Устройство для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды Российский патент 2018 года по МПК C25D19/00 C25D21/12 

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано на выполненных в стандартной и двухуровневой компоновках линиях гальванохимической обработки деталей и/или печатных плат, в условиях ограничений на производственные площади, для управления процессом слива обрабатывающей среды как из процессных ванн, так и из ванн струйно-динамической промывки в зависимости, соответственно, от концентрации основного компонента используемого электролита/раствора процессной ванны, либо от концентрации основного отмываемого компонента в используемой для промывки воде.

Известно устройство для изменения на два направления сливаемого из ванны струйно-динамической промывки потока загрязненной основным отмываемым компонентом воды, включающего оснащенный коммутирующим сливаемый поток механизмом с электромагнитным приводом корпус, вход которого соединен трубопроводом, оснащенным датчиком концентрации основного отмываемого компонента, со сливным отверстием ванны струйно-динамической промывки, а выход соединен с первым выходным трубопроводом, при этом второй выходной трубопровод соединен до места размещения датчика концентрации с трубопроводом, соединенным со входом корпуса устройства для изменения сливаемого потока жидкости на два направления [1].

Недостатками известного устройства являются:

- относительно большие массогабаритные характеристики корпуса с коммутирующим сливаемый поток механизмом, выполняемым в виде электромагнитного клапана, габариты которого, при диаметре входного трубопровода от 50 до 100 мм, могут достигать до 0,5 м, а вес - до 25 кгс;

- обязательное наличие остаточного количества сливаемого разбавленного водой электролита (в данном случае) на входе коммутирующего сливаемый поток механизма.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для изменения на два направления сливаемого из ванны струйно-динамической промывки, входящей в состав выполненной в двухуровневой компоновке гальванической линии, потока разбавленного водой электролита процессной ванны, включающего оснащенный коммутирующим сливаемый поток механизмом с электромагнитным приводом корпус, выполненный в виде трехходового электромагнитного клапана, вход которого соединен трубопроводом со сливным отверстием ванны струйно-динамической промывки, а два его выхода соединены, соответственно, со сборником более концентрированной по основному отмываемому компоненту части и со сборником менее концентрированной, по основному отмываемому компоненту, части [2].

Недостатками известного устройства, выбранного в качестве прототипа, являются:

- еще большие по сравнению с [1] массогабаритные характеристики корпуса с коммутирующим сливаемый поток механизмом, выполненным в виде уже трехходового (в этом случае) электромагнитного клапана;

- ограниченные функционально-технологические возможности, не допускающие или делающие затруднительным использование, в частности, трехходовых электромагнитных клапанов для изменения сливаемых из ванн потоков обрабатывающей среды, учитывая конструкции как стандартных, так и выполненных в двухуровневой компоновке гальванических линий.

Технический результат заключается в снижении массогабаритных характеристик устройства для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды и упрощении его реализации.

Новый технический результат достигается тем, что в известное устройство для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды, включающее оснащенный коммутирующим сливаемый поток механизмом корпус, вход которого соединен со сливом ванны, а два его выхода соединены трубопроводами со сборниками обрабатывающей среды процессной ванны различной концентрации, согласно изобретению, корпус устройства для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды выполняют в виде соединяемого своей верхней поверхностью со сливом ванны, замкнутого объема ∇-образного профиля, боковые поверхности которого соединены с выходными трубопроводами, а коммутирующий сливаемый поток механизм выполняют в виде, размещенной в отверстиях и/или клипсах-опорах в нижней части торцевых поверхностей замкнутого объема ∇-образного профиля, оси, с неразъемно соединенным с ней двухсторонним лотком, имеющим возможность углового перемещения, в зависимости от концентрации сливаемой обрабатывающей среды процессной ванны.

Угловое перемещение выполнено либо вручную с помощью жестко соединенного с осью рычага или системы рычагов, либо автоматически с помощью соединенного с осью непосредственно или через систему рычагов выходного элемента поворотного исполнительного механизма.

Выходные трубопроводы корпуса устройства для изменения сливаемого из ванны потока выполнены с квадратным сечением.

При этом боковые поверхности замкнутого объема ∇-образного профиля выполнены с размещенными по их периметру крепежными винтами, используемыми для соединения с помощью гаек с выходными трубопроводами, оснащенными по их периметру установочными отверстиями.

