ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО Российский патент 2019 года по МПК C03C27/12 B32B17/10 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, которая используется для получения многослойного стекла. Кроме того, настоящее изобретение относится к многослойному стеклу, изготовленному с промежуточной пленкой для многослойного стекла.

Уровень техники

[0002]

Поскольку многослойное стекло производит лишь небольшое количество разлетающихся осколков, даже когда оно подвергается внешнему воздействию и разбивается, многослойное стекло является превосходным в отношении безопасности. По существу, многослойное стекло широко используется для автомобилей, железнодорожных транспортных средств, самолетов, кораблей, зданий и т. д. Многослойное стекло изготавливают, помещая промежуточную пленку для многослойного стекла между двумя стеклянными листами.

[0003]

Примеры промежуточной пленки для многослойного стекла включают однослойную промежуточную пленку, имеющую однослойную структуру, и многослойную промежуточную пленку, имеющую структуру из двух или большего числа слоев.

[0004]

В качестве примера промежуточной пленки для многослойного стекла, следующий патентный документ 1 описывает звукоизолирующий слой, включающий 100 мас.% поливинилацетального полимера со степенью ацетализации от 60 до 85 мол.%, от 0,001 до 1,0 мас.% соли металла, по меньшей мере, одного типа из соли щелочного металла и соли щелочноземельного металла, и пластификатор в количестве более чем 30 мас.%. Указанный звукоизолирующий слой может использоваться индивидуально в качестве однослойной промежуточной пленки.

[0005]

Кроме того, следующий патентный документ 1 также описывает многослойную промежуточную пленку, в которой наслаиваются звукоизолирующий слой и другой слой. Другой слой, наслаиваемый со звукоизолирующим слоем, включает 100 мас.% поливинилацетального полимера со степенью ацетализации от 60 до 85 мол.%, от 0,001 до 1,0 мас.% соли металла, по меньшей мере, одного типа из соли щелочного металла и соли щелочноземельного металла, и пластификатор в количестве 30 мас.% или менее.

[0006]

Следующий патентный документ 2 описывает промежуточную пленку, которую составляет полимерный слой, имеющий температуру стеклования 33°C или более.

[0007]

Следующий патентный документ 3 описывает полимерную пленку на основе поливинилацеталя, имеющую распределение толщины в направлении ширины 10% или менее и содержание летучих веществ 1,0 мас.% или менее. Когда в указанной полимерной пленке на основе поливинилацеталя две внутренние части, составляющие по 5% с обоих концов, в направлении ширины пленки по всей ширине нагреваются в течение 30 минут при 150°C, соответственно, значение коэффициента термической усадки одной 5%-внутренней части, имеющей больший коэффициент термической усадки в направлении потока, которое является параллельным пленке и перпендикулярным направлению ширины, определяется как коэффициент термической усадки MD1, значение коэффициента термической усадки другой 5%-внутренней части, имеющей меньший коэффициент термической усадки, определяется как коэффициент термической усадки MD2, и значение коэффициента термической усадки центральной части в направлении потока, которое является параллельным пленке и перпендикулярным направлению ширины, получаемое во время нагревания центральной части в направлении ширины пленки в течение 30 минут при 150°C, определяется как коэффициент термической усадки MD3, все из коэффициента термической усадки MD1, коэффициента термической усадки MD2 и коэффициента термической усадки MD3 составляют от 3 до 20%.

Документы предшествующего уровня техники

Патентные документы

[0008]

Патентный документ 1: JP 2007-070200 A

Патентный документ 2: US 2013/0236711 A1

Патентный документ 3: WO 2012/133668 A1

Сущность изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

[0009]

Во время предварительного соединения под давлением с помощью прижимного валика или вакуумного мешка существует проблема, заключающаяся в том, что промежуточная пленка с высокой температурой размягчения подвергается усадке немедленно по сравнению с промежуточной пленкой, имеющей относительно низкую температуру размягчения. В процедуре изготовления листа многослойного стекла, прежде всего, осуществляется процесс предварительного соединения под давлением многослойного материала, в котором промежуточная пленка помещается между двумя листами листового стекла, подлежащих ламинированию. В способе с использованием прижимного валика многослойный материал пропускается через зазор между валиками для приложения давления, нагревается и подвергается предварительному соединению под давлением. В способе с использованием вакуумного мешка указанный мешок, в который помещается многослойный материал, откачивается таким образом, что многослойный материал подвергается давлению, нагреванию и предварительному соединению под давлением.

[0010]

Однако авторы настоящего изобретения обнаружили подлежащую решению проблему, заключающуюся в том, что, когда многослойный материал, в котором промежуточная пленка с высокой температурой размягчения помещается между двумя листами листового стекла, подлежащих ламинированию, подвергается предварительному соединению под давлением для непрерывного изготовления листов многослойного стекла, твердый материал приклеивается к поверхности или концевой части получаемого в результате листа многослойного стекла. Кроме того, авторы настоящего изобретения обнаружили подлежащую решению проблему, заключающуюся в том, что, когда многослойный материал, в котором промежуточная пленка с высокой температурой размягчения помещается между двумя листами листового стекла, подлежащих ламинированию, и подвергается предварительному соединению под давлением, часть промежуточной пленки приклеивается к поверхности валика или внутренней поверхности мешка.

[0011]

Когда часть промежуточной пленки приклеивается к поверхности валика или внутренней поверхности мешка, а затем непрерывно изготавливаются листы многослойного стекла, часть промежуточной пленки в качестве твердого материала приклеивается к поверхности или концевой части листа многослойного стекла. Как правило, два листа листового стекла и промежуточная пленка, помещенная между ними, ламинируются таким образом, что части промежуточной пленка части (подлежащие выравниванию) выступают из концевой части стеклянного листа, и концевые части двух стеклянных листов выравниваются друг с другом, составляя многослойный материал (фиг. 6(a)). Однако когда температура размягчения промежуточной пленки является высокой, промежуточная пленка, нагреваемая в процессе предварительного соединения под давлением, подвергается усадке, выравниваемая часть подвергается усадке, и концевые части двух стеклянных листов в многослойном материале смещаются относительно друг друга (см. фиг. 6(b)). В концевых частях, смещенных относительно друг друга, промежуточная пленка деформируется в процессе усадки в направлении толщины многослойного стекла. В результате этого в процессе предварительного соединения под давлением многослойного материала, деформированная концевая часть промежуточной пленки вступает в контакт с поверхностью валика или внутренней поверхностью мешка, что позволяет части промежуточной пленки в качестве твердого материала приклеиваться к поверхности валика или внутренней поверхности мешка. В частности, существует тенденция простого подтверждения указанной проблемы, когда толщина стеклянного листа уменьшается, составляя, например, 1,8 мм или менее.

[0012]

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, с помощью которой может быть повышена эффективность производства. Кроме того, задача настоящего изобретения также заключается в том, чтобы предложить многослойное стекло, изготовленное с промежуточной пленкой для многослойного стекла.

Средства решения проблем

[0013]

Согласно широкому аспекту настоящего изобретения, предлагается промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая однослойную структуру или структуру из двух или большего числа слоев, включая первый слой, содержащий термопластический полимер, причем температура размягчения первого слоя составляет 60°C или более, промежуточная пленка имеет направление MD и направление TD, и что касается коэффициентов термической усадки, получаемых, когда следующая первая внутренняя часть, следующая вторая внутренняя часть и следующая центральная часть нагреваются в течение 2 минут при 80°C, соответственно, все из следующего коэффициента термической усадки MD1MAX, следующего коэффициента термической усадки MD2MAX и следующего коэффициента термической усадки MD3MAX составляли 18% или менее.

[0014]

Первая внутренняя часть: первая внутренняя часть означает квадратную секцию со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X от одного конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X.

[0015]

Вторая внутренняя часть: вторая внутренняя часть означает квадратную секцию со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X от другого конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X.

[0016]

Центральная часть: центральная часть означает квадратную секцию со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,5X от каждого из одного конца и другого конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X.

[0017]

Коэффициент термической усадки MD1MAX и коэффициент термической усадки MD1MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки определяются как MD1MAX и MD1MIN, соответственно, в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD первой внутренней части, имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны определяются как MD1MAX и MD1MIN, соответственно, в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD первой внутренней части, имеют одинаковые коэффициенты термической усадки.

[0018]

Коэффициент термической усадки MD2MAX и коэффициент термической усадки MD2MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки определяются как MD2MAX и MD2MIN, соответственно, в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD второй внутренней части, имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны определяются как MD2MAX и MD2MIN, соответственно, в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD второй внутренней части, имеют одинаковые коэффициенты термической усадки.

[0019]

Коэффициент термической усадки MD3MAX и коэффициент термической усадки MD3MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки определяются как MD3MAX и MD3MIN, соответственно, в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD центральной части имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны определяются как MD3MAX и MD3MIN, соответственно, в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD центральной части имеют одинаковые коэффициенты термической усадки.

[0020]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла температура размягчения первого слоя составляет 61,5°C или более.

[0021]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла температура стеклования первого слоя составляет 35°C или более.

[0022]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла промежуточная пленка дополнительно включает второй слой, содержащий термопластический полимер, и первый слой располагается на стороне первой поверхности второго слоя.

[0023]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла термопластический полимер в первом слое представляет собой поливинилацетальный полимер, и термопластический полимер во втором слое представляет собой поливинилацетальный полимер.

[0024]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера в первом слое является выше на 9,5 мол.% или более, чем содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера во втором слое.

[0025]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла второй слой содержит наполнитель.

[0026]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла промежуточная пленка дополнительно включает третий слой, содержащий термопластический полимер, и третий слой располагается на стороне второй поверхности на противоположной стороне относительно первой поверхности второго слоя.

[0027]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла термопластический полимер в первом слое представляет собой поливинилацетальный полимер и содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера в первом слое составляет 33 мол.% или более.

[0028]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла первый слой содержит пластификатор, и содержание пластификатора в первом слое составляет 25 мас.% или более и 35 мас.% или менее в расчете на 100 мас.% термопластического полимера в первом слое.

[0029]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла все из коэффициента термической усадки MD1MAX, коэффициента термической усадки MD2MAX и коэффициента термической усадки MD3MAX составляют 16% или менее.

[0030]

Согласно конкретному аспекту настоящего изобретения, в промежуточной пленке для многослойного стекла все коэффициента термической усадки MD1MIN, коэффициент термической усадки MD2MIN и коэффициент термической усадки MD3MIN составляют 4% или более.

[0031]

Согласно широкому аспекту настоящего изобретения, предлагается многослойное стекло включающий первый элемент многослойного стекла, второй элемент многослойного стекла и промежуточную пленку для многослойного стекла описанный выше, причем промежуточная пленка для многослойного стекла располагается между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла.

Эффект изобретения

[0032]

Поскольку промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющую однослойную структуру или структуру из двух или большего числа слоев, и включает первый слой, содержащий термопластический полимер, температура размягчения первого слоя составляет 60°C или более, промежуточная пленка имеет направление MD и направление TD, и что касается коэффициентов термической усадки, получаемых, когда описанный выше первая внутренняя часть, описанный выше вторая внутренняя часть и описанный выше центральная часть нагреваются в течение 2 минут при 80°C, соответственно, все из вышеупомянутого коэффициента термической усадки MD1MAX, вышеупомянутого коэффициент термической усадки MD2MAX и вышеупомянутого коэффициент термической усадки MD3MAX составляют 18% или менее, может быть повышена эффективность производства многослойного стекла.

Краткое описание чертежей

[0033]

[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрируя промежуточную пленку для многослойного стекла в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрируя промежуточную пленку для многослойного стекла в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее пример многослойного стекла, изготовленного с промежуточной пленкой для многослойного стекла, представленной на фиг. 1.

[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее пример многослойного стекла, изготовленного с промежуточной пленкой для многослойного стекла, представленной на фиг. 2.

[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет чертеж, иллюстрирующий измеряемый объект (промежуточную пленку) для измерения коэффициента термической усадки.

[Фиг. 6] Фиг. 6(a) и 6(b) представляют чертежи, иллюстрирующие разность между случаем, в котором концевые части двух стеклянных листов выравниваются друг с другом, и случаем, в котором концевые части двух стеклянных листов смещаются относительно друг друга в процедуре изготовления многослойного стекла.

Вариант(ы) осуществления изобретения

[0034]

Далее настоящее изобретение будет описано подробно.

[0035]

Для цели решения вышеупомянутых проблем предложено настоящее изобретение со следующей конфигурацией.

[0036]

Промежуточная пленка для многослойного стекла (в настоящем описании иногда сокращенно называется «промежуточная пленка») согласно настоящему изобретению имеет однослойная структура или структура из двух или большего числа слоев. Промежуточная пленка согласно настоящему изобретению имеет первый слой, содержащий термопластический полимер.

[0037]

Согласно настоящему изобретению, в промежуточной пленке температура размягчения первого слоя составляет 60°C или более. Первый слой является относительно твердым. Промежуточная пленка, имеющая такой первый слой, становится относительно твердой.

[0038]

Промежуточная пленка согласно настоящему изобретению имеет направление MD и направление TD. Например, промежуточная пленка получается посредством экструзионного формования расплава. Направление MD представляет собой направление потока промежуточной пленки во время изготовления промежуточной пленки. Направление TD представляет собой направление, ортогональное направлению потока промежуточной пленки во время изготовления промежуточной пленки и Направление, ортогональное направлению толщины промежуточной пленки.

[0039]

В промежуточной пленке согласно настоящему изобретению, что касается коэффициентов термической усадки, получаемых, когда следующая первая внутренняя часть, следующая вторая внутренняя часть и следующая центральная часть нагреваются в течение 2 минут при 80°C, соответственно, все из следующего коэффициента термической усадки MD1MAX, следующего коэффициента термической усадки MD2MAX и следующего коэффициента термической усадки MD3MAX составляют 18% или менее.

[0040]

Первая внутренняя часть: первая внутренняя часть означает квадратную секцию со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X (часть, удаленная на 0,05X) от одного конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X.

[0041]

Вторая внутренняя часть: вторая внутренняя часть означает квадратную секцию со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X (часть, удаленная на 0,05X) от другого конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X.

