ГРОХОТ И СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ГРОХОТА Российский патент 2019 года по МПК B07B1/48 B07B1/46 

Данное изобретение относится к грохочению. Более конкретно, оно относится к грохоту и способу модификации грохота.

В горнодобывающей промышленности и на предприятиях по производству сыпучих материалов известно применение грохота с использованием одной или более ситовых поверхностей. Конкретная или каждая ситовая поверхность содержит опорную конструкцию, на которую опирается одна или несколько плоских относительно жестких ситовых панелей. Ситовые панели выполнены из стали или из литого эластомера (каучука, полиуретана) и являются жесткими или полужесткими. Проблема с данными панелями такова, что они испытывают засорение, т.е. отверстия в панелях имеют тенденцию забиваться, тем самым снижая эффективность этих панелей.

В попытке преодолеть проблемы засорения, связанные с жесткими панелями, известным является использование грохота, использующего упруго деформируемые ситовые панели, выполненные из эластомерного материала. Эти панели присоединены к так называемой станине плавающего типа, встряхивающей панели с высокой частотой, тем самым уменьшая эффект засорения, связанный с жесткими панелями. Примерами панелей такого типа являются панели, продаваемые под торговой маркой ''Liwell'' от Hein-Lehmann AG, или ''Trisomat'' от IFE Aufbereitungstechnik GmbH или ''BIVITEC'' от Binder + Co. Этот тип грохота иногда именуется ''флип-флоп'' грохот.

Проблема, связанная с ''флип-флоп'' технологией, заключается в том, что она является относительно дорогой. Кроме того, в установках грохочения, например, на рудообогатительной фабрике, часто используют несколько машин, расположенных друг за другом. Как следствие, замена обычного блока жесткого грохота на блок грохота типа ''флип-флоп'' является как трудной, так и дорогостоящей.

Кроме того, время простоя, необходимое для замены установленного грохота на другую технологию, как грохот типа ''флип-флоп'', является существенным, и вполне понятно, что любой перерыв в работе горного производства или на предприятиях по производству сыпучих материалов будет иметь негативное влияние на прибыльность.

Кроме того, решение о замене существующего оборудования грохочения на грохот типа ''флип-флоп'' не гарантирует решение проблемы засорения или эффективности грохочения. Это приводит к снижению финансирования новых технологий и препятствует производству предприятия, что оказывает негативное влияние на продуктивность, при этом может быть получена лишь незначительная прибыль, или прибыль может не быть получена вообще.

Задачей данного изобретения является создание средств грохочения, способных, по меньшей мере, смягчить некоторые из проблем, упомянутых выше.

В соответствии с одним из аспектов данного изобретения предложен способ модификации грохота, содержащего, по меньшей мере, одну ситовую поверхность, имеющую опорную конструкцию, на которой устанавливается, по меньшей мере, одна ситовая панель из стали или литого эластомера (каучука, полиуретана), причем способ включает в себя этапы установки на опорной конструкции множества зажимных планок, расположенных с интервалами, причем каждая зажимная планка, по меньшей мере, частично образована из упруго деформируемого эластомерного материала, и закрепление множества упруго деформируемых ситовых панелей зажимными планками.

Модифицируя обычную жесткую поверхность грохота по способу данного изобретения, полученный грохот имеет преимущества системы ''флип-флоп'', тем самым снижая риск засорения.

В соответствии с другим аспектом данного изобретения, предлагается грохот, содержащий:

- по меньшей мере одну ситовую поверхность, имеющую опорную конструкцию;

- множество расположенных с интервалами зажимных планок, прикрепленных к опорной конструкции, причем каждая зажимная планка образована, по меньшей мере, частично, из упруго деформируемого эластомерного материала; а также

- множество эластично деформируемых ситовых панелей, прикрепленных зажимными планками.

Еще перед монтажом зажимных планок к опорной конструкции указанный способ может включать этап расположения множества защитных планок поверхности на опорной конструкции таким образом, что защитные планки поверхности расположены между зажимными планками и опорной конструкцией. Как правило, защитные планки поверхности и зажимные планки расположены перпендикулярно друг к другу. Защитные планки поверхности обычно выполнены из эластомерного материала, такого как полиуретан. Каждая защитная планка поверхности может содержать плоскую поверхность сцепления опорной конструкции и выпуклую прижимную планку опорной поверхности. Зажимные планки и ситовые панели могут быть снабжены сопрягающимися сцепляющими элементами.

