заряд. Она может быть выполнена посредством блока удаления заряда.

-Рециркулирующий блок и стадия рециркулирования-

Рециркулирующий блок не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он является блоком, выполненным с возможностью рециркулировать тонер, который был удален на стадии очистки, к проявляющему блоку. Его пример включает общеизвестный перемещающий блок.

Стадия рециркулирования не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, при условии, что она является стадией рециркулирования тонера, который был удален на стадии очистки, к проявляющему блоку. Стадия рециркулирования может быть выполнена посредством рециркулирующего блока.

-Блок управления и стадия регулирования-

Блок управления не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения, при условии, что он может управлять функционированием каждого из вышеуказанных блоков. Его примеры включают такие устройства, как контроллер последовательности и компьютер.

Стадия регулирования не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения, при условии, что она является стадией регулирования функционирования каждого из вышеуказанных блоков. Стадия регулирования может быть выполнена посредством блока управления.

Один из вариантов осуществления для выполнения способа формирования изображения посредством устройства формирования изображения по данному изобретению теперь будет пояснен, ссылаясь на Фиг. 1. Устройство 100A формирования изображения, проиллюстрированное на Фиг. 1, включает барабан 10 со слоем фотопроводника, служащий в качестве элемента, несущего электростатическое скрытое изображение (далее в данном документе может называться как «фотопроводник 10»), зарядный ролик 20, служащий в качестве зарядного блока, экспонирующий блок 30, служащий в качестве блока экспонирования, проявляющий блок 40, служащий в качестве блока проявления, элемент 50 промежуточного переноса, блок 60 очистки, служащий в качестве блока очистки, который включает ракельный очиститель и лампу 70 удаления заряда, служащую в качестве блока удаления заряда.

Элемент 50 промежуточного переноса является бесконечной лентой и спроектирован таким образом, чтобы перемещаться в направлении, указанном стрелкой, посредством трех роликов 51, которые расположены с внутренней стороны ленты и вокруг которых лента натянута. Некоторые из трех роликов 51 также функционируют в качестве ролика для переноса со смещением, который может выполнять заданное смещение для переноса (первичное смещение для переноса) для элемента 50 промежуточного переноса. Также блок 90 очистки, включающий ракельный очиститель, размещен вблизи элемента 50 промежуточного переноса. Кроме того, валик 80 для переноса, служащий в качестве блока переноса, который может прикладывать смещение переноса (вторичного переноса) проявленного изображения (изображения из тонера) на бумагу 95 для переноса, служащую в качестве среды для печати, размещен вблизи элемента 50 промежуточного переноса, таким образом, что он расположен напротив элемента 50 промежуточного переноса. Кроме того, вблизи элемента 50 промежуточного переноса размещено коронное зарядное устройство 58 подачи заряда к изображению из тонера, перенесенному на элемент 50 промежуточного переноса, расположенному между местом контакта элемента 10, несущего электростатическое скрытое изображение, с элементом 50 промежуточного переноса и местом контакта элемента 50 промежуточного переноса с бумагой 95 для переноса по отношению к направлению вращения элемента 50 промежуточного переноса.

Проявляющее устройство 40 включает ленту 41 для проявления, служащую в качестве элемента, несущего проявитель; и блок 45K проявления черного цвета, блок 45Y проявления желтого цвета, блок 45M проявления пурпурного цвета и блок 45C проявления голубого цвета, которые расположены рядом с лентой 41 для проявления. При этом блок 45K проявления черного цвета включает контейнер 42K для проявителя, ролик 43K для подачи проявителя и ролик 44K для проявления. Блок 45Y проявления желтого цвета включает контейнер 42Y для проявителя, ролик 43Y для подачи проявителя и ролик 44Y для проявления. Блок 45M проявления пурпурного цвета включает контейнер 42M для проявителя, ролик 43M для подачи проявителя и ролик 44M для проявления. Блок 45C проявления голубого цвета включает контейнер 42C для проявителя, ролик 43C для подачи проявителя и ролик 44С для проявления. Кроме того, лента 41 для проявления является бесконечной лентой, которая натянута с возможностью вращения на нескольких роликах ленты и находится частично в контакте с элементом 10, несущим электростатическое скрытое изображение.

В устройстве 100 формирования цветного изображения, проиллюстрированном на Фиг. 1, зарядный ролик 20 равномерно заряжает поверхность барабана 10 со слоем фотопроводника, и затем экспонирующее устройство 30 экспонирует по изображению барабан 10 со слоем фотопроводника, чтобы сформировать электростатическое скрытое изображение. После этого электростатическое скрытое изображение, сформированное на барабане 10 со слоем фотопроводника, проявляется с помощью тонера, подаваемого из проявляющего устройства 40, чтобы сформировать изображение из тонера. После этого, изображение из тонера переносится (в качестве первичного переноса) на элемент 50 промежуточного переноса посредством напряжения, прикладываемого от ролика 51, и переносится (в качестве вторичного переноса) на бумагу 95 для переноса. В результате перенесенное изображение формируется на бумаге 95 для переноса. Примечательно, что остаточный тонер, остающийся на барабане 10 со слоем фотопроводника, удаляется устройством 60 очистки, и заряд на барабане 10 со слоем фотопроводника однократно удаляется посредством лампы 70 удаления заряда.

Фиг. 2 представляет собой схематический структурный вид другого примера устройства формирования изображения по данному изобретению. Устройство 100B формирования изображения имеет такую же конфигурацию, что и устройство 100A формирования изображения, проиллюстрированное на Фиг. 1, за исключением того, что лента 41 для проявления не включена, и что вокруг барабана 10 со слоем фотопроводника размещены блок 45K проявления черного цвета, блок 45Y проявления желтого цвета, блок 45M проявления пурпурного цвета и блок 45C проявления голубого цвета, обращенные непосредственно к элементу, несущему электростатическое скрытое изображение.

Фиг. 3 представляет собой схематический структурный вид еще одного примера устройства формирования изображения по данному изобретению. Устройство формирования цветного изображения, проиллюстрированное на Фиг. 2, включает основную часть 150 копировального аппарата, поддон 200 для подачи листов бумаги, сканер 300 и устройство 400 автоматической подачи документов (ADF).

