Способ упрочнения мало- и среднеуглеродистых сталей Российский патент 2019 года по МПК C21D1/78 

Описание патента на изобретение RU2701239C1

Изобретение относится к металлургии и касается способов повышения прочности сталей, и касается способов повышения прочности сталей, в частности способа упрочнения мало- и среднеуглеродистых сталей и может быть использовано при изготовлении деталей конструкций и машин.

Из уровня техники известен способ [Адаскин, A.M. Материаловедение в машиностроении [Текст] / A.M. Адаскин, Ю.Е. Седов, А.К. Онегина, В.Н Климов - М: Юрайт, 2013. - 535 с.] упрочнения мало- и среднеуглеродистых сталей, способ включает следующие стадии - цементацию, то есть насыщение поверхностных слоев углеродом, путем нагрева в среде активных карбюрезаторов до температуры 900-950°С не менее 10 часов, после окончания насыщения поверхностного слоя углеродом и медленного охлаждения до цеховой температуры, - закалку одинарную или двойную путем нагрева до температуры 820-850°С при одинарной закалке и до температуры 760-800°С при второй закалке, - охлаждение в масле и низкий отпуск путем нагрева до температуры 150-180°С и охлаждения на воздухе. Недостатком данного способа является значительные затраты, низкая производительность, сложность автоматизации процесса, при двойном нагреве для закалки обезуглероживание цементованного слоя вследствие чего снижается износостойкость поверхностного слоя, большие затраты на электроэнергию.

Наиболее близким к заявленному изобретению является способ упрочнения малоуглеродистых сталей [Получение повышенного комплекса механических свойств низкоуглеродистых сталей ступенчатой закалкой / В.М. Фарбер, О.В. Селиванова, В.П. Швейкин, В.П. Галимшина // Инновации в материаловедении и металлургии: материалы I междунар. интерактив. науч. - практ. конф. [13-19 дек. 2011 г., г. Екатеринбург]. - Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та, 2012. - Ч. 1. - С. 269-273] путем создания гетерофазной феррито-мартенситной структуры ступенчатой закалкой, включающий низкотемпературную аустенитизацию вблизи критической точки Ас3, соответствующей температуре, при которой сталь переходит в процессе нагрева в однофазное аустенитное состояние, переохлаждение до критической точки Ar1, соответствующей температуре превращения аустенита в перлит при охлаждении, оптимальную выдержку и последующую закалку в воду. Недостатками данного способа являются -зависимость результата от не всегда прогнозируемого количества и состава примесей, которые существенно сдвигают критические точки стали Ас3 и Ar1, большие затраты на электроэнергию, сложность технологической операции ступенчатой закалки.

Техническим результатом заявляемого способа является повышение эффективности упрочнения мало- и среднеуглеродистых сталей, снижение затрат на электроэнергию, упрощение технологии упрочнения, благодаря тому что температура нагрева ниже температур перехода мало- и низкоуглеродистых сталей в аустенитное состояние (в среднем в 2,5-3 раза) и не зависит положения критических точек Ас3 и Ar1 Способ включает следующие стадии: нагрев при температуре печи 300°С со скоростью 1 мм/мин до полного прогрева сечения, выдержка 3-5 мин после полного прогрева, охлаждение на спокойном воздухе. Нагрев, выдержку и охлаждение проводят циклично. Цикл повторяется 3 раза.

Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.