Более конкретно, сопрягающиеся сцепляющие элементы могут быть сопрягающимися охватываемыми (''мужскими'') и охватывающими (''женскими'') элементами, которые защелкиваются посредством защелкиваемого блокирующего запирания.

Каждая зажимная планка может содержать удлиненный корпус, имеющий рабочую нижнюю поверхность и, по меньшей мере, один охватывающий сцепляющий элемент, который раскрыт в верхнюю от корпуса сторону, то есть в направлении, противоположном нижней поверхности. Сцепляющий элемент может проходить по всей длине корпуса.

В одном из вариантов реализации изобретения, зажимная планка может содержать два параллельных, расположенных с интервалом, охватывающих сцепляющих элемента, которые раскрыты наружу от корпуса. Клиновой приемный паз может быть предусмотрен между сцепляющимися элементами. Каждый охватывающий сцепляющий элемент может содержать внутреннюю часть, которая является в целом круговой в поперечном сечении, и наружную часть, которая сужается внутрь в направлении внутренней части таким образом, что шейка, которая имеет ширину, меньшую ширины внутренней части, ограничена пересечением внутренней и внешней частей.

Корпус может быть выполнен из эластомерного материала, такого как полиуретан. Сердечник жесткости может быть встроен в корпус. Сердечник жесткости может быть выполнен в виде металлической арматуры.

Арматура может быть выполнена в виде желоба, имеющего ребро и пару фланцев, выступающих из ребра в направлении нижней поверхности. Направленный внутрь буртик может выступать из свободного края каждого фланца. Отверстие или прорезь могут проходить от нижней поверхности корпуса в желоб между буртиками.

Грохот может содержать зажимной клин, который вставляется в клиновой приемный паз, причем клиновой приемный паз и сопряженный зажимной клин выполняются таким образом, что, когда клин располагается в пазе, он служит препятствием к расцеплению сопряженных охватываемого и охватывающего сцепляющих элементов, тем самым обеспечивая закрепление ситовых панелей зажимными планками.

Грохот может содержать боковые защитные элементы, выступающие вверх с противоположных краев поверхности, образованной ситовыми панелями. В одном варианте реализации данного изобретения боковые защитные элементы могут быть прикреплены к зажимным планкам. В дальнейшем, изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые графические материалы.

На графических материалах:

- Фиг. 1 изображает трехмерный частично разобранный вид части грохота в соответствии с данным изобретением;

- Фиг. 2 изображает трехмерный вид грохота согласно Фиг. 1;

- Фиг. 3 изображает вид с торца грохота на Фиг. 1;

- Фиг. 4 изображает вид в разрезе по сечению IV-IV на Фиг. 3;

- Фиг. 5 изображает вид сбоку зажимной планки, образующей часть грохота;

- Фиг. 6 изображает вид в разрезе по сечению VI-VI на Фиг. 5;

- Фиг. 7 изображает вид в разрезе ситовой панели, образующей часть грохота;

- Фиг. 8 изображает трехмерный вид зажимного клина, образующего часть грохота;

- Фиг. 9 изображает трехмерный вид бокового защитного элемента, образующего часть грохота;

- Фиг. 10 изображает вид в разрезе бокового защитного элемента на Фиг. 9;

- Фиг. 11 изображает вид сбоку в перспективе запорного элемента, при этом боковой защитный элемент закреплен в рабочем положении;

- Фиг. 12 изображает трехмерный вид защитной планки поверхности, образующей часть грохота;

- Фиг. 13 изображает трехмерный вид частично разобранного на части другого грохота в соответствии с данным изобретением;

- Фиг. 14 изображает вид с торца грохота на Фиг. 13;

- Фиг. 15 изображает в увеличенном масштабе часть грохота, показанного на Фиг. 14;

- Фиг. 16 изображает трехмерный вид ситовой панели, образующей часть грохота на Фиг. 13;

- Фиг. 17 изображает вид в поперечном разрезе ситовой панели на Фиг. 16;

- Фиг. 18 изображает трехмерный вид бокового защитного элемента, образующего часть грохота на Фиг. 13;

- Фиг. 19 изображает вид в разрезе бокового защитного элемента на Фиг. 18;

- Фиг. 20 изображает трехмерный вид другой ситовой панели, образующей часть грохота на Фиг. 13;

- Фиг. 21 изображает вид в разрезе ситовой панели на Фиг. 20;

- Фиг. 22 изображает зажимную планку, образующую часть грохота на Фиг. 13; а также

- Фиг. 23 изображает вид в разрезе зажимной планки на Фиг. 22.