По крайней мере одна из двух торцевых поверхностей корпуса устройства оснащена крепежными винтами для соединения с соответствующими отверстиями, также оснащенна отверстием для размещения оси крышки, соединенным с расположенной в нижней части, по крайней мере, одной из двух торцевых поверхностей опорой-клипсой, сквозным пазом, верхняя часть которого сочленяется или сочленена в процессе изготовления с выполненным в верхней поверхности корпуса и размещенным по ее центру поперечным пазом для размещения через сквозной паз в торцевой поверхности и размещения в поперечном пазе верхней части двухстороннего лотка на этапе его начальной установки в корпус, с высотой паза, равной или большей величины вертикального перемещения лотка после окончательной установки его оси в отверстии и/или клипсе-опоре, размещенных в нижней части торцевых поверхностей замкнутого объема ∇-образного профиля, с последующей фиксацией положения лотка внутри корпуса с помощью устанавливаемой крышки.

Кроме того, крышка оснащена выступом, размещаемым при сочленении в сквозном пазе торцевой поверхности корпуса и выполненным толщиной, равной толщине последней.

При этом двухсторонний лоток размещен в установленный в нижней части замкнутого объема ∇-образного профиля ложемент, оснащенный направляющими для стока сливаемой жидкости, размещаемыми по нижней внутренней поверхности выходных трубопроводов.

Торцевые верхняя и боковая поверхности лотка оснащены либо окаймлением из эластичного материала, в качестве которого используют фторопласт, силикон, кислотощелочестойкую резину, либо выполнены совместно с осью как закладным элементом в виде получаемой методом литья моноструктуры, выполненной, в зависимости от температуры и/или токсичности сливаемого потока, из полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена или фторопласта.

А каждую из сторон лотка оснащают дополнительными направляющими для стока сливаемой жидкости, размещаемыми в его нижней части, выше оси лотка и неразъемно соединяемыми как с основной направляющей пластиной, так и с торцевыми поверхностями лотка.

В качестве поворотного исполнительного механизма использован однооборотный электрический исполнительный механизм, в том числе с редуктором и/или с регулируемой или задаваемой вручную или автоматически величиной угла поворота его выходного элемента.

При этом величину изменения угла перемещения лотка выбирают, в зависимости от величины диаметра входного трубопровода в пределах от 30 до 90°.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ позволяет обеспечить:

- гораздо меньшие массогабаритные характеристики корпуса в виде замкнутого объема ∇-образного профиля с коммутирующим сливаемый поток механизмом, выполняемым в виде размещенной, в установленных в нижней части торцевых поверхностей замкнутого объема ∇-образного профиля опорах-подшипниках, оси с жестко соединенной с ней пластиной-лотком, имеющей возможность углового перемещения, в зависимости от концентрации сливаемой обрабатывающей среды процессной ванны;

- расширенные функционально-технологические возможности, допускающие использование изготавливаемых по предлагаемому способу устройств для изменения на два направления сливаемого из ванн потока обрабатывающей среды в конструкциях как стандартных, так и выполненных в двухуровневой компоновке гальванических линий;

- более простую конструкцию устройства для изменения сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды на два направления и др.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в других областях техники показало, что известно устройство для изменения на два направления сливаемого из моечной установки со струеформирующими коллекторами рабочей жидкости, оснащенной вмонтированным распределителем рабочей жидкости, соединенным с оснащенным датчиком поворота гидроцилиндром, управляющим поворотом распределителя потока рабочей жидкости в два отсека с соответствующим видом рабочей жидкости [3].

Недостатками данного устройства являются:

- еще большие по сравнению с [2] массогабаритные характеристики корпуса с коммутирующим сливаемый поток механизмом, выполненным в виде вмонтированного распределителя рабочей жидкости, соединенного с оснащенным датчиком поворота гидроцилиндром, управляющим поворотом распределителя потока рабочей жидкости в два отсека с соответствующим видом рабочей жидкости;

- относительная сложность изготовления устройства для изменения на два направления по данному способу;