[0042]

Центральная часть: центральная часть означает квадратную секцию со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,5X (часть, удаленная на 0,5X) от каждого из одного конца и другого конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X.

[0043]

Коэффициент термической усадки MD1MAX и коэффициент термической усадки MD1MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки определяются как MD1MAX и MD1MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD первой внутренней части, имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны определяются как MD1MAX и MD1MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD первой внутренней части, имеют одинаковые коэффициенты термической усадки.

[0044]

Коэффициент термической усадки MD2MAX и коэффициент термической усадки MD2MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки определяются как MD2MAX и MD2MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD второй внутренней части, имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны определяются как MD2MAX и MD2MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD второй внутренней части, имеют одинаковые коэффициенты термической усадки.

[0045]

Коэффициент термической усадки MD3MAX и коэффициент термической усадки MD3MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки определяются как MD3MAX и MD3MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD центральной части имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны определяются как MD3MAX и MD3MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD центральной части имеют одинаковые коэффициенты термической усадки.

[0046]

Когда промежуточная пленка согласно настоящему изобретению имеет описанную выше конфигурацию, может быть повышена эффективность производства многослойного стекла.

[0047]

Согласно настоящему изобретению, в промежуточной пленке, несмотря на существование первого слоя, имеющего температуру размягчения 60°C или более, в процессе предварительного соединения под давлением способом с использованием прижимного валика или способом с использованием вакуумного мешка, концевые части двух элементов многослойного стекла в многослойном материале, состоящего из первого элемента многослойного стекла, промежуточной пленки и второго элемента многослойного стекла, проявляют меньшую склонность к смещению относительно друг друга. По существу, в процессе предварительного соединения под давлением часть промежуточной пленки с трудом приклеивается к поверхности валика или внутренней поверхности мешка. Кроме того, согласно настоящему изобретению, в промежуточной пленке даже когда толщина элемента многослойного стекла уменьшается, часть промежуточной пленки может с трудом приклеиваться к поверхности валика или внутренней поверхности мешка в процессе предварительного соединения под давлением. По существу, может быть повышена эффективность производства многослойного стекла.

[0048]

С точки зрения действительного повышения эффективности производства многослойного стекла, каждый из коэффициента термической усадки MD1MIN, коэффициента термической усадки MD2MIN и коэффициента термической усадки MD3MIN составляет предпочтительно 0% или более, предпочтительнее 0,5% или более, еще предпочтительнее 1,5% или более, особенно предпочтительно 3% или более и наиболее предпочтительно 4% или более. С точки зрения действительного повышения эффективности производства многослойного стекла, каждый из коэффициента термической усадки MD1MAX, коэффициента термической усадки MD2MAX и коэффициента термической усадки MD3MAX составляет предпочтительно 17,5% или менее, предпочтительнее 17% или менее, еще предпочтительнее 16% или менее, еще предпочтительнее 14% или менее, особенно предпочтительно 10% или менее и наиболее предпочтительно 8% или менее.

[0049]

Примеры способа достижения вышеупомянутого коэффициента термической усадки включают способ релаксации напряжения промежуточной пленки. В частности, соответствующие примеры включают способ воздействия отжиговой обработки на промежуточную пленку, способ ослабления силы растяжения промежуточной пленки в процессе экструзии и т. д. В процессе экструзии, когда сравниваются случай 1, в котором растягивается промежуточная пленка в состоянии высокой температуры (например, случай температуры, составляющий более чем 90°C) и случай 2, в котором растягивается промежуточная пленка в состоянии низкой температуры (например, случай температуры, составляющей 90°C или менее), наблюдается тенденция, заключающаяся в том, что коэффициент термической усадки промежуточной пленки в случае 2 составляет более чем коэффициент термической усадки промежуточной пленки в случае 1. Кроме того, в процессе экструзии, даже если две промежуточные пленки находятся в состоянии одинаковой температуры, когда сравниваются случай 3, в котором промежуточная пленка растягивается под действием высокой силы (например, случай относительно высокой линейной скорости), и случай 4, в котором промежуточная пленка растягивается под действием низкой силы (например, случай относительно низкой линейной скорости), наблюдается тенденция, заключающаяся в том, что коэффициент термической усадки промежуточной пленки в случае 3 составляет более чем коэффициент термической усадки промежуточной пленки в случае 4. Кроме того, посредством регулирования температуры старения во время синтеза поливинилацетального полимера может регулироваться усадка при нагревании получаемой в результате промежуточной пленки.

[0050]

Измеряемые объекты (промежуточная пленка A1, промежуточная пленка A2 и промежуточная пленка A3) для измерения коэффициента термической усадки в направлении MD первой внутренней части, коэффициента термической усадки в направлении MD второй внутренней части и коэффициента термической усадки в направлении MD центральной части могут быть получены следующим образом.

[0051]

Как представлено на фиг. 5, промежуточная пленка разрезается от одного конца до другого конца в направлении TD таким образом, что размер в направлении MD промежуточной пленки составляет 10 см, и получается промежуточная пленка A. Способом, в котором не подавляется изменение размеров промежуточной пленки (промежуточная пленка помещается на сетчатый стеллаж и выдерживается на месте или аналогичным образом), регулирование влажности пленки осуществляется в течение 2 суток при температуре 23°C и относительной влажности 30%. После этого как представлено на фиг. 5, из промежуточной пленки A с отрегулированной влажностью получаются промежуточная пленка A1 (исследуемый образец) как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X от одного конца в направлении TD внутрь, промежуточная пленка A2 (исследуемый образец) как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X от другого конца в направлении TD внутрь, и промежуточная пленка A3 (исследуемый образец) как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,5X от каждого из одного конца и другого конца в направлении TD промежуточной пленки внутрь. Промежуточная пленка A1 располагается таким образом, что отрезок прямой на расстоянии 0,05X от одного конца в направлении TD внутрь перекрывается с центральной линией промежуточной пленки A1, и получается промежуточная пленка A1 в форме квадрата со стороной 5 см. Промежуточная пленка A2 располагается таким образом, что отрезок прямой на расстоянии 0,05X от другого конца в направлении TD внутрь перекрывается с центральной линией промежуточной пленки A2, и получается промежуточная пленка A2 в форме квадрата со стороной 5 см. Промежуточная пленка A3 располагается таким образом, что отрезок прямой на расстоянии 0,5X от каждого из одного конца и другого конца в направлении TD внутрь перекрывается с центральной линией промежуточной пленки A3, и получается промежуточная пленка A3 в форме квадрата со стороной 5 см.

[0052]

Промежуточная пленка A1, промежуточная пленка A2 и промежуточная пленка A3 нагреваются в течение 2 минут при 80°C, соответственно. Во время нагревания промежуточная пленка A1, промежуточная пленка A2 и промежуточная пленка A3 не фиксируются и горизонтально укладываются на лист фторированного полимера («Article Number 7-363», поставляемый компанией AS One Corporation, 5 мм в толщину), помещенный в сушилку с горячим воздухом (программируемая сушильная печь с постоянной температурой «Model type DO-600FPA», которая поставляется компанией AS One Corporation). В связи с этим, лист фторированного полимера помещается в сушилку с горячим воздухом при 80°C для предварительного нагревания в течение 20 минут, и после этого промежуточная пленка A1, промежуточная пленка A2 и промежуточная пленка A3 горизонтально укладываются на предварительно нагретый лист фторированного полимера.

[0053]

До и после термической обработки промежуточная пленка измеряется для определения длины в направлении MD при толщине блока 0,1 см. Из двух сторон, параллельных направлению MD промежуточной пленки A1, длина стороны на одной концевой стороне в направлении TD измеряется для вычисления коэффициента термической усадки. Измерение коэффициента термической усадки осуществляется три раза одинаковым образом, и соответствующее среднее значение определяется как коэффициент термической усадки стороны на одной концевой стороне в направлении TD из двух сторон, параллельных направлению MD промежуточной пленки A1. Затем, из двух сторон, параллельных направлению MD промежуточной пленки A1, длина стороны на другой концевой стороне в направлении TD измеряется для вычисления коэффициента термической усадки. Измерение коэффициента термической усадки осуществляется три раза одинаковым образом, и соответствующее среднее значение определяется как коэффициент термической усадки стороны на другой концевой стороне в направлении TD из двух сторон, параллельных направлению MD промежуточной пленки A1. Кроме того, сравниваются коэффициент термической усадки стороны на одной концевой стороне в направлении TD промежуточной пленки A1 и коэффициент термической усадки стороны на другой концевой стороне в направлении TD пленки, коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки определяется как MD1MAX, и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки определяется как MD1MIN. В связи с этим, когда коэффициент термической усадки стороны на одной концевой стороне в направлении TD промежуточной пленки A1 и коэффициент термической усадки стороны на другой концевой стороне в направлении TD пленки являются одинаковыми, два численных значения MD1MAX и MD1MIN совпадают друг с другом. Аналогичным образом, Определяются, соответственно, MD2MAX и MD2MIN промежуточной пленки A2 и MD3MAX и MD3MIN промежуточной пленки A3.

[0054]

Коэффициент термической усадки определяется согласно следующему уравнению (X).

[0055]

Коэффициент термической усадки %=(размер в направлении MD до термической обработки - размер в направлении MD после термической обработки)/размер в направлении MD до термической обработки × 100... Уравнение (X)

[0056]

Кроме того, когда размер в направлении TD промежуточной пленки составляет 15 см или более и менее чем 50 см, что касается промежуточной пленки A1 и промежуточной пленки A2, промежуточные пленки в форме квадрата со стороной 5 см в направлении TD и стороной 5 см в направлении MD вырезаются из частей на одном конце и другом конце промежуточной пленки, соответственно. Кроме того, когда размер в направлении TD промежуточной пленки составляет менее чем 15 см, что касается промежуточной пленки A1, промежуточной пленки A2 и промежуточной пленки A3, на основании размера в направлении TD, получаемого, когда расстояние в направлении TD делится на три равные части, промежуточные пленки в форме квадрата вырезаются из них. В связи с этим, предпочтительный нижний предел размера в направлении TD промежуточной пленки составляет 50 см, более предпочтительный соответствующий нижний предел составляет 70 см, более предпочтительный соответствующий нижний предел составляет 80 см, предпочтительный соответствующий верхний предел составляет 500 см, более предпочтительный соответствующий верхний предел составляет 400 см и более предпочтительный соответствующий верхний предел составляет 300 см.

[0057]

Промежуточная пленка может иметь однослойную структуру, может иметь двухслойную структуру, может иметь структуру из двух или большего числа слоев, может иметь трехслойную структуру и может иметь структуру из трех или большего числа слоев. Когда промежуточная пленка представляет собой промежуточную пленку, имеющую однослойную структуру, первый слой соответствует промежуточной пленке. Когда промежуточная пленка представляет собой промежуточную пленку, имеющую структура из двух или большего числа слоев, промежуточная пленка имеет первый слой и дополнительный слой (второй слой, третий слой и т. д.).

[0058]

С точки зрения действительного повышения эффективности производства многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка имеет первый слой в качестве поверхностного слоя. Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка имеет третий слой, описанный ниже, в качестве поверхностного слоя.

[0059]

Далее конкретные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи.

[0060]

Фиг. 1 представляет промежуточную пленку для многослойного стекла в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, схематически проиллюстрированную как изображение в разрезе.

[0061]

Промежуточная пленка 11, проиллюстрированная на фиг. 1, представляет собой многослойную промежуточную пленку, имеющую структуру из двух или большего числа слоев. Промежуточная пленка 11 используется для получения многослойного стекла. Промежуточная пленка 11 представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла. Промежуточная пленка 11 имеет первый слой 1, второй слой 2 и третий слой 3. Первый слой 1 располагается на первой поверхности 2a второго слоя 2 и наслаивается на него. Третий слой 3 располагается на второй поверхности 2b на противоположной стороне относительно первой поверхности 2a второго слоя 2 и наслаивается на него. Второй слой 2 представляет собой промежуточный слой. Каждый из первого слоя 1 и третьего слоя 3 представляет собой защитный слой и представляет собой поверхностный слой согласно настоящему варианту осуществления. Второй слой 2 располагается между первым слоем 1 и третьим слоем 3 и представляет собой промежуточный слой. Соответственно, промежуточная пленка 11 имеет многослойную структуру (первый слой 1/второй слой 2/третий слой 3), в которой первый слой 1, второй слой 2 и третий слой 3 наслаиваются в данной последовательности.

[0062]

В связи с этим, другие слои могут располагаться между первым слоем 1 и вторым слоем 2 и между вторым слоем 2 и третьим слоем 3, соответственно. Оказывается предпочтительным, что каждый из первого слоя 1 и третьего слоя 3 непосредственно наслаивается на второй слой 2. Примеры других слоев включают слой, содержащий полиэтилентерефталат и т. д.

[0063]

Промежуточная пленка может иметь второй слой как промежуточный слой промежуточной пленки или слой, который не представляет собой поверхностный слой промежуточной пленки. Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка имеет первый слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки. Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка имеет третий слой в качестве поверхностного слоя промежуточной пленки.

[0064]

Фиг. 2 представляет промежуточную пленку для многослойного стекла в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, схематически проиллюстрированную как изображение в разрезе.

[0065]

Промежуточная пленка 11A, представленная на фиг. 2, представляет собой однослойную промежуточную пленку, имеющую однослойную структуру. Промежуточная пленка 11A состоит только из первого слоя. Промежуточная пленка 11A используется для получения многослойного стекла. Промежуточная пленка 11A представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла.

[0066]

Далее будут описаны подробные данные первого слоя, второго слоя и третьего слоя, которые составляют промежуточную пленку согласно настоящему изобретению, и подробные данные каждого ингредиента, содержащегося в первом слое, втором слое и третьем слое.