Элемент 50 промежуточного переноса, который является бесконечной лентой, размещен в середине основной части 150 копировального аппарата. Элемент 50 промежуточного переноса натянут на поддерживающих роликах 14, 15 и 16 и может вращаться в направлении часовой стрелки на Фиг. 3. Вблизи поддерживающего ролика 15 размещено устройство 17 очистки для элемента для промежуточного переноса, которое удаляет остаточный тонер, остающийся на элементе 50 промежуточного переноса. На элементе 50 промежуточного переноса, натянутом на поддерживающих роликах 14 и 15, размещено каскадное проявляющее устройство 120, в котором четыре блока 18 формирования изображения для желтого, голубого, пурпурного и черного цветов расположены параллельно таким образом, что обращены один к другому вдоль направления перемещения. Экспонирующее устройство 21, служащее в качестве экспонирующего элемента, размещено вблизи каскадного проявляющего устройства 120. Кроме того, устройство 22 вторичного переноса расположено на стороне элемента 50 промежуточного переноса, которая противоположна той стороне, где расположено каскадное проявляющее устройство 120. В устройстве 22 вторичного переноса, лента 24 для вторичного переноса, которая является бесконечной лентой, натянута на паре роликов 23, и лист бумаги для переноса, перемещаемый на ленте 24 для вторичного переноса, и элемент 50 промежуточного переноса могут контактировать друг с другом. При этом, фиксирующее устройство 25, служащее в качестве блока фиксирования, размещено вблизи устройства 22 вторичного переноса. Фиксирующее устройство 25 включает фиксирующую ленту 26, которая является бесконечной лентой, и прижимной валик 27, который расположен таким образом, что прижат к фиксирующей ленте.

При этом, в каскадном устройстве формирования изображения, устройство 28 переворачивания листов расположено вблизи устройства 22 вторичного переноса и фиксирующего устройства 25 переворачивания бумаги для переноса в случае формирования изображений на обеих сторонах бумаги для переноса.

Далее будет пояснен способ формирования полноцветного изображения (цветного копирования) при применении каскадного проявляющего устройства 120. Сначала цветной документ размещают на лотке для документов 130 устройства 400 автоматической подачи документов (ADF). В качестве альтернативы, устройство 400 автоматической подачи документов открывают, цветной документ помещают на контактное стекло 32 сканера 300, и устройство 400 автоматической подачи документов закрывают.

Когда нажата кнопка пуска (не показана), сканер 300 активируется после того, как цветной документ передан и перемещен к контактному стеклу 32 в случае, когда цветной документ был размещен на устройстве 400 для автоматической подачи документов, или сразу же в случае, когда цветной документ был размещен на контактном стекле 32, так что первый подвижный элемент 33 и второй подвижный элемент 34 перемещаются. В это время, свет, излучаемый из источника света в первом подвижном элементе 33, свет, отраженный от поверхности документа, отражается зеркалом во втором подвижном элементе 34 и затем принимается считывающим датчиком 36 через линзу 35, формирующую изображение. При этом цветной документ (цветное изображение) считывается для получения тем самым информации для формирования изображения черного, желтого, пурпурного и голубого цветов.

Информация об изображении черного, желтого, пурпурного и голубого цветов передается в блоки 18 формирования изображения (блок формирования черного изображения, блок формирования желтого изображения, блок формирования пурпурного изображения и блок формирования голубого изображения) каскадного проявляющего устройства 120, и затем изображения из тонеров черного, желтого, пурпурного и голубого цветов формируются в блоках формирования изображения. Как проиллюстрировано на Фиг. 4, блоки 18 формирования изображения (блок формирования черного изображения, блок формирования желтого изображения, блок формирования пурпурного изображения и блок формирования голубого изображения) в каскадном проявляющем устройстве 120 включают: элементы 10, несущие электростатическое скрытое изображение (элемент 10K, несущий электростатическое скрытое изображение черного цвета, элемент 10Y, несущий электростатическое скрытое изображение желтого цвета, элемент 10M, несущий электростатическое скрытое изображение пурпурного цвета и элемент 10C, несущий электростатическое скрытое изображение голубого цвета); зарядное устройство 160, выполненное с возможностью равномерно заряжать элементы 10, несущие электростатическое скрытое изображение; экспонирующее устройство, выполненное с возможностью экспонировать по изображению светом (L, как проиллюстрировано на Фиг. 4) элементы, несущие электростатическое скрытое изображение, на основании информации о цветных изображениях, чтобы сформировать электростатическое скрытое изображение, соответствующее цветным изображениям на элементах, несущих электростатическое скрытое изображение; проявляющее устройство 61, выполненное с возможностью проявлять электростатические скрытые изображения посредством цветных тонеров (тонера черного цвета, тонера желтого цвета, тонера пурпурного цвета и тонера голубого цвета), чтобы сформировать изображение из тонера посредством цветных тонеров; устройство 62 зарядки для переноса, выполненное с возможностью переносить изображение из тонера на элемент 50 промежуточного переноса; устройство очистки 63; и блок 64 удаления заряда. Каждый блок 18 формирования изображения может формировать монохромные изображения (черное изображение, желтое изображение, пурпурное изображение и голубое изображение) на основании информации об изображениях соответствующих цветов. Сформированные таким образом черное изображение (т.е. черное изображение, сформированное на элементе 10K, несущем электростатическое скрытое изображение черного цвета), желтое изображение (т.е. желтое изображение, сформированное на элементе 10Y, несущем электростатическое скрытое изображение желтого цвета), пурпурное изображение (т.е. пурпурное изображение, сформированное на элементе 10M, несущем электростатическое скрытое изображение пурпурного цвета) и голубое изображение (т.е. голубое изображение, сформированное на элементе 10C, несущем электростатическое скрытое изображение голубого цвета) последовательно переносятся (первично переносятся) на элемент 50 промежуточного переноса, который перемещается вращающимся образом посредством поддерживающих роликов 14, 15 и 16. Черное изображение, желтое изображение, пурпурное изображение и голубое изображение накладываются совместно на элемент 50 промежуточного переноса, чтобы тем самым сформировать составное цветное изображение (цветное изображение для переноса).