- ограниченные функционально-технологические возможности, не допускающие или делающие затруднительным его использование для изменения сливаемых потоков обрабатывающей среды из ванн гальванических линий, учитывая особенности конструкций, как стандартных, так и выполненных в двухуровневой компоновке, последних.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлено разнесенное изображение варианта корпуса 1 устройства для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды, выполненного в виде соединяемого своей верхней поверхностью 2, оснащенной входным отверстием и крепежными винтами (не обозначены), используемыми для соединения с соответствующими отверстиями сливного трубопровода соответствующей ванны, замкнутого объема ∇-образного профиля, боковые поверхности которого оснащены по их периметру крепежными винтами (на фиг. 1 не обозначены), используемыми для соединения с помощью гаек (не показаны) с соответствующими отверстиями выходных, выполненных с квадратным сечением (в данном случае) трубопроводов (на фиг. 1 не показаны), при этом одна из торцевых поверхностей (3, в данном случае) корпуса 1 оснащена крепежными винтами (на фиг. 1 не обозначены) для соединения с соответствующими отверстиями крышки (не показана), и соединенным с опорой-клипсой 4 (в данном случае) сквозным пазом 5 для размещения через него и последующей установки в отверстие 6, в том числе и с опорой-клипсой (не обозначена), в торцевой поверхности 7, и в опору-клипсу 4, неразъемно соединенную с осью 8, двухсторонним лотком 9, имеющим возможность углового перемещения, с последующей фиксацией его положения внутри корпуса 1 с помощью оснащенной отверстием для размещения оси 8 крышки.

При этом крепежные винты реализуются в виде закладных элементов, например, на этапе отливки корпуса 1 (в данном случае).

Верхняя поверхность 2 корпуса 1 выполнена с утолщением (не обозначено) по отношению к другим его поверхностям и оснащена размещенным по ее центру поперечным пазом 10 для размещения в нем верхней части лотка 9 на этапе его начального размещения в корпусе 1, с высотой паза 10, равной или большей величины вертикального перемещения лотка 9 после окончательной установки его оси 8 в отверстии 6 и клипсе-опоре 4, размещенных в нижней части торцевых поверхностей 7 и 3, соответственно, корпуса 1.

А размещение двухстороннего лотка 9 производят в установленный в нижней части корпуса 1 ложемент 11, оснащенный направляющими 12, 13 для стока сливаемой жидкости, в размещаемые по нижней внутренней поверхности выходных трубопроводов (не показаны).

При этом лоток 9 совместно с торцевыми верхней 14 и боковыми поверхностями 15, 16 и осью 8, как закладным элементом, изготовлен (в данном случае) в виде получаемой методом литья моноструктуры, выполняемой, в зависимости от температуры и/или токсичности сливаемого потока, из полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена или фторопласта.

Причем верхняя часть сквозного паза 5 в торцевой поверхности 3 сочленена в процессе изготовления (в данном варианте) с поперечным пазом 10.

Кроме того, каждую из сторон лотка 9 оснащают дополнительными направляющими 17 для стока сливаемой жидкости, размещаемыми в его нижней части, выше оси 8 лотка, и неразъемно соединяемыми как с основной направляющей пластиной 18, так и с торцевыми поверхностями 15, 16 лотка 9.

На фиг. 2 представлен корпус 1 устройства для изменения на два направления потока воды с различной степенью загрязненности основным отмываемым компонентом, разъемно (в данном случае) соединенного выходными трубопроводами 19 и 20 со сборниками (не показаны), соответственно, более и менее загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) процессной ванны (Пр. В) промывной воды, а своей верхней поверхностью (не обозначена) корпус 1 разъемно (в данном случае) соединен со сливным трубопроводом 21 ванны 22 струйно-динамической промывки (в данном случае), оснащенной коллекторами 23, 24 с элементами 25 формирования струйных потоков для подачи через обратные клапаны 26 и 27, соответственно, более загрязненной и чистой или менее загрязненной ООК Пр.В промывной воды.

На фиг. 3 представлен операционный модуль гальванохимической обработки, включающий расположенные в технологической последовательности;

- процессную ванну (Пр. В), выполненную с нагревом (в данном случае) ее электролита/раствора и оснащенную коллектором с элементами формирования струйных потоков (ЭФСП) для подачи промывной воды через обратные клапаны, погружным насосом и/или вентилем (показан пунктиром) для слива электролита/раствора (на фиг. 3 не обозначены);

- ванну 22 струйно-динамической промывки со сливным трубопроводом 21, соединенным с верхней поверхностью 2, оснащенного крышкой 28, корпуса 1, боковые поверхности которого соединены с выходными трубопроводами 19, 20, соединенными, соответственно, со сборником 29 более загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) процессной ванны (Пр. В) промывной воды и сборником 30 менее загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) процессной ванны (Пр. В) промывной воды, оснащенными локальными напорными системами (ЛНС), соответственно, 31 и 32;

- ванну промывки погружением (ВПП), оснащенную барботером и вентилем для слива загрязненной сверх ПДК промывной воды (не обозначены) в бак для слива загрязненной промывной воды (БСЗПВ), выход которого, а также выход оснащенного поплавковым (в данном случае) регулятором уровня (не обозначен) сборника чистой промывной воды (СЧПВ), соединены, через запорные вентили (не обозначены), со входом, не обозначенной на фиг. 3, локальной напорной системы (ЛНС), выход которой соединен, через регулирующие вентили (не обозначены), соответственно, со входом трехходового электромагнитного клапана и баком для слива загрязненной промывной воды.

При этом угловое перемещение оси 8 с лотком 9 в корпусе 1, изменяемое, в зависимости от величины диаметра сливного трубопровода 21, в пределах от 30° до 90°, производится с помощью поворотного исполнительного механизма (ПИМ) 33, выходной элемент которого непосредственно или через систему рычагов (не показаны) соединен с осью 8.

А крышка 28 оснащена выступом (не показан), размещаемым (при сочленении) в сквозном пазе 5 торцевой поверхности 3 корпуса 1 и выполненным с толщиной, равной толщине последней.

Выход погружного насоса и/или вентиля для слива электролита/раствора из Пр. В соединен трубопроводом со входом устройства для изменения на два направления сливаемого из Пр. В потока электролита/раствора, выходы которого соединены трубопроводами со входами, соответственно, бака для слива электролита Пр. В (БСЭ Пр. В) и выполненного с нагревом сборника - концентратора электролита Пр. В (СКЭ Пр. В), выходы которых соединены через запорные вентили (на фиг. 3 не обозначены) со входами соответствующих ЛНС (на фиг. 3 не обозначены), выходы которых, в свою очередь, соединены с процессной ванны (Пр. В).

А выход ЛНС 31 через регулирующий вентиль соединен через обратный клапан (не обозначены), с размещенными в Пр. В коллекторами с ЭФСП (не обозначены) для подачи более загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) Пр. В промывной воды от сборника 29.

При этом размещенные в Пр. В коллекторы с ЭФСП также соединены через второй обратный клапан и регулирующий вентиль со вторым выходом трехходового электромагнитного клапана (не обозначены), первый выход которого (индекс 2) соединен с коллекторами 23, 24 с элементами 25 формирования струйных потоков для подачи промывной воды через обратный клапан 27 (в данном случае), соединенными также, через обратный клапан 26 и регулирующий вентиль (не обозначен) с выходом ЛНС 32 для подачи менее загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) Пр. В промывной воды от сборника 30.

Реализация предлагаемого устройства представлена на примере функционирования ванны струйно-динамической промывки в составе ванн, выполненного в двухуровневой компоновке, операционного модуля гальванохимической обработки, показанного на фиг. 3.

В исходном состоянии в сборнике 29 и сборнике 30 находятся, соответственно, более загрязненная и менее загрязненная основным отмываемым компонентом (ООК) процессной ванны (Пр. В) промывная вода, а ЛНС 31 и 32 находятся в выключенном состоянии.

Лоток 9 в корпусе 1 устройства для изменения на два направления сливаемого из ванны 22 находится в положении, показанным на фиг. 2, обеспечивая, тем самым, коммутацию сливаемой из ванны 22 более загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) процессной ванны (Пр. В) промывной воды в сборник 29 последней.

После окончания обработки деталей в Пр. В они подвергаются выгрузке из последней, в процессе или перед началом которой производится включение ЛНС 31, обеспечивая, тем самым, подачу более загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) процессной ванны (Пр. В) промывной воды из сборника 29 последней, через обратный клапан, в размещенные в Пр. В коллекторы с ЭФСП.

При этом на поверхность выгружаемых из Пр. В деталей поступают струи загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) процессной ванны (Пр. В) промывной воды, обеспечивая тем самым снижение на порядок концентрации выносимой деталями электролита/раствора Пр. В.

Затем выгруженные детали перемещаются и загружаются в ванну 22 струйно-динамической промывки.

Далее детали подвергаются первой выгрузке из ванны 22. в процессе или перед началом которой производится включение ЛНС 32, обеспечивая, тем самым, подачу менее загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) процессной ванны (Пр. В) промывной воды из сборника 30 последней, через обратный клапан 26, в размещенные в ванне 22 коллекторы 23, 24 с ЭФСП 25.

При этом на поверхность выгружаемых из ванны 22 деталей поступают струи менее загрязненной основным отмываемым компонентом (ООК) Пр. В промывной воды, обеспечивая тем самым снижение на порядок концентрации вносимого деталями в ванну 22 электролита/раствора Пр. В.

Образующийся в процессе струйно-динамической промывки сток загрязненной промывной воды поступает по трубопроводу 21 ванны 22 в корпус 1 и по левой половине установленного в правое, в данном случае, положение двухстороннего лотка 9, по направляющим 12, 17 - в трубопровод 19 и далее - в сборник 29.

После окончания слива образовавшегося при струйно-динамической промывке объема промывной воды контроль момента наступления которого может быть определен по:

- сигналу реле протока, устанавливаемого на трубопроводе 21;

- времени слива (на основе статистических данных или сигнала таймера);

- сигналу датчика о завершении изменения уровня, установленного в соответствующем сборнике и др.,

производят включение поворотного исполнительного механизма (ПИМ) 33, заставляя поворачиваться против часовой стрелки (в данном случае) его выходной элемент и соединенной с ним оси 8, а следовательно и неразъемно соединенного с осью 8 двухстороннего лотка 9, переводя последний в левое, показанное пунктиром на фиг. 2, положение.

При этом контроль крайних положений лотка 9 и управление процессом его перемещения могут быть осуществлены путем установки в верхней части корпуса 1 геркона и постоянного магнита, размещаемого, например, также в верхней части торцевой верхней 14 и/или боковых поверхностей 15, 16 лотка 9.

Одновременно производится повторная загрузка деталей в ванну 22, после завершения которой и полного слива образовавшегося при первой струйно-динамической промывке объема промывной воды, производят включение ЛНС, вход которой соединен со сборником чистой промывной воды (СЧПВ), а выход ее соединен, через регулирующие вентили (не обозначены), соответственно, с баком для слива загрязненной промывной воды (БСЗПВ) и входом (индекс 1) трехходового электромагнитного клапана, первый выход которого (индекс 2) соединен (в данном случае), через обратный клапан 27, с размещенными в ванне 22 коллекторами 23, 24 с ЭФСП 25, обеспечивая, тем самым, подачу чистой промывной воды из ее сборника (СЧПВ).

При этом на поверхность вторично выгружаемых из ванны 22 деталей поступают струи чистой промывной воды, обеспечивая тем самым снижение на порядок концентрации вынесенного деталями из ванны 22 электролита/раствора Пр. В после проведения первой операции струйно-динамической промывки в ванне 22.

Образующийся в процессе второй струйно-динамической промывки сток менее загрязненной ООК Пр. В промывной воды поступает по трубопроводу 21 ванны 22 в корпус 1 и по правой половине установленного в левое, в данном случае, положение двухстороннего лотка 9 (показано пунктиром на фиг. 2), по направляющим 13, 17 - в трубопровод 20 и далее - в сборник 30.

После этого выгруженные из ванны 22 детали перемещаются и загружаются в оснащенную барботером и вентилем для слива загрязненной сверх ПДК промывной воды (не обозначены) в бак для слива загрязненной промывной воды (БСЗПВ) ванну промывки погружением (ВПП), где они подвергаются окончательной промывке в данном операционном модуле.

При этом в случае достижения в воде ВПП загрязнений (в виде ООК Пр. В) сверх значения ПДК последовательно производят:

- открывание вентиля для слива загрязненной сверх значения ПДК промывной воды (на фиг. 3 не обозначен) в бак для слива загрязненной промывной воды (БСЗПВ);

- закрывание запорного вентиля (3 не обозначен) сборника чистой промывной воды (СЧПВ);

- открывание запорного вентиля (не обозначен) БСЗПВ, обеспечивая тем самым, подачу от ЛНС загрязненной сверх значения ПДК промывной воды для ее использования, по крайней мере, в процессе второй струйно-динамической промывки деталей в ванне 22.