На Фиг. от 1 до 12 из графических материалов, номер позиции 10, как правило, относится к части, представляющей грохот, в соответствии с данным изобретением.

Грохот 10 содержит множество расположенных с интервалом зажимных планок 12, прикрепленных к опорной конструкции (не показана), и множество упруго деформируемых ситовых панелей, как правило, обозначенных посредством номера позиции 14, прикрепленных к зажимным планкам 12.

Грохот 10 содержит множество защитных планок поверхности 16, на которые опираются зажимные планки 12, как это более подробно описано в данном документе ниже.

Как лучше всего видно на Фиг. 12 из графических материалов, каждая защитная планка поверхности 16 содержит удлиненный корпус 18 и фланец 20 на каждом конце корпуса 18. Корпус 18 имеет плоскую поверхность сцепления 22 нижней или опорной конструкции и выступающую зажимную планку опорной поверхности 24. Защитная планка поверхности 16 обычно выполнена в виде единой отливки из эластомерного материала, такого как полиуретан.

На Фиг. от 1 до 6 из графических материалов, каждая зажимная планка 12 содержит удлиненный корпус, обычно обозначенный номером позиции 26. Корпус функционально имеет нижнюю поверхность 28, которая обычно плоская, и одну пару параллельных боковин 30, проходящих вверх от нижней поверхности 28. В корпусе 26 предусмотрены два параллельных, расположенных с интервалом в поперечном направлении, охватывающих сцепляющих элемента 32, которые раскрыты вверх от верхней поверхности 34 корпуса 26.

Каждый охватывающий сцепляющий элемент 32 содержит внутреннюю часть 36, которая является в целом круговой в поперечном сечении, и внешнюю часть 38, которая наклонена внутрь по направлению к внутренней части таким образом, что шейка 40 определена пересечением внутренней части 36 и наружной части 38. Охватывающая часть сцепляющего элемента 32 имеет в целом внешний вид перевернутой замочной скважины с горловиной 40, имеющей ширину, которая меньше, чем ширина внутренней части 36. В рассмотренном варианте реализации охватывающая часть сцепляющего элемента 32 проходит по всей длине корпуса.

Клиновой приемный паз 42 расположен между и проходит параллельно охватывающим сцепляющим элементам 32, и раскрыт наружу от верхней поверхности 34. Сопряженный зажимной клин 44 (см Фиг. 8) плотно входит в клиновой приемный паз 42, как описано более подробно ниже в данном документе.

Как лучше всего видно на Фиг. 6 из графических материалов, сердечник жесткости 46 встроен в корпус 26. Сердечник жесткости 46 содержит нижнюю часть, обычно обозначаемую номером позиции 48, и верхнюю часть, обычно обозначаемую номером позиции 50. Нижняя часть 48, как правило, сформована в виде желоба, имеющего ребро 52 и пару параллельных фланцев 54, выступающих из ребра 52 по направлению к нижней поверхности 28. Направленный внутрь буртик 56 выступает внутрь и вверх от свободного края каждого фланца 54. Отверстие или паз 58 проходит через корпус от нижней поверхности 28 во внутреннюю часть желоба.

Верхняя часть 50 содержит пару L-образных элементов 60, прикрепленных к ребру 52. Корпус 26, как правило, отливают из эластомерного материала, такого как полиуретан. Как правило, сердечник жесткости 46 будет установлен в литейной форме до наполнения эластомерным материалом таким образом, что сердечник жесткости закрепляется в корпусе 26. Сердечник жесткости обычно выполняют из металла, такого как сталь.

Как лучше всего видно на Фиг. 5 из графических материалов, множество изогнутых выемок 62, расположенных продольно с интервалом в поперечном направлении, выполнены на нижней поверхности 28 корпуса 26. Кривизна выемок 62 является сопряженной с опорной поверхностью зажимных планок 24 защитных планок поверхности 16.

Каждая зажимная планка 12 содержит элемент крепления, обычно обозначенный номером позиции 64, выступающий из конца корпуса 26. Элемент крепления содержит на своей нижней поверхности стальную пластину 66, посредством чего зажимная планка может быть прикреплена к опорной конструкции, как описано более подробно ниже в данном документе.