В то же время, на поддоне 200 для подачи бумаги один из роликов 142 для подачи бумаги вращается селективным образом, чтобы подать лист (бумагу для печати) из одной из нескольких кассет 144 для подачи бумаги, расположенных в виде нескольких ярусов в накопителе бумаги 143. Листы отделяются один за другим отделяющим роликом 145 и направляются в проход 146 для подачи бумаги. Лист (бумага для печати) перемещается транспортирующим роликом 147 и направляется в проход 148 для подачи бумаги в основной части 150 копировального аппарата и останавливается посредством столкновения с роликом 49 для регистрации. В качестве альтернативы, ролик 142 для подачи бумаги вращается, чтобы подавать лист (бумагу для печати) на лоток 54 для ручной подачи. Лист (бумага для печати) отделяется по одному отделяющим роликом 52, направляется в проход 53 для ручной подачи бумаги и останавливается посредством столкновения с роликом 49 для регистрации. Следует заметить, что ролик 49 для регистрации обычно используют в заземленном состоянии, однако он может быть также использован в состоянии, когда к нему приложено смещение, для удаления бумажной пыли на листе. Затем, посредством вращения ролика 49 для регистрации в соответствии с регулировкой по времени формирования составного изображения из тонера (цветного изображения для переноса) на элементе 50 промежуточного переноса, лист (бумага для печати) подается между элементом 50 промежуточного переноса и устройством 22 вторичного переноса. Посредством этого, составное изображение из тонера (цветное изображение для переноса) переносится (вторично переносится) устройством 22 вторичного переноса на лист (бумагу для печати), чтобы тем самым сформировать цветное изображение на листе (бумаге для печати). Следует заметить, что остаточный тонер, остающийся на элементе 50 промежуточного переноса после переноса изображения, удаляется устройством 17 очистки для элемента промежуточного переноса.

Лист (бумага для печати), на который было перенесено цветное изображение, перемещается устройством 22 вторичного переноса и затем перемещается к фиксирующему устройству 25. В фиксирующем устройстве 25 составное цветное изображение (цветное перенесенное изображение) фиксируется на листе (бумаге для печати) посредством воздействия нагревания и давления. После этого, путь перемещения листа (бумаги для печати) переключается переключающим кулачком 55, и лист выпускается роликом 56 для выпуска листов и укладывается в стопу на выходном лотке 57 для бумаги. В качестве альтернативы, путь перемещения листа переключается переключающим кулачком 55, и лист переворачивается устройством 28 переворачивания, чтобы тем самым направить его снова в позицию перемещения. После того, как изображение сформировано подобным образом на тыльной поверхности, бумага для печати выпускается роликом 56 для выпуска листов и укладывается в стопу на выходном лотке 57 для бумаги.

(Технологический картридж)

Технологический картридж по данному изобретению сформирован таким образом, чтобы быть установленным в различные устройства формирования изображения с возможностью присоединения и отделения, и включает по меньшей мере элемент, несущий электростатическое скрытое изображение, выполненный с возможностью переносить на себе электростатическое скрытое изображение; и проявляющий блок, выполненный с возможностью проявлять электростатическое скрытое изображение, переносимое на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение, проявителем по данному изобретению, чтобы сформировать изображение из тонера. Следует заметить, что технологический картридж по данному изобретению может дополнительно включать другие блоки, в случае необходимости.

Проявляющий блок включает в себя по меньшей мере контейнер для размещения проявителя, который вмещает в себе проявитель по данному изобретению, и элемент, несущий проявитель, выполненный с возможностью нести на себе и переносить проявитель, размещенный в контейнере для размещения проявителя. Следует заметить, что проявляющий блок может дополнительно включать, например, регулирующий элемент, выполненный с возможностью регулировать толщину слоя переносимого проявителя.

Фиг. 5 иллюстрирует пример технологического картриджа по данному изобретению. Технологический картридж 110 включает барабан 10 со слоем фотопроводника, коронное зарядное устройство 52, проявляющее устройство 40, валик 80 для переноса и устройство 90 очистки.

Примеры

Данное изобретение будет описано ниже посредством примеров. Данное изобретение не должно истолковываться как ограниченное данными примерами. Если не указано иное, «часть(и)» означает «часть(и) по массе». Если не указано иное, «%» означает « масс.%».

Результаты измерений в нижеприведенных примерах были получены способами, описанными в данном описании.

(Пример изготовления A-1)

<Синтез некристаллической полиэфирной смолы A1>

В реакционный резервуар, снабженный конденсатором, мешалкой и трубкой для введения азота, загружали терефталевую кислоту (26,5 части), аддукт этиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A (13,5 части), аддукт пропиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A (59,9 части) и дибутилоловооксид (0,2 части). Смеси давали возможность реакционного взаимодействия при нормальном давлении при 230°C в течение 4 часов, и затем давали возможность реакционного взаимодействия в течение 5 часов при пониженном давлении от 10 мм рт.ст. до 15 мм рт.ст., чтобы тем самым получить некристаллическую полиэфирную смолу A1.

(Пример изготовления A-2)

<Синтез некристаллической полиэфирной смолы A2>

В реакционный резервуар, снабженный конденсатором, мешалкой и трубкой для введения азота, загружали изофталевую кислоту (22,4 части), аддукт этиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A (56,9 части), аддукт пропиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A (15,8 части) и дибутилоловооксид (0,2 части). Смеси давали возможность реакционного взаимодействия при нормальном давлении при 230°C в течение 4 часов, и затем давали возможность реакционного взаимодействия в течение 5 часов при пониженном давлении от 10 мм рт.ст. до 15 мм рт.ст., чтобы тем самым получить некристаллическую полиэфирную смолу A2.

(Пример изготовления A-3)

<Синтез некристаллической полиэфирной смолы A3>

В реакционный резервуар, снабженный конденсатором, мешалкой и трубкой для введения азота, загружали терефталевую кислоту (16,5 части), адипиновую кислоту (21,7 части), аддукт этиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A (38,7 части), 3-метил-1,5-пентандиол (21,1 части) и дибутилоловооксид (0,2 части). Смеси давали возможность реакционного взаимодействия при нормальном давлении при 230°C в течение 4 часов, и затем давали возможность реакционного взаимодействия в течение 5 часов при пониженном давлении от 10 мм рт.ст. до 15 мм рт.ст., чтобы тем самым получить некристаллическую полиэфирную смолу A3.

