Изобретение относится к области заливочных двухкомпонентных силиконовых пеногерметиков, вулканизуемых по реакции гидросилилирования и работоспособных в вулканизованном состоянии при температурах от -120 до +250°С.
Силиконовые пеногерметики применяют для заполнения электронных блоков, герметизации неразъемных соединений и др. целей. Пеногерметики отличаются от монолитных герметиков мелкопористой структурой и малой плотностью, что делает их особо привлекательными для герметизации изделий, работающих в условиях резких перепадов температур, вибраций, повышенной влажности и других факторов окружающей среды при снижении веса изделий и расхода материалов.
В настоящее время известны силиконовые пеногерметики:
А) работоспособные в вулканизованном состоянии при температурах от -110 до +300°С, отверждаемые по реакции поликонденсации.
Из патента RU 2263130 С1 известен теплостойкий пеногерметик, состоящий из: 100 мас. ч. полидиметилметилфенилсилоксандиола, 40-80 мас. ч. оксида цинка, 2,5-4,8 мас. ч. олигометилгидридсилоксана, 0,1-0,3 мас. ч. аминосилана и катализатора вулканизации - 1,5-3,5 мас. ч. полиорганоэлементосилазановой смолы. Аминосилан выбран из группы, включающей: γ-аминопропилтриэтоксисилан или его смесь с β-аминоизопропилтриэтоксисиланом, диэтиламинометилтриэтоксисилан или 1-аминогексаметилен-6-аминометилентриэтоксисилан. Разработанный пеногерметик вулканизуется при комнатной температуре, имеет жизнеспособность для заливки герметизируемых изделий от 30 до 90 минут, сохраняет эластичность при температурах от -100 до +300°С. Недостаток изобретения - пеногерметик не стоек к воздействию топлива и растворителей, имеет длительное время полного отверждения (не менее 72 часов).
Согласно заявке на изобретение CN 104774473 А разработан пеногерметик, включающий: 100 мас. ч. полиорганосилоксанового каучука, 0-40 мас. ч. наполнителя (коллоидный диоксид кремния), 1-15 мас. ч. сшивающего реагента (полиметилгидридсилоксан), 0-5 мас. ч. пенообразующей добавки (полигидроксисиликоновое масло), 0-5 мас. ч. структурной добавки (тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, тетрапропоксисилан, низкомолекулярный полидиметилдифенилсилоксандиол) и 0,1-3 мас. ч. катализатора вулканизации (органический оловянный катализатор или платиновый катализатор). В качестве полиорганосилоксанового каучука пеногерметик содержит полидиметилметилфенилсилоксандиол или полидиметилдифенилсилоксандиол для обеспечения работоспособности в интервале температур от -100°С до +300°С (содержание фенильных групп в каучуке - не менее 1 мол. %). Пеногерметик отверждается при комнатной температуре, имеет мелкоячеистую структуру. Недостатком изобретения является длительное время полного отверждения (не менее 72 часов);
Б) работоспособные в вулканизованном состоянии при температурах от -60 до +250°С, отверждаемые по реакции гидросилилирования.
Так, в патенте CN 103122146 В, взятом в качестве ближайшего аналога, описывается огнестойкий, радиационно-стойкий силиконовый вспененный материал, в основном с закрытыми порами, со средним диаметром ячейки 0,1-1 мм. Радиационная стойкость материала обеспечивается за счет введения в исходную смесь добавки диметилметилфенилсилоксанового каучука с концевыми винильными группами.
Пеногерметик представляет собой двухкомпонентную систему:
Компонент А, включающий: 560-700 мас. ч. гидроксилсодержащего силиконового каучука с вязкостью 1000-10000 мПа⋅с; 210-300 мас. ч. кварцевой муки; 1-5 мас. ч. сажи; 1-4 мас. ч. платинового катализатора;
Компонент Б, включающий: 230-340 мас. ч. гидроксилсодержащего силиконового каучука с вязкостью 5000-15000 мПа⋅с; 210-260 мас. ч. силиконового каучука с концевыми винильными группами с вязкостью 1000-10000 мПа⋅с; 40-55 мас. ч. диметилметилфенилсилоксанового каучука с концевыми винильными группами с вязкостью 200-2000 мПа⋅с; 90-120 мас. ч. гидридсилоксана (содержание SiH-групп 1,0-2,5%); 0-34 мас. ч. дополнительного вспенивающего агента (состоящего из смеси глицерина, пентаэритрита и низкомолекулярного гидроксилсодержащего силиконового каучука с вязкостью 1-200 мПа⋅с); 260-330 мас. ч. кварцевой муки.
