Композиционная сырьевая смесь для изготовления дорожных покрытий Российский патент 2020 года по МПК C04B28/04 C04B18/14 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2712215C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в дорожном строительстве.

Известна сырьевая смесь, приведенная в авторском свидетельстве СССР №513953 МКл2 С04В 13/10, 1976 г.

Данная смесь имеет состав: 1700 г. суспензий (грунт), 300 г. извести и 800 г. воды. Смесь измельчают в шаровой мельнице при температуре 80-100°С в течение 1-2 ч и затем при влажности 10-20% прессуют образцы-цилиндры, и испытывают через 7 суток. Наряду с достоинствами данной смеси и способа её приготовления имеется существенный недостаток, резкое снижение прочности при водонасыщении - с 30 до 10 МПа.

Известна сырьевая смесь, приведенная в авторском свидетельстве СССР №990723 МКл3 С04В 15/06, 1980 г.

Смесь включает компоненты, масс %: гидратированный нефелиновый шлам 50-90; регидратированый на 50-90; нефелиновый шлам - 25-50.

Наряду с достоинствами (увеличенная прочность к 28 суткам в два раза незначительном изменении водопоглощения) имеется и недостаток: коэффициент гидравличности изменяется незначительно.

Наиболее близкий состав сырьевой смеси приведен в авторском свидетельстве СССР №785262 МКл3 С04В 15/06, 1980 г который имеет следующий состав, масс %; промышленный отход металлургической промышленности в виде нефелинового шлама гидратированного - 40-80, органоминеральной добавки (асбеста - 5-10 и Al2(SO4)3 - 1-10) и кремнеземсодержащий компонент - остальное.

Недостатком данного технического решения является повышенная пористость, недостаточная прочность и низкие значения коэффициентов водостойкости, гидравличности и конструкционного качества.

Заявленная смесь отличается от известной новым соотношением компонентов.

Задача изобретения - снижение пористости за счет повышения прочности и увеличение значений коэффициентов водостойкости, гидравличности и конструктивного качества.

Для реализации задачи в состав композиционной сырьевой смеси для изготовления дорожных покрытий содержащей промышленный отход металлургического производства, органоминеральную добавку и кремнеземсодержащий компонент, причем в качестве промышленного отхода металлургического производства взят доменный основной гранулированный шлак, в качестве органоминеральной добавки взята комплексная добавка («Линамикс ПК» и битумная эмульсия), в качестве кремнеземсодержащего компонента взята гидроотвальная низкокальциевая буроугольная зола ТЭС при следующем соотношении компонентов, масс %:

доменный основной гранулированный шлак 46-49; гидроотвальная низкокальциевая буроугольная зола ТЭС 44-47; линамикс ПК 1-3; битумная эмульсия 4-6.

Состав предполагаемой композиционной смеси и прототипа приведены в таблице 1.

В качестве критерия оценки коэффициентов водостойкости, гидравличности и конструктивного качества приняты следующие соотношения:

Характеристика материалов

1. Доменный основной шлак мокрой грануляции ПАО «Тулачермет» с химическим составом, масс %: . SiO2 - 38,47-39,39; Al2O3 - 7,5-9,05; СаО - 43,26-45,66; MgO - 7,27-7,9; FeO - 0,31-0,35; MnO - 0.23-0.26.

2. Гидроотвальная низкокальциевая буроