СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СОРБЕНТА С МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ Российский патент 2018 года по МПК B01J20/30 C02F1/28 

Изобретение относится к технологии получения композиционных сорбентов, которые могут быть использованы для очистки промышленных сточных вод.

В последнее десятилетие появилась и развивается перспективная идея использования для очистки сточных вод так называемых «сорбентов нулевой стоимости», составные части которых сами являются отходами каких-либо процессов. Применение для очистки воды сорбентов, полученных из отходов, позволяет снизить затраты и превращает отходы в сырье для получения полезных материалов.

Имеется ряд научно-исследовательских работ, посвященных разработке сорбентов из нетрадиционного сырья, в том числе – растительного; новым перспективным сырьем для приготовления сорбентов некоторые авторы считают отходы молотого кофе в виде кофейной гущи. Однако отделение от очищаемого раствора и регенерация таких сорбентов до сих пор представляет проблему, которая сдерживает широкое применение таких сорбционных материалов.

Магнитная сепарация является перспективным методом для отделения порошкообразных адсорбентов от раствора. Наиболее распространенным магнитным материалом, который добавляют к сорбентам для придания им магнитных свойств, является смешанный оксид железа Fe₃O₄ (далее магнетит, магнитный порошок).

Известен способ получения композиционного сорбента путем пропитки необработанных отходов кофе взвесью гидрата оксида железа (Ivo Safarik, Katerina Horska, Barbora Svobodova, Mirka Safarikova. Magnetically modified spent coffee grounds for dyes removal. Eur Food Res Technol (2012) 234:345–350). Полученные материалы применяли для адсорбции красителей.

Способ включает следующие стадии: получение ферромагнитной жидкости с содержанием частиц оксида железа диаметра от 10 до 20 нм 25 мг/мл и пропитку отходов кофе этой феррожидкостью, для чего 5 г отходов кофе помещали в 40 мл метанола и добавляли 5мл феррожидкости.

Однако вышеуказанный способ и полученные данным способом композиционные сорбенты обладают рядом недостатков:

а) Применяется высокотоксичный реагент - метанол.

б) Основой для композиционного материала служат необработанные отходы кофе, обладающие низкой сорбционной емкостью.

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является способ получения композиционного материала с магнитными свойствами, включающий смешение отходов кофе с магнитными частицами путем погружения отходов кофе в раствор сульфата железа (0,36г FeSO₄⋅7Н₂О на 100 мл воды), добавления к полученной взвеси по каплям при перемешивании 1M NaOH до рН 10-12, разбавление водой до 200 мл, обработку в микроволновой печи в течение 10 минут при максимальной мощности, промывание полученного композита дистиллированной водой и сушку на воздухе. (Ivo Safarik , Katerina Horska , Kristyna Pospiskova , Zdenka Maderova , and Mirka Safarikova. Microwave Assisted Synthesis of Magnetically Responsive Composite Materials. IEEE Transactions on magnetics, vol. 49, N0.1, January 2013).

Вышеуказанный способ и полученные данным способом композиционные материалы обладают следующим недостатком: основой для композиционного материала служат необработанные отходы кофе, обладающие низкой сорбционной емкостью, что не позволяет использовать их в системах очистки промышленных сточных вод.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения высокоэффективного композиционного магнитного сорбента из отходов кофе в виде кофейной гущи.

Технический результат – повышение площади удельной поверхности отходов кофе в виде кофейной гущи, что обеспечивает более высокую сорбционную емкость магнитного сорбента.

Указанный технический результат достигается тем, что в способ получения композиционного материала с магнитными свойствами, включающий смешение отходов кофе с магнитными частицами, промывание полученных композитов дистиллированной водой и сушку, внесены следующие новые признаки:

- отходы кофе в виде кофейной гущи обрабатывают 0,5 М раствором щелочи в течение 24 часов при комнатной температуре, что увеличивает площадь удельной поверхности отходов кофе, при этом на 1 часть кофейной гущи берут не менее 10 массовых частей щелочи;

- в качестве магнитных частиц используют магнетит Fe₃O₄, который диспергируют в 1-5% растворе поливинилового спирта путем перемешивания при 80°С в течение 20 минут;

- обработанные щелочью кофейные отходы добавляют в полученную взвесь магниетита в поливиниловом спирте в массовом отношении кофейные отходы к магнетиту 2-6:1, и продолжают перемешивание при 80°С в течение одного часа;

- сушку полученного композита проводят при 105°С до постоянной массы.