[0067]

(Поливинилацетальный полимер или термопластический полимер)

Первый слой содержит термопластический полимер (далее иногда упоминается как термопластический полимер (1)), и оказывается предпочтительным, что первый слой содержит поливинилацетальный полимер (далее иногда упоминается как поливинилацетальный полимер (1)) в качестве термопластического полимера (1). Второй слой содержит термопластический полимер (далее иногда упоминается как термопластический полимер (2)), и оказывается предпочтительным, что второй слой содержит поливинилацетальный полимер (далее иногда упоминается как поливинилацетальный полимер (2)) в качестве термопластического полимера (2). Третий слой содержит термопластический полимер (далее иногда упоминается как термопластический полимер (3)), и оказывается предпочтительным, что третий слой содержит поливинилацетальный полимер (далее иногда упоминается как поливинилацетальный полимер (3)) в качестве термопластического полимера (3). Хотя поливинилацетальный полимер (1), поливинилацетальный полимер (2) и поливинилацетальный полимер (3) могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, оказывается предпочтительным, что поливинилацетальный полимер (2) отличается от поливинилацетального полимера (1) и поливинилацетального полимера (3), потому что звукоизолирующие свойства дополнительно улучшаются. Термопластический полимер (1) и термопластический полимер (3) могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Каждый из типов поливинилацетального полимера (1), поливинилацетального полимер (2) и поливинилацетального полимера (3) может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании. Каждый из типов термопластического полимера (1), термопластического полимера (2) и термопластического полимера (3) может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0068]

Примеры термопластического полимера включают поливинилацетальный полимер, сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и акриловой кислоты, полиуретановый полимер, полимер на основе поливинилового спирта и т. д. Могут использоваться термопластические полимеры, не представляющие собой указанные вещества.

[0069]

Например, поливинилацетальный полимер может изготавливаться посредством ацетализации поливинилового спирта альдегидом. Например, поливиниловый спирт может быть получен посредством омыления поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта обычно находится в пределах интервала от 70 до 99,9 мол.%.

[0070]

Средняя степень полимеризации поливинилового спирта (PVA) составляет предпочтительно 200 или более, предпочтительнее 500 или более, еще предпочтительнее 1500 или более, еще предпочтительнее 1600 или более, особенно предпочтительно 2600 или более, наиболее предпочтительно 2700 или более, предпочтительно 5000 или менее, предпочтительнее 4000 или менее и еще предпочтительнее 3500 или менее. Когда средняя степень полимеризации находится на уровне нижнего предела или выше, сопротивление проникновению многослойного стекла дополнительно улучшается. Когда средняя степень полимеризации находится на уровне верхнего предела или ниже, образование промежуточной пленки упрощается.

[0071]

Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется способом в соответствии со стандартом JIS K6726 «Способы исследования поливинилового спирта».

[0072]

Оказывается предпочтительным, что число атомов углерода в ацетальной группе поливинилацетального полимера находится в пределах интервала от 3 до 5, и оказывается предпочтительным, что число атомов углерода в ацетальной группе составляет 4 или 5.

[0073]

Как правило, в качестве альдегида соответствующим образом используется альдегид, содержащий от 1 до 10 атомов углерода. Примеры альдегида, содержащего от 1 до 10 атомов углерода, включают формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид, бензальдегид и т. д. Из указанных соединений ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-гексилальдегид или н-валеральдегид является предпочтительным, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид или н-валеральдегид является более предпочтительным, и н-бутиральдегид или н-валеральдегид является еще более предпочтительным. Один тип альдегида может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0074]

Относительное содержание гидроксильных групп (количество гидроксильных групп) поливинилацетального полимера (2) составляет предпочтительно 17 мол.% или более, предпочтительнее 20 мол.% или более, еще предпочтительнее 22 мол.% или более, предпочтительно 30 мол.% или менее, предпочтительнее менее чем 27 мол.%, еще предпочтительнее 25 мол.% или менее и особенно предпочтительно менее чем 25 мол.%. Когда содержание гидроксильных групп находится на уровне нижнего предела или выше, сила адгезии промежуточной пленки дополнительно повышается. В частности, когда содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера (2) составляет 20 мол.% или более, полимер имеет высокую эффективность реакции, и производительность является превосходной, и, кроме того, когда содержание составляет менее чем 27 мол.%, звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно улучшаются. Кроме того, когда содержание гидроксильных групп находится на уровне верхнего предела или ниже, повышается гибкость промежуточной пленки, и улучшается технологичность промежуточной пленки.

[0075]

Содержание гидроксильных групп в каждом из поливинилацетального полимера (1) и поливинилацетального полимера (3) составляет предпочтительно 25 мол.% или более, предпочтительнее 28 мол.% или более, предпочтительнее 30 мол.% или более, еще предпочтительнее более чем 31 мол.%, еще предпочтительнее 31,5 мол.% или более, еще предпочтительнее 32 мол.% или более, особенно предпочтительно 33 мол.% или более, предпочтительно 37 мол.% или менее, предпочтительнее 36,5 мол.% или менее и еще предпочтительнее 36 мол.% или менее. Когда содержание гидроксильных групп находится на уровне нижнего предела или выше, сила адгезии промежуточной пленки дополнительно повышается. Кроме того, когда содержание гидроксильных групп находится на уровне верхнего предела или ниже, повышается гибкость промежуточной пленки, и улучшается технологичность промежуточной пленки.

[0076]

С точек зрения повышения жесткости многослойного стекла и действительного увеличения эффективности производства многослойного стекла, оказывается особенно предпочтительным, что содержание гидроксильных групп в каждом из поливинилацетального полимера (1) и поливинилацетального полимера (3) составляет 33 мол.% или более.

[0077]

С точки зрения дополнительного улучшения звукоизолирующих свойств, оказывается предпочтительным, что каждое из содержания гидроксильных групп поливинилацетального полимера (1) и содержания гидроксильных групп поливинилацетального полимера (3) составляет более чем содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера (2). С точки зрения дополнительного улучшения звукоизолирующих свойств, каждое из абсолютного значения разности между содержанием гидроксильных групп поливинилацетального полимера (1) и содержанием гидроксильных групп поливинилацетального полимера (2) и абсолютного значения разности между содержанием гидроксильных групп поливинилацетального полимера (3) и содержанием гидроксильных групп поливинилацетального полимера (2) составляет предпочтительно 1 мол.% или более, предпочтительнее 5 мол.% или более, еще предпочтительнее 9 мол.% или более, еще предпочтительнее 9,5 мол.% или более, особенно предпочтительно 10 мол.% или более и наиболее предпочтительно 12 мол.% или более. Каждое из абсолютного значения разности между содержанием гидроксильных групп поливинилацетального полимера (1) и содержанием гидроксильных групп поливинилацетального полимера (2) и абсолютного значения разности между содержанием гидроксильных групп поливинилацетального полимера (3) и содержанием гидроксильных групп поливинилацетального полимера (2) составляет предпочтительно 20 мол.% или менее.

[0078]

С точек зрения повышения жесткости многослойного стекла и действительного увеличения эффективности производства многослойного стекла, оказывается особенно предпочтительным, что содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера (1) составляет выше на 9,5 мол.% или более, чем содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера (2). С точки зрения действительного повышения эффективности производства многослойного стекла, оказывается особенно предпочтительным, что содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера (3) составляет выше на 9,5 мол.% или более, чем содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера (2).

[0079]

Содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера представляет собой мольную долю, выраженную в процентах и вычисляемую в результате деления количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, на полное количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, может измеряться в соответствии со стандартом JIS K6728 «Способы исследования поливинилбутираля» для определения.

[0080]

Степень ацетилирования (количество ацетильных групп) поливинилацетального полимера (2) составляет предпочтительно 0,01 мол.% или более, предпочтительнее 0,1 мол.% или более, еще предпочтительнее 7 мол.% или более, еще предпочтительнее 9 мол.% или более, предпочтительно 30 мол.% или менее, предпочтительнее 25 мол.% или менее, еще предпочтительнее 24 мол.% или менее и особенно предпочтительно 20 мол.% или менее. Когда степень ацетилирования находится на уровне нижнего предела или выше, совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором повышается. Когда степень ацетилирования находится на уровне верхнего предела или ниже, что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, соответствующая влагонепроницаемость повышается. В частности, когда степень ацетилирования поливинилацетального полимера (2) составляет 0,1 мол.% или более и 25 мол.% или менее, получаемое в результате многослойное стекло имеет превосходное сопротивление проникновению.

[0081]

Степень ацетилирования каждого из поливинилацетального полимера (1) и поливинилацетального полимера (3) составляет предпочтительно 0,01 мол.% или более, предпочтительнее 0,5 мол.% или более, предпочтительно 10 мол.% или менее и предпочтительнее 2 мол.% или менее. Когда степень ацетилирования находится на уровне нижнего предела или выше, совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором повышается. Когда степень ацетилирования находится на уровне верхнего предела или ниже, что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, соответствующая влагонепроницаемость повышается.

[0082]

Степень ацетилирования представляет собой мольную долю, выраженную в процентах и вычисляемую в результате деления количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетильные группы, на полное количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, с которыми связаны ацетильные группы, может измеряться в соответствии со стандартом JIS K6728 «Способы исследования поливинилбутираля».

[0083]

Степень ацетализации поливинилацетального полимера (2) (степень бутирализации в случае поливинилбутирального полимера) составляет предпочтительно 47 мол.% или более, предпочтительнее 60 мол.% или более, предпочтительно 85 мол.% или менее, предпочтительнее 80 мол.% или менее и еще предпочтительнее 75 мол.% или менее. Когда степень ацетализации находится на уровне нижнего предела или выше, совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором повышается. Когда степень ацетализации находится на уровне верхнего предела или ниже, сокращается продолжительность реакции, которая требуется для изготовления поливинилацетального полимера.

[0084]

Степень ацетализации каждого из поливинилацетального полимера (1) и поливинилацетального полимера (3) (степень бутирализации в случае поливинилбутирального полимера) составляет предпочтительно 55 мол.% или более, предпочтительнее 60 мол.% или более, предпочтительно 75 мол.% или менее и предпочтительнее 71 мол.% или менее. Когда степень ацетализации находится на уровне нижнего предела или выше, совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором повышается. Когда степень ацетализации находится на уровне верхнего предела или ниже, сокращается продолжительность реакции, которая требуется для изготовления поливинилацетального полимера.

[0085]

Степень ацетализации представляет собой мольную долю, выраженную в процентах и вычисляемую в результате деления значения, получаемого путем вычитания количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, и количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетильные группы, из полного количества этиленовых групп в главной цепи, на полное количество этиленовых групп в главной цепи.

[0086]

В связи с этим, оказывается предпочтительным, что содержание гидроксильных групп (количество гидроксильных групп), степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования вычисляются по результатам, измеряемым способом в соответствии со стандартом JIS K6728 «Способы исследования поливинилбутираля». В данном контексте, способ в соответствии с ASTM D1396-92 может использоваться. Когда поливинилацетальный полимер представляет собой поливинилбутиральный полимер, содержание гидроксильных групп (количество гидроксильных групп), степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования могут вычисляться по результатам, измеряемым способом в соответствии со стандартом JIS K6728 «Способы исследования поливинилбутираля».

[0087]

С точки зрения дополнительного улучшения сопротивления проникновению многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что поливинилацетальный полимер (2) представляет собой поливинилацетальный полимер (A), у которого степень ацетилирования (a) составляет менее чем 8 мол.%, и степень ацетализации (a) составляет 65 мол.% или более, или поливинилацетальный полимер (B), у которого степень ацетилирования (b) составляет 8 мол.% или более. Каждый поливинилацетального полимера (1) и поливинилацетальный полимер (3) может представлять собой поливинилацетальный полимер (A) и может представлять собой поливинилацетальный полимер (B).

[0088]

Степень ацетилирования (a) поливинилацетального полимера (A) составляет менее чем 8 мол.%, предпочтительно 7,9 мол.% или менее, предпочтительнее 7,8 мол.% или менее, еще предпочтительнее 6,5 мол.% или менее, особенно предпочтительно 6 мол.% или менее, предпочтительно 0,1 мол.% или более, предпочтительнее 0,5 мол.% или более, еще предпочтительнее 5 мол.% или более и особенно предпочтительно 5,5 мол.% или более. Когда степень ацетилирования (a) составляет 0,1 мол.% или более и менее чем 8 мол.%, перенос пластификатора может легко регулироваться, и звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно улучшаются.

[0089]

Степень ацетализации (a) поливинилацетального полимера (A) составляет 65 мол.% или более, предпочтительно 66 мол.% или более, предпочтительнее 67 мол.% или более, еще предпочтительнее 67,5 мол.% или более, особенно предпочтительно 75 мол.% или более, предпочтительно 85 мол.% или менее, предпочтительнее 84 мол.% или менее, еще предпочтительнее 83 мол.% или менее и особенно предпочтительно 82 мол.% или менее. Когда степень ацетализации (a) находится на уровне нижнего предела или выше, звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно улучшаются. Когда степень ацетализации (a) находится на уровне верхнего предела или ниже, может сокращаться продолжительность реакции, которая требуется для изготовления поливинилацетального полимера (A).

[0090]

Содержание (a) гидроксильных групп поливинилацетального полимера (A) составляет предпочтительно 18 мол.% или более, предпочтительнее 19 мол.% или более, еще предпочтительнее 20 мол.% или более, особенно предпочтительно 21 мол.% или более, наиболее предпочтительно 23 мол.% или более, предпочтительно 31 мол.% или менее, предпочтительнее 30 мол.% или менее, еще предпочтительнее 29 мол.% или менее и особенно предпочтительно 28 мол.% или менее. Когда содержание (a) гидроксильных групп находится на уровне нижнего предела или выше, сила адгезии второго слоя дополнительно повышается. Когда содержание (a) гидроксильных групп находится на уровне верхнего предела или ниже, звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно улучшаются.

[0091]

Степень ацетилирования (b) поливинилацетального полимера (B) составляет 8 мол.% или более, предпочтительно 9 мол.% или более, предпочтительнее 9,5 мол.% или более, еще предпочтительнее 10 мол.% или более, особенно предпочтительно 10,5 мол.% или более, предпочтительно 30 мол.% или менее, предпочтительнее 28 мол.% или менее, еще предпочтительнее 26 мол.% или менее и особенно предпочтительно 24 мол.% или менее. Когда степень ацетилирования (b) находится на уровне нижнего предела или выше, звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно улучшаются. Когда степень ацетилирования (b) находится на уровне верхнего предела или ниже, может сокращаться продолжительность реакции, которая требуется для изготовления поливинилацетального полимера (B).