Пример 1. Для проведения эксперимента были сделаны специальные образцы из конструкционной качественной стали 25 (содержание углерода 0,22-0,30%). Порядок проведения эксперимента: образцы закладывались в печь с температурой 300°С, после прогрева всего сечения со скоростью 1 мм/мин проводилась выдержка при температуре печи 300°С в течение 3-5 мин и охлаждение на спокойном воздухе. Цикл повторялся. Было проведено термоциклирование образцов до 20 циклов. Измерялась коэрцитивная сила Нс (напряженность магнитного поля, необходимая для размагничивания намагниченного до насыщения ферромагнетика, А/м) и твердость HRB по шкале В Роквелла в условных единицах. Результаты эксперимента для стали 25 показаны в табл. 1 (графическая иллюстрация - зависимость коэрцитивной силы для всех исследуемых образцов и среднее значение от числа циклов нагрев-выдержка-охлаждение на спокойном воздухе - Фиг. 1) и табл. 2 (графическая иллюстрация - среднее значение зависимости твердости HRB от числа циклов - Фиг. 2). На Фиг. 1 -обозначения 1-5 относятся к номерам исследуемых образцов из табл. 1, 2. Очевидно, что на третьем цикле все 5 образцов из стали 25 показали резкое повышение твердости и коррелирующейся с ней коэрцитивной силы (среднее значение твердости возросло после третьего цикла термоциклирования практически в 2 раза). Затем с увеличением циклов температурной нагрузки 300°С происходит падение исследуемых величин.

Пример 2. Образцы из стали 20 (содержание углерода 0,17-0,24%) подвергались упрочнению по заявляемому способу. Порядок проведения эксперимента такой же как в примере 1: образцы закладывались в печь с температурой 300°С, после прогрева всего сечения со скоростью 1 мм/мин проводилась выдержка при температуре печи 300°С в течение 3-5 мин и охлаждение на спокойном воздухе. Цикл повторялся. Было проведено термоциклирование образцов до 10 циклов. Измерялась твердость HRB. Осредненные результаты экспериментов по 5 образцам для стали 20 показаны на Фиг. 3.

Пример 3. Образцы из стали 40 (содержание углерода 0,37-0,45%) подвергались упрочнению по заявляемому способу. Порядок проведения эксперимента такой же как в примерах 1 и 2: образцы закладывались в печь с температурой 300°С, после прогрева всего сечения со скоростью 1 мм/мин проводилась выдержка при температуре печи 300°С в течение 3-5 мин и охлаждение на спокойном воздухе. Цикл повторяется. Было проведено термоциклирование образцов до 10 циклов. Измерялась твердость HRB. Осредненные результаты экспериментов по 5 образцам для стали 40 показаны на Фиг. 4. Однако термоциклирование указанных сталей при температурах выше 300°С (но ниже линии PSK диаграммы железо-цементит, где происходит аустенитное превращение при нагреве) не привело к результату, полученному при 300°С. Цементит является в системе железо-углерод метастабильной фазой. Температура 300°С близка к точке Кюри цементита, когда сталь очень чувствительна к внешним воздействиям различного рода, в том числе температурным. При достижении точки Кюри цементита, он испытывает фазовый переход II рода. Вблизи точки Кюри цементита наблюдается аномальное поведение его модуля упругости и рост диффузионной подвижности. На Фиг. 5 показаны фотографии микрошлифов стали 25 в исходном (отожженном состоянии) - а, после 3-х циклов - б, после 7 - в и после 20 циклов - г. Анализ шлифов показывает, что такое значительное увеличение твердости и магнитных характеристик можно лишь частично объяснить превращением перлита зернистого в пластинчатый после 3-его цикла. Основное объяснение возникновение температурных напряжений, которые при дальнейшем термоциклировании релаксируют.