Таким образом, получают магнитные сорбенты с различным содержанием сорбционно-активного компонента.

Предложенный способ характеризуют следующие фигуры:

Фиг.1. Дифрактограмма образцов синтезированного и стандартного магнетита Fe₃O₄, полученная на дифрактометре Rigaku Ultima IV (Япония) с детектором D/teX Ultra. Съемку проводили в режиме на отражение (геометрия Брегга-Брентано) с использованием Cu Kа-излучения (длина волны λ=1.54178 Å). Параметры работы генератора: ускоряющее напряжение 40 кВ, ток трубки 250 мА. Съемку проводили в кварцевых кюветах. Для закрепления порошковых образцов не использовали растворители. Параметры съемки интервал углов 2θ =5-85°, шаг по 2θ = 0.02°, скорость регистрации спектров 37 мин. Качественный анализ полученных рентгенограмм и профильный анализ спектров, определение значений параметров решетки проводили с помощью программы PDXL Qualitative Analysis при использовании баз данных ICDD (PDF 2008).

Фиг. 2. ИК-спектр образцов отходов кофе, обработанных щелочью (линия 1), и композиционных сорбентов, полученных по примерам 1,2,3,4,5 (линии 2,3,4,5,6 соответственно). ИК-спектры поглощения образцов регистрировали в диапазоне 400-4000 см^-1 со следующими параметрами: число сканов пробы 32; число сканов 32; разрешение 4,000; усиление 8,0; скорость зеркала 0,6329; диафрагма 100,00. Анализ полученных ИК-спектров, определение значений волновых чисел проводили с помощью программного комплекса OMNIC (версия 7.3) при использовании автофильтра, базовой коррекции.

Фиг. 3. Таблица «Состав и сорбционные свойства образцов, полученных по примерам 1-5».

Способ реализуют следующим образом.

Магнетит помещают в 1-5% раствор поливинилового спирта и диспергируют путем перемешивания при 80°С в течение не менее 20 мин. Затем добавляют кофейную гущу, которую предварительно промывают дистиллированной водой, нагретой до 50°С до исчезновения окраски кофе и нейтральной среды, затем осадок отфильтровывают и сушат в конвекционной печи при температуре 105°С в течение 5 часов, затем обрабатывают 0,5 М раствором щелочи в течение 24 часов при комнатной температуре. Массовое отношение подготовленных кофейных отходов к магнетиту 2-6:1. Продолжают перемешивание при 80°С в течение 1 часа. Образовавшуюся взвесь фильтруют и сушат при 105°С до постоянной массы. После этого композит измельчают в мелкий порошок.

Описание способа поясняется следующими примерами

Получение магнитного композиционного сорбента в соотношении магнетит : отходы кофе 1:2

Подготовка отходов кофе

Отходы кофе в виде кофейной гущи промывают дистиллированной водой, нагретой до 50°С, для удаления водорастворимых загрязнителей. Промывку проводят до исчезновения окраски кофе и нейтральной среды. Затем осадок отфильтровывают и сушат в конвекционной печи при температуре 105°С в течение 5 часов. Высушенные отходы кофе измельчают до порошкообразного состояния и просеивают через сито с отверстиями размером 0.315 мм. Затем полученный порошок помещают в раствор NaOH концентрации 0.5М на 24 часа при соотношении 1 массовая часть подготовленных отходов кофе на не менее 10 частей щелочи, промывают дистиллированной водой до практически нейтральной реакции. Сушат в конвекционной печи при температуре 105°С в течение 5 часов и измельчают.

Получение магнетита

Для получения магнетита Fe₃O₄, в 100 мл дистиллированной воды растворяли 3,3 г FeCl₃·6H₂O, по каплям добавляли 5 мл 5% раствора Na₂SO₃ и быстро вливали 10 мл 25% водного раствора аммиака, перемешивали при 80°С в течение 1 ч, промывали дистиллированной водой и сушили при 105°С в течение 5 часов. Происходящие при этом процессы могут быть выражены следующими уравнениями:

2FeCl3 + Na2SO3 + H2O = 2FeCl2 + Na2SO4 + 2HCl

FeCl2 + 2NH4OH = Fe(OH)2 +2NH4Cl

3Fe(OH)2+1/2O2 = Fe(OH)2, 2FeOOH + H2O

Fe(OH)2 +2FeOOH = Fe3O4 + 2H2O

Использование аммиака позволяет создать мягкие условия соосаждения оксидов, что благоприятствует протеканию реакции с образованием высокодисперсного магнетита состава Fe₃O₄. Рентгеновская дифрактограмма полученного образца магнетита Fe₃O₄ в сравнении с стандартным образцом представлена на фиг.1 и подтверждает возможность использования магнетита как полученного по описанному способу, так и стандартного.