[0092]

Степень ацетализации (b) поливинилацетального полимера (B) составляет предпочтительно 50 мол.% или более, предпочтительнее 53 мол.% или более, еще предпочтительнее 55 мол.% или более, особенно предпочтительно 60 мол.% или более, предпочтительно 78 мол.% или менее, предпочтительнее 75 мол.% или менее, еще предпочтительнее 72 мол.% или менее и особенно предпочтительно 70 мол.% или менее. Когда степень ацетализации (b) находится на уровне нижнего предела или выше, звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно улучшаются. Когда степень ацетализации (b) находится на уровне верхнего предела или ниже, может сокращаться продолжительность реакции, которая требуется для изготовления поливинилацетального полимера (B).

[0093]

Содержание (b) гидроксильных групп поливинилацетального полимера (B) составляет предпочтительно 18 мол.% или более, предпочтительнее 19 мол.% или более, еще предпочтительнее 20 мол.% или более, особенно предпочтительно 21 мол.% или более, наиболее предпочтительно 23 мол.% или более, предпочтительно 31 мол.% или менее, предпочтительнее 30 мол.% или менее, еще предпочтительнее 29 мол.% или менее и особенно предпочтительно 28 мол.% или менее. Когда содержание (b) гидроксильных групп находится на уровне нижнего предела или выше, сила адгезии второго слоя дополнительно повышается. Когда содержание (b) гидроксильных групп находится на уровне верхнего предела или ниже, звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно улучшаются.

[0094]

Оказывается предпочтительным, что каждый из поливинилацетального полимера (A) и поливинилацетального полимера (B) представляет собой поливинилбутиральный полимер.

[0095]

(Пластификатор)

Оказывается предпочтительным, что первый слой (включающий однослойный промежуточная пленка) содержат пластификатор (далее иногда упоминается как пластификатор (1)). Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит пластификатор (далее иногда упоминается как пластификатор (2)). Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит пластификатор (далее иногда упоминается как пластификатор (3)). Посредством использования пластификатора или посредством совместного использования поливинилацетального полимера и пластификатора сила адгезии слоя, содержащего поливинилацетальный полимер и пластификатор, к элементу многослойного стекла или другому слою умеренно повышается. Пластификатор не ограничивается определенным образом. Пластификатор (1), пластификатор (2) и пластификатор (3) могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Один тип каждого пластификатора (1), пластификатора (2) и пластификатора (3) может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0096]

Примеры пластификатора включают органические сложноэфирные пластификаторы, такой как сложные эфиры одноосновных органических кислот и сложные эфиры многоосновных органических кислот, органические фосфатные пластификаторы, такие как органический фосфатный пластификатор и органический фосфитный пластификатор, и т. д. Из указанных соединений органические сложноэфирные пластификаторы являются предпочтительными. Оказывается предпочтительным, что пластификатор представляет собой жидкий пластификатор.

[0097]

Примеры сложных эфиров одноосновных органических кислот включают сложный эфир гликоля, получаемый посредством реакции гликоля с одноосновной органической кислотой, и т. д. Примеры гликоля включают триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, трипропиленгликоль, и т. д. Примеры одноосновных органических кислот представляют собой масляная кислота, изомасляная кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, гептановая кислота, н-каприловая кислота, 2-этилгексановая кислота, н-пеларгоновая кислота, каприновая кислота, и т. д.

[0098]

Примеры сложных эфиров многоосновных органических кислот включают сложноэфирное соединение многоосновной органической кислоты и спирта, имеющее неразветвленную или разветвленную структуру, содержащую от 4 до 8 атомов углерода. Примеры многоосновных органических кислот представляют собой адипиновая кислота, себациновая кислота, азелаиновая кислота и т. д.

[0099]

Примеры органического сложноэфирного пластификатора включают ди-2-этилпропаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, дикаприлат триэтиленгликоля, ди-н-октаноат триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат тетраэтиленгликоля, дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, дибутилкарбитоладипинат, ди-2-этилбутират этиленгликоля, ди-2-этилбутират 1,3-пропиленгликоля, ди-2-этилбутират 1,4-бутиленгликоля, ди-2-этилбутират диэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат диэтиленгликоля, ди-2-этилбутират дипропиленгликоля, ди-2-этилпентаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират тетраэтиленгликоля, дикаприлат диэтиленгликоля, дигексиладипинат, диоктиладипинат, гексилциклогексиладипинат, смесь гептиладипината и нониладипината, диизонониладипинат, диизодециладипинат, гептилнониладипинат, дибутилсебацинат, модифицированные маслом себациновые алкиды, смесь сложного эфира фосфорной кислоты и сложного эфира адипиновой кислоты и т. д. Могут использоваться органические сложноэфирные пластификаторы, не представляющие собой указанные вещества. Могут использоваться сложные эфиры адипиновой кислоты, не представляющие собой указанные выше соединения.

[0100]

Примеры органического фосфатного пластификатора включают трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат, триизопропилфосфат и т. д.

[0101]

Оказывается предпочтительным, что пластификатор представляет собой сложнодиэфирный пластификатор, выраженный следующей формулой (1).

[0102]

[Химическая формула 1]

[0103]

В приведенной выше формуле (1) R1 и R2 в каждом случае представляют собой органическую группу, содержащую от 2 до 10 атомов углерода, R3 представляет собой этиленовую группу, изопропиленовую группу или н-пропиленовую группу, и p представляет собой целое число от 3 до 10. Оказывается предпочтительным, что R1 и R2 в приведенной выше формуле (1) в каждом случае представляют собой органическую группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода, и является более предпочтительным, что R1 и R2 в каждом случае представляют собой органическую группу, содержащую от 6 до 10 атомов углерода.

[0104]

Оказывается предпочтительным, что пластификатор включает ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO), ди-2-этилбутират триэтиленгликоля (3GH) или ди-2-этилпропаноат триэтиленгликоля, является более предпочтительным, что пластификатор включает ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля или ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, и является еще более предпочтительным, что пластификатор включает ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля.

[0105]

В каждом случае содержание пластификатора (1) (далее иногда упоминается как содержание (1)) в расчете на 100 мас.% термопластического полимера (1) (100 мас.% поливинилацетального полимера (1), когда термопластический полимер (1) представляет собой поливинилацетальный полимер (1)) и содержание пластификатора (3) (далее иногда упоминается как содержание (3)) в расчете на 100 мас.% термопластического полимера (3) (100 мас.% поливинилацетального полимера (3), когда термопластический полимер (3) представляет собой поливинилацетальный полимер (3)) составляет предпочтительно 10 мас.% или более, предпочтительнее 15 мас.% или более, еще предпочтительнее 20 мас.% или более, еще предпочтительнее 25 мас.% или более, особенно предпочтительно 30 мас.% или более, предпочтительно 40 мас.% или менее, предпочтительнее 39 мас.% или менее, еще предпочтительнее 35 мас.% или менее, еще предпочтительнее 32 мас.% или менее и особенно предпочтительно 30 мас.% или менее. Когда содержание (1) и содержание (3) находятся на уровне нижнего предела или выше, повышается гибкость промежуточной пленки, и улучшается технологичность промежуточной пленки. Когда содержание (1) и содержание (3) находятся на уровне верхнего предела или ниже, сопротивление проникновению многослойного стекла дополнительно улучшается.

[0106]

С точек зрения повышения жесткости многослойного стекла и действительного увеличения эффективности производства многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что содержание (1) составляет 25 мас.% или более и 35 мас.% или менее. С точки зрения действительного повышения эффективности производства многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что содержание (3) составляет 25 мас.% или более и 35 мас.% или менее.

[0107]

Содержание пластификатора (2) (далее иногда упоминается как содержание (2)) в расчете на 100 мас.% термопластического полимера (2) (100 мас.% поливинилацетального полимера (2), когда термопластический полимер (2) представляет собой поливинилацетальный полимер (2)) составляет предпочтительно 50 мас.% или более, предпочтительнее 55 мас.% или более, еще предпочтительнее 60 мас.% или более, предпочтительно 100 мас.% или менее, предпочтительнее 90 мас.% или менее, еще предпочтительнее 85 мас.% или менее и особенно предпочтительно 80 мас.% или менее. Когда содержание (2) находится на уровне нижнего предела или выше, повышается гибкость промежуточной пленки, и улучшается технологичность промежуточной пленки. Когда содержание (2) находится на уровне верхнего предела или ниже, сопротивление проникновению многослойного стекла дополнительно улучшается.

[0108]

Для цели улучшения звукоизолирующих свойств многослойного стекла оказывается предпочтительным, что содержание (2) составляет более чем содержание (1) и оказывается предпочтительным, что содержание (2) составляет более чем содержание (3).

[0109]

С точки зрения дополнительного улучшения звукоизолирующих свойств многослойного стекла, каждое из абсолютного значения разности между содержанием (1) и содержанием (2) и абсолютного значения разности между содержанием (3) и содержанием (2) составляет предпочтительно 10 мас.% или более, предпочтительнее 15 мас.% или более, еще предпочтительнее 20 мас.% или более и особенно предпочтительно более чем 25 мас.%. Каждое из абсолютного значения разности между содержанием (1) и содержанием (2) и абсолютного значения разности между содержанием (3) и содержанием (2) составляет предпочтительно 80 мас.% или менее, предпочтительнее 75 мас.% или менее и еще предпочтительнее 70 мас.% или менее.

[0110]

(Наполнитель)

Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит тип наполнителя. Первый слой может содержать тип наполнителя. Третий слой может содержать тип наполнителя.

[0111]

Примеры наполнителя включают частицы карбоната кальция, частицы диоксида кремния и т. д. Оказывается предпочтительным, что наполнитель составляют частицы карбоната кальция или частицы диоксида кремния, и является более предпочтительным, что наполнитель составляют частицы диоксида кремния. Посредством использования наполнителя улучшаются звукоизолирующие свойства и жесткость при изгибе, и, кроме того, сила адгезии между соответствующими слоями также повышается. Один тип наполнителя может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0112]

Измеренная методом BET удельная площадь поверхности частиц диоксида кремния составляет предпочтительно 50 м²/г или более, предпочтительнее 100 м²/г или более, еще предпочтительнее 200 м²/г или более, особенно предпочтительно 250 м²/г или более, наиболее предпочтительно 300 м²/г или более и предпочтительно 500 м²/г или менее. Удельная площадь поверхности может измеряться методом адсорбции газа с использованием прибора для измерения удельной площади поверхности/распределения мелких пор. Примеры измерительного прибора включают «ASAP 2420», поставляемый компанией SHIMADZU CORPORATION, и т. д.

[0113]

Во втором слое, в расчете на 100 мас.% термопластического полимера (2), содержание наполнителя составляет предпочтительно 2 мас.% или более, предпочтительнее 5 мас.% или более, еще предпочтительнее 10 мас.% или более, предпочтительно 65 мас.% или менее, предпочтительнее 60 мас.% или менее, еще предпочтительнее 50 мас.% или менее и особенно предпочтительно 30 мас.% или менее. Когда содержание наполнителя находится на уровне нижнего предела или выше и на уровне верхнего предела или ниже, сила адгезии между соответствующими слоями дополнительно повышается и жесткость при изгибе дополнительно улучшается. Когда содержание наполнителя находится на уровне верхнего предела или ниже, звукоизолирующие свойства дополнительно улучшаются.

[0114]

(Теплозащитное соединение)

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка включает теплозащитное соединение. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит теплозащитное соединение. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит теплозащитное соединение. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит теплозащитное соединение. Один тип теплозащитного соединения может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0115]

Ингредиент X:

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка включает, по меньшей мере, один тип ингредиента X, в качестве которого присутствуют фталоцианиновое соединение, нафталоцианиновое соединение и антрацианиновое соединение. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит ингредиент X. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит ингредиент X. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит ингредиент X. Ингредиент X представляет собой теплозащитное соединение. Один тип ингредиента X может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0116]

Ингредиент X не ограничивается определенным образом. В качестве ингредиента X может использоваться традиционно известное фталоцианиновое соединение, нафталоцианиновое соединение и антрацианиновое соединение.

[0117]

Что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, с точки зрения дополнительного улучшения соответствующих теплозащитных свойств, оказывается предпочтительным, что ингредиент X представляет собой, по меньшей мере, один тип, выбранный из группы, которую составляют фталоцианин, производное фталоцианина, нафталоцианин и производное нафталоцианина, и является более предпочтительным, что ингредиент X представляет собой, по меньшей мере, один тип из фталоцианина и производного фталоцианина.

[0118]

С точек зрения эффективного улучшения теплозащитных свойств и сохранения пропускания видимого света на повышенном уровне в течение продолжительного периода времени, оказывается предпочтительным, что ингредиент X содержат атомы ванадия или атомы меди. Оказывается предпочтительным, что ингредиент X содержат атомы ванадия, и также оказывается предпочтительным, что ингредиент X содержат атомы меди. Является более предпочтительным, что ингредиент X представляет собой, по меньшей мере, один тип из фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди, и производного фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди. Что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, с точки зрения дополнительного улучшения соответствующих теплозащитных свойств, оказывается предпочтительным, что ингредиент X имеют структурный блок, в котором атом кислорода образует связь с атомом ванадия.

[0119]

В расчете на 100 мас.% слоя, содержащего ингредиент X (первый слой, второй слой или третий слой), содержание ингредиента X составляет предпочтительно 0,001 мас.% или более, предпочтительнее 0,005 мас.% или более, еще предпочтительнее 0,01 мас.% или более, особенно предпочтительно 0,02 мас.% или более, предпочтительно 0,2 мас.% или менее, предпочтительнее 0,1 мас.% или менее, еще предпочтительнее 0,05 мас.% или менее и особенно предпочтительно 0,04 мас.% или менее. Когда содержание ингредиента X находится на уровне нижнего предела или выше и на уровне верхнего предела или ниже, теплозащитные свойства улучшаются в достаточной степени, и пропускание видимого света повышается в достаточной степени. Например, может быть получено пропускание видимого света, составляющее 70% или более.

[0120]

Теплозащитные частицы:

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка включает теплозащитные частицы. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит теплозащитные частицы. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит теплозащитные частицы. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит теплозащитные частицы. Теплозащитная частица содержит теплозащитное соединение. Посредством использования теплозащитных частиц может эффективно отсекаться инфракрасное излучение (тепловое излучение). Один тип теплозащитных частиц может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0121]

С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств многослойного стекла, является более предпочтительным, что теплозащитные частицы представляют собой частицы оксида металла. Оказывается предпочтительным, что теплозащитная частица представляет собой частицу (металлооксидную частицу), состоящую из оксида металла.

[0122]

Количество энергии инфракрасного излучения с длиной волны 780 нм или более, что превышает длину волны видимого света, является небольшим по сравнению с ультрафиолетовым излучением. Однако тепловое воздействие инфракрасного излучения является значительным, и когда инфракрасное излучение поглощается веществом, тепло высвобождается из вещества. По существу, инфракрасное излучение обычно называется тепловым излучением. Посредством использования теплозащитных частиц может эффективно отсекаться инфракрасное излучение (тепловое излучение). В связи с этим, теплозащитная частица означает частицу, способную поглощать инфракрасное излучение.

[0123]

Конкретные примеры теплозащитных частиц включают частицы оксидов металлов, такие как частицы легированного алюминием оксида олова, частицы легированного индием оксида олова, частицы легированного сурьмой оксида олова (частицы ATO), частицы легированного галлием оксида цинка (частицы GZO), частицы легированного индием оксида цинка (частицы IZO), частицы легированного алюминием оксида цинка (частицы AZO), частицы легированного ниобием оксида титана, частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама, частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), частицы легированного оловом оксида цинка и частицы легированного кремнием оксида цинка, частицы гексаборида лантана (LaB₆) и т. д. Могут использоваться теплозащитные частицы, не представляющие собой указанные вещества. Из указанных соединений, поскольку их функция защиты от теплового излучения является высокой, предпочтительными являются частицы оксидов металлов, более предпочтительными являются частицы ATO, частицы GZO, частицы IZO, частицы ITO или частицы оксида вольфрама, и особенно предпочтительными являются частицы ITO или частицы оксида вольфрама. В частности, поскольку функция защиты от теплового излучения является высокой, и частицы являются легкодоступными, предпочтительными являются частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), и также предпочтительными являются частицы оксида вольфрама.

[0124]

Что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, с точки зрения дополнительного улучшения соответствующих теплозащитных свойств, оказывается предпочтительным, что частицы оксида вольфрама представляют собой частицы легированного металлом оксида вольфрама. Примерные «частицы оксида вольфрама» включают частицы легированного металлом оксида вольфрама. В частности, примерные частицы легированного металлом оксида вольфрама включают частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама и т. д.

[0125]

Что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, с точки зрения дополнительного улучшения соответствующих теплозащитных свойств, частицы легированного цезием оксида вольфрама являются особенно предпочтительными. Что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, с точки зрения дополнительного улучшения соответствующих теплозащитных свойств, оказывается предпочтительным, что частицы легированного цезием оксида вольфрама представляют собой частицы оксида вольфрама, выраженного формулой Cs_0,33WO₃.

[0126]

Средний диаметр частицы в случае теплозащитных частиц составляет предпочтительно 0,01 мкм или более, предпочтительнее 0,02 мкм или более, предпочтительно 0,1 мкм или менее и предпочтительнее 0,05 мкм или менее. Когда средний диаметр частицы находится на уровне нижнего предела или выше, свойства защиты от теплового излучения улучшаются в достаточной степени. Когда средний диаметр частицы находится на уровне верхнего предела или ниже, улучшается диспергируемость теплозащитных частиц.

[0127]

«Средний диаметр частицы» означает среднеобъемный диаметр частицы. Средний диаметр частицы может измеряться с использованием прибора для измерения распределения частиц по размеру («UPA-EX150», поставляемый компанией NIKKISO CO., LTD.) и т. д.

[0128]

В расчете на 100 мас.% слоя, содержащего теплозащитные частицы (первый слой, второй слой или третий слой), в каждом случае содержание теплозащитных частиц составляет предпочтительно 0,01 мас.% или более, предпочтительнее 0,1 мас.% или более, еще предпочтительнее 1 мас.% или более, особенно предпочтительно 1,5 мас.% или более, предпочтительно 6 мас.% или менее, предпочтительнее 5,5 мас.% или менее, еще предпочтительнее 4 мас.% или менее, особенно предпочтительно 3,5 мас.% или менее и наиболее предпочтительно 3 мас.% или менее. Когда содержание теплозащитных частиц находится на уровне нижнего предела или выше и на уровне верхнего предела или ниже, теплозащитные свойства улучшаются в достаточной степени, и пропускание видимого света повышается в достаточной степени.

[0129]

(Соль металла)

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка включает, по меньшей мере, один тип соли металла (далее иногда упоминается как соль металла M) из соли щелочного металла и соли щелочноземельного металла. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит соль металла M. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит соль металла M. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит соль металла M. Посредством использования соли металла M регулирование сила адгезии между промежуточной пленкой и элементом многослойного стекла упрощается. Один тип соли металла M может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0130]

Оказывается предпочтительным, что соль металла M содержит, по меньшей мере, один тип металла, выбранного из группы, которую составляют Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr и Ba. Оказывается предпочтительным, что соль металла, присутствующая в промежуточной пленке, содержит, по меньшей мере, один тип металла из K и Mg.

[0131]

Кроме того, является более предпочтительным, что соль металла M представляет собой соль щелочного металла и органической кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода, или соль щелочноземельного металла и органической кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода, и является еще более предпочтительным, что соль металла M представляет собой карбоксилат магния, содержащий от 2 до 16 атомов углерода, или карбоксилат калия, содержащий от 2 до 16 атомов углерода.

[0132]

Хотя карбоксилат магния, содержащий от 2 до 16 атомов углерода, и карбоксилат калия, содержащий от 2 до 16 атомов углерода, не ограничиваются определенным образом, соответствующие примеры включают ацетат магния, ацетат калия, пропионат магния, пропионат калия, 2-этилбутират магния, 2-этилбутират калия, 2-этилгексаноат магния, 2-этилгексаноат калия и т. д.

[0133]

Суммарное содержание Mg и K в слое, содержащем соль металла M (первый слой, второй слой или третий слой), составляет предпочтительно 5 частей на миллион или более, предпочтительнее 10 частей на миллион или более, еще предпочтительнее 20 частей на миллион или более, предпочтительно 300 частей на миллион или менее, предпочтительнее 250 частей на миллион или менее и еще предпочтительнее 200 частей на миллион или менее. Когда суммарное содержание Mg и K находится на уровне нижнего предела или выше и на уровне верхнего предела или ниже, сила адгезии между промежуточной пленкой и элементом многослойного стекла также может хорошо регулироваться.

[0134]

(Экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество)

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка включает экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество. Посредством использования экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, даже когда промежуточная пленка и многослойное стекло используются в течение продолжительного периода времени, становится более затруднительным снижение пропускания видимого света. Один тип экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0135]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества включают поглотитель ультрафиолетового излучения. Оказывается предпочтительным, что экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество представляет собой поглотитель ультрафиолетового излучения.

[0136]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества включают экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, содержащее атомы металла, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, содержащее оксид металла, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензотриазола, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензофенона, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру триазина, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру сложного эфира малоновой кислоты, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру оксанилида, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензоата, и т. д.

[0137]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, содержащего атомы металла, включают частицы платины, частицы, в которых поверхность частиц платины покрыта диоксидом кремния, частицы палладия, частицы, в которых поверхность частиц палладия покрыта диоксидом кремния, и т. д. Оказывается предпочтительным, что экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество не представляет собой теплозащитные частицы.

[0138]

Экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество предпочтительно представляет собой экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензотриазола, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензофенона, экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру триазина или экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензоата, предпочтительнее экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензотриазола или экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензофенона, и еще предпочтительнее экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензотриазола.

[0139]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, содержащего оксид металла, включают оксид цинка, оксид титана, оксид церия и т. д. Кроме того, что касается экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, содержащего оксид металла, его поверхность может быть покрыта любым материалом. Примеры покровного материала для поверхности экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, содержащего оксид металла, включают изолирующий оксид металла, гидролизующееся кремнийорганическое соединение, кремнийорганическое соединение и т. д.

[0140]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества имеющий структура бензотриазола включают экранирующие ультрафиолетовое излучение вещества, имеющие структуру бензотриазола, такие как 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)бензотриазол («Tinuvin P», поставляемый компанией BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)бензотриазол («Tinuvin 320», поставляемый компанией BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол («Tinuvin 326», поставляемый компанией BASF Japan Ltd.) и 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-амилфенил)бензотриазол («Tinuvin 328», поставляемый компанией BASF Japan Ltd.). Оказывается предпочтительным, что экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество представляет собой экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензотриазола и содержащее атом галогена, и является более предпочтительным, что экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество представляет собой экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, имеющее структуру бензотриазола и содержащее атом хлора, потому что они имеют превосходные свойства поглощения ультрафиолетового излучения.

[0141]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, имеющего структура бензофенона, включают октабензон («Chimassorb 81», поставляемый компанией BASF Japan Ltd.) и т. д.

[0142]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества имеющего структура триазина, включают «LA-F70», поставляемый компанией ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]-фенол («Tinuvin 1577FF», поставляемый компанией BASF Japan Ltd.) и т. д.

[0143]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, имеющего структуру сложного эфира малоновой кислоты, включают диметил(п-метоксибензилиден)малонат, тетраэтил-2,2-(1,4-фенилендиметилиден)бисмалонат, 2-(п-метоксибензилиден)-бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидинил)малонат и т. д.

[0144]

Примеры товарного экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, имеющего структуру сложного эфира малоновой кислоты, включают Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 и Hostavin PR-31 (каждый из них поставляется компанией Clariant Japan K.K.).

[0145]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, имеющего структуру оксанилида, включают тип диамида щавелевой кислоты, имеющего замещенную арильную группа на атоме азота, такого как диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-5-трет-бутилфенил)щавелевой кислоты, диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-фенил)щавелевой кислоты и 2-этил-2'-этокси-оксанилид («Sanduvor VSU», поставляемый компанией Clariant Japan K.K.).

[0146]

Примеры экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества, имеющего структуру бензоата, включают 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат («Tinuvin 120», поставляемый компанией BASF Japan Ltd.) и т. д.

[0147]

С точки зрения дополнительного подавления снижения пропускания видимого света после истечения определенного периода времени, в расчете на 100 мас.% слоя, содержащего экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество (первый слой, второй слой или третий слой), содержание экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества составляет предпочтительно 0,1 мас.% или более, предпочтительнее 0,2 мас.% или более, еще предпочтительнее 0,3 мас.% или более, особенно предпочтительно 0,5 мас.% или более, предпочтительно 2,5 мас.% или менее, предпочтительнее 2 мас.% или менее, еще предпочтительнее 1 мас.% или менее и особенно предпочтительно 0,8 мас.% или менее. В частности, когда содержание экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества составляет 0,2 мас.% или более в расчете на 100 мас.% слоя, содержащего экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество, что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, соответствующее снижение пропускания видимого света после истечения определенного периода времени может подавляться в значительной степени.

[0148]

(Ингибитор окисления)

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка включает ингибитор окисления. Оказывается предпочтительным, что первый слой содержит ингибитор окисления. Оказывается предпочтительным, что второй слой содержит ингибитор окисления. Оказывается предпочтительным, что третий слой содержит ингибитор окисления. Один тип ингибитора окисления может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0149]

Примеры ингибитора окисления включают ингибитор окисления на основе фенола, ингибитор окисления на основе серы, ингибитор окисления на основе фосфора и т. д. Ингибитор окисления на основе фенола представляет собой ингибитор окисления, имеющий фенольный скелет. Ингибитор окисления на основе серы представляет собой ингибитор окисления, содержащий атом серы. Ингибитор окисления на основе фосфора представляет собой ингибитор окисления, содержащий атом фосфора.

[0150]

Оказывается предпочтительным, что ингибитор окисления представляет собой ингибитор окисления на основе фенола или ингибитор окисления на основе фосфора.

[0151]

Примеры ингибитора окисления на основе фенола включают 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (BHT), бутилированный гидроксианизол (BHA), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, стеарил-β-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, 2,2'-метиленбис-(4-метил-6-бутилфенол), 2,2'-метиленбис-(4-этил-6-трет-бутилфенол), 4,4'-бутилиден-бис-(3-метил-6-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис-(2-метил-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, тетракис[метилен-3-(3',5'-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, 1,3,3-трис-(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенол)бутан, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол, сложный эфир гликоля и бис(3,3'-трет-бутилфенол)масляной кислоты, бис(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилбензолпропановая кислота)этиленбис(оксиэтилен), и т. д. Один тип или два или более типов из указанных ингибиторов окисления используются соответствующим образом.

[0152]

Примеры ингибитора окисления на основе фосфора включают тридецилфосфит, трис(тридецил)фосфит, трифенилфосфит, тринонилфенилфосфит, дифосфит бис(тридецил)пентаэритрита, дифосфит бис(децил)пентаэритрита, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, бис(2,4-ди-трет-бутил-6-метилфенил)этиловый эфир фосфористой кислоты, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутил-1-фенилокси)(2-этилгексилокси)фосфор и т. д. Один тип или два или более типов из указанных ингибиторов окисления используются соответствующим образом.

[0153]

Примеры товарного ингибитора окисления включают «IRGANOX 245», поставляемый компанией BASF Japan Ltd., «IRGAFOS 168», поставляемый компанией BASF Japan Ltd., «IRGAFOS 38», поставляемый компанией BASF Japan Ltd., «Sumilizer BHT», поставляемый компанией Sumitomo Chemical Co., Ltd., «IRGANOX 1010», поставляемый компанией BASF Japan Ltd., и т. д.