(Пример изготовления A-4)

<Синтез некристаллической полиэфирной смолы A4>

В реакционный резервуар, снабженный конденсатором, мешалкой и трубкой для введения азота, загружали терефталевую кислоту (25,8 части), адипиновую кислоту (27,8 части), 3-метил-1,5-пентандиол (44,9 части), триметилолпропан (1,5 части) и дибутилоловооксид (0,2 части). Смеси давали возможность реакционного взаимодействия при нормальном давлении при 230°C в течение 4 часов, и затем давали возможность реакционного взаимодействия в течение 5 часов при пониженном давлении от 10 мм рт.ст. до 15 мм рт.ст., чтобы тем самым получить промежуточный продукт некристаллической полиэфирной смолы A4.

Затем в реакционный сосуд, снабженный конденсатором, мешалкой и трубкой для введения азота, загружали промежуточный продукт некристаллической полиэфирной смолы A4 (90 частей) и изофорондиизоцианат (IPDI) (10 частей). Смесь разбавляли этилацетатом (100 частей) и давали возможность реакционного взаимодействия при 80°C в течение 5 часов, чтобы тем самым получить [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4], которая является преполимером.

(Примеры изготовления A-5 по A-17)

<Синтез некристаллических полиэфирных смол A5 по A17>

Таким же образом, что и в примере изготовления A-4, за исключением того, что вид и количество каждого из мономеров изменяли до вида и количества, указанных в таблицах 1-1 и 1-2, получали этилацетатные растворы некристаллических полиэфирных смол A5 по A17, которые являются преполимерами.

Виды и количества каждого мономера представлены в таблицах 1-1 и 1-2. Единицами измерения этих количеств являются «части по массе».

Таблицы 1-3 и 1-4 представляют молярную долю (%) каждой из дикарбоновых кислот в компоненте дикарбоновой кислоты и молярную долю (%) каждого из диолов в диоловом компоненте.

Таблица 2 представляет композиционные доли исходных материалов для этилацетатных растворов некристаллических полиэфирных смол A4 по A6 и A8 по A17. Единицами измерения этих долей являются части по массе.

Таблица 1-1 Некристаллические полиэфирные смолы A1 A2 A3 A4 промежуточный продукт A5 промежуточный продукт A6 промежуточный продукт A7 A8 промежуточный продукт Терефталевая кислота 26,5 0,0 16,5 25,8 25,8 25,5 26,1 27,3 Изофталевая кислота 0,0 22,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Адипиновая кислота 0,0 4,9 21,7 27,8 27,8 27,4 28,1 29,3 Аддукт этиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A 13,5 56,9 38,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Аддукт пропиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A 59,9 15,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Этиленгликоль 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Пропиленгликоль 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,4-Бутандиол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,5-Пентандиол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 41,8 2-Метил-1,3-пропандиол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 3-Метил-1,5-пентандиол 0,0 0,0 21,1 44,9 44,9 44,3 43,3 0,0 1,12-Додекандиол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Триметилолпропан 0,0 0,0 2,0 1,5 0,0 0,0 2,5 1,6 Пентаэритритол 0,0 0,0 0,0 0,0 1,6 0,0 0,0 0,0 Дипентаэритритол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2,9 0,0 0,0 Тримеллитовая кислота 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Дибутилоловооксид 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Таблица 1-2 Некристаллические полиэфирные смолы A9 промеж.* A10 промеж. A11 промеж. A12 промеж. A13 промеж. A14 промеж. A15 промеж. A16 промеж. A17 промеж. Терефталевая кислота 28,9 28,9 34,1 39,5 25,6 26,2 19,6 32,8 65,3 Изофталевая кислота 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Адипиновая кислота 31,1 31,1 20,0 14,9 27,5 28,2 21,0 35,3 0,0 Аддукт этиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Аддукт пропиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Этиленгликоль 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 30,0 0,0 Пропиленгликоль 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 32,9 1,4-Бутандиол 38,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,5-Пентандиол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2-Метил-1,3-пропандиол 0,0 38,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 3-Метил-1,5-пентандиол 0,0 0,0 44,4 44,1 44,5 45,6 0,0 0,0 0,0 1,12-Додекандиол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 58,2 0,0 0,0 Триметилолпропан 1,7 1,7 1,5 1,5 0,0 0,0 1,2 1,9 1,7 Пентаэритриол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Дипентаэритриол 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Тримеллитовая кислота 0,0 0,0 0,0 0,0 2,4 0,0 0,0 0,0 0,0 Дибутилоловооксид 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 *В таблице 1-2 «промеж.» означает «промежуточный продукт».

Таблица 1-3 Некристаллические полиэфирные смолы A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Дикарбоновая кислота Терефталевая кислота 100 0 40 45 45 45 45 45 Изофталевая кислота 0 80 0 0 0 0 0 0 Адипиновая кислота 0 20 60 55 55 55 55 55 Диол Аддукт этиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A 20 80 40 0 0 0 0 0 Аддукт пропиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A 80 20 0 0 0 0 0 0 Этиленгликоль 0 0 0 0 0 0 0 0 Пропиленгликоль 0 0 0 0 0 0 0 0 1,4-Бутандиол 0 0 0 0 0 0 0 0 1,5-Пентандиол 0 0 0 0 0 0 0 100 2-Метил-1,3-пропандиол 0 0 0 0 0 0 0 0 3-Метил-1,5-пентандиол 0 0 60 100 100 100 100 0 1,12-Додекандиол 0 0 0 0 0 0 0 0

Таблица 1-4 Некристаллические полиэфирные смолы A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 Дикарбоновая кислота Терефталевая кислота 45 45 60 70 45 45 45 45 100 Изофталевая кислота 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Адипиновая кислота 55 55 40 30 55 55 55 55 0 Диол Аддукт этиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Аддукт пропиленоксида (2,2 моля) с бисфенолом A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Этиленгликоль 0 0 0 0 0 0 0 100 0 Пропиленгликоль 0 0 0 0 0 0 0 0 100 1,4-Бутандиол 100 0 0 0 0 0 0 0 0 1,5-Пентандиол 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2-Метил-1,3-пропандиол 0 100 0 0 0 0 0 0 0 3-Метил-1,5-пентандиол 0 0 100 100 100 100 0 0 0 1,12-Додекандиол 0 0 0 0 0 0 100 0 0