На Фиг. 1, 2, 3, 4 и 7 графических материалов, каждая ситовая панель 14 содержит прямоугольную раму 68, имеющую пару торцов 70 и пару сторон 72. Перфорированное ребро 74 проходит между торцами 70 и сторонами 72. Ребро является вогнутым вверх.

Ситовая панель 14 содержит охватываемый сцепляющий элемент 76, выступающий вниз от каждой из сторон 72, при этом охватываемый сцепляющий элемент 76 является сопрягающим к охватывающим сцепляющим элементам 32.

Грохот 10 содержит боковые защитные элементы 78, прикрепленные к и выступающие вверх от торцов 70 ситовых панелей 14, как описано более подробно ниже в данном документе.

Как лучше всего видно на Фиг. 9 и 10 из графических материалов, каждый боковой защитный элемент 78 содержит основание 80 и боковую стенку 82, выступающую в рабочем положении вверх от основания 80. Основание 80 содержит множество, расположенных продольно с интервалом, отверстий 84, проходящих через него, в результате чего боковые защитные элементы 78 прикреплены к ситовым панелям 14. Боковые защитные элементы 78 обычно формируют в качестве монолитного литья синтетического пластмассового материала, такого как полиуретан.

В процессе использования, когда желательно заменить обычную сталь или отливку эластомера в ситовой панели, множество зажимных планок 12, расположены на защитных планках поверхности 16 с опорной поверхностью 24 зажимных планок защитных планок поверхности 16, расположенных в выемках 62. Зажимные планки 12 закреплены в рабочем положении путем установки Т-образного болта в стальном стержне 48 и крепления к существующей опорной конструкции. В результате множество защитных планок поверхности 16 укладывают на зажимные планки 12 и зажимают ими. Защитные планки поверхности расположены таким образом, что они проходят параллельно направлению потока материала, подлежащего грохочению.

При этом ситовые панели 14 расположены таким образом, что охватываемые сцепляющие элементы 76 расположены в зацеплении с сопряженными охватывающими сцепляющими элементами 32 смежных зажимных планок 12, как показано на Фиг. 4 графических материалов.

Охватываемые сцепляющие элементы 76 являются сопряженными по форме с охватывающими сцепляющими элементами и защелкиваются с ними посредством защелкиваемого блокирующего запирания.

Зажимные клинья 44 затем вводят в клиновые приемные пазы 42 зажимных планок 12, которые эффективно служат для более прочного запирания охватываемых сцепляющих элементов в охватывающих сцепляющих элементах 32.

Торцы 70 каждой ситовой панели 14 прикреплены в рабочем положении к боковым защитным элементам 78 посредством крепежей 86, один из которых показан на Фиг. 11 графических материалов, которые вставлены в отверстия 84 и входят в сцепление с сопряженными отверстиями 87, предусмотренными в торцах 70 ситовых панелей 14.

Каждое основание 80 снабжено выемкой 88, которая входит в сцепление с сопряженным выступом 90, предусмотренным на торце корпуса 26, из которого элемент крепления 64 выступает наружу и который служит для более прочной установки боковых защитных элементов 78 в рабочем положении.

Грохот 10 выполнен таким образом, что ситовые панели 14 проходят поперечно, как показано стрелкой 92, к направлению потока материала, подлежащего грохочению.

Ситовая поверхность, образованная ситовыми панелями 14, наклонена от верхнего конца 94 к нижнему концу 96.

В процессе использования материал, подлежащий грохочению, подают на ситовые панели в направлении верхнего конца 94, и грохот 10 вибрирует таким образом, что материал движется в направлении, указанном стрелкой 92.

Следует принять во внимание, что на графических материалах показана лишь часть грохота в соответствии с изобретением.

В показанной реализации изобретения предусмотрены две ситовые панели 14. Следует принять во внимание, однако, что ситовая поверхность образована панелями, которые, как правило, содержат некоторые из панелей 14, расположенных бок о бок, как показано на графических материалах.

Количество панелей не постоянно. Тем не менее, обычно, число будет между минимумом из 4 панелей и максимумом из 30.

Однако можно предположить, что могут потребоваться более крупные машины (требующие большего числа панелей).