Получение магнитного композиционного сорбента

Магнетит в количестве 1 г поместили в 30 мл 5% раствора поливинилового спирта и диспергировали с помощью перемешивания при 80°С в течение 20 мин, затем добавили 2 г кофейной гущи, предварительно обработанной 0,5 М раствором щелочи по примеру 1, и продолжили перемешивание в течение 1 часа при той же температуре.

Образовавшуюся взвесь отфильтровали с помощью воронки Бюхнера, с использованием фильтровальной бумаги и вакуумного насоса. Затем композит с фильтра количественно перенесли в фарфоровую чашку и сушили при 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы. После этого композит измельчили в мелкий порошок с использованием ступки и просеяли через сито с отверстиями размером 0,315 мм. ИК-спектр образца представлен на фиг.2 (линия 2).

Пример 2. Получение магнитного композиционного сорбента в соотношении магнетит : отходы кофе 1:3

Магнетит в количестве 1 г поместили в 30 мл 4% раствора поливинилового спирта и диспергировали с помощью ультразвука. Далее раствор перемешивали при 80°С в течение 20 мин, добавили 3 г кофейной гущи, обработанной 0,5 М раствором щелочи по примеру 1, и продолжили перемешивание в течение 1 часа при той же температуре. Образовавшуюся взвесь отфильтровали с помощью воронки Бюхнера, с использованием фильтровальной бумаги и вакуумного насоса. Затем композит с фильтра количественно перенесли в фарфоровую чашку и сушили при 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы. После этого композит измельчили в мелкий порошок с использованием ступки и просеяли через сито с отверстиями размером 0,315 мм. ИК-спектр образца представлен на фиг.2 (линия 3).

Пример 3. Получение магнитного композиционного сорбента в соотношении магнетит : отходы кофе 1:4.

Магнетит в количестве 1 г поместили в 30 мл 3% раствора поливинилового спирта и диспергировали с помощью ультразвука. Далее раствор перемешивали при 80°С в течение 20 мин, добавили 4 г кофейной гущи, обработанной 0,5 М раствором щелочи по примеру 1, и продолжили перемешивание в течение 1 часа при той же температуре. Образовавшуюся взвесь отфильтровали с помощью воронки Бюхнера, с использованием фильтровальной бумаги и вакуумного насоса. Затем композит с фильтра количественно перенесли в фарфоровую чашку и сушили при 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы. После этого композит измельчили в мелкий порошок с использованием ступки и просеяли через сито с отверстиями размером 0,315 мм. ИК-спектр образца представлен на фиг.2 (линия 4).

Пример 3а. Получение магнитного композиционного сорбента в соотношении магнетит : отходы кофе 1:4.

Полученный Fe₃O₄ в количестве 1 г поместили в 30 мл 2% раствора поливинилового спирта и диспергировали с помощью ультразвука. Далее раствор перемешивали при 80°С в течение 20 мин, добавили 4 г кофейной гущи, обработанной 0,5 М раствором щелочи, и продолжили перемешивание в течение 1 часа при той же температуре. Образовавшуюся взвесь отфильтровали с помощью воронки Бюхнера, с использованием фильтровальной бумаги и вакуумного насоса. Затем композит с фильтра количественно перенесли в фарфоровую чашку и сушили при 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы. После этого композит измельчили в мелкий порошок с использованием ступки и просеяли через сито с отверстиями размером 0,315 мм. ИК-спектр образца соответствует образцу, полученному по примеру 3 (линия 4 на фиг.2).

Пример 4. Получение магнитного композиционного сорбента в соотношении магнетит : отходы кофе 1:5

Магнетит в количестве 1 г поместили в 30 мл 2 % раствора поливинилового спирта и диспергировали с помощью ультразвука. Далее раствор перемешивали при 80°С в течение 20 мин, добавили 5 г кофейной гущи, обработанной 0,5 М раствором щелочи по примеру 1, и продолжили перемешивание в течение 1 часа при той же температуре. Образовавшуюся взвесь отфильтровали с помощью воронки Бюхнера, с использованием фильтровальной бумаги и вакуумного насоса. Затем композит с фильтра количественно перенесли в фарфоровую чашку и сушили при 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы. После этого композит измельчили в мелкий порошок с использованием ступки и просеяли через сито с отверстиями размером 0,315 мм. ИК-спектр образца представлен на фиг.2 (линия 5).

