Устройство для регулирования теплового режима щелевой конвейерной печи Советский патент 1982 года по МПК F27B9/40 G05D23/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ЩЕЛЕВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ПЕЧИ

1

Изобретение относится к автоматическому регулированию температуры объектов, преимущественно относящихся к промышленности строительных материалов, и предназначено, в частности, для автоматического регулирования теплового режима нагрева стеклоизделий перед закалкой в печах на твердых опорах.

Известно устройство для регулирования теплового режима щелевой конвейерной печи, которое содержит датчик температуры, регулятор и исполнительный элемент 1.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для регулирования теплового режима щелевой конвейерной печи, содержащее регу- . лятор с задатчиком, датчик температуры, установленный в зоне нагрева печи и подключенный к одному из входов регулятора, выход которого соединен с входом усилителя, выход которого подключен к исполнительному элементу, и датчик температуры, установленный в начале печи 2.

Эти устройства не обеспечивают качественного нагрева изделий, так как в процессе нагрева различных по теплоемкости

изделий изменяется время нагрева за счет изменения скорости движения конвейера, что в конечном итоге приводит к изменению динамических параметров объекта регулирования.

Существующая жесткая связь между датчиком коррекции по температуре в начале зоны нагрева с контуром регулирования не обеспечивает оптимальной настройки канала коррекции при переменных скоростях

10 движения конвейера и переменных нагрузках. Возникающие в переходных процессах колебаний температуры зоны нагрева влияет на качество нагрева изделий.

Целью изобретения является повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что

устройство для регулирования теплового режима щелевой конвейерной печи, содержащее регулятор с задатчиком, датчик температуры, установленный в зоне нагрева печи и подключенный к одному из входов регулято1)а, выход которого соединен с входом усилителя, выход KOtoporo подключен к исполнительному элементу, и датчик температуры, установленный в начале печи, снабжеио датчиком скорости, блоком подстройки динамических параметров и функциональным преобразователем, причем датчик скорости подключен к входу блока подстройки динамических параметров, выход которого подключен к одному из входов функционалького преобразователя, другой вход которого соединен с датчиком температуры, установленным ii начале печи, а выход функционального преобразователя подключен к другому входу регулятора.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит печь 1 с нагревательными элементами 2, датчики 3 температуры в зоне нагрева и 4 в ее начале, контур регулирования температуры, еостоящий из регулятора 5, задатчика 6 и усилителя 7 мощности, датчик 8 скорости конвейера 9, блок 10 подстройки динамических параметров, функциона)1ьный преобразователь 11.

Работа устройства состоит в том, что в стационарном режиме стабилизация заданного значения температуры в зоне нагрева осупдеетвляется контуром регулирования, состояндим из датчика 3 те.мпературы, регулятора 5 температуры с задатчиком 6 и усилителя 7 мощности. При постоянной скорости движения конвейера 9 и постоянной нагрузке устанавливается однозначная зависимость между значением температуры в зоне нагрева и в ее начале.

Изменение нагрузки печи влечет за собой изменение температуры и, соответственно, сигналов с датчиков температуры. В первую очередь происходит изменение температуры в начале зоны. В этом случае сигнал с датчика 4 температуры преобразуется функциональным преобразователем 11, например, в пропорционально-интегральную зависимость, обеспечивая тем самым коррекцию нодачи .тепла в зону нагрева по возмущающему воздействию и искючая статическую ошибку в системе управления по каналу коррекции.

При переходе на другую екорость движении конвейера с датчика 8 скорости поступает сигнал на блок 10 подстройки динамических параметров, который производит перестройку параметров функциональной

зависимости преобразования сигнала коррекции по температуре начала зоны нагрева. Например, в случае увеличения скорости движения конвейера уменьщается время изменения температуры в зоне нагрева относительно момента изменения температуры в начале этой зоны. Учитывая динамику этого изменения, перестройка функциональной зависимости по скорости движения конвейера производится таким образом, что обеспечивает форсированный режим работы контура стабилизации температуры зоны нагрева за счет увеличения пропорциональной и интегральной составляющей ф|ункциональной зависимости. Отработка этого сигнала коррекции системой позволяет компенсировать колебания температуры от возмущающих воздействий.

Формула изобретения

Устройство для регулирования теплового режима щелевой конвейерной печи, содержащее регулятор с задатчиком, датчик температуры, установленный в зоне нагрева печи и подключенный к одному из входов регулятора, выход которого соединен с входом усилителя, выход которого подключен к исполнительному элементу, и датчик те.мпературы, установленный в начале печи, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно снабжено датчиком скорости, блоком подстройки дина.мических параметров и функциональным преобразователем, причем датчик скорости подключен к входу блока подстройки динамических параметров, выход которого подключен к одному из входов функционального преобразователя, другой вход которого соединен с датчиком температуры, установленным в начале печи, а выход функционального преобразователя подключен к друго.му входу регулятора.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 691662, кл. F27 В 9/40, 1977 (прототип).