Таблица 2 Некристаллические полиэфирные смолы (преполимеры) A4 A5 A6 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A4 промеж.* 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A5 промеж. 0 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A6 промеж. 0 0 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A8 промеж. 0 0 0 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A9 промеж. 0 0 0 0 90 0 0 0 0 0 0 0 0 A10 промеж. 0 0 0 0 0 90 0 0 0 0 0 0 0 A11 промеж. 0 0 0 0 0 0 90 0 0 0 0 0 0 A12 промеж. 0 0 0 0 0 0 0 90 0 0 0 0 0 A13 промеж. 0 0 0 0 0 0 0 0 90 0 0 0 0 A14 промеж. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 90 0 0 0 A15 промеж. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 90 0 0 A16 промеж. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 90 0 A17 промеж. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 90 Изофорондиизоцианат (IPDI) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Этилацетат 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 *В таблице 2 «промеж.» означает «промежуточный продукт».

<Синтез кристаллической полиэфирной смолы B>

В колбу с четырьмя горловинами на 5 л, снабженную трубкой для введения азота, сливной трубкой, мешалкой и термопарой загружали додекандионовую кислоту и 1,6-гександиол таким образом, что молярное отношение гидроксильных групп к карбоксильным группам, представленное как OH/COOH, составляло 0,9. Результирующей смеси давали возможность реакционного взаимодействия с тетраизопропоксидом титана (500 млн^-1 по отношению к компоненту смолы) в течение 10 часов при 180°C. Реакционную смесь нагревали до 200°C и подвергали реакционному взаимодействию в течение 3 часов, после чего дополнительно подвергали реакционному взаимодействию в течение 2 часов при давлении 8,3 кПа, чтобы тем самым получить кристаллическую полиэфирную смолу B.

(Пример 1)

<Приготовление маточной смеси (MB)>

Воду (1200 частей), 500 частей углеродной сажи (Printex 35, производства компании Evonik Degussa Japan Co., Ltd.) [число поглощения дибутилфталата (число DBP)=42 мл/100 мг, pH=9,5] и 500 частей некристаллической полиэфирной смолы A1 добавляли и смешивали посредством смесителя HENSCHEL MIXER (производства компании NIPPON COLE & ENGINEERING CO., LTD.), и результирующую смесь замешивали посредством двухвалковых вальцов в течение 30 минут при 150°C. Результирующий замешанный продукт раскатывали и охлаждали, после чего измельчали посредством измельчающей машины, чтобы тем самым получить маточную смесь 1.

<Приготовление жидкой дисперсии воска>

В резервуар, в котором были установлены мешалка и термометр, загружали 50 частей парафинового воска (HNP-9, производства компании Nippon Seiro Co., Ltd., углеводородный воск, температура плавления: 75°C, параметр растворимости (SP): 8,8) в качестве антиадгезионного агента и 450 частей этилацетата, с последующим нагреванием до 80°C при смешивании. Температуру поддерживали при 80°C в течение 5 часов, с последующим охлаждением до 30°C в течение 1 часа. Результирующую смесь диспергировали посредством бисерной мельницы (ULTRA VISCOMILL, производства компании AIMEX CO., Ltd.) при следующих условиях: скорость подачи жидкости 1 кг/ч, окружная скорость диска 6 м/с, шарики диоксида циркония 0,5 мм, загруженные до 80% по объему, и 3 прохода, чтобы тем самым получить [жидкую дисперсию воска].

<Приготовление жидкой дисперсии кристаллической полиэфирной смолы>

В резервуар, снабженный мешалкой и термометром, загружали 50 частей кристаллической полиэфирной смолы B и 450 частей этилацетата, и результирующую смесь нагревали до 80°C при перемешивании. Температуру поддерживали при 80°C в течение 5 часов, с последующим охлаждением до 30°C в течение 1 часа. Результирующую смесь диспергировали посредством бисерной мельницы (ULTRA VISCOMILL, производства компании AIMEX CO., LTD.) при следующих условиях: скорость подачи жидкости 1 кг/ч, окружная скорость диска 6 м/с, шарики диоксида циркония диаметром 0,5 мм, загруженные до 80% по объему, и 3 прохода, чтобы тем самым получить [жидкую дисперсию кристаллической полиэфирной смолы].

<Приготовление масляной фазы>

В резервуар загружали 500 частей [жидкой дисперсии воска], 300 частей [этилацетатного раствора некристаллической полиэфирной смолы A4], 500 частей [жидкой дисперсии кристаллической полиэфирной смолы], 700 частей [некристаллической полиэфирной смолы A1], 100 частей [маточной смеси 1] и 2 части изофорондиамина в качестве отверждающего агента. Результирующую смесь перемешивали посредством смесителя-гомогенизатора TK Homomixer (производства компании PRIMIX Corporation) при 5000 об/мин в течение 60 минут, чтобы тем самым получить [масляную фазу].

<Синтез эмульсии органических частиц (жидкой дисперсии частиц)>

В реакционный сосуд, снабженный мешалкой и термометром, загружали 683 части воды, 11 частей натриевой соли сложного эфира серной кислоты и аддукта метакриловой кислоты с этиленоксидом (ELEMINOL RS-30, производства компании Sanyo Chemical Industries, Ltd.), 138 частей стирола, 138 частей метакриловой кислоты и 1 часть персульфата аммония, и результирующую смесь перемешивали в течение 15 минут при 400 об/мин, чтобы тем самым получить белую эмульсию. Полученную эмульсию нагревали, чтобы иметь температуру реакционной системы 75°C, и затем давали возможность реакционного взаимодействия в течение 5 часов. К результирующему продукту добавляли 30 частей 1%-ного по массе водного раствора персульфата аммония, с последующим выдерживанием в течение 5 часов при 75°C, чтобы тем самым получить водную жидкую дисперсию виниловой смолы (сополимера стирола/метакриловой кислоты/натриевой соли сложного эфира серной кислоты и аддукта метакриловой кислоты с этиленоксидом), т.е. [жидкую дисперсию частиц].