Обратимся теперь к Фиг. с 13 по 23 из графических материалов, на которых номер позиции 100 обычно относится к части, представляющей другой грохот, в соответствии с данным изобретением, и если не указано иное, одни и те же номера позиций, указанные выше, используются для обозначения подобных частей.

Грохот 100 использует два типа ситовых панелей 102 и 104. Как лучше всего видно на Фиг. 16 и 17 из графических материалов, ситовая панель 102 содержит прямоугольный плоский перфорированный корпус 106 с охватываемыми сцепляющими элементами 76, выступающими вниз от длинного края корпуса 16.

Как лучше всего видно на Фиг. 20 и 21 из графических материалов, каждая ситовая панель 104 содержит прямоугольный корпус 108, который примерно вдвое шире корпуса 106. Охватываемый сцепляющий элемент 76 выступает вниз от каждого длинного края корпуса 108. Центрально расположенный в продольном направлении охватываемый сцепляющий элемент 110 выступает вниз от корпуса в непосредственной близости, но слегка смещен от центра корпуса. В показанном варианте реализации изобретения параллельные ряды по существу квадратных отверстий предусмотрены в корпусе в поперечном направлении.

Однако, расположение, форма и размер отверстий могут изменяться в зависимости от предполагаемого применения.

В дополнение к зажимным планкам 12, грохот 100 использует зажимные планки 112, которые лучше всего видно на Фиг. 22 и 23 из графических материалов, каждая из которых содержит удлиненный корпус 114, окружающий сердечник жесткости 116, который имеет форму желоба, подобного встроенному в зажимные планки 12.

Однако верхняя поверхность корпуса 114 образует одно направленное вверх отверстие охватывающего сцепляющего элемента 32, которое выполнено с возможностью защелкивания посредством защелкиваемого блокирующего запирания с охватываемым сцепляющим элементом 110, как описано более подробно ниже в данном документе.

Для сборки грохота 100 следует действовать аналогично той процедуре, которая описана выше со ссылкой на грохот 10.

В частности, множество защитных планок поверхности 16 расположено на опорной конструкции.

Защитные планки поверхности установлены в продольных расположенных с интервалом параллельных рядах, проходящих в поперечном направлении. Каждый ряд содержит множество защитных планок поверхности.

Множество зажимных планок 12 и 112 укладывают на защитные планки поверхности 16 таким образом, что они расположены поперечно с интервалами в продольном направлении.

Ситовые панели 102 и 104 при этом расположены таким образом, что охватываемый сцепляющий элемент ситовых панелей выполнен с возможностью защелкивания посредством защелкиваемого блокирующего запирания с сопряженным охватывающим сцепляющим элементом зажимающих планок 12, 112. В связи с этим, зажимные планки 112 расположены таким образом, что они соосны с и сцепляются с центральными охватываемыми сцепляющими элементами 110 крепежных панелей 114.

Как было описано выше, как только охватываемый сцепляющий элемент входит в зацепление с охватывающим сцепляющим элементом, зажимной клин 44, который обычно изготавливается из эластомерного материала, такого как резина, вставляется в клиновой приемный паз 42, чтобы зафиксировать панели в рабочем положении.

Следует принять во внимание, что в данном варианте реализации изобретения, зажимные планки 12 проходят в продольном направлении. Грохот 100 использует боковые защитные планки 118, каждая из которых имеет выполненный как единое целое один охватываемый сцепляющий элемент 20, который, как лучше всего видно на Фиг. 14 и 15 из графических материалов, выполнен с возможностью защелкивания посредством защелкиваемого блокирующего запирания с сопряженным охватывающим сцепляющим элементом 32 зажимной планки 12, расположенной на краю грохота.

В этом случае ситовая поверхность, образованная ситовыми панелями 102 и 104, расположена горизонтально или слегка наклонена.

Грохот вибрирует, и материал, подлежащий грохочению, подается на поверхность, образованную ситовыми панелями в направлении ее загрузочного конца.

Поскольку устройство вибрирует, материал, подлежащий грохочению, перемещается от загрузочного конца к разгрузочному концу через ситовую поверхность, при том, что определенная доля материала проходит через отверстия в ситовой панели.

Как видно из приведенного выше описания, грохот и способ модификации грохота в соответствии с данным изобретением позволяет обычному грохоту, в котором используют сталь или литую резину/полиуретан для ситовой поверхности, быть модифицированным таким образом, что он может быть задействован по типу системы ''флип-флоп'' с преимуществами, связанными с ним, причем лишь на долю средств, которые могли быть вовлечены в замену существующего грохота на грохот типа ''флип-флоп''.

