СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРОСИНОВОЙ ФРАКЦИИ Российский патент 2025 года по МПК C10G7/00 C10L1/06 

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения керосиновой фракции.

Известен способ получения бензинов и реактивного топлива из малосернистых и/или сернистых, и/или высокосернистых нефтей путем электрообессоливания последних пропусканием потока нефти через систему электродов, расположенных в электродегидраторах, атмосферной и/или атмосферно-вакуумной перегонки обессоленной нефти с использованием колонн атмосферной перегонки, вывода из последних прямогонных бензиновых и керосиновых фракций, стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки стабильных фракций, гидроочистки бензиновых и керосиновых фракций в присутствии катализатора с использованием реакторов гидроочистки, риформинга гидроочищенной бензиновой фракции в присутствии катализатора в реакторах риформинга с последующим компаундированием полученных в процессах перегонки и гидроочистки фракций (В.Н. Эрих, М.Г. Расина, М.Г. Рудин. Химия и технология нефти и газа. Л. Химия, ЛО-1985 г. с. 96-152).

Указанному способу свойственны такие недостатки, как относительно невысокие качество и выход целевых продуктов, а также повышенные энергозатраты на процесс и недостаточная эффективность конструктивных решений технологических схем.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения керосиновой фракции ректификацией нефти на установках первичной переработки и выделением легкой бензиновой фракции от начала кипения до 180°С в колонне предварительного испарения при температуре верха колонны 149-179°С, низа колонны 268-275°С и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, при температуре верха 109-144°С, которую регулируют количеством бензиновой фракции (с температурой кипения от 85°С до 180°С), подаваемой как острое орошение в шлемовую часть. Легкую бензиновую фракцию из колонны предварительного испарения и оставшуюся прямогонную бензиновую фракцию (от 85°С до 180°С) из основной ректификационной колонны направляют на блок вторичной перегонки бензина с получением трех фракций бензина (фракция от начала кипения до 70°С, от 70°С до 110°С, от 110°С до 180°С) (патент RU №2436838).

Однако в данном способе происходит неполный отбор керосиновой фракции, являющейся дефицитным авиационным топливом, часть керосиновой фракции уходит во фракции бензина и дизельного топлива, процесс ректификации в основной колонне не достаточно эффективен.

Целью изобретения является повышение выхода керосиновых фракций и увеличение эффективности процесса ректификации в основной колонне.

Поставленная цель достигается применением способа получения керосиновой фракции ректификацией нефти на установках первичной переработки с выделением легкой бензиновой фракции в колонне предварительного испарения и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, температуру верха которой регулируют острым орошением в шлемовой части основной ректификационной колонны, подачей части бензиновой фракции, а легкую бензиновую фракцию из колонны предварительного испарения и оставшуюся прямогонную бензиновую фракцию из основной ректификационной колонны направляют на блок стабилизации и вторичной перегонки бензина, при этом в основной ректификационной колонне отгоняют прямогонную бензиновую фракцию с температурой от 40°С до 180°С, на блоке стабилизации и вторичной перегонки получают три фракции бензина (фракция от начала кипения до 70°С, от 70°С до 120°С, от 100°С до 180°С), в остром орошении шлемовой части основной ректификационной колонны часть бензиновой фракции (от 40°С до 180°С) заменяют фракцией бензина с температурой кипения от 100°С до 180°С с блока вторичной перегонки бензина в соотношении по объему бензиновой фракции (от 40°С до 180°С) к фракции бензина с температурой кипения (от 100°С до 180°С), равном (40-95):(5-60).

Способ получения керосиновой фракции осуществляют следующим образом (см. Фиг. 1).