[Жидкую дисперсию частиц] измеряли посредством LA-920 (производства компании HORIBA, Ltd.), и в результате было найдено, что объемный средний диаметр ее частиц составляет 0,14 мкм. Часть [жидкой дисперсии частиц] сушили, и отделяли от нее компонент смолы.

<Приготовление водной фазы>

Воду (990 частей), 83 части [жидкой дисперсии частиц], 37 частей 48,5%-ного водного раствора додецилдифенилового эфира дисульфоната натрия (ELEMINOL MON-7, производства компании Sanyo Chemical Industries Ltd.) и 90 частей этилацетата смешивали и перемешивали, чтобы тем самым получить непрозрачную белую жидкость. Полученную жидкость использовали в качестве [водной фазы].

<Эмульгирование и удаление растворителя>

В резервуар с загруженной [масляной фазой] добавляли 1200 частей [водной фазы], и результирующую смесь смешивали посредством смесителя-гомогенизатора TK Homomixer при 13000 об/мин в течение 20 минут, чтобы тем самым получить [эмульгированную суспензию].

В резервуар, снабженный мешалкой и термометром, загружали [эмульгированную суспензию], с последующим удалением содержащегося в ней растворителя при 30°C в течение 8 часов. После этого, результирующий продукт выдерживали при 45°C в течение 4 часов, чтобы тем самым получить [диспергированную суспензию].

<Промывка и сушка>

После подвергания 100 частей [диспергированной суспензии] фильтрации при пониженном давлении, результирующий продукт подвергали дважды последовательности обработок (1)-(4), описанных ниже, чтобы тем самым получить [отфильтрованную пасту]:

(1): воду, очищенную ионным обменом, (100 частей) добавляли к отфильтрованной пасте и затем смешивали с помощью смесителя-гомогенизатора TK Homomixer (при 12000 об/мин в течение 10 минут), с последующей фильтрацией;

(2): 10%-ный по массе водный раствор гидроксида натрия (100 частей) добавляли к отфильтрованной пасте, полученной в (1), и затем смешивали с помощью смесителя-гомогенизатора TK Homomixer (при 12000 об/мин в течение 30 минут) с последующей фильтрацией при пониженном давлении;

(3): 10%-ную по массе хлористоводородную кислоту (100 частей) добавляли к отфильтрованной пасте, полученной в (2) и затем смешивали с помощью смесителя-гомогенизатора TK Homomixer (при 12000 об/мин в течение 10 минут) с последующей фильтрацией; и

(4): воду, очищенную ионным обменом, (300 частей) добавляли к отфильтрованной пасте, полученной в (3), и затем смешивали с помощью смесителя-гомогенизатора TK Homomixer (при 12000 об/мин в течение 10 минут), с последующей фильтрацией.

Полученную [отфильтрованную пасту] сушили посредством сушилки с циркуляцией воздуха при 45°C в течение 48 часов и затем пропускали через сито с размером отверстий 75 мкм, чтобы тем самым получить [базовые частицы тонера 1].

Базовые частицы тонера 1 (100 частей по массе), гидрофобный кремнезем, имеющий средний диаметр частиц 100 нм (0,6 части по массе), оксид титана, имеющий средний диаметр частиц 20 нм (1,0 часть по массе) и тонкий порошок гидрофобного кремнезема, имеющий средний диаметр частиц 15 нм (0,8 части по массе) смешивали в смесителе Henschel, чтобы тем самым получить тонер 1.

<Изготовление носителя>

К 100 частям по массе толуола добавляли 100 частей по массе кремнийорганической смолы (немодифицированной кремнийорганической смолы), 5 частей по массе γ-(2-аминоэтил)аминопропилтриметоксисилана и 10 частей по массе углеродной сажи, и результирующую смесь диспергировали посредством смесителя-гомогенизатора в течение 20 минут, чтобы тем самым приготовить жидкий материал для формирования покровного слоя смолы. На поверхность сферических частиц магнетита, имеющих средний диаметр 50 мкм, (1000 частей по массе) наносили жидкий материал для формирования покровного слоя смолы посредством устройства нанесения покрытия в псевдоожиженном слое, чтобы тем самым приготовить носитель.

<Изготовление проявителя>

Посредством шаровой мельницы смешивали 5 частей по массе тонера и 95 частей по массе носителя, чтобы тем самым изготовить проявитель. Затем, каждый из изготовленных проявителей оценивали в отношении различных свойств указанным ниже образом.

Были выполнены представленные ниже оценки. Результаты представлены в таблице 4.

<Устойчивость к смещению>

Каждый из проявителей загружали в устройство IMAGIO MP C4300 (производства компании Ricoh Company, Ltd.) и прямоугольное сплошное изображение 2 см × 15 см формировали на листах бумаги PPC (тип 6000 <70W> A4) из длинных волокон (производства компании Ricoh Company, Ltd.) таким образом, что тонер был нанесен в количестве 0,40 мг/см². При формировании изображений температуру поверхности фиксирующего валика изменяли и определяли, происходило ли смещение, при котором изображение, остающееся после проявления сплошного изображения, фиксировалось в других местах, иных, чем намеченные места, чтобы оценить устойчивость к смещению. Следует заметить, что наиболее низкую температуру, при которой не происходит смещение, определяют как минимальную температуру фиксирования.

[Критерии оценки для холодного смещения]

A: ниже чем 110°C

B: 110°C или выше, однако ниже чем 120°C

C: 120°C или выше, однако ниже чем 130°C

D: 130°C или выше

[Критерии оценки для горячего смещения]

A: 170°C или выше

B: 160°C или выше, однако ниже чем 170°C

C: 150°C или выше, однако ниже чем 160°C

D: ниже чем 150°C

<Стабильность термостойкости при хранении>

Каждый из тонеров загружали в стеклянный сосуд на 50 мл, который затем оставляли выдерживаться в термостатной ванне при 50°C в течение 24 часов, с последующим охлаждением до 24°C. Обработанный таким образом тонер измеряли в отношении степени проникновения в соответствии с испытанием на степень проникновения (JIS K2235-1991) и оценивали в отношении стабильности термостойкости при хранении в соответствии со следующими критериями.

[Критерии оценки]

A: Степень проникновения составляла 20 мм или более

B: Степень проникновения 15 мм или более, однако менее чем 25 мм.