[0154]

Что касается промежуточной пленки и многослойного стекла, в целях сохранения высокого пропускания видимого света в течение продолжительного периода времени, оказывается предпочтительным, что содержание ингибитора окисления составляет 0,1 мас.% или более в расчете на 100 мас.% промежуточной пленки или в расчете на 100 мас.% слоя, содержащего ингибитор окисления (первый слой, второй слой или третий слой). Кроме того, поскольку не достигается соответствующий эффект за счет добавления ингибитора окисления, оказывается предпочтительным, что содержание ингибитора окисления составляет 2 мас.% или менее в расчете на 100 мас.% промежуточной пленки или в расчете на 100 мас.% слоя, содержащего ингибитор окисления.

[0155]

(Другие ингредиенты)

Каждый из первого слоя, второго слоя и третьего слоя может содержать добавки, такие как связующее вещество, содержащее кремний, алюминий или титан, диспергирующее вещество, поверхностно-активное вещество, огнезащитное вещество, антистатик, пигмент, краситель, регулирующее силу адгезии вещество, улучшающее влагонепроницаемость вещество, флуоресцентный осветлитель и поглотитель инфракрасного излучения, если это необходимо. Один тип из указанных добавок может использоваться индивидуально, и два или более соответствующих типов могут использоваться в сочетании.

[0156]

(Другие данные промежуточной пленки для многослойного стекла)

С точек зрения повышения жесткости многослойного стекла и действительного увеличения эффективности производства многослойного стекла, температура размягчения первого слоя составляет 60°C или более. С точек зрения дополнительного увеличения жесткости промежуточной пленки и действительного повышения эффективности производства многослойного стекла, в котором подавляется образование зазора, температура размягчения первого слоя составляет предпочтительно 61,5°C или более, предпочтительнее 62,5°C или более, еще предпочтительнее 64°C или более, еще предпочтительнее 65°C или более, еще предпочтительнее 66°C или более и особенно предпочтительно 70°C или более. С точек зрения дополнительного увеличения жесткости промежуточной пленки и действительного повышения эффективности производства многослойного стекла, в котором подавляется образование зазора, температура размягчения третьего слоя составляет предпочтительно 58°C или более, предпочтительнее 60°C или более, еще предпочтительнее 61,5°C или более, еще предпочтительнее 62,5°C или более, еще предпочтительнее 64°C или более, еще предпочтительнее 65°C или более, еще предпочтительнее 66°C или более и наиболее предпочтительно 70°C или более. Верхний предел температуры размягчения каждого из первого слоя и третьего слоя не ограничивается определенным образом. Температура размягчения каждого из первого слоя и третьего слоя составляет предпочтительно 80°C или менее, предпочтительнее 78°C или менее, еще предпочтительнее 76°C или менее и особенно предпочтительно 75°C или менее.

[0157]

С точек зрения дополнительного увеличения жесткости многослойного стекла и действительного повышения эффективности производства многослойного стекла, температура стеклования каждого из первого слоя и третьего слоя составляет предпочтительно 31°C или более, предпочтительнее 35°C или более и еще предпочтительнее 38°C или более. Верхний предел температуры стеклования каждого из первого слоя и третьего слоя не ограничивается определенным образом. Температура стеклования каждого из первого слоя и третьего слоя составляет предпочтительно 48°C или менее.

[0158]

Температура стеклования измеряется следующим образом.

[0159]

Температура размягчения и температура стеклования измеряются следующим образом.

[0160]

Получаемая промежуточная пленка выдерживается в течение 1 месяца или более при температуре 23°C и относительной влажности 30%, после чего, когда промежуточная пленка представляет собой многослойную промежуточную пленку, каждый из первого слоя и третьего слоя отслаивается для изоляции и формования под давлением с помощью формовочного пресса в целях получения измеряемого объекта. Кроме того, что касается измеряемого объекта, измерение осуществляется с использованием прибора «ARES-G2», поставляемого компанией TA Instruments Japan Inc. В связи с этим, когда промежуточная пленка представляет собой однослойную промежуточную пленку, промежуточная пленка разрезается таким образом, что она имеют диаметр 8 мм для измерения. Параллельная пластинка с диаметром 8 мм используется в качестве струбцины, и измерение осуществляется в условиях, в которых температура уменьшается от 100°C до -10°C при скорости уменьшения температуры 3°C/мин, и в условиях частоты 1 Гц и деформации 1%. В получаемых результатах измерений температура пика тангенса угла потерь определяется как температура стеклования Tg (°C). Температура, при которой значение тангенса угла потерь в температурном интервале от 100°C до Tg (°C) становится минимальной, определяется как температура размягчения. Хотя период хранения получаемой промежуточной пленки при температуре 23°C и относительной влажности 30% не ограничивается определенным образом, при том условии, что период составляет один месяц или более, оказывается предпочтительным, что период составляет один месяц. Кроме того, хотя толщина измеряемого объекта не ограничивается определенным образом, например, оказывается предпочтительным, что толщина находится в пределах интервала от 300 до 800 мкм.

[0161]

Толщина промежуточной пленки не ограничивается определенным образом. С точки зрения практического аспекта и точки зрения достаточного увеличения сопротивления проникновению многослойного стекла, толщина промежуточной пленки составляет предпочтительно 0,1 мм или более, предпочтительнее 0,25 мм или более, предпочтительно 3 мм или менее и предпочтительнее 1,5 мм или менее. Когда толщина промежуточной пленки находится на уровне нижнего предела или выше, сопротивление проникновению многослойного стекла увеличивается. Когда толщина промежуточной пленки находится на уровне верхнего предела или ниже, прозрачность промежуточной пленки дополнительно улучшается.

[0162]

Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка получается посредством экструзионного формования расплава.

[0163]

Способ изготовления промежуточной пленки не ограничивается определенным образом. В случае однослойной промежуточной пленки примеры способа изготовления промежуточной пленки включают способ экструзии полимерной композиции с помощью экструдера. В случае многослойной промежуточной пленки примеры способа изготовления промежуточной пленки включают способ раздельного изготовления соответствующих полимерных композиций, используемых для превращения соответствующих слоев в соответствующие слои, и затем, например, наслаивание соответствующих получаемых слоев, способ совместной экструзии соответствующих полимерных композиций, используемых для изготовления соответствующих слоев, с помощью экструдера и наслаивание соответствующих слоев, и т. д. Способ изготовления посредством экструзионного формования является предпочтительным, потому что указанный способ является подходящим для непрерывного производства.

[0164]

Поскольку эффективность производства промежуточной пленки является превосходной, оказывается предпочтительным, что соответствующие поливинилацетальные полимеры, содержащиеся в первом слое и третьем слое, оказываются одинаковыми по отношению друг к другу, является более предпочтительным, что соответствующие поливинилацетальные полимеры, содержащиеся в первом слое и третьем слое, оказываются одинаковыми по отношению друг к другу, и соответствующие пластификаторы, содержащиеся в них, оказываются одинаковыми по отношению друг к другу, и является еще более предпочтительным, что первый слой и третий слой изготавливаются из одной и той же полимерной композиции. Кроме того, форма сечения промежуточной пленки может представлять собой прямоугольную форму и может представлять собой клиновидную форму.

[0165]

Оказывается предпочтительным, что вытисненный рисунок наносится на поверхность промежуточной пленки. Когда температура размягчения наружной поверхностной части промежуточной пленки является высокой, существует случай, где оказывается затруднительным осуществление обработки посредством тиснения, и существует случай, где вытисненный рисунок не разрушается в процессе производства многослойного стекла, и, таким образом, пузырьки появляются внутри многослойного стекла. Однако посредством соответствующего регулирования температуры промежуточной пленки, прилагаемого давления или температуры валика для тиснения во время изготовления вытисненного рисунка может быть изготовлен соответствующий вытисненный рисунок. Кроме того, когда температура размягчения наружной поверхностной части промежуточной пленки является высокой, хотя существует проблема, заключающаяся в том, что становится затруднительным создание трения между двумя промежуточными пленками или между промежуточной пленкой и стеклянным листом, вышеупомянутая проблема может быть решена посредством нанесения соответствующего вытисненного рисунка.

[0166]

(Многослойное стекло)

Фиг. 3 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее пример многослойного стекла, изготовленного с промежуточной пленкой для многослойного стекла, представленной на фиг. 1.

[0167]

Многослойное стекло 31, представленное на фиг. 3, имеет первый элемент многослойного стекла 21, второй элемент многослойного стекла 22 и промежуточную пленку 11. Промежуточная пленка 11 располагается между первым элементом многослойного стекла 21 и вторым элементом многослойного стекла 22, занимая промежуточное положение.

[0168]

Первый элемент многослойного стекла 21 наслаивается на первую поверхность 11a промежуточной пленки 11. Второй элемент многослойного стекла 22 наслаивается на вторую поверхность 11b, противоположную первой поверхности 11a промежуточной пленки 11. Первый элемент многослойного стекла 21 наслаивается на наружную поверхность 1a первого слоя 1. Второй элемент многослойного стекла 22 наслаивается на наружную поверхность 3a третьего слоя 3.

[0169]

Фиг. 4 представляет изображение в разрезе, схематически иллюстрирующее пример многослойного стекла, изготовленного с промежуточной пленкой для многослойного стекла, представленной на фиг. 2.

[0170]

Многослойное стекло 31A, представленное на фиг. 4, имеет первый элемент многослойного стекла 21, второй элемент многослойного стекла 22 и промежуточную пленку 11A. Промежуточная пленка 11A располагается между первым элементом многослойного стекла 21 и вторым элементом многослойного стекла 22, занимая промежуточное положение.

[0171]

Первый элемент многослойного стекла 21 наслаивается на первую поверхность 11a промежуточной пленки 11A. Второй элемент многослойного стекла 22 наслаивается на вторую поверхность 11b, противоположную первой поверхности 11a промежуточной пленки 11A.

[0172]

Как описано выше, многослойное стекло имеет первый элемент многослойного стекла, второй элемент многослойного стекла и промежуточную пленку, и промежуточная пленка представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению. В многослойном стекле вышеупомянутая промежуточная пленка располагается между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла.

[0173]

Примерные элементы многослойного стекла включают стеклянный лист, пленку из полиэтилентерефталата (PET) и т. д. Что касается многослойного стекла, предлагается многослойное стекло, в котором промежуточная пленка располагается между стеклянным листом и пленкой PET и т. д., а также многослойное стекло, в котором промежуточная пленка располагается между двумя стеклянными листами. Многослойное стекло представляет собой многослойный материал, имеющий стеклянный лист, и оказывается предпочтительным, что используется, по меньшей мере, один стеклянный лист. Оказывается предпочтительным, что каждый из первого элемента многослойного стекла и второго элемента многослойного стекла представляет собой стеклянный лист или пленку PET, и многослойное стекло имеет стеклянный лист в качестве, по меньшей мере, одного из первого элемента многослойного стекла и второго элемента многослойного стекла. Оказывается предпочтительным, что оба из первого элемента многослойного стекла и второго элемента многослойного стекла представляют собой стеклянные листы (первый стеклянный лист и второй стеклянный лист). Промежуточная пленка располагается между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом, и, соответствующим образом, получается многослойное стекло.

[0174]

Примеры стеклянного листа включают лист неорганического стекла и лист органического стекла. Примеры неорганического стекла включают термополированное плоское стекло, поглощающее тепловое излучение плоское стекло, отражающее тепловое излучение плоское стекло, полированное плоское стекло, орнаментное стекло, армированное проволокой плоское стекло и т. д. Органическое стекло представляет собой синтетическое полимерное стекло, заменяющее неорганическое стекло. Примеры органического стекла включают поликарбонатное стекло, поли(мет)акрилатное стекло и т. д. Примеры поли(мет)акрилатного стекла включают полиметил(мет)акрилатное стекло и т. д.

[0175]

Толщина элемента многослойного стекла составляет предпочтительно 1 мм или более, предпочтительно 5 мм или менее, предпочтительнее 3 мм или менее и еще предпочтительнее 1,8 мм или менее. Кроме того, когда элемент многослойного стекла представляет собой стеклянный лист, толщина стеклянного листа составляет предпочтительно 0,5 мм или более, предпочтительнее 0,7 мм или более, предпочтительно 5 мм или менее и предпочтительнее 3 мм или менее. Когда элемент многослойного стекла представляет собой пленку PET, толщина пленки PET составляет предпочтительно 0,03 мм или более и предпочтительно 0,5 мм или менее. Хотя элемент многослойного стекла может представлять собой плоский стеклянный лист и может представлять собой изогнутый стеклянный лист, например, когда толщина элемента многослойного стекла составляет 1,8 мм или менее, жесткость многослойного стекла может увеличиваться посредством использования изогнутого стеклянного листа. Кроме того, хотя существует случай, где оказывается затруднительным изготовление промежуточной пленки с высокой температурой размягчения, соответствующей изогнутой форме изогнутого стеклянного листа, посредством нанесения вытисненного рисунка на промежуточную пленку, упрощается изготовление промежуточной пленки, соответствующей изогнутой форме изогнутого стеклянного листа.

[0176]

Способ изготовления многослойного стекла не ограничивается определенным образом. Например, промежуточная пленка помещается между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла, а затем пропускается через прижимные валики или подвергается декомпрессионному отсасыванию в резиновом мешке, таким образом, что удаляется воздух, остающийся между первым и вторым элементами многослойного стекла и промежуточной пленкой. После этого элементы предварительно соединяются друг с другом при температуре, составляющей приблизительно от 70 до 110°C, и получается многослойный материал. Затем, когда многослойный материал помещается в автоклав, или многослойный материал подвергается прессованию, элементы соединяются друг с другом в процессе сжатия при температуре, составляющей приблизительно от 120 до 150°C, и при давлении от 1 до 1,5 МПа. Таким способом может быть получено многослойное стекло. Во время изготовления многослойного стекла первый слой, второй слой и третий слой могут наслаиваться.