Пеногерметик отверждается при комнатной температуре и соотношении компонентов А:Б=1:0,9-1,1.
Недостатком пеногерметика является то, что в отвержденном виде пеногерметик становится хрупким в области температур от -55 до -60°С.
Задачей настоящего изобретения является разработка технологичного силиконового пеногерметика с жизнеспособностью от нескольких минут до 2 часов и временем полного отверждения от 2 часов до суток, которые можно варьировать в широких пределах в зависимости от температуры и других факторов (концентрации катализатора, ингибитора), вулканизуемого при температуре от 0°С до комнатной, нетоксичного, сохраняющего эластичность в широком интервале температур (от -120 до +250°С).
Для решения поставленной задачи предлагается морозостойкий силиконовый пеногерметик, состоящий из двух компонентов:
Компонент А, включающий (мас. ч.): 66,22-89,01 полиорганосилоксановый каучук вязкостью от 600 до 7800 сП (при 20°С) общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(C6H5)SiO]m[(C6H5)2SiO]lSi(CH3)2CH=CH2, где n=150-420, m=0-10, l=0-30 и l+m не равно 0; 6-20 пирогенный диоксид кремния; 0,7-2 платиновый катализатор; 0-10 оксид цинка; 1-2 органический спирт или его изомер общей формулы СН3(СН2)nOH, где n=1-9;
Компонент Б, включающий (мас. ч.): 71,35-81,1 полиорганосилоксановый каучук вязкостью от 600 до 7800 сП (при 20°С) общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(C6H5)SiO]m[(C6H5)2SiO]lSi(CH3)2CH=CH2, где n=150-420, m=0-10, l=0-30 и l+m не равно 0; 18-29 олигометилгидридсилоксан с % SiH=1,5-1,7%; 0-0,06 ингибитор;
вулканизуемый при соотношении компонентов А:Б=9:1.
В компоненте А в качестве катализатора используют раствор платинового катализатора Карстеда в низкомолекулярном полиорганосилоксановом каучуке (торговое название Silopren U-0.2, с концентрацией Pt в растворе cPt=1,5 мг/г).
В качестве олигометилгидридсилоксана с % SiH=1,5-1,7% в компоненте Б наиболее предпочтительно использовать олигометилгидридсилоксан ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00) с массовой долей активного водорода в интервале 1,5-1,7%.
В качестве ингибитора в компоненте Б используют 1-этинилциклогексан-1-ол или 2-метилбут-3-ин-2-ол. Правильный подбор количества ингибитора влияет только на скорость реакции вулканизации, что обеспечивает необходимую жизнеспособность пеногерметика. В отсутствие ингибитора технический результат изобретения достигается, при этом жизнеспособность композиции составляет не более 1 мин. При количестве ингибитора более 0,06 мас. ч. скорость вулканизации низкая, жизнеспособность более 2 часов.
Предлагаемый морозостойкий силиконовый пеногерметик иллюстрируется нижеследующими примерами.
Пример 1
Компонент А, включающий:
66,22 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;
20 г пирогенного диоксида кремния;
1,89 г катализатора;
10 г оксида цинка;
1,89 г пропан-2-ола;
Компонент Б, включающий:
81,1 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;
18,84 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);
0,06 г 1-этинилциклогексан-1-ола.
Технология получения компонентов А и Б пеногерметика заключается в последовательном смешении ингредиентов рецептуры. Химических реакций в процессе смешения не происходит. Процесс проводится при комнатной температуре, нагрева или охлаждения не требуется.
Вулканизация пеногерметика
В навеску компонента А 90 г добавляют компонент Б в количестве 10 г, хорошо перемешивают, после чего смесь выливают в стеклянный химический стакан (на 200 мл), предварительно смазанный вазелином, и отмечают изначальный объем смеси. Вулканизацию проводят при комнатной температуре.
