Способ очистки аппарата воздушного охлаждения природного газа на компрессорной станции Российский патент 2018 года по МПК F28G1/16 F28G3/16 

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к объектам магистрального газопровода, и может быть использовано при эксплуатации компрессорной станции.

Известен способ очистки внутренних поверхностей труб аппаратов воздушного охлаждения газа с помощью заранее установленных входного и выходного узлов подключения к промывочной установке, состоящей из последовательно соединенных фильтра, емкости, оснащенной насосом, подогревателем и промывочной жидкостью (Мандра А.С., Налесный Н.Б., Мандра А.А., Подолян А.П., Пудрий С.В., Соляник В.Г. Способ очистки внутренних поверхностей труб аппаратов воздушного охлаждения газа и устройство для его осуществления / Патент RU 2338899 С1, заявл. 22.02.2007, опубл. 20.11.2008).

Недостатками способа являются громоздкость схемы, наличие дополнительного навесного оборудования и узлов на основном технологическом оборудовании и газопроводах категории «В», а также отсутствие возможности проведения очистки наружной поверхности трубных секций, невозможность выполнения полной очистки трубного и межтрубного пространства теплообменных секций от механических загрязнений, которые накапливаются и с течением времени снижают эффективность теплосъема в два и более раза. Неэффективный теплосъем, как следствие, может привести к излишнему расходу электроэнергии, затрачиваемой на охлаждение газа, снижению массовой подачи газа «в магистраль» и увеличению энергозатрат на его компремирование на следующей «по ходу газа» компрессорной станции, разрушению изоляционного покрытия магистрального газопровода, созданию нежелательных условий для развития стресс-коррозионных процессов.

Задачей изобретения является создание нового способа очистки аппарата воздушного охлаждения природного газа на компрессорной станции с достижением следующего технического результата: обеспечение полной очистки трубного и межтрубного пространства теплообменных секций от механических загрязнений за счет применения разборной конструкции, увеличение межремонтного пробега и снижение преждевременного износа основного технологического оборудования компрессорной станции за счет периодического восстановления паспортных значений эксплуатационных характеристик после полной очистки.

Технический результат достигается тем, что способ очистки аппарата воздушного охлаждения природного газа на компрессорной станции заключается в том, что для подключения аппарата воздушного охлаждения газа к коллекторам входа и выхода газа осуществляют демонтаж двух участков металлических газопроводов между входным шаровым краном и аппаратом воздушного охлаждения газа, а также между аппаратом воздушного охлаждения газа и выходным шаровым краном; монтаж двух гибких рукавов высокого давления посредством четырех фланцевых соединений, делающих конструкцию разборной, двух манометров на входе и выходе из аппарата воздушного охлаждения газа, позволяющих оценить степень загрязненности, ухудшение теплосъема и необходимость проведения очистки при наличии перепада давления газа 0,02 МПа; для проведения полной очистки трубного и межтрубного пространства теплообменных секций аппарат воздушного охлаждения газа останавливают путем отключения электропитания двигателей вентиляторов и закрытия входного и выходного шаровых кранов, стравливают газ в атмосферу, при помощи грузоподъемного механизма производят разбор фланцевых соединений и теплообменных секций, которые после промывки острым паром из паропроизводительной установки и последующей осушки устанавливают обратно в аппарат воздушного охлаждения газа, сборку фланцевых соединений и теплообменных секций осуществляют в обратном порядке.

На чертеже представлена принципиальная схема подключения аппарата воздушного охлаждения природного газа на компрессорной станции.

Предлагаемая схема подключения аппарата воздушного охлаждения природного газа на компрессорной станции содержит коллекторы входа 1 и выхода 2 газа, участки входного 3 и выходного 4 металлического газопровода, входной 5 и выходной 6 шаровые краны, рукава высокого давления 7 и 8, фланцевые соединения 9-12, непосредственно сам аппарат воздушного охлаждения газа 13 с теплообменными секциями 14, манометры на входе 15 и выходе 16 из аппарата воздушного охлаждения газа 13, свечную линию 17 с шаровым краном 18.

Пример

На компрессорной станции (КС-2 «Ургала») осуществляют охлаждение поступающего из коллектора входа 1 в коллектор выхода газа 2 через участки входного 3 и выходного 4 металлического газопровода компримированного природного газа в аппарате воздушного охлаждения газа 13 марки Hudson Italiano.