[0177]

Каждое изделие, представляющее собой промежуточную пленку и многослойное стекло, может использоваться для автомобилей, железнодорожных транспортных средств, самолетов, кораблей, зданий и т. д. Каждое изделие, представляющее собой промежуточную пленку и многослойное стекло, может также использоваться для приложений, не представляющих собой указанные приложения. Оказывается предпочтительным, что промежуточная пленка и многослойное стекло представляют собой промежуточную пленку и многослойное стекло для транспортных средств или для зданий, соответственно, и является более предпочтительным, что промежуточная пленка и многослойное стекло представляют собой промежуточную пленку и многослойное стекло для транспортных средств, соответственно. Каждое изделие, представляющее собой промежуточную пленку и многослойное стекло, может использоваться для ветрового стекла, бокового стекла, заднего стекла или стекла для крыши автомобиля и т. д. Промежуточная пленка и многослойное стекло используются соответствующим образом для автомобилей. Промежуточная пленка используется в получении многослойного стекла для автомобиля.

[0178]

С точки зрения получения многослойного стекла, имеющего дополнительно улучшенную прозрачность, пропускание видимого света многослойного стекла составляет предпочтительно 65% или более и предпочтительнее 70% или более. Пропускание видимого света многослойного стекла может измеряться в соответствии со стандартом JIS R3211 (1998). Оказывается предпочтительным, что пропускание видимого света многослойного стекла, получаемого посредством помещения промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению между двумя листами зеленого стекла (поглощающее тепловое излучение плоское стекло), имеющего толщину 2 мм, в соответствии со стандартом JIS R3208, составляет 70% или более. Пропускание видимого света предпочтительнее составляет 75% или более.

[0179]

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на примеры. Настоящее изобретение не ограничивается лишь указанными примерами.

[0180]

(Поливинилацетальный полимер)

Были соответствующим образом использованы поливинилацетальные полимеры, представленные в следующих таблицах 1-4. Во всех используемых поливинилацетальных полимерах для ацетализации был использован н-бутиральдегид, который имеет 4 атома углерода.

[0181]

Что касается поливинилацетального полимера, степень ацетализации (степень бутирализации), степень ацетилирования и содержание гидроксильных групп были измерены способом в соответствии со стандартом JIS K6728 «Способы исследования поливинилбутираля». В связи с этим, даже в случаях измерения согласно стандарту ASTM D1396-92, были получены численные значения, аналогичные значениям, полученным способом в соответствии со стандартом JIS K6728 «Способы исследования поливинилбутираля».

[0182]

(Пластификатор)

Ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO)

[0183]

(Наполнитель)

Тип (1) (описанный как (1) в следующей таблице): Nipgel AZ201 (частицы диоксида кремния, поставляемые компанией TOSOH SILICA CORPORATION, измеренная методом BET удельная площадь поверхности составляет 300 м²/г)

Тип (2) (описанный как (2) в следующей таблице): AEROSIL 380 (частицы диоксида кремния, поставляемые компанией NIPPON AEROSIL CO., LTD., измеренная методом BET удельная площадь поверхности составляет 380±30 м²/г)

Тип (3) (описанный как (3) в следующей таблице): Nipgel AZ204 (частицы диоксида кремния, поставляемые компанией TOSOH SILICA CORPORATION, измеренная методом BET удельная площадь поверхности составляет 300 м²/г)

Тип (4) (описанный как (4) в следующей таблице): SYLYSIA 310P (частицы диоксида кремния, поставляемые компанией FUJI SILYSIA CHEMICAL LTD., измеренная методом BET удельная площадь поверхности составляет 300 м²/г)

[0184]

(Экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество)

Tinuvin 326 (2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, «Tinuvin 326», поставляемый компанией BASF Japan Ltd.)

[0185]

(Ингибитор окисления)

BHT (2,6-ди-трет-бутил-п-крезол)

[0186]

(Пример 1)

Получение композиции для изготовления первого слоя и третьего слоя:

Сто мас.% поливинилацетального полимера типа, представленного в следующей таблице 1, 31 мас.% пластификатора (3GO), 0,2 мас.% экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества (Tinuvin 326) и 0,2 мас.% ингибитора окисления (BHT) перемешивали и получали композицию для изготовления первого слоя и третьего слоя.

[0187]

Получение композиции для изготовления второго слоя:

Сто мас.% поливинилацетального полимера типа, представленного в следующей таблице 1, 60 мас.% пластификатора (3GO), 20 мас.% наполнителя типа Nipgel AZ201, 0,2 мас.% экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества (Tinuvin 326) и 0,2 мас.% ингибитора окисления (BHT) перемешивали и получали композицию для изготовления второго слоя.

[0188]

Изготовление промежуточной пленки:

Посредством совместной экструзии композиции для изготовления первого слоя и третьего слоя и композиция для изготовления второго слоя с использованием соэкструдера была изготовлена промежуточная пленка, имеющая толщину 780 мкм и многослойную структуру, включающую первый слой (толщина 340 мкм)/второй слой (толщина 100 мкм)/третий слой (толщина 340 мкм).

[0189]

В связи с этим, совместная экструзия осуществлялась в следующих условиях. Расстояние между выпуском формы, используемой в соэкструдере, и точкой контакта на первом валике, ближайшем к форме, линейная скорость промежуточной пленки между выпуском формы и первым валиком и температура промежуточной пленки были установлены на уровнях, составляющих 12 см, 0,6 м/мин и 175°C, соответственно. Температура промежуточной пленки уменьшалась до 25°C посредством пропускания промежуточной пленки через первый валик и второй валик (охлаждающий валик). После этого температура промежуточной пленки устанавливалась на уровне 90°C посредством пропускания промежуточной пленки через третий валик (регулирующий температуру валик), и промежуточная пленка пропускалась через четвертый валик (например, образующий вытисненный рисунок валик), температура которого составляла 135°C. Соотношение скоростей четвертого валика и третьего валика составляло 1,45. После пропускания через четвертый валик температура промежуточной пленки устанавливалась на уровне 25°C посредством пропускания промежуточной пленки через пятый валик (охлаждающий валик), и после этого промежуточная пленка наматывалась на бобину при линейной скорости 0,9 м/мин. В связи с этим, прежде чем промежуточная пленка наматывалась на бобину, обе концевые части в направлении TD отрезали от промежуточной пленки с длиной 150 см в направлении TD таким образом, что соответствующие части длиной 25 см от обоих концов удалялись, и промежуточная пленка длиной 100 см в направлении TD наматывалась на бобину.

[0190]

(Примеры 2-4)

Промежуточная пленка была изготовлена таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что типы смешиваемых ингредиентов и их соотношения в смеси при получении композиции для изготовления первого слоя и третьего слоя и композиции для изготовления второго слоя и значения толщины первого слоя, второго слоя и третьего слоя были такими, как представлено в следующей таблице 1.

[0191]

(Сравнительный пример 1)

Промежуточную пленку получали в таких же условиях, как в примере 1, за исключением того, что температуру промежуточной пленки устанавливали на уровне 100°C, когда промежуточную пленку пропускали через третий валик, и соотношение скоростей четвертого валика и третьего валика составляло 1,48.

[0192]

(Примеры 5-15 и 21-26)

Промежуточная пленка была изготовлена таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что типы смешиваемых ингредиентов и их соотношения в смеси при получении композиции для изготовления первого слоя и третьего слоя и композиции для изготовления второго слоя и значения толщины первого слоя, второго слоя и третьего слоя были такими, как представлено в следующих таблицах 2-4. В связи с этим, совместная экструзия осуществлялась в таких же условиях, как в примере 1.

[0193]

(Примеры 16-20)

Типы смешиваемых ингредиентов и их соотношения в смеси при получении композиции для изготовления первого слоя и третьего слоя и композиции для изготовления второго слоя были такими, как представлено в следующих таблицах 3 и 4, и были получены композиции для изготовления промежуточной пленки.

[0194]

В связи с этим, совместная экструзия осуществлялась в следующих условиях, и были изготовлены промежуточные пленки, у которых значения толщины первого слоя, второго слоя и третьего слоя были такими, как представлено в следующих таблицах 3 и 4. Расстояние между выпуском формы, используемой в соэкструдере, и точкой контакта на первом валике, ближайшем к форме, линейная скорость промежуточной пленки между выпуском формы и первым валиком и температура промежуточной пленки были установлены на уровнях, составляющих 12 см, 0,6 м/мин и 175°C, соответственно. Температура промежуточной пленки уменьшалась до 25°C посредством пропускания промежуточной пленки через первый валик и второй валик (охлаждающий валик). После этого температура промежуточной пленки устанавливалась на уровне 90°C посредством пропускания промежуточной пленки через третий валик (регулирующий температуру валик), и промежуточная пленка пропускалась через четвертый валик (например, образующий вытисненный рисунок валик), температура которого составляла 135°C. Соотношение скоростей четвертого валика и третьего валика составляло 1,2. После пропускания через четвертый валик температура промежуточной пленки устанавливалась на уровне 25°C посредством пропускания промежуточной пленки через пятый валик (охлаждающий валик), и после этого промежуточная пленка нагревалась в течение 2 минут при 110°C после пропускания через пятый валик. Промежуточная пленка наматывалась на бобину при линейной скорости 0,7 м/мин. В связи с этим, прежде чем промежуточная пленка наматывалась на бобину, обе концевые части в направлении TD отрезали от промежуточной пленки с длиной 150 см в направлении TD таким образом, что соответствующие части длиной 25 см от обоих концов удалялись, и промежуточная пленка длиной 100 см в направлении TD наматывалась на бобину.

[0195]

В связи с этим, в таблицах 1-4 отсутствует описание содержимого экранирующего ультрафиолетовое излучение вещества и ингибитора окисления. В примерах 2-26 и сравнительном примере 1 в каждом случае экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество и ингибитор окисления того же типа, как в примере 1, вводили в смесь в количестве 0,2 мас.% в расчете на 100 мас.% поливинилацетального полимера в композиции для изготовления первого слоя и третьего слоя, и в каждом случае экранирующее ультрафиолетовое излучение вещество и ингибитор окисления того же типа, как в примере 1, вводили в смесь в количестве 0,2 мас.% в расчете на 100 мас.% поливинилацетального полимера в композиции для изготовления второго слоя.

[0196]

(Оценка)

(1) Температура размягчения и температура стеклования

Полученную промежуточную пленку выдерживали в течение 1 месяца при температуре 23°C и относительной влажности 30%, и после этого каждый из поверхностных слоев (первый слой и третий слой) отслаивали для выделения и формования под давлением с помощью формовочного пресса в целях получения измеряемого объекта.

Кроме того, что касается измеряемого объекта, измерение осуществляли с использованием прибора «ARES-G2», поставляемого компанией TA Instruments Japan Inc. Параллельную пластинку с диаметром 8 мм использовали в качестве струбцины, и измерение осуществляли в условиях, в которых температура уменьшается от 100°C до -10°C при скорости уменьшения температуры 3°C/мин, и в условиях частоты 1 Гц и деформации 1%. В получаемых результатах измерений температура пика тангенса угла потерь определялась как температура стеклования Tg (°C). После этого температура, при которой значение тангенса угла потерь в температурном интервале от 100°C до Tg (°C) становится минимальной, определялась как температура размягчения. В связи с этим, даже когда толщина измеряемого объекта составляла 800 мкм во время формования под давлением выделенного поверхностного слоя с помощью формовочного пресса, были получены аналогичные результаты.

[0197]

(2) Коэффициент термической усадки

Способом, описанным выше, промежуточная пленка A1 (исследуемый образец) как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X от одного конца в направлении TD внутрь, промежуточная пленка A2 (исследуемый образец) как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X от другого конца в направлении TD внутрь, и промежуточная пленка A3 (исследуемый образец) как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,5X от каждого из одного конца и другого конца в направлении TD промежуточной пленки внутрь, были получены и измерены для определения коэффициента термической усадки способом, описанным выше.

[0198]

(3) Качество предварительного соединения прессованием 1 (2 мм в толщину листа стекла)

Полученную промежуточную пленку помещали между двух листов прозрачного стекла (имеющих размеры 2,5 см в продольном направлении × 30,5 см в поперечном направлении × 2 мм в толщину) (продольное направление соответствует направлению MD промежуточной пленки), и получается многослойный материал. Промежуточную пленку разрезали таким образом, что многослойный материал имел 5-мм части промежуточной пленки в качестве частей для выравнивания. В этом случае каждый из соответствующих центров двух листов прозрачного стекла и промежуточной пленки, соответствующих продольным направлениям (направлениям MD)и соответствующих поперечным направлениям (направлениям TD), выравнивали друг с другом. В связи с этим, промежуточную пленку и два листа прозрачного стекла ламинировали таким образом, что центральная часть в направлении TD получаемой промежуточной пленки совпадала с соответствующими центральными частями в поперечном направлении двух листов прозрачного стекла. Далее, многослойный материал после разрезания промежуточной пленки нагревали в течение 2 минут при 80°C для предварительного соединения под давлением посредством прижимных валиков. После предварительного соединения под давлением многослойный материал помещали в автоклав и соединяли под давлением в обычных условиях автоклава (соединение под давлением в течение 20 минут в условиях температуры 140°C и давления 1,2 МПа) для получения листа многослойного стекла. Концевую часть получаемого листа многослойного стекла наблюдали для оценки качества предварительного соединения прессованием 1 согласно следующим критериям.

[0199]

[Критерии оценки качества предварительного соединения прессованием]

○○: выравниваемая часть не деформируется в значительной степени, достаточной для достижения расположенной выше или ниже горизонтальной плоскости, включающей поверхность листа многослойного стекла.

○: концевые части двух листов стекла смещаются относительно друг друга, и только на одной стороне листа стекла выравниваемая часть деформируется в значительной степени, достаточной для достижения расположенной выше или ниже горизонтальной плоскости, включающей поверхность листа многослойного стекла.

×: концевые части двух листов стекла смещаются относительно друг друга, и на обеих сторонах длиной 30,5 см, представляющей собой поперечный размер листа стекла, выравниваемая часть деформируется в значительной степени, достаточной для достижения расположенной выше или ниже горизонтальной плоскости, включающей поверхность листа многослойного стекла.

[0200]

(4) Качество предварительного соединения прессованием 2 (1,8 мм в толщину листа стекла)

Лист многослойного стекла оценивали таким же образом, как в случае оценки качества предварительного соединения прессованием 1, за исключением того, что использовались листы прозрачного стекла толщиной 1,8 мм, и качество предварительного соединения прессованием 2 оценивалось согласно таким же критериям оценки, как в случае оценки качества предварительного соединения прессованием 1.