Пример 5. Получение магнитного композиционного сорбента в соотношении магнетит : отходы кофе 1 : 6.

Полученный Fe₃O₄ в количестве 1г поместили в 30 мл 1% раствора поливинилового спирта и диспергировали с помощью ультразвука. Далее раствор перемешивали при 80°С в течение 20 мин, добавили 6 г кофейной гущи, обработанной 0,5 М раствором щелочи по примеру 1, и продолжили перемешивание в течение 1 часа при той же температуре. Образовавшуюся взвесь отфильтровали с помощью воронки Бюхнера, с использованием фильтровальной бумаги и вакуумного насоса. Затем композит с фильтра количественно перенесли в фарфоровую чашку и сушили при 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы. После этого композит измельчили в мелкий порошок с использованием ступки и просеяли через сито с отверстиями размером 0,315 мм. ИК-спектр образца представлен на фиг.2 (линия 6).

Сорбционную способность полученных образцов сорбента определяли по отношению к метиленовому голубому, для чего 0,1 г магнитного сорбента, полученного по примерам 1-5, помещали в 50 мл раствора с концентрацией метиленового голубого 50 мг/л, время контакта 24 часа, рН растворов поддерживали на уровне 9 добавлением 0,01М HCl или 0,01М NaOH. Затем частицы сорбента собирали с помощью магнита и определяли остаточную концентрацию метиленового голубого в растворе с применением спектрофотометра при длине волны 666 нм.

Результаты проверки сорбционной способности образцов, полученных по примерам 1-5, представлены в таблице на фигуре 3.

Из ИК-спектра на фигуре 2 можно заключить, что магнетит и концентрация ПВС практически не влияют на сорбционную активность композита. Из таблицы видно, что эффективность сорбции полученных композитов по отношению к метиленовому голубому концентрации 50 мг/л высока и достигает наибольшей величины 95% при максимальном содержании отходов кофе в композите.

Таким образом, предложенный способ позволяет получить магнитные композиционные сорбенты для многоразового использования из отходов кофе в виде кофейной гущи с высокой сорбционной емкостью по отношению к загрязнителям сточных вод.

Изобретение относится к способу получения композиционного сорбента с магнитными свойствами, который может быть использован для очистки промышленных сточных вод. Способ включает подготовку взвеси магнетита, путем диспергирования магнетита Fe₃O₄ в 1-5% растворе поливинилового спирта и перемешивании при 80°С в течение 20 минут с получением взвеси магнетита в поливиниловом спирте, добавление в полученную взвесь отходов кофе в массовом отношении 1:2-6, перемешивание при 80°С в течение одного часа, фильтрацию образовавшейся взвеси и сушку полученного композита при 105°С до постоянной массы с последующим измельчением. При этом осуществляют предварительную подготовку отходов кофе путем промывания отходов кофе дистиллированной водой, нагретой до 50°С, до исчезновения окраски кофе и нейтральной среды, отфильтровывания осадка, сушки в конвекционной печи при температуре 105°С в течение 5 часов и обработки 0,5 М раствором щелочи в течение 24 часов при комнатной температуре, причем на 1 часть кофейной гущи берут не менее 10 массовых частей щелочи. Изобретение обеспечивает более высокую сорбционную емкость магнитного сорбента. 3 ил., 5 пр.

Способ получения композиционного материала с магнитными свойствами из отходов кофе, включающий смешение отходов кофе с магнитными частицами, сушку готового композита, отличающийся тем, что отходы кофе в виде кофейной гущи предварительно промывают дистиллированной водой, нагретой до 50°С, до исчезновения окраски кофе и нейтральной среды, затем осадок отфильтровывают и сушат в конвекционной печи при температуре 105°С в течение 5 часов, после чего обрабатывают 0,5 М раствором щелочи в течение 24 часов при комнатной температуре, при этом на 1 часть кофейной гущи берут не менее 10 массовых частей щелочи; в качестве магнитных частиц используют магнетит Fe₃O₄, который диспергируют в 1-5% растворе поливинилового спирта путем перемешивания при 80°С в течение 20 минут, после чего в полученную взвесь магнетита в поливиниловом спирте добавляют обработанные кофейные отходы в массовом отношении кофейные отходы к магнетиту 2-6:1, и продолжают перемешивание при 80°С в течение одного часа, образовавшуюся взвесь фильтруют, после чего проводят сушку полученного композита при 105°С до постоянной массы с последующим измельчением.