Для проведения полной очистки трубного и межтрубного пространства теплообменных секций 14 аппарат воздушного охлаждения газа 13 останавливают путем отключения электропитания двигателей вентиляторов и закрытия входного 5 и выходного 6 шаровых кранов, стравливают газ в атмосферу, открыв на свечной линии 17 шаровой кран 18.

Далее производят: демонтаж двух участков металлических газопроводов (DN 400) между входным шаровым краном 5 и аппаратом воздушного охлаждения газа 13, а также между аппаратом воздушного охлаждения газа 13 и выходным шаровым краном 6; монтаж двух гибких рукавов высокого давления 7 и 8 (DN 400) посредством четырех фланцевых соединений 9-12 (DN 400), делающих конструкцию разборной, двух манометров на входе 15 и выходе 16 из аппарата воздушного охлаждения газа 13, позволяющих оценить при наличии перепада давления газа 0,02 МПа степень загрязненности, ухудшение теплосъема и необходимость проведения очистки.

При помощи грузоподъемного механизма производят разбор фланцевых соединений 9-12 и теплообменных секций 14, которые после промывки острым паром из паропроизводительной установки и последующей осушки устанавливаются обратно в аппарат воздушного охлаждения газа 13. Сборку фланцевых соединений 9-12 и теплообменных секций 14 осуществляют в обратном порядке.

Для пуска в работу аппарата воздушного охлаждения газа 13 закрывают на свечной линии 17 шаровой кран 18 и открывают входной 5 и выходной 6 шаровые краны, после чего включают электропитание двигателей вентиляторов.

Изобретение обеспечивает полную очистку аппаратов воздушного охлаждения газа от загрязнений, позволяет своевременно спрогнозировать необходимость проведения очистки, не требует больших материальных затрат для ее реализации, не наносит вреда экологии.

Изобретение может найти широкое применение в газовой промышленности при эксплуатации основного оборудования компрессорной станции.

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к объектам магистрального газопровода, и может быть использовано при эксплуатации компрессорной станции. Способ очистки аппарата воздушного охлаждения природного газа на компрессорной станции заключается в том, что для подключения аппарата воздушного охлаждения газа к коллекторам входа и выхода газа осуществляют демонтаж двух участков металлических газопроводов между входным шаровым краном и аппаратом воздушного охлаждения газа, а также между аппаратом воздушного охлаждения газа и выходным шаровым краном; монтаж двух гибких рукавов высокого давления посредством четырех фланцевых соединений, двух манометров на входе и выходе из аппарата воздушного охлаждения газа, позволяющих оценить степень загрязненности, ухудшение теплосъема и необходимость проведения очистки при наличии перепада давления газа 0,02 МПа; для проведения очистки трубного и межтрубного пространства теплообменных секций аппарат воздушного охлаждения газа останавливают, стравливают газ в атмосферу. Производят разбор фланцевых соединений и теплообменных секций, которые после промывки острым паром из паропроизводительной установки и последующей осушки устанавливают обратно в аппарат воздушного охлаждения газа. Сборку осуществляют в обратном порядке. Технический результат - обеспечение полной очистки трубного и межтрубного пространства теплообменных секций от механических загрязнений за счет применения разборной конструкции. 1 ил.

Способ очистки аппарата воздушного охлаждения природного газа на компрессорной станции, заключающийся в том, что для подключения аппарата воздушного охлаждения газа к коллекторам входа и выхода газа осуществляют демонтаж двух участков металлических газопроводов между входным шаровым краном и аппаратом воздушного охлаждения газа, а также между аппаратом воздушного охлаждения газа и выходным шаровым краном; монтаж двух гибких рукавов высокого давления посредством четырех фланцевых соединений, делающих конструкцию разборной, двух манометров на входе и выходе из аппарата воздушного охлаждения газа, позволяющих оценить степень загрязненности, ухудшение теплосъема и необходимость проведения очистки при наличии перепада давления газа 0,02 МПа; для проведения полной очистки трубного и межтрубного пространства теплообменных секций аппарат воздушного охлаждения газа останавливают путем отключения электропитания двигателей вентиляторов и закрытия входного и выходного шаровых кранов, стравливают газ в атмосферу, при помощи грузоподъемного механизма производят разбор фланцевых соединений и теплообменных секций, которые после промывки острым паром из паропроизводительной установки и последующей осушки устанавливают обратно в аппарат воздушного охлаждения газа, сборку фланцевых соединений и теплообменных секций осуществляют в обратном порядке.