Кроме того, при необходимости слива электролита/раствора из Пр. В, например, для выгрузки упавших в процессе обработки на дно Пр. В деталей, ремонта последней или при значительном (порядка нескольких дней) промежутке не использования гальванического оборудования (выходные, праздничные дни и др.), предлагаемое устройство для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды может быть использовано (см. Фиг. 3) для направления электролита/раствора Пр. В и разбавленной (после подачи, например, чистой воды от СЧПВ, через второй выход, индекс 3, трехходового электромагнитного клапана и обратный клапан, в коллекторы с ЭФСП Пр. В) его части, соответственно, в бак для слива электролита Пр. В (БСЭ Пр. В) и выполненный с нагревом сборник-концентратор электролита Пр. В (СКЭ Пр. В).

А для ускорения процесса слива обрабатывающей среды, в частности, из ванн струйно-динамической промывки последние могут быть оснащены и двумя предлагаемыми устройствами для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды, выполняемыми как с двумя поворотными механизмами, так и с одним, используя, в последнем случае, общую ось, соединенную с соответствующими лотками.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет обеспечить:

- гораздо меньшие массогабаритные характеристики корпуса устройства для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды, реализуемого в виде замкнутого объема ∇-образного профиля, с коммутирующим сливаемый поток механизмом, выполняемым в виде размещенной в установленных в нижней части торцевых поверхностей замкнутого объема ∇-образного профиля опорах-подшипниках, оси с жестко соединенной с ней пластиной-лотком, имеющей возможность углового перемещения, в зависимости от концентрации сливаемой обрабатывающей среды процессной ванны;

- расширенные функционально-технологические возможности, допускающие использование устройств для изменения на два направления сливаемого из ванн потоков обрабатывающей среды в конструкциях как стандартных, так и выполненных в двухуровневой компоновке гальванических линий;

- более простую конструкцию устройства для изменения сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды на два направления и др.

Реализация предлагаемого устройства не встречает принципиальных затруднений.

Так корпус устройства для изменения на два направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды и двухсторонний лоток могут быть выполнены как разборными, так и в виде моноструктур, получаемых с помощью 3D-принтера или методом литья термопластичного материала в соответствующие пресс-формы, в качестве которого может быть использован полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен или фторопласт, с использованием в качестве материала закладных элементов титана или нержавеющей стали.

В качестве поворотного исполнительного механизма могут быть использованы стандартные, либо однооборотный электрический исполнительный механизм с регулируемой или задаваемой вручную или автоматически величиной угла поворота его выходного элемента, либо шаговый двигатель серии AD, FL на напряжение питания 12 (24) В.

В качестве выходных трубопроводов могут быть использованы как стандартные, так и специально изготовленные изделия, получаемые методом литья в соответствующие пресс-формы термопластичного материала, например полипропилена или полиэтилена.

Проверка предлагаемого устройства при использовании в качестве поворотного исполнительного механизма, оснащенного рычагом, соединенным с рычагом оси поворотной пластины-лотка стандартного электродвигателя для очистки лобового стекла легкового автомобиля ВАЗ-2115 на напряжение питания 12 В, дала положительный результат.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. УДК [621.357.7:658.52.011.56.012.3] (035) Повышение эффективности операций и функционирования оборудования гальванохимической обработки в условиях автоматизированного гальванического производства. А.Н. Алексеев. - М.: Изд-во журнала «Новые промышленные технологии» Минатома РФ, 1997 г., стр. 73, рис. 5.3.

2. УДК [621.357.7:658.52.011.56.012.3] (035) Повышение эффективности операций и функционирования оборудования гальванохимической обработки в условиях автоматизированного гальванического производства. А.Н. Алексеев. - М.: Изд-во журнала «Новые промышленные технологии» Минатома РФ, 1997 г., стр. 76, рис. 6.1 - прототип.