Определение свойств
Измерения вязкости компонентов и исходных каучуков проведены на ротационном вискозиметре Fungilab ALPHAL при температуре измеряемых смесей 20°С.
Исследования температуры стеклования вулканизованных пеногерметиков без вспенивающего реагента проводили на приборе DSC-822e (Меттлер-Толедо, Швейцария) на воздухе при скорости нагревания 10°С/мин на образцах массой 10 мг.
Определение физико-механических свойств (предела прочности при разрыве, относительного удлинения) вулканизованных пеногерметиков без вспенивающего реагента проводили на разрывной машине РМ-50.
Пример 2
Компонент А, включающий:
89,01 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;
6 г пирогенного диоксида кремния;
1,89 г катализатора;
1,21 г оксида цинка;
1,89 г пропан-2-ола;
Компонент Б, включающий:
81,1 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;
18,84 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);
0,06 г 1-этинилциклогексан-1-ола;
вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1
Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.
Пример 3
Компонент А, включающий:
79,1 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]150[(CH3)(C6H5)SiO]10Si(CH3)2CH=CH2;
19,1 г пирогенного диоксида кремния;
0,74 г катализатора;
1,06 г пропан-2-ола;
Компонент Б, включающий:
71,35 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]150[(CH3)(C6H5)SiO]10Si(CH3)2CH=CH2;
28,6 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);
0,05 г 2-метилбут-3-ин-2-ола;
вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.
Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.
Пример 4
Компонент А, включающий:
77,3 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]280[(C6H5)2SiO]25Si(CH3)2CH=CH2;
18,9 г пирогенного диоксида кремния;
1,8 г катализатора;
0,1 г оксида цинка;
1,9 г пропан-2-ола;
Компонент Б, включающий:
77,35 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]280[(C6H5)2SiO]25Si(CH3)2CH=CH2;
22,61 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);
0,045 г 1-этинил-1-циклогексанола;
вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.
Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.
Пример 5
Компонент А, включающий:
83,51 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]30Si(CH3)2CH=CH2;
12,60 г пирогенного диоксида кремния;
1,9 г катализатора;
0,1 г оксида цинка;
1,89 г пропан-2-ола;
Компонент Б, включающий:
81 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]30Si(CH3)2CH=CH2;
18,95 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);
0,05 г 1-этинилциклогексан-1-ола;
вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.
Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.
Пример 6
Компонент А, включающий:
80,72 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]280[(C6H5)2SiO]25Si(CH3)2CH=CH2;
16,67 г пирогенного диоксида кремния;
1,22 г катализатора;
0,28 г оксида цинка;
1,11 г октанола-1;
Компонент Б, включающий:
80 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]280[(C6H5)2SiO]25Si(CH3)2CH=CH2;
19,98 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);
0,02 г 2-метилбут-3-ин-2-ола;
вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.
Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.
Пример 7
Компонент А, включающий:
81,13 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;
16,96 г пирогенного диоксида кремния;
0,85 г катализатора;
1,06 г изопропанола;
Компонент Б, включающий:
71,35 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;
28,6 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);
0,05 г 1-этинилциклогексан-1-ола;
вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.
Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.
В таблице приведены свойства исходных каучуков, компонентов на их основе и вулканизатов.
*Ph - (C6H5)-
Объем изобретения не ограничивается вариантами исполнения.
