СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2018 года по МПК C10M129/02 C10M129/56 C10M129/74 C10N40/20 

Описание патента на изобретение RU2672067C1

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к смазке для механической обработки металлов сверлением нержавеющей стали и прочих труднообрабатываемых металлов и сплавов различной толщины.

Известна смазка для механической обработки металлов [А.с. 1671676 СССР, МКИ С10М 169/04 C10N 30/06. Смазка для механической обработки металлов / В.Н. Максаковский, В.Г. Дигтенко, В.Т. Землянко (СССР). N4753974/04; заявл. 09.08.89; опубл. 23.08.91, бюл. N 31. - 3 с.], которая имеет состав, % мас. %: сера 15-20, канифоль 8-12, стеариновая кислота 25-35, натриевая соль высших жирных кислот 10-15, политетрафторэтилен 3-5, олифа - остальное.

Смазка не позволяет производить тонкие и глубокие сверления и обработку титановых сплавов из-за поломки режущего инструмента.

Также известна смазка для механической обработки металлов резанием [А.с. 1664819 СССР, МКИ С10М 163/00 C10N 30/06 Смазка для механической обработки металлов резанием / В.Н. Максаковский, В.Г. Дигтенко, В.Т. Землянко (СССР). N4656939/04; заявл. 28.02.89; опубл. 23.07.91, бюл. N 27. - 3 с.], которая имеет состав, мас. %: воск пчелиный 3-5, стеарин 6-10, дисульфид молибдена 5-7, сосновая канифоль 3-6, скипидар 8-10, ортофосфорная кислота 4-8, алюминиевая пудра 3-5, минеральное масло - до 100.

Недостатком смазки является сложный состав и недостаточно высокая стойкость сверл при сверлении труднообрабатываемых материалов (нержавеющие стали, титановые сплавы), невозможность глубокого сверления (до 100 мм глубиной) тонких отверстий (до 3 мм) в этих сталях и сплавах.

Наиболее близким к заявленному техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является смазка для механической обработки металлов [пат. 2130963 Российская Федерация, МПК С10М 129/02, С10М 129/02, С10М 129:56, С10М 129:74, C10N 40:20. Смазка для механической обработки металлов / Мельников В.Г.; Замятина Н.И.; Годлевский В.А.; Молодцов A.M.; заявитель и патентообладатель Ивановская государственная химико-технологическая академия. - N 97115436/04; заявл. 17.09.1997; опубл. 27.05.19], которая имеет состав: Стеарокс-6 в количестве 20-30 мас. %, медное мыло жирных кислот растительных масел в количестве 30-35 мас. %, минеральное масло - до 100 мас. %.

Недостатки прототипа заключаются в недостаточно высоких показателях стойкости резцов при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов.

Техническим результатом изобретения является повышение стойкости сверл при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов.

Указанный результат достигается тем, что смазка для механической обработки металлов, содержащая стеарокс-6 и минеральное масло, согласно изобретению, содержит стеарат меди, стеарат триэтаноламина, хлорпарафин, серпентин при следующем соотношении компонентов, масс. %:

стеарат меди 15-18 стеарат триэтаноламина 5-10 стеарокс-6 10-12 хлорпарафин 5-7 серпентин 8-10 минеральное масло до 100.

Для получения смазки использованы следующие материалы:

Стеарат меди - получают омылением стеариновой кислоты щелочным раствором и последующим замещением щелочного металла пентагидратом меди.

Стеарат триэтаноламина - получают путем омыления стеариновой кислоты триэтаноламином

Стеарокс-6 - серийно выпускается Казанским ПО "Нефтеоргсинтез" согласно ГОСТ 8980-75.

Неонол - выпускается также серийно согласно ТУ 2483-077-05766801-98 ОАО «Нижнекамскнефтехим»

Хлорпарафин - серийно выпускается НПО «Еврохим» согласно ТУ 2493-211-05763458-97.