3. Авторское свидетельство СССР №1183204, М. Кл. В08В 3/00, 1983 г.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано на линиях гальванохимической обработки деталей и/или печатных плат. Устройство содержит оснащенный коммутирующим механизмом корпус, вход которого соединен со сливным трубопроводом ванны, а два его выхода соединены трубопроводами со сборниками обрабатывающей среды процессной ванны различной концентрации, при этом корпус выполнен в виде замкнутого объема ∇-образного профиля, соединяемого своей верхней поверхностью со сливом ванны, боковые поверхности которого соединены с выходными трубопроводами, при этом коммутирующий механизм выполняют в виде оси, неразъемно соединенной с двухсторонним лотком и размещенной в отверстиях и/или клипсах-опорах в нижней части корпуса, в которой установлен ложемент для размещения лотка, оснащенный направляющими для стока обрабатывающей среды, при этом лоток выполнен с возможностью углового перемещения в зависимости от концентрации сливаемой обрабатывающей среды процессной ванны. Технический результат: снижение массогабаритных характеристик устройства и упрощение реализации последнего. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Устройство для изменения направления сливаемого из ванны потока обрабатывающей среды, содержащее оснащенный коммутирующим механизмом корпус, вход которого соединен со сливным трубопроводом ванны, а два его выхода соединены трубопроводами со сборниками обрабатывающей среды процессной ванны различной концентрации, отличающееся тем, что упомянутый корпус выполнен в виде замкнутого объема ∇-образного профиля, соединяемого своей верхней поверхностью со сливом ванны, боковые поверхности которого соединены с выходными трубопроводами, при этом упомянутый коммутирующий механизм выполнен в виде оси, неразъемно соединенной с двухсторонним лотком и размещенной в отверстиях и/или клипсах-опорах в нижней части торцевых поверхностей корпуса, в которой установлен ложемент для размещения лотка, оснащенный направляющими для стока обрабатывающей среды, при этом лоток выполнен с возможностью углового перемещения в зависимости от концентрации сливаемой обрабатывающей среды процессной ванны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что двухсторонний лоток выполнен с возможностью углового перемещения либо вручную с помощью жестко соединенного с осью рычага или системы рычагов, либо автоматически с помощью соединенного с осью непосредственно или через систему рычагов выходного элемента поворотного исполнительного механизма.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходные трубопроводы корпуса устройства выполнены с квадратным сечением.

4. Устройство по п. 1 или 3, отличающееся тем, что боковые поверхности замкнутого объема ∇-образного профиля выполнены с размещенными по их периметру крепежными винтами, используемыми для соединения с помощью гаек с выходными трубопроводами, оснащенными по их периметру установочными отверстиями.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по крайней мере одна из двух торцевых поверхностей корпуса оснащена крепежными винтами для соединения с соответствующими отверстиями крышки, торцевая поверхность также оснащена отверстием для размещения оси, соединенным сквозным пазом с расположенной в нижней части опорой-клипсой, при этом верхняя часть сквозного паза сочленена с выполненным в верхней поверхности корпуса и размещенным по ее центру поперечным пазом для размещения через сквозной паз в торцевой поверхности и размещения в поперечном пазе верхней части двухстороннего лотка для установки в корпус с высотой паза, равной или большей величины вертикального перемещения лотка, установленного в отверстия и/или клипсы-опоры, при этом крышка выполнена с возможностью фиксации положения лотка внутри корпуса.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что крышка оснащена выступом, размещаемым при сочленении в сквозном пазе торцевой поверхности корпуса и выполненным толщиной, равной толщине последней.

7. Устройство по п. 1 или 3, отличающееся тем, что ложемент оснащен направляющими для стока обрабатывающей среды, размещаемыми по нижней внутренней поверхности выходных трубопроводов.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что торцевая верхняя и боковые поверхности лотка оснащены либо окаймлением из эластичного материала, в качестве которого используют фторопласт, силикон, кислотощелочестойкой резины, либо выполнены совместно с осью как закладным элементом, в виде полученной методом литья, моноструктуры, выполненной в зависимости от температуры и/или токсичности сливаемого потока из полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена или фторопласта.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая из сторон лотка оснащена дополнительными направляющими для стока обрабатывающей среды, размещаемыми в его нижней части, выше оси лотка и неразъемно соединяемыми как с основной направляющей пластиной, так и с торцевыми поверхностями лотка.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве поворотного исполнительного механизма использован однооборотный электрический исполнительный механизм, в том числе с редуктором и/или с регулируемой или задаваемой вручную или автоматически величиной угла поворота его выходного элемента.

11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что величина изменения угла перемещения лотка выбрана в зависимости от величины диаметра входного трубопровода в пределах от 30 до 90°.