Таким образом, показано, что предлагаемый морозостойкий силиконовый пеногерметик обладает достаточной прочностью и эластичностью, нетоксичен, работоспособен в вулканизованном состоянии при температурах от -120 до +250°С и удобен в применении: вулканизация по реакции гидросилилирования возможна в интервале температур от 0 до tкомнатной; пеногерметик имеет широкий интервал рабочих вязкостей, различные варианты соотношений компонентов; так же можно варьировать время жизни в большом интервале от нескольких минут до часов, и при этом время полной сшивки не будет превышать сутки. Пеногерметик подходит для герметизации тех узлов и деталей, которые подвергаются интенсивному вибрационному воздействию, или тех, которые следует предохранить от толчков и ударов или резких температурных перепадов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ТЕПЛОСТОЙКИЙ ПЕНОГЕРМЕТИК | 2004 |
|
RU2263130C1 |
| СИЛИКОНОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2377264C1 |
| КЕРАМООБРАЗУЮЩАЯ ОГНЕСТОЙКАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА | 2013 |
|
RU2545327C1 |
| СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ АДГЕЗИИ СИЛИКОНОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО РЕАКЦИИ ПОЛИПРИСОЕДИНЕНИЯ | 2009 |
|
RU2401850C1 |
| СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ АДГЕЗИИ К МЕТАЛЛАМ СИЛИКОНОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО РЕАКЦИИ ПОЛИПРИСОЕДИНЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522614C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНИВАЕМЫХ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ | 1996 |
|
RU2111982C1 |
| ДИОКСИДЫ КРЕМНИЯ С МОДИФИЦИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2007 |
|
RU2445261C2 |
| ПРОПИТОЧНО-СКЛЕИВАЮЩАЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ОБМОТОЧНЫЙ ПРОВОД С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2015 |
|
RU2594406C1 |
| ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНЫ КАК ОСНОВА ПЕНОГАСЯЩИХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДАННЫХ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВ | 2014 |
|
RU2556220C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ОТТИСКОВ | 2017 |
|
RU2683930C2 |
Изобретение относится к заливочным двухкомпонентным силиконовым пеногерметикам, работоспособным в вулканизованном состоянии при температурах от -120 до +250°С, для герметизации узлов и деталей, которые подвергаются интенсивному вибрационному воздействию, толчкам и ударам и резким температурным перепадам. Морозостойкий силиконовый пеногерметик состоит из двух компонентов: компонента А, включающего, мас.ч.: 66,22-89,01 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сП; 6-20 пирогенного диоксида кремния; 0,7-2,0 платинового катализатора; 0-10 оксида цинка; 1-2 органического спирта; и компонента Б, включающего, мас.ч.: 71,35-81,1 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сПз; 18-29 олигометилгидридсилоксана с SiH=1,5-1,7%; 0-0,06 ингибитора-1-этинилциклогексан-1-ола или 2-метилбут-3-ин-2-ола. Пеногерметик вулканизуется при соотношении компонентов А:Б=9:1. Изобретение позволяет варьировать жизнеспособность герметика - от нескольких минут до 2 часов и время полного отверждения - от 2 часов до суток, а также получать технологичный, нетоксичный, сохраняющий эластичность герметик в широком интервале температур. 1 табл., 7 пр.
Морозостойкий силиконовый пеногерметик, состоящий из двух компонентов:
компонент А, включающий (мас. ч.): 66,22-89,01 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сП (при 20°С) общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(C6H5)SiO]m[(C6H5)2SiO]lSi(CH3)2CH=CH2, где n=150-420, m=0-10, l=0-30 и l+m не равно 0; 6-20 пирогенного диоксида кремния; 0,7-2 платинового катализатора; 0-10 оксида цинка; 1-2 органического спирта или его изомера общей формулы СН3(СН2)nOH, где n=1-9;
компонент Б, включающий (мас. ч.): 71,35-81,1 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сП (при 20°С) общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(C6H5)SiO]m[(C6H5)2SiO]lSi(CH3)2CH=CH2, где n=150-420, m=0-10, l=0-30 и l+m не равно 0; 18-29 олигометилгидридсилоксана с SiH=1,5-1,7%; 0-0,06 ингибитора - 1-этинилциклогексан-1-ола или 2-метилбут-3-ин-2-ола;
вулканизуемый при соотношении компонентов А:Б=9:1.
| CN 103122146 A, 29.05.2013 | |||
| RU 2009113005 A, 20.10.2010 | |||
| ТЕПЛОСТОЙКИЙ ПЕНОГЕРМЕТИК | 2004 |
|
RU2263130C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКОМПАУНДА | 2007 |
|
RU2326148C1 |
| JP 10036672 A, 10.02.1998 | |||
| Теплообменное устройство вращающейся печи | 1981 |
|
SU1013715A1 |