Серпентин - это природный змеевик, измельчаемый в мельнице ударно-отражательного действия. Для приготовления смазки используется фракция с помолом менее 70 мкм.

Предлагаемая смазка для механической обработки металлов готовится следующим образом.

В реакторе с рубашкой и мешалкой минеральное масло нагревают до температуры 100-110°С. Затем поочередно при постоянном перемешивании в разогретое масло добавляют стеарат меди 15-18 масс. %, стеарат триэтаноламина 5-10 масс. %, стеарокс-6 10-12 мас. %, неонол 10-15 масс. % и хлорпарафин 5-7 масс. %. Все компоненты перемешивают до получения однородной пасты. Затем на стадии перехода расплава в пастообразное состояние (при гомогенизации) вносят серпентин 8-10 масс. %. Это необходимо для равномерного распределения серпентина по объему пасты.

Пример 1.

В разогретое масло вносят стеарат меди 15 масс. %, стеарат триэтаноламина 5 масс. %, стеарокс-6 10 масс. %, неонол 10 масс. %, хлорпарафин 5 масс. % и на стадии гомогенизации - серпентин 8 масс. %.

Пример 2.

В разогретое масло вносят стеарат меди 16 масс. %, стеарат триэтаноламина 7 масс. %, стеарокс-6 11 масс. %, неонол 11 масс. %, хлорпарафин 6 масс. % и на стадии гомогенизации - серпентин 9 масс. %.

Пример 3.

В разогретое масло вносят стеарат меди 17 масс. %, стеарат триэтаноламина 9 масс. %, стеарокс-6 12 масс. %, неонол 12 масс. %, хлорпарафин 7 масс. % и на стадии гомогенизации - серпентин 10 масс. %.

Образцы смазок для механической обработки металлов, полученные согласно примерам 1-3 были испытаны на базе модифицированного сверлильного станка СН-30, позволяющего снимать момент трения при сверлении заготовок, количество отверстий, просверленных одним сверлом до его затупления. Условия испытаний: сверла из стали Р6М5 различного диаметра, заготовки из стали Х18Н10Т, титановые сплавы ВТ2, ВТ6, и др.; смазка по примерам 1-4 наносилась на сверло кистью однократно на одно испытание. Усилие нажатия на сверло зависело от его диаметра и было постоянным во время испытаний, скорость вращения сверла - 900-1500 об/мин.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Стойкость сверла в смазке по прототипу принята за единицу. Заготовкой служила сталь Х-18Н10Т. За стойкость принято отношение количества отверстий, просверленных одним и тем же диаметром с предлагаемой смазкой, сравнительно со смазкой - прототипом.

Использование заявленной совокупности существенных признаков позволяет получить достигаемый технический результат, а именно: увеличить стойкость сверл в 5-9,8 раз и, как следствие, повысить эколого-экономическую эффективность процесса механической обработки металлов.

Похожие патенты RU2672067C1

название год авторы номер документа
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2019
  • Степанова Татьяна Юрьевна
  • Полетаев Владимир Алексеевич
  • Ведерникова Ирина Игоревна
RU2708084C1
КОНЦЕНТРАТ ВОДОСМЕШИВАЕМОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2016
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Пашков Михаил Владимирович
  • Ибрагимова Эльмира Абузаровна
  • Обрывалина Анна Николаевна
  • Нелюбина Елена Сергеевна
  • Башкирцева Наталья Юрьевна
  • Юсупов Шамиль Ниязович
  • Парамонов Павел Валерьевич
  • Нелюбин Алексей Владимирович
RU2637314C1
СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1997
  • Мельников В.Г.
  • Замятина Н.И.
  • Годлевский В.А.
  • Молодцов А.М.
RU2130963C1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И АЛМАЗНЫМ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ 2018
  • Степанова Татьяна Юрьевна
  • Полетаев Владимир Алексеевич
RU2676690C1
Смазочно-охлаждающее технологическое средство для обработки металлов резанием и процессов поверхностного деформирования 2017
  • Полетаев Владимир Алексеевич
  • Ведерникова Ирина Игоревна
  • Шпенькова Елизавета Валерьевна
  • Голяс Антон Андреевич
  • Степанова Татьяна Юрьевна
RU2674162C1
Смазка для механической обработки металлов 1990
  • Жужнева Алина Павловна
  • Маслов Владимир Петрович
  • Пивинок Михаил Иванович
SU1778163A1
КОНЦЕНТРАТ ВОДОСМЕШИВАЕМОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2016
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Пашков Михаил Владимирович
  • Ибрагимова Эльмира Абузаровна
  • Обрывалина Анна Николаевна
  • Нелюбина Елена Сергеевна
  • Латыпов Рашид Талгатович
  • Парамонов Павел Валерьевич
  • Нелюбин Алексей Владимирович
RU2637315C1
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для обработки титановых сплавов 2023
  • Романюк Николай Николаевич
  • Акулович Леонид Михайлович
  • Сергеев Леонид Ефимович
  • Сергеев Кирилл Леонидович
  • Войнаш Сергей Александрович
  • Соколова Виктория Александровна
  • Щепочкина Юлия Александровна
  • Ремшев Евгений Юрьевич
  • Лопарева Светлана Геннадьевна
  • Лопарев Дмитрий Владимирович
  • Сиротенко Андрей Николаевич
  • Маликов Владимир Николаевич
RU2811649C1
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ 2017
  • Киселев Борис Ростиславович
  • Замятина Надежда Ивановна
  • Колобов Михаил Юрьевич
  • Бойцова Вера Вячеславовна
RU2651398C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1994
  • Симашко Владимир Васильевич[Ua]
  • Федоренко Инна Николаевна[Ua]
  • Лендьел Иосиф Васильевич[Ua]
  • Ищук Юрий Лукич[Ua]
  • Ваврик Василий Иванович[Ua]
  • Стахурский Александр Дмитриевич[Ua]
  • Тамбовцева Надежда Николаевна[Ua]
RU2080357C1

Реферат патента 2018 года СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к смазке для механической обработки металлов сверлением нержавеющей стали и прочих труднообрабатываемых металлов и сплавов различной толщины. Смазка для механической обработки металлов, содержащая стеарокс-6 и минеральное масло, согласно изобретению, содержит также стеарат меди, стеарат триэтаноламина, хлорпарафин, серпентин при следующем соотношении компонентов, масс. %: стеарат меди 15-18, стеарат триэтаноламина 5-10, стеарокс-6 10-12, хлорпарафин 5-7, серпентин 8-10, минеральное масло до 100. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости сверл при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов. 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 672 067 C1

Смазка для механической обработки металлов, содержащая стеарокс-6 и минеральное масло, отличающаяся тем, что содержит также стеарат меди, стеарат триэтаноламина, хлорпарафин, серпентин при следующем соотношении компонентов, масс. %:

стеарат меди 15-18 стеарат триэтаноламина 5-10 стеарокс-6 10-12 хлорпарафин 5-7 серпентин 8-10 минеральное масло до 100

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2672067C1

СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1997
  • Мельников В.Г.
  • Замятина Н.И.
  • Годлевский В.А.
  • Молодцов А.М.
RU2130963C1
Смазка для механической обработки металлов 1989
  • Максаковский Владимир Николаевич
  • Дигтенко Виталий Григорьевич
  • Землянко Валерий Терентьевич
SU1664819A1
Смазка для механической обработки металлов 1989
  • Максаковский Владимир Николаевич
  • Дигтенко Виталий Григорьевич
  • Землянко Валерий Терентьевич
SU1671676A1
В.В.Синицын
Справочник, Пластические смазки в СССР
Москва
Химия, 1984, с.80
US 4618441 А1, 21.10.1986.

RU 2 672 067 C1

Авторы

Смирнов Дмитрий Владимирович

Мельников Антон Андреевич

Замятина Надежда Ивановна

Невский Александр Владимирович

Даты

2018-11-09Публикация

2018-07-19Подача