[0201]

Подробные данные и результаты представлены в следующих таблицах 1-4. В связи с этим, в следующих таблицах 1-4, отсутствует описание смешиваемых ингредиентов, не представляющих собой поливинилацетальный полимер, пластификатор и наполнитель.

[0202]

[Таблица 1]

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Сравнительный пример 1 Состав каждого из первого третьего слоев Каждая толщина Мкм 340 340 340 355 340 Поливинилацетальный полимер Средняя степень полимеризации PVA 1700 1700 1700 1700 1700 Содержание гидроксильных групп мол.% 34,5 34,5 34,5 34,4 34,5 Степень ацетилирования мол.% 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Степень ацетализации мол.% 64,7 64,7 64,7 64,8 64,7 Содержание Мас.% 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Содержание Мас.% 31 35 33 32,1 24 Состав второго слоя Толщина Мкм 100 100 100 70 100 Поливинилацетальный полимер Средняя степень полимеризации PVA 1700 1700 1700 1700 1700 Содержание гидроксильных групп Мол.% 24,6 24,6 24,6 23,5 21,2 Степень ацетилирования Мол.% 14,1 14,1 14,1 13,3 12,6 Степень ацетализации мол.% 61,3 61,3 61,3 63,2 66,2 Содержание Мас.% 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Содержание Мас.% 60 60 60 60 60 Наполнитель Тип (1) (1) (1) (1) (2) Содержание Мас.% 20 20 20 20 20 Оценка Температура размягчения каждого из первого и третьего слоев °C 70,4 71,2 71,2 72,5 76,2 Температура стеклования каждого из первого и третьего слоев °C 39,3 39,3 39,5 38,5 45,5 Коэффициент термической усадки MD1MAX % 6 8 6 14 20 MD1MIN % 6 7 4 12 18 MD2MAX % 6 6 6 11 16 MD2MIN % 6 6 4 10 16 MD3MAX % 6 8 6 8 12 MD3MIN % 6 7 6 8 10 Качество предварительного соединения прессованием 1 (2 мм в толщину листа стекла) ○ ○ ○ ○○ × Качество предварительного соединения прессованием 2 (1,8 мм в толщину листа стекла) ○ ○ ○ ○○ ×

[0203]

[Таблица 2]

Пример 5 Пример 6 Пример 7 Пример 8 Пример 9 Пример 10 Пример 11 Состав каждого из первого третьего слоев Каждая толщина Мкм 340 340 340 340 340 340 340 Поливинилацетальный полимер Средняя степень полимеризации PVA 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Содержание гидроксильных групп мол.% 30,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 30,4 Степень ацетилирования мол.% 1 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 Степень ацетализации мол.% 68,5 68,5 68,5 68,5 68,5 68,5 68,7 Содержание Мас.% 100 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Содержание Мас.% 38,5 36 34 32 30 28 39,5 Состав второго слоя Толщина Мкм 100 100 100 100 100 100 100 Поливинилацетальный полимер Средняя степень полимеризации PVA 3000 3100 3100 3100 3100 3100 3050 Содержание гидроксильных групп мол.% 24 24,3 24,3 24,3 24,3 24,3 24,2 Степень ацетилирования мол.% 12 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,4 Степень ацетализации мол.% 64 64,1 64,1 64,1 64,1 64,1 64,4 Содержание Мас.% 100 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Содержание Мас.% 75 60 60 60 60 60 60 Наполнитель Тип - - - - - - - Содержание Мас.% - - - - - - - Оценка Температура размягчения каждого из первого и третьего слоев °C 64,1 69,7 71,2 71,7 74,6 72,0 62,8 Температура стеклования каждого из первого и третьего слоев °C 34,4 38,9 39,9 41,7 42,0 43,1 32,7 Коэффициент термической усадки MD1MAX % 2 5 5 5 2 6 6 MD1MIN % 2 4 5 4 2 6 5 MD2MAX % 4 5 4 5 2 5 7 MD2MIN % 2 4 4 4 0 4 4 MD3MAX % 2 2 4 4 1 3 2 MD3MIN % 1 2 3 2 0 2 2 Качество предварительного соединения прессованием 1 (2 мм в толщину листа стекла) ○○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ Качество предварительного соединения прессованием 2 (1,8 мм в толщину листа стекла) ○○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○

[0204]

[Таблица 3]

Пример 12 Пример 13 Пример 14 Пример 15 Пример 16 Пример 17 Состав каждого из первого третьего слоев Каждая толщина Мкм 340 340 340 340 350 360 Поливинилацетальный полимер Средняя степень полимеризации PVA 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Содержание гидроксильных групп мол.% 30,4 30,4 30,4 30,4 33,9 33,9 Степень ацетилирования мол.% 0,9 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 Степень ацетализации мол.% 68,7 68,7 68,7 68,7 65,3 65,3 Содержание Мас.% 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Содержание Мас.% 37,5 35,5 33,5 31,5 32 32 Состав второго слоя Толщина Мкм 100 100 100 100 80 60 Поливинилацетальный полимер Средняя степень полимеризации PVA 3050 3050 3050 3050 1700 1700 Содержание гидроксильных групп Мол.% 24,2 24,2 24,2 24,2 23,1 23,1 Степень ацетилирования Мол.% 11,4 11,4 11,4 11,4 12,5 12,5 Степень ацетализации мол.% 64,4 64,4 64,4 64,4 64,4 64,4 Содержание Мас.% 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Содержание Мас.% 60 60 60 60 60 60 Наполнитель Тип - - - - (3) (3) Содержание Мас.% - - - - 20 20 Оценка Температура размягчения каждого из первого и третьего слоев °C 63,9 64,8 65,4 66,0 72,2 72,9 Температура стеклования каждого из первого и третьего слоев °C 33,7 34,2 35,4 35,7 40,6 40,6 Коэффициент термической усадки MD1MAX % 4 4 1 1 1 0 MD1MIN % 3 4 1 0 0 0 MD2MAX % 5 4 2 0 1 0 MD2MIN % 3 3 1 0 0 0 MD3MAX % 4 2 1 2 0 0 MD3MIN % 3 2 0 0 0 0 Качество предварительного соединения прессованием 1 (2 мм в толщину листа стекла) ○ ○ ○○ ○○ ○○ ○○ Качество предварительного соединения прессованием 2 (1,8 мм в толщину листа стекла) ○ ○ ○○ ○○ ○○ ○○

[0205]

[Таблица 4]

Пример 18 Пример 19 Пример 20 Пример 21 Пример 22 Пример 23 Пример 24 Пример 25 Пример 26 Состав каждого из первого третьего слоев Каждая толщина Мкм 350 350 350 290 290 290 302 302 302 Поливинилацетальный полимер Средняя степень полимеризации PVA 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Содержание гидроксильных групп мол.% 30,8 30,8 30,8 30,8 30,8 30,8 30,8 30,8 30,8 Степень ацетилирования мол.% 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Степень ацетализации мол.% 68,4 68,4 68,4 68,4 68,4 68,4 68,4 68,4 68,4 Содержание Мас.% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Содержание Мас.% 30 32 34 30 32 34 31 33 35 Состав второго слоя Толщина Мкм 80 80 80 200 200 200 174 174 174 Поливинилацетальный полимер Средняя степень полимеризации PVA 1700 1700 1700 3000 3000 3000 3000 3000 3000 Содержание гидроксильных групп Мол.% 21,2 21,2 21,2 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 Степень ацетилирования Мол.% 17,2 17,2 17,2 12 12 12 12 12 12 Степень ацетализации Мол.% 61,6 61,6 61,6 63,6 63,6 63,6 63,6 63,6 63,6 Содержание Мас.% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Содержание Мас.% 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Наполнитель Тип (4) (4) (4) - - - - - - Содержание Мас.% 20 20 20 - - - - - - Оценка Температура размягчения каждого из первого и третьего слоев °C 66,1 65,8 65,2 66,6 66,0 65,4 66,6 65,5 64,9 Температура стеклования каждого из первого и третьего слоев °C 36,4 35,6 34,9 36,2 35,6 35,0 35,9 35,3 34,6 Коэффициент термической усадки MD1MAX % 1 1 3 1 2 4 1 4 5 MD1MIN % 1 1 3 1 2 4 1 4 4 MD2MAX % 1 2 4 2 3 5 2 5 6 MD2MIN % 0 1 3 1 2 4 1 4 4 MD3MAX % 1 1 3 2 2 3 1 3 4 MD3MIN % 0 0 2 1 1 2 0 2 3 Качество предварительного соединения прессованием 1 (2 мм в толщину листа стекла) ○○ ○○ ○ ○○ ○○ ○ ○○ ○ ○ Качество предварительного соединения прессованием 2 (1,8 мм в толщину листа стекла) ○○ ○○ ○ ○○ ○○ ○ ○○ ○ ○

Список условных обозначений

[0206]

1: Первый слой

1a: Наружная поверхность

2: Второй слой

2a: Первая поверхность

2b: Вторая поверхность

3: Третий слой

3a: Наружная поверхность

11, 11A: Промежуточная пленка

11a: Первая поверхность

11b: Вторая поверхность

21: Первый элемент многослойного стекла

22: Второй элемент многослойного стекла

31, 31A: Многослойное стекло

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, с помощью которой может быть повышена эффективность производства многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющую однослойную структуру или структуру из двух или большего числа слоев, и включает первый слой, содержащий термопластический полимер, температура размягчения первого слоя составляет 60°C или более, промежуточная пленка имеет направление MD и направление TD, и что касается коэффициентов термической усадки, получаемых, когда первая внутренняя часть, вторая внутренняя часть и центральная часть нагреваются в течение 2 минут при 80°C, соответственно, все из коэффициента термической усадки MD1MAX, коэффициента термической усадки MD2MAX и коэффициента термической усадки MD3MAX составляют 18% или менее. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

1. Промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая однослойную структуру или структуру из двух или большего числа слоев, включающая первый слой, содержащий термопластический полимер, причем

температура размягчения первого слоя составляет 60°C или более,

промежуточная пленка имеет направление MD и направление TD,

где направление MD представляет собой направление потока промежуточной пленки во время изготовления промежуточной пленки, а направление TD представляет собой направление, ортогональное направлению потока промежуточной пленки во время изготовления промежуточной пленки, и направление, ортогональное направлению толщины промежуточной пленки, и

что касается коэффициентов термической усадки, получаемых, когда нижеописанная первая внутренняя часть, нижеописанная вторая внутренняя часть и нижеописанная центральная часть нагреваются в течение 2 минут при 80°C, соответственно, все из нижеописанного коэффициента термической усадки MD1MAX, нижеописанного коэффициента термической усадки MD2MAX и нижеописанного коэффициента термической усадки MD3MAX составляют 18% или менее;

первая внутренняя часть: определяется как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X от одного конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X;

вторая внутренняя часть: определяется как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,05X от другого конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X;

центральная часть: определяется как квадратная секция со стороной 5 см, которая представляет собой часть на расстоянии 0,5X от каждого из одного конца и другого конца в направлении TD внутрь промежуточной пленки, когда расстояние между одним концом и другим концом в направлении TD промежуточной пленки определяется как X;

коэффициент термической усадки MD1MAX и коэффициент термической усадки MD1MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки, соответственно, определяются как MD1MAX и MD1MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD первой внутренней части, имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны, соответственно, определяются как MD1MAX и MD1MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD первой внутренней части, имеют одинаковые коэффициенты термической усадки;

коэффициент термической усадки MD2MAX и коэффициент термической усадки MD2MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки, соответственно, определяются как MD2MAX и MD2MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD второй внутренней части, имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны, соответственно, определяются как MD2MAX и MD2MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD второй внутренней части, имеют одинаковые коэффициенты термической усадки;

коэффициент термической усадки MD3MAX и коэффициент термической усадки MD3MIN: коэффициент термической усадки стороны с более высоким коэффициентом термической усадки и коэффициент термической усадки стороны с менее высоким коэффициентом термической усадки, соответственно, определяются как MD3MAX и MD3MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD центральной части, имеют различные коэффициенты термической усадки, или коэффициент термической усадки одной стороны и коэффициент термической усадки другой стороны, соответственно, определяются как MD3MAX и MD3MIN в том случае, где две стороны, параллельные направлению MD центральной части, имеют одинаковые коэффициенты термической усадки.

2. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 1, в которой температура размягчения первого слоя составляет 61,5°C или более.

3. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 1 или 2, в которой температура стеклования первого слоя составляет 35°C или более.

4. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-3, дополнительно включающая второй слой, содержащий термопластический полимер, причем первый слой располагается на стороне первой поверхности второго слоя.

5. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 4, в которой термопластический полимер в первом слое представляет собой поливинилацетальный полимер, и термопластический полимер во втором слое представляет собой поливинилацетальный полимер.

6. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 5, в которой содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера в первом слое является выше на 9,5 мол.% или более, чем содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера во втором слое.

7. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 4-6, в которой второй слой содержит наполнитель.

8. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 4-7, дополнительно включающая третий слой, содержащий термопластический полимер, причем третий слой располагается на стороне второй поверхности, на противоположной стороне относительно первой поверхности второго слоя.

9. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-8, в которой термопластический полимер в первом слое представляет собой поливинилацетальный полимер, и содержание гидроксильных групп поливинилацетального полимера в первом слое составляет 33 мол.% или более.

10. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-9, в которой первый слой содержит пластификатор, и содержание пластификатора в первом слое составляет 25 мас.% или более и 35 мас.% или менее в расчете на 100 мас.% термопластического полимера в первом слое.

11. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-10, в которой все из коэффициента термической усадки MD1MAX, коэффициента термической усадки MD2MAX и коэффициента термической усадки MD3MAX составляют 16% или менее.

12. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-11, в которой все из коэффициента термической усадки MD1MIN, коэффициента термической усадки MD2MIN и коэффициента термической усадки MD3MIN составляют 4% или более.

13. Многослойное стекло, включающее:

первый элемент многослойного стекла;

второй элемент многослойного стекла; и

промежуточную пленку для многослойного стекла по любому из пп. 1-12, причем промежуточная пленка для многослойного стекла располагается между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла.