7- (Л
4
СО
О1
00 ;о со
Изобретение относится к литейному производству, в частности к ycTpoficToajM для разливки металла.
Цель изобретения - улучшение условий разливки путем сохранения постоянства местоположения носка ковша в пространстве.
На фиг. i изображен дозатор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кинематическая схема дозатора; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство содержит стойку 1, на которой закреплен монорельс с направляюш,и- ми 2 и приводом 3 его поворота. По направляющим 2 перемещается каретка 4 под воздействием привода 5, а на каретке 4 закреплен подвижный корпус 6, внутри которого размещены приводы подъема и поворота ковша 7.
Вертикальное перемещение KOBuia 7 осуществляется от двигателя 8 через шестерню 9 и рейку 10, которая через коромысло I 1 соединена с тягой 12.
Привод поворота ковша 7 состоит из двигателя 13, червяка 14 и червячного сектора 15. На червячном секторе 15 шарнирно установлены поводок 16 и ось 17. Поводок 16 взаи.модействует с тягой 12. Ось 17 шарнирно связана .с корпусом б и закреплена на каретке 4.
Для поворота подвижного корпуса 6 дополнительно установлены червяк 18 и сектор 19 с осью 20, также шарнирно установленной на червячном секторе 19, и закрепленной аналогично оси 17.
На подвижном корпусе закреплены обо- гре1 аемая крышка 21 и брызгозащитный кожух 22 ковша 7.
Дозатор работает следующим образом.
Фиксатор 23, жестко закрепленный на подвижном корпусе 6, выходит из запелления с зубчатой рейкой 10 (крайнее верхнее положение), включается двигатель 8 и ковш 7 опускается в расплав металла. Фиксатор 23 стопорит ковш 7 (крайнее нижнее положение) и после наполнения ковща 7 двигатель 8 включается на реверс. Ковш 7 поднимается, рейка 10 стопорится фиксатором 23 в крайнем верхнем положении, ковш герметично поджимается к обогреваемой крышке 21, включается привод 5 и каретка 4 вместе с ковшом перемещается по направляющим 2, доходит до места разливки и останавливается. Фиксатор 23 выходит из зацепления с рейкой 10 и ковш 7 начинает опускаться, доходит до кокиля, фиксатор 23 стопорит рейку 10 (среднее положение) и начинается поворот ковша. Для этого включается двигатель 13, который приводит в движение червяк 14 и червячный сектор 15. Поводок 16 упирается в край паза 24 тяги 12 и начинает поднимать край ковша 7, а так как
0
рейка 10 и тяга 12 прикреплены к ковшу 7 шарнирно, носок опускается и начинается разливка. Одновременно с опусканием носка ковша 7 начинает перемещаться червяк 18 с сектором 19 и подвижный корпус 6 поворачивается вокруг осей 17 и 20,- закрепленных на каретке 4. В результате этого носок.ковша 7 в процессе разливки не изменяет своего положения
Q в пространстве, что позволяет лить металл непосредственно в кокиль без лотка.
Необходимым условием постоянства местоположения носка ковша 7 в пространстве является равенство расстояний от центра червячных секторов до осей 17 и 20
5 (S и 5|) и до поводка 16 (S2) равное расстоянию между точками крепления рейки 10 и тяги 12 на ковш (5з) и от края носка ковша 7 до точки крепления рычага на ков- Qie 7 (54).
При соблюдении данного условия образуются два шарнирных четырехзвенни- ка - вертикальный и горизонтальный, объе- дине1Ш)1х одной жесткой точкой - фиксатором 23, благодаря которому оба четы- рехзвеииика перемещаются одновременно и
5 поэтому, когда при опускании носка ковша носок перемешается влево - вниз, одновременно подвижный корпус 6 совершает плоскопараллельное движение относительно каретки 4 вправо-вверх на то же самое расстояние синхронно, что обеспечивает по0 стоянство местоположения носка ковша в пространстве и разливку металла с минимальной высоты без разбрызгивания.
Формула изобретения
51. Дозатор жидкого металла, содержащий стойку с монорельсом, каретку с приводом ее перемещения по монорельсу, ковш, шарнирно закрепленный на рейке и тяге, механизмы подъема и поворота ковша, отлиQ чающийся тем, что, с пелью улучп1ения условий разливки путем сохранения постоянства местоположения носка ковша в пространстве, механизм поворота ковша выполнен в виде подвижного корпуса, пары червяков, расположенных на одном валу, и пары
5 червячных секторов, шарнирно связанных с подвижным корпусом посредством осей, закрепленных на каретке, при этом в одном из червячных секторов шарнирно закреплен поводок, взаимодействующий с тягой, ось и поводок расположены по разные стороны от
0 центра червячного сектора и на одно.м расстоянии от него, равно.м расстоянию между точками закрепления ковша на рейке и тяге.
2. Дозатор по п. I, отличающийся тем,
что он снабжен обогреваемой крышкой и защитным кожухом, закрепленны.ми на подвижном корпусе.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2012 |
|
RU2490331C1 |
Автоматический манипулятор | 1989 |
|
SU1660951A1 |
Дозатор жидкого металла | 1983 |
|
SU1103941A1 |
ПРИВОД ДВИГАТЕЛЬНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ | 2017 |
|
RU2675288C1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU252049A1 |
СПОСОБ ЭКСКАВАЦИИ ГРУНТА ОДНОКОВШОВЫМ ЭКСКАВАТОРОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2032029C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2020 |
|
RU2736951C1 |
Устройство для вырубки изделий из резины | 1977 |
|
SU994286A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ | 1989 |
|
RU2033895C1 |
Механизм перемещения сопла эквидистанто сфере экрана | 1974 |
|
SU548905A1 |
Изобретение относится к устройствам для разливки металла. Цель изобретения - улучшение условий разливки путем сохранения постоянства местоположения носка ковша в пространстве. Устройство содержит станину 1, монорельс с направляющими 2 и с привоом 3 его поворота. По направляюшим 2 перемеш,ается каретка под воздействием привода, а на каретке закреплен подвижный корпус 6, внутри которого размеш.ены приводы подъема и поворота ковша 7. Ковш перемешается и в вертикальной, и в горизонтальной плоскостях, закрывается обогреваемой крышкой 21 и размешается в брызгозашитном кожухе 22. Одновременным перемешением в вертикальной и горизонтальной плоскостях обеспечивается постоянство местоположения носка ковша в пространстве в процессе разливки. I з.п. ф-лы, 5 ил.
9и,г. 5
9иг.
Б-Б
12
9и,г.5
Дозатор жидкого металла | 1980 |
|
SU904887A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Козырев Ю | |||
Г | |||
Промышленные роботы.- М.: Машиностроение, 1983, с | |||
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1985-12-16—Подача