C: Степень проникновения составляла 10 мм или более, однако менее чем 15 мм.

D: Степень проникновения составляла менее чем 10 мм.

<Глянцевитость>

Устройство, образованное модификацией фиксирующей секции копировального аппарата MF2200 (производства компании Ricoh Company, Ltd.), использующее тефлоновый (TEFLON (зарегистрированная торговая марка)) валик в качестве фиксирующего валика, использовали для выполнения испытания копирования на листах бумаги типа 6200 (продукт компании Ricoh Company, Ltd.). Более конкретно, температуру фиксирования устанавливали на температуру 20°C+минимальная температура фиксирования, определенная при оценке способности к низкотемпературному фиксированию, и линейную скорость подачи бумаги устанавливали от 120 мм/с до 150 мм/с, поверхностное давление устанавливали на 1,2 кг/см2, и ширину полосы печатного контакта устанавливали на 3 мм. Изображение после испытания копирования измеряли в отношении глянцевитости под углом 60 градусов при применении измерителя лоска VG-7000 (производства компании NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co., Ltd.).

[Критерии оценки]

A: 30% или более

B: 25% или более, однако менее чем 30%

C: 20% или более, однако менее чем 25%

D: менее чем 20%

<Плотность изображения (окрашивающая способность)>

Каждый из проявителей загружали в устройство IMAGIO MP C4300 (производства компании Ricoh Company, Ltd.) и прямоугольное сплошное изображение 2 см × 15 см формировали на листах бумаги PPC (тип 6000 <70W> A4) из длинных волокон (производства компании Ricoh Company, Ltd.) таким образом, что тонер был нанесен в количестве 0,40 мг/см2. При формировании изображений, температуру поверхности фиксирующего валика устанавливали на 120°C. Затем при помощи X-RITE938 (производства компании X-Rite Co.), плотность изображения (ID) сплошного изображения измеряли в режиме A с помощью света d50.

[Критерии оценки]

A: 1,5 или более

B: 1,4 или более, однако менее чем 1,5

C: 1,2 или более, однако менее чем 1,4

D: менее чем 1,2

(Пример 2)

Тонер примера 2 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что некристаллическую полиэфирную смолу A1 заменяли на некристаллическую полиэфирную смолу A2 в <Приготовлении маточной смеси (MB)> и <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 3)

Тонер примера 3 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A5] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 4)

Тонер примера 4 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A6] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 5)

Тонер примера 5 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [некристаллическую полиэфирную смолу A7] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 6)

Тонер примера 6 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A8] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 7)

Тонер примера 7 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A9] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 8)

Тонер примера 8 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A10] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 9)

Тонер примера 9 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A11] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 10)

Тонер примера 10 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A12] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 11)

Тонер примера 11 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что некристаллическую полиэфирную смолу A1 заменяли на некристаллическую полиэфирную смолу A3 в <Приготовлении маточной смеси (MB)>, что некристаллическую полиэфирную смолу A1 заменяли на некристаллическую полиэфирную смолу A3 в <Приготовлении масляной фазы> и что общее количество некристаллической полиэфирной смолы A3 изменяли до 900 частей и [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] и [отверждающий агент] не добавляли.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Пример 12)

Тонер примера 12 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [жидкую дисперсию кристаллической полиэфирной смолы] не добавляли в <Приготовлении масляной фазы> и общее количество [некристаллической полиэфирной смолы A1] изменяли до 800 частей.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Сравнительный пример 1)

Тонер сравнительного примера 1 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A13] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Сравнительный пример 2)

Тонер сравнительного примера 2 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A14] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Сравнительный пример 3)

Тонер сравнительного примера 3 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A15] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Сравнительный пример 4)

Тонер сравнительного примера 4 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A16] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Сравнительный пример 5)

Тонер сравнительного примера 5 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что общее количество [некристаллической полиэфирной смолы A1] изменяли до 600 частей и количество [некристаллической полиэфирной смолы A4] изменяли до 300 частей в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

(Сравнительный пример 6)

Тонер сравнительного примера 6 получали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A4] заменяли на [этилацетатный раствор некристаллической полиэфирной смолы A17] в <Приготовлении масляной фазы>.

Полученный тонер оценивали таким же образом, как и в примере 1. Результаты представлены в таблице 4.

Таблица 3 показывает составы тонеров примеров 1-12 и сравнительных примеров 1-6.

Таблица 3 Некристаллические полиэфирные смолы Кристаллическая полиэфирная
смола B Антиадгезионный агент Пигмент Отверждающий агент Немодифицированная Преполимеры Вид Частей по массе Вид Частей по массе Частей по массе Частей по массе Частей по массе Частей по массе Прим. 1 A1 750 A4 150 50 50 50 2 Прим. 2 A2 750 A4 150 50 50 50 2 Прим. 3 A1 750 A5 150 50 50 50 2 Прим. 4 A1 750 A6 150 50 50 50 2 Прим. 5 A1
A7 750
150 Нет 0 50 50 50 2 Прим. 6 A1 750 A8 150 50 50 50 2 Прим. 7 A1 750 A9 150 50 50 50 2 Прим. 8 A1 750 A10 150 50 50 50 2 Прим. 9 A1 750 A11 150 50 50 50 2 Прим. 10 A1 750 A12 150 50 50 50 2 Прим. 11 A3 900 Нет 0 50 50 50 0 Прим. 12 A1 800 A4 150 0 50 50 2 Сравн. прим. 1 A1 750 A13 150 50 50 50 2 Сравн. прим. 2 A1 750 A14 150 50 50 50 2 Сравн. прим. 3 A1 750 A15 150 50 50 50 2 Сравн. прим. 4 A1 750 A16 150 50 50 50 2 Сравн. прим. 5 A1 600 A4 300 50 50 50 2 Сравн. прим. 6 A1 750 A17 150 50 50 50 2

Таблица 4 Tg1st (°C) Tg2nd (°C) Холодное смещение Горячее смещение Стабильность термостойкости при хранении Глянцевитость Окрашивающая способность Прим. 1 44,4 24,7 A A A A A Прим. 2 35,4 21,3 A A A A A Прим. 3 45,6 24,8 A A A A A Прим. 4 44,9 25,4 B A A B B Прим. 5 28,4 12,4 A B B A A Прим. 6 45,2 23,6 A B B A A Прим. 7 46,3 26,1 A C C A A Прим. 8 45,4 26,6 A A A A A Прим. 9 47,2 29,4 B A A B B Прим. 10 48,7 32,1 C B A C C Прим. 11 28,4 10,5 A B C B A Прим. 12 44,4 42,1 C A A C C Сравн. прим. 1 44,6 25,3 B A A D C Сравн. прим. 2 40,2 20,2 A D C A A Сравн. прим. 3 37,8 23,2 A D D A A Сравн. прим. 4 49,3 27,8 D C B C C Сравн. прим. 5 17,4 8,4 A D D A A Сравн. прим. 6 54,0 3,43 D A A C C

Варианты осуществления данного изобретения являются, например, следующими.