Нефтяное сырье (1) подают в колонну предварительного испарения бензина (2) установки первичной перегонки нефти. С верха колонны выделяют из нефтяного сырья легкую бензиновую фракцию (3), часть которой (4) направляют на острое орошение колонны предварительного испарения (2), остальную часть на блок стабилизации (5) и вторичной перегонки бензина (6). Далее частично отбензиненную нефть (7) с низа колонны предварительного испарения (2) подают в основную ректификационную колонну (8), где идет дальнейший процесс разделения нефти на прямогонные фракции: керосина (9), легкого и тяжелого дизельного топлива (10,11). С верха основной ректификационной колонны (8) отделяют бензиновую фракцию (12) (от 40°С до 180°С), часть которой (13) направляют на острое орошение основной ректификационной колонны (8), остальную часть на блок стабилизации (5) и вторичной перегонки бензина (6). Таким образом часть легкой бензиновой фракции из колонны предварительного испарения и часть прямогонной бензиновой фракции (от 40°С до 180°С) из основной ректификационной колонны направляют на блок стабилизации (5) и вторичной перегонки бензина (6) с получением трех фракций бензина - (15) фракция от начала кипения до 70°С, (16) от 70°С до 120°С, (17) от 100°С до 180°С. Температуру верха колонны предварительного испарения (2) поддерживают в пределах 141-179°С, предпочтительно 145-148°С, температуру низа колонны в пределах 250-280°С, а температуру верха основной ректификационной колонны (8) 99-120°С регулируют подачей острого орошения в шлемовую часть основной ректификационной колонны (8), при этом часть бензиновой фракции (13) (от 40°С до 180°С), которую подают на острое орошение, заменяют фракцией бензина (17) с температурой кипения от 100°С до 180°С с блока вторичной перегонки бензина (6) в соотношении по объему бензиновой фракции (13) (от 40°С до 180°С) к фракции бензина (17) с температурой кипения (от 100°С до 180°С), равном (40-95):(5-60). Регулятор температуры верха основной ректификационной колонны, автоматически устанавливает расход бензина (от 40°С до 180°С) в зависимости от количества подаваемого бензина с температурой кипения от 100°С до 180°С с блока вторичной перегонки бензина и требуемого выхода конечных продуктов. Конечный продукт прямогонную керосиновую фракцию (9) выводят боковым погоном из основной ректификационной колонны.

Примеры исполнения способа получения керосиновой фракции приведены в таблице 1.

Как видно из таблицы 1 проведение процесса получения прямогонных керосиновых фракций по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет увеличить выход на 15-28% керосина - дефицитного реактивного топлива - при снижении температуры верха основной ректификационной колонны, что позволяет использовать дешевые и доступные хладагенты для конденсации паров ректификата (вода, воздух) и также уменьшить требуемые поверхности холодильников, конденсаторов. Предлагаемый способ прост для осуществления и может быть реализован на стандартном оборудовании нефтеперерабатывающих заводов.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения керосиновых фракций. Изобретение относится к способу получения керосиновой фракции ректификацией нефти на установках первичной переработки с выделением легкой бензиновой фракции в колонне предварительного испарения и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, температуру верха которой регулируют острым орошением в шлемовой части основной ректификационной колонны, подачей части бензиновой фракции, а легкую бензиновую фракцию из колонны предварительного испарения и оставшуюся прямогонную бензиновую фракцию из основной ректификационной колонны направляют на блок стабилизации и вторичной перегонки бензина. Способ характеризуется тем, что в основной ректификационной колонне отгоняют прямогонную бензиновую фракцию с температурой от 40°С до 180°С, на блоке стабилизации и вторичной перегонки получают три фракции бензина (фракция от начала кипения до 70°С, от 70°С до 120°С, от 100°С до 180°С), в остром орошении шлемовой части основной ректификационной колонны часть бензиновой фракции (от 40°С до 180°С) заменяют фракцией бензина с температурой кипения от 100°С до 180°С с блока вторичной перегонки бензина в соотношении по объему бензиновой фракции (от 40°С до 180°С) к фракции бензина с температурой кипения (от 100°С до 180°С), равном (40-95):(5-60). Способ позволяет увеличить выход керосиновых фракций и увеличить эффективность процесса ректификации в основной колонне. 1 ил., 1 табл.

Способ получения керосиновой фракции ректификацией нефти на установках первичной переработки с выделением легкой бензиновой фракции в колонне предварительного испарения и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, температуру верха которой регулируют острым орошением в шлемовой части основной ректификационной колонны, подачей части бензиновой фракции, а легкую бензиновую фракцию из колонны предварительного испарения и оставшуюся прямогонную бензиновую фракцию из основной ректификационной колонны направляют на блок стабилизации и вторичной перегонки бензина, отличающийся тем, что в основной ректификационной колонне отгоняют прямогонную бензиновую фракцию с температурой от 40°С до 180°С, на блоке стабилизации и вторичной перегонки получают три фракции бензина (фракция от начала кипения до 70°С, от 70°С до 120°С, от 100°С до 180°С), в остром орошении шлемовой части основной ректификационной колонны часть бензиновой фракции (от 40°С до 180°С) заменяют фракцией бензина с температурой кипения от 100°С до 180°С с блока вторичной перегонки бензина в соотношении по объему бензиновой фракции (от 40°С до 180°С) к фракции бензина с температурой кипения (от 100°С до 180°С), равном (40-95):(5-60).