СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Российский патент 2019 года по МПК C10G45/00 C10G45/02 C10G65/04 

Описание патента на изобретение RU2691761C1

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для очистки керосиновых фракций от меркаптанов.

Известен способ демеркаптанизации керосиновых фракций (патент RU №2381257), который осуществляют путем контактирования сырья и водорода в присутствии катализатора в режиме противотока при температуре 220-230°С, объемной скорости подачи сырья 5-7 час-1, кратности водородсырье - (30-50):1 с последующим удалением легких углеводородов и сероводорода, при этом указанные операции осуществляются в одном реакторе.

Однако данный способ обладает рядом существенных недостатков, таких как сложное аппаратурное исполнение проводимого процесса, которое объединяет в одном аппарате два процесса с различными технологическими режимами: демеркаптанизацию керосиновых фракций и отпарку легких углеводородов и сероводорода. Это приводит к значительным потерям материальных потоков из-за уноса керосиновой фракции восходящим потоком водорода, диапазон производительности аппарата значительно снижен из-за необходимости ведения процесса при объемной скорости подачи сырья в пределах 5-7 час-1 и, кроме того, требует значительного расхода водорода на проведение процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ демеркаптанизации керосиновых фракций (сырья) путем контактирования сырья и водорода при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, с последующим удалением сероводорода, с предварительной ректификацией нефти на установках первичной переработки и выделением легкой бензиновой фракции в колонне предварительного испарения при температуре верха колонны 149-179°С, низа колонны 268-275°С и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, при температуре верха 109-144°С, которую регулируют количеством бензина, подаваемого острым орошением в шлемовую часть. Демеркаптанизацию керосиновой фракции проводят путем контактирования нисходящего потока смеси сырья с водородом в реакторе, снабженном распределителем газо-сырьевой смеси, и процесс ведут при температуре 220-240°С, при объемной скорости подачи газо-сырьевой смеси 3,5-7,0 час-1 (патент RU №2436838).

Однако в данном способе демеркаптанизации происходит неполный отбор керосина, являющегося дефицитным авиационным топливом, часть керосиновой фракции уходит во фракции бензина и дизельного топлива, процесс демеркаптанизации не достаточно эффективен, а получаемый керосин имеет недостаточную термоокислительную стабильность.

Целью изобретения является повышение выхода керосина в процессе его демеркаптанизации, увеличение эффективности процесса демеркаптанизации и повышения термоокислительной стабильности керосина.

Поставленная цель достигается использованием способа демеркаптанизации керосиновых фракций путем контактирования сырья и водорода при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, с последующим удалением сероводорода, с предварительной ректификацией нефти на установках первичной переработки и выделением легкой бензиновой фракции в колонне предварительного испарения и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, температуру верха которой регулируют острым орошением в шлемовой части ректификационной колонны, демеркаптанизацию керосиновой фракции проводят путем контактирования нисходящего потока смеси сырья с водородом в реакторе, при этом ректификацию осуществляют при температуре верха колонны предварительного испарения 141-179°С, а при остром орошении шлемовой части основной ректификационной колонны часть бензина заменяют керосином в соотношении по объему бензин к керосину 0,95-0,65:0,05-0,35. Температуру верха колонны предварительного испарения предпочтительно поддерживать 141-148°С. Способ осуществляют следующим образом.

Нефтяное сырье подают в колонну предварительного испарения установки первичной перегонки нефти. С верха колонны выделяют из нефтяного сырья бензиновую фракцию, содержащую меркаптаны. Далее частично отбензиненную нефть подают в основную ректификационную колонну, где идет дальнейший процесс разделения нефти на прямогонные фракции. С верха основной ректификационной колонны отделяют бензиновую фракцию, вместе с которой также удаляют часть меркаптанов, а боковым погоном выводят прямогонную керосиновую фракцию. Температуру верха колонны предварительного испарения поддерживают в пределах 141-179, предпочтительно 141-148°С, температуру низа колонны в пределах 268-275°С, а температуру верха основной ректификационной колонны 109-144°С регулируют подачей острого орошения в шлемовую часть основной ректификационной колонны, при этом часть бензина, используемого для острого орошения, заменяют керосином. Регулятор температуры верха основной ректификационной колонны, автоматически устанавливает расход бензина в зависимости от количества подаваемого керосина и требуемого выхода конечных продуктов. Далее, полученную вышеописанным способом прямогонную керосиновую фракцию, смешивают с водородсодержащим газом при объемном соотношении водородсодержащего газа к сырью не менее 4:1, подают в реактор аксиального типа, снабженный распределителем газо-сырьевой смеси и катализатором. Газо-сырьевую смесь контактируют в реакторе в условиях нисходящего потока в интервале температур 220-240°С, давлении 0,4-1,2 МПа и в интервале объемных скоростей подачи 3,5-7,0 час-1 на катализаторе, в качестве которого используют традиционные, содержащие оксиды металлов 6 и 8 группы периодической системы элементов (такие, как алюмо-кобальт-молибденовые, алюмо-никель-молибденовые) катализаторы гидроочистки. После прохождения реактора полученную смесь направляют в отпарную колонну для удаления сероводорода.

Примеры исполнения способа демеркаптанизации керосиновых фракций приведены в Таблице 1.

Как видно из Таблицы 1 проведение процесса демеркаптанизации прямогонных керосиновых фракций по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет увеличить выход на 28-45% керосина -дефицитного реактивного топлива - при улучшении качества его очистки с повышением его термоокислительной стабильности.

Предлагаемый способ прост для осуществления и может быть легко реализован на стандартном оборудовании нефтеперерабатывающих заводов.