Несколько изменений, которые могут быть сделаны в грохоте и в способе модификации грохота, представлены таким образом, что все входит в объем прилагаемой формулы изобретения. На практике, используемые материалы и возможные размеры и формы могут быть любыми, в соответствии с требованиями и уровнем техники.

Предложенная группа изобретений относится к грохочению и может быть использована в горнодобывающей промышленности и на предприятиях по производству сыпучих материалов. Грохот для горнодобывающей промышленности или предприятий по производству сыпучих материалов содержит по меньшей мере одну ситовую поверхность, имеющую опорную конструкцию, множество расположенных с интервалом зажимных планок, выполненных по меньшей мере частично из упругодеформируемого эластомерного материала и прикрепленных к опорной конструкции, множество упругодеформируемых ситовых панелей, прикрепленных к зажимным планкам, множество защитных планок поверхности, расположенных между зажимными планками и опорной конструкцией. Защитные планки поверхности содержат удлиненный корпус, имеющий, по существу, плоскую нижнюю поверхность сцепления поддерживающей конструкции и, по существу, выпуклую верхнюю поверхность сцепления зажимных планок. Защитные планки поверхности дополнительно содержат фланец на каждом конце удлиненного корпуса. Причем способ модификации грохота включает этапы, в которых устанавливают множество расположенных с интервалом зажимных планок на опорной конструкции, крепят множество упругодеформируемых ситовых панелей к зажимным планкам, предварительно позиционируют множество защитных планок поверхности на опорной конструкции и устанавливают множество расположенных с интервалом зажимных планок на указанных защитных планках поверхности. Технический результат – повышение эффективности грохочения, а также снижение засорения ситовых поверхностей. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 23 ил.

1. Грохот (10, 100), в частности, для горнодобывающей промышленности или предприятий по производству сыпучих материалов, содержащий:

- по меньшей мере одну ситовую поверхность, имеющую опорную конструкцию;

- множество расположенных с интервалом зажимных планок (12, 112), прикрепленных к опорной конструкции, при этом указанные зажимные планки (12, 112) выполнены по меньшей мере частично из упругодеформируемого эластомерного материала; и

- множество упругодеформируемых ситовых панелей (14, 102, 104), прикрепленных к указанным зажимным планкам (12, 112);

- множество защитных планок поверхности (16), расположенных между указанными зажимными планками (12, 112) и опорной конструкцией, причем указанные защитные планки поверхности (16) содержат удлиненный корпус (18), имеющий, по существу, плоскую нижнюю поверхность сцепления (22) поддерживающей конструкции и, по существу, выпуклую верхнюю поверхность сцепления зажимных планок (24), при этом указанные защитные планки поверхности (16) дополнительно содержат фланец (20) на каждом конце удлиненного корпуса (18).

2. Грохот (10, 100) по п. 1, отличающийся тем, что указанные защитные планки поверхности (16), по существу, перпендикулярны указанным зажимным планкам (12, 112).

3. Грохот (10, 100) по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанные зажимные планки (12) содержат удлиненный корпус (26), имеющий, по существу, плоскую нижнюю поверхность (28) и пару параллельных боковин (30), проходящих вверх от указанной нижней поверхности (28), при этом два параллельных расположенных поперечно с интервалом охватывающих сцепляющих элемента (32) предусмотрены в удлиненном корпусе (26), открытом вверх от верхней поверхности (34) указанного удлиненного корпуса (26).

4. Грохот (10, 100) по п. 3, отличающийся тем, что сердечник жесткости (46) встроен в указанный удлиненный корпус (26).

5. Грохот (10, 100) по п. 4, отличающийся тем, что множество расположенных с продольными интервалами проходящих в поперечном направлении изогнутых выемок (62) выполнены, по существу, в плоской нижней поверхности (28) удлиненного корпуса (26) указанных зажимных планок (12), при этом кривизна указанных выемок (62) является сопряженной с кривизной, по существу, выпуклой верхней поверхности сцепления (24) указанных защитных планок поверхности (16).

6. Грохот (10, 100) по одному или более из пп. 3-5, отличающийся тем, что указанные зажимные планки (12) содержат элемент крепления (64), выступающий из конца удлиненного корпуса (26) указанных зажимных планок (12), причем указанный элемент крепления (64) содержит на своей нижней поверхности стальную пластину (66) для крепления указанных зажимных планок (12) к указанной опорной конструкции.

7. Грохот (10, 100) по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанные ситовые панели (14) содержат прямоугольный корпус (68), имеющий пару торцов (70) и пару боковин (72), при этом вогнутое вверх перфорированное ребро (74) проходит между указанными торцами (70) и боковинами (72).

8. Грохот (100) по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он содержит первый (102) и второй (104) тип ситовых панелей, причем указанный первый тип ситовых панелей (102) содержит первый прямоугольный плоский перфорированный корпус (106), при этом указанный второй тип ситовых панелей (104) содержит второй прямоугольный плоский перфорированный корпус (108), который примерно в два раза шире первого прямоугольного плоского перфорированного корпуса (106).

9. Грохот (10, 100) по п. 7 или 8, отличающийся тем, что указанные ситовые панели (14, 102, 104) содержат охватываемый сцепляющий элемент (76), выступающий вниз от указанного прямоугольного корпуса (68, 106, 108), при этом указанный охватываемый сцепляющий элемент (76) является сопряженным с указанными охватывающими сцепляющими элементами (32), предусмотренными в удлиненном корпусе (26) указанных зажимных планок (12, 112).

10. Способ модификации грохота, содержащего по меньшей мере одну ситовую поверхность, имеющую опорную конструкцию, на которой смонтирована по меньшей мере одна ситовая панель, выполненная из стали или литого эластомера, включающий этапы, в которых:

- устанавливают множество расположенных с интервалом зажимных планок (12, 112) на указанной опорной конструкции, причем указанные зажимные планки (12, 112) выполнены по меньшей мере частично из упругодеформируемого эластомерного материала; и

- крепят множество упругодеформируемых ситовых панелей (14, 102, 104) к указанным зажимным планкам (12, 112);

- предварительно позиционируют множество защитных планок поверхности (16) на указанной опорной конструкции и

- устанавливают множество расположенных с интервалом зажимных планок (12, 112) на указанных защитных планках поверхности (16), причем указанные защитные планки поверхности (16) содержат удлиненный корпус (18), имеющий, по существу, плоскую нижнюю поверхность сцепления (22) поддерживающей конструкции и, по существу, выпуклую верхнюю поверхность сцепления зажимных планок (24), при этом указанные защитные планки поверхности (16) дополнительно содержат фланец (20) на каждом конце удлиненного корпуса (18).

11. Способ модификации грохота по п. 10, отличающийся тем, что зажимные планки (12, 112) содержат удлиненный корпус, имеющий, по меньшей мере, охватывающие сцепляющие элементы (32) отверстием вверх от верхней поверхности (34) указанного удлиненного корпуса (26), причем ситовые панели (14, 102, 104) содержат охватываемый сцепляющий элемент (76), выступающий от них вниз, и указанный охватываемый сцепляющий элемент (76) сопряжен с указанными охватывающими сцепляющими элементами (32), предусмотренными в удлиненном корпусе указанных зажимных планок (12, 112), и указанный этап крепления множества указанных упругодеформируемых ситовых панелей (14, 102, 104) к указанным зажимным планкам (12, 112) осуществляют с помощью защелкиваемого блокирующего запирания указанного охватываемого сцепляющего элемента (76) в указанном сцепляющем охватывающем элементе (32).

12. Способ модификации грохота по пп. 10 и 11, отличающийся тем, что указанные защитные планки поверхности (16) содержат удлиненный корпус (18), имеющий, по существу, плоскую нижнюю поверхность сцепления (22) поддерживающей структуры и, по существу, выпуклую верхнюю поверхность сцепления (24) зажимной планки, причем указанные зажимные планки (12, 112) содержат множество изогнутых выемок (62), размещенных продольно с интервалом в поперечном направлении, предусмотренных в, по существу, плоской нижней ее поверхности, причем кривизна указанных выемок (62) является сопряженной с кривизной, по существу, выпуклой верхней поверхности сцепления зажимной планки (24) указанных защитных планок поверхности (16), и указанный этап установки множества размещенных с интервалом зажимных планок (12, 112) на указанных защитных планках поверхности (16) осуществляют с помощью установки, по существу, выпуклой верхней поверхности сцепления (24) указанных защитных планок поверхности (16) в указанных выемках (62).