<1> Тонер, включающий в себя:

полиэфирную смолу,

при этом полиэфирная смола включает в себя диоловый компонент и сшивающий компонент в качестве ее составляющих компонентов,

диоловый компонент содержит алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более,

сшивающий компонент содержит трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт, и

тонер имеет температуру стеклования (Tg1st) от 20°C до 50°C, при этом температура стеклования (Tg1st) измерена при первом нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера.

<2> Тонер в соответствии с пунктом <1>, в котором сшивающий компонент, входящий в состав полиэфирной смолы, является трехатомным или четырехатомным алифатическим спиртом.

<3> Тонер в соответствии с пунктом <1> или <2>, в котором число атомов углерода основной цепи диолового компонента, входящего в состав полиэфирной смолы, является нечетным числом, и диоловый компонент имеет алкильную группу в своей боковой цепи.

<4> Тонер в соответствии с любым одним из пунктов с <1> по <3>, дополнительно включающий в себя кристаллическую полиэфирную смолу.

<5> Тонер в соответствии с любым одним из пунктов с <1> по <4>, в котором полиэфирная смола включает в себя компонент дикарбоновой кислоты в качестве ее составляющего компонента, и компонент дикарбоновой кислоты содержит алифатическую дикарбоновую кислоту, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более.

<6> Тонер в соответствии с любым одним из пунктов с <1> по <5>, в котором полиэфирная смола содержит уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи.

<7> Тонер в соответствии с любым одним из пунктов с < 1> по <6>, при этом тонер имеет температуру стеклования (Tg2nd) от 0°C до 30°C, при этом температура стеклования (Tg2nd) измерена при втором нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера, и Tg1st выше, чем Tg2nd.

<8> Проявитель, включающий:

тонер в соответствии с любым одним из пунктов с <1> по <7>; и

носитель.

<9> Устройство формирования изображения, включающее в себя:

элемент, несущий электростатическое скрытое изображение;

блок формирования электростатического скрытого изображения, выполненный с возможностью формировать электростатическое скрытое изображение на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение;

проявляющий блок, содержащий тонер и выполненный с возможностью проявлять электростатическое скрытое изображение, сформированное на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение, чтобы формировать видимое изображение,

при этом тонер является тонером в соответствии с любым одним из пунктов с <1> по <7>.

Данное изобретение относится к тонеру, проявителю и устройству формирования изображения. Заявленная группа изобретений включает тонер, проявитель и устройство формировании изображения. Причем тонер содержит некристаллическую полиэфирную смолу, при этом некристаллическая полиэфирная смола содержит диоловый компонент и сшивающий компонент в качестве ее составляющих компонентов, диоловый компонент содержит алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более, сшивающий компонент содержит трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт и тонер имеет температуру стеклования (Tg1st) от 20°C до 50°C, при этом температура стеклования (Tg1st) измерена при первом нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера. Технический результат заключается в обеспечении тонера, превосходного не только в отношении способности к низкотемпературному фиксированию, устойчивости к горячему смещению и стабильности термостойкости при хранении, но также и в отношении глянцевитости изображения и окрашивающей способности. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

1. Тонер, содержащий:

некристаллическую полиэфирную смолу,

при этом некристаллическая полиэфирная смола содержит диоловый компонент и сшивающий компонент в качестве ее составляющих компонентов,

диоловый компонент содержит алифатический диол, имеющий от 3 до 10 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более,

сшивающий компонент содержит трехатомный или более высокоатомный алифатический спирт, и

тонер имеет температуру стеклования (Tg1st) от 20°C до 50°C, при этом температура стеклования (Tg1st) измерена при первом нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера.

2. Тонер по п. 1, в котором сшивающий компонент, входящий в состав некристаллической полиэфирной смолы, является трехатомным или четырехатомным алифатическим спиртом.

3. Тонер по п. 1, в котором число атомов углерода основной цепи диолового компонента, входящего в состав некристаллической полиэфирной смолы, является нечетным числом, и диоловый компонент содержит алкильную группу в своей боковой цепи.

4. Тонер по п. 1, дополнительно содержащий кристаллическую полиэфирную смолу.

5. Тонер по п. 1, в котором некристаллическая полиэфирная смола содержит компонент дикарбоновой кислоты в качестве ее составляющего компонента, и компонент дикарбоновой кислоты содержит алифатическую дикарбоновую кислоту, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, в количестве 50 мол.% или более.

6. Тонер по п. 1, в котором некристаллическая полиэфирная смола содержит уретановую связь, карбамидную связь или обе эти связи.

7. Тонер по п. 1, при этом тонер имеет температуру стеклования (Tg2nd) от 0°C до 30°C, при этом температура стеклования (Tg2nd) измерена при втором нагревании при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера и Tg1st выше, чем Tg2nd.

8. Проявитель, содержащий:

тонер по любому одному из пп. 1-7; и

носитель.

9. Устройство формирования изображения, содержащее:

элемент, несущий электростатическое скрытое изображение;

блок формирования электростатического скрытого изображения, выполненный с возможностью формировать электростатическое скрытое изображение на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение;

проявляющий блок, содержащий тонер и выполненный с возможностью проявлять электростатическое скрытое изображение, сформированное на элементе, несущем электростатическое скрытое изображение, чтобы формировать видимое изображение,

при этом тонер является тонером по любому одному из пп. 1-7.