Похожие патенты RU2701239C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Орлов Павел Сергеевич
  • Шкрабак Владимир Степанович
  • Гусев Валерий Павлович
  • Голдобина Любовь Александровна
  • Мокшанцев Геннадий Фадеевич
RU2355816C2
СПОСОБ РЕГУЛИРУЕМОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2015
  • Чертовских Евгений Олегович
  • Околович Геннадий Андреевич
  • Габец Александр Валерьевич
RU2606665C1
СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ 2004
  • Орлов Павел Сергеевич
  • Гусев Валерий Павлович
  • Голдобина Любовь Александровна
RU2283893C2
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ (НТЦ) СТАЛИ 2018
  • Навоев Андрей Павлович
RU2709381C1
Способ получения высокопрочного стального листа 2023
  • Мишнев Роман Владимирович
  • Борисова Юлия Игоревна
  • Ригина Людмила Григорьевна
  • Ткачёв Евгений Сергеевич
  • Борисов Сергей Иванович
  • Юзбекова Диана Юнусовна
  • Дудко Валерий Александрович
  • Гайдар Сергей Михайлович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2813066C1
Способ получения высокопрочного стального листа 2023
  • Мишнев Роман Владимирович
  • Борисова Юлия Игоревна
  • Ригина Людмила Григорьевна
  • Ткачёв Евгений Сергеевич
  • Борисов Сергей Иванович
  • Юзбекова Диана Юнусовна
  • Дудко Валерий Александрович
  • Гайдар Сергей Михайлович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2813064C1
СПОСОБ ОТЖИГА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2007
  • Зинченко Сергей Александрович
  • Махнев Михаил Иванович
  • Шамшурин Павел Александрович
RU2336337C1
Способ получения высокопрочного стального листа 2023
  • Мишнев Роман Владимирович
  • Борисова Юлия Игоревна
  • Ригина Людмила Григорьевна
  • Ткачёв Евгений Сергеевич
  • Борисов Сергей Иванович
  • Юзбекова Диана Юнусовна
  • Дудко Валерий Александрович
  • Ветрова Софья Михайловна
  • Гайдар Сергей Михайлович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2813069C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТРУКТУРЫ СТАЛИ К ДАЛЬНЕЙШЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ 2013
  • Мельников Александр Григорьевич
  • Якупов Ильгиз Фаязович
RU2526341C1
ТРУБА ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С ПРЕВОСХОДНЫМИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ, ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬЮ И ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Аратани, Масатоси
  • Тойода, Сунсуке
  • Окабе, Такатоси
  • Кавабата,
  • Ивазаки, Кенити
RU2600460C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 701 239 C1

Реферат патента 2019 года Способ упрочнения мало- и среднеуглеродистых сталей

Изобретение относится к области металлургии и касается способа повышения прочности сталей, в частности способа упрочнения мало- и среднеуглеродистых сталей, и может быть использовано при изготовлении деталей конструкций и машин. Для повышения эффективности упрочнения и упрощения технологии упрочнения осуществляют трехкратное термоциклирование стали путем нагрева со скоростью 1 мм/м, выдержки в печи и охлаждения, при этом температура печи 300°С, выдержка в печи после прогрева всего сечения составляет 3-5 мин, а охлаждение проводят на спокойном воздухе. 5 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 701 239 C1

Способ упрочнения мало- и среднеуглеродистых сталей, включающий нагрев детали со скоростью 1 мм/м, выдержку в печи и охлаждение, отличающийся тем, что нагрев, выдержку и охлаждение проводят циклично с повторением цикла 3 раза, при этом температура печи 300°C, выдержка в печи после прогрева всего сечения детали составляет 3-5 мин, а охлаждение проводят на спокойном воздухе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2701239C1

Способ термической обработки среднеуглеродистой умереннолегированной стали 1985
  • Студент Михаил Михайлович
  • Пришляк Андрей Михайлович
  • Похмурский Василий Иванович
  • Неструев Леонид Петрович
  • Сухоносов Валерий Семенович
SU1312113A1
Способ термической обработки заготовок 1982
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Волосов Николай Николаевич
  • Кохова Галина Михайловна
  • Сорокин Игорь Евгеньевич
SU1068508A1
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1996
  • Лебедев В.В.
  • Ривкин С.И.
  • Животовская Т.В.
  • Щагина Н.Е.
  • Сафронова А.А.
  • Ефимова В.И.
RU2135605C1
RU 2059000 C1, 27.04.1996
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОХРОМИСТОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ НА ВТОРИЧНУЮ ТВЕРДОСТЬ 2000
  • Околович Г.А.
  • Евтушенко А.Т.
  • Гурьев А.М.
  • Климов Д.А.
  • Охрименко С.А.
  • Шилова В.М.
RU2192485C2

RU 2 701 239 C1

Авторы

Корнилова Анна Владимировна

Идармачев Идармач Магомедович

Тет Паинг, Мм

Чжо Заяр, Мм

Даты

2019-09-25Публикация

2018-09-20Подача