Похожие патенты RU2691761C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2023
  • Карпов Андрей Николаевич
  • Дутлов Эдуард Валентинович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
RU2806044C1
СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2019
  • Карпов Николай Владимирович
  • Вахромов Николай Николаевич
  • Дутлов Эдуард Валентинович
  • Пискунов Александр Васильевич
  • Бубнов Максим Александрович
  • Гудкевич Игорь Владимирович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
RU2691760C1
СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2010
  • Князьков Александр Львович
  • Никитин Александр Анатольевич
  • Лагутенко Николай Макарович
  • Карасев Евгений Николаевич
  • Бубнов Максим Александрович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
RU2436838C1
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2013
  • Никитин Александр Анатольевич
  • Карасев Евгений Николаевич
  • Дутлов Эдуард Валентинович
  • Пискунов Александр Васильевич
  • Гудкевич Игорь Владимирович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
  • Быков Антон Владимирович
RU2535493C2
Способ переработки бензиновых фракций 1990
  • Горин Игорь Геннадьевич
  • Головащенко Людмила Борисовна
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Морозов Владимир Александрович
  • Роговская Нелли Халидовна
SU1754763A1
СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2008
  • Дуров Олег Владимирович
  • Гаврилов Николай Васильевич
  • Васильев Герман Григорьевич
  • Накипова Ирина Григорьевна
  • Рыков Роман Владимирович
  • Бушуева Елизавета Михайловна
  • Овсянников Виктор Александрович
  • Енгулатова Валентина Павловна
  • Карпов Николай Владимирович
RU2381257C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2020
  • Степанов Виктор Георгиевич
  • Теляшев Раушан Гумерович
  • Давлетшин Артур Раисович
  • Соловьев Виктор Николаевич
  • Мусаллямов Айдар Хамзович
RU2748456C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 2017
  • Карпов Николай Владимирович
  • Вахромов Николай Николаевич
  • Дутлов Эдуард Валентинович
  • Пискунов Александр Васильевич
  • Бубнов Максим Александрович
  • Гудкевич Игорь Владимирович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
RU2675853C1
СПОСОБ ПРЯМОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ НА МАЛОГАБАРИТНОЙ УСТАНОВКЕ 2004
  • Репкин Дмитрий Юрьевич
  • Ануфриев Александр Анатольевич
  • Маковский Петр Петрович
RU2269372C1
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков 2020
  • Барильчук Михайло
  • Байкова Елена Андреевна
  • Ростанин Николай Николаевич
  • Сергеева Кристина Алексеевна
RU2772416C2

Реферат патента 2019 года СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для очистки керосиновых фракций от меркаптанов. Описан способ демеркаптанизации керосиновых фракций путем контактирования сырья и водорода при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, с последующим удалением сероводорода, с предварительной ректификацией нефти на установках первичной переработки и выделением легкой бензиновой фракции в колонне предварительного испарения и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, температуру верха которой регулируют острым орошением в шлемовой части основной ректификационной колонны, демеркаптанизацию керосиновой фракции проводят путем контактирования нисходящего потока смеси сырья с водородом в реакторе, причем при остром орошении шлемовой части основной ректификационной колонны часть бензина заменяют керосином в соотношении по объему бензин к керосину 0,95-0,65:0,05-0,35. Технический результат - увеличение выхода керосина при улучшении качества его очистки с повышением его термоокислительной стабильности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Формула изобретения RU 2 691 761 C1

1. Способ демеркаптанизации керосиновых фракций путем контактирования сырья и водорода при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, с последующим удалением сероводорода, с предварительной ректификацией нефти на установках первичной переработки и выделением легкой бензиновой фракции в колонне предварительного испарения и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, температуру верха которой регулируют острым орошением в шлемовой части основной ректификационной колонны, демеркаптанизацию керосиновой фракции проводят путем контактирования нисходящего потока смеси сырья с водородом в реакторе, отличающийся тем, что при остром орошении шлемовой части основной ректификационной колонны часть бензина заменяют керосином в соотношении по объему бензин к керосину 0,95-0,65:0,05-0,35.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ректификацию осуществляют при температуре верха колонны предварительного испарения 141-148°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2691761C1

СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2010
  • Князьков Александр Львович
  • Никитин Александр Анатольевич
  • Лагутенко Николай Макарович
  • Карасев Евгений Николаевич
  • Бубнов Максим Александрович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
RU2436838C1
СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ КЕРОСИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2001
  • Дюрик Н.М.
  • Котов С.А.
  • Заяшников Е.Н.
  • Зоткин В.А.
  • Князьков А.Л.
  • Лагутенко Н.М.
  • Никитин А.А.
  • Есипко Е.А.
  • Болдинов В.А.
RU2179573C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВИАЦИОННОГО КЕРОСИНА 2008
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Бушуева Елизавета Михайловна
  • Бычкова Дина Моисеевна
  • Лощенкова Ирина Николаевна
  • Захариди Татьяна Николаевна
RU2352614C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВА ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2008
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Бушуева Елизавета Михайловна
  • Бабынин Александр Александрович
  • Пресняков Владимир Васильевич
  • Тульчинский Эдуард Авраамович
RU2374300C1
Устройство для регулирования теплового режима щелевой конвейерной печи 1980
  • Гордеев Вячеслав Аркадьевич
  • Зайцев Олег Николаевич
  • Палий Евгений Пантелеевич
SU949314A1
US 6156190 A1, 05.12.2000.

RU 2 691 761 C1

Авторы

Карпов Николай Владимирович

Вахромов Николай Николаевич

Дутлов Эдуард Валентинович

Пискунов Александр Васильевич

Бубнов Максим Александрович

Гудкевич Игорь Владимирович

Борисанов Дмитрий Владимирович

Даты

2019-06-18Публикация

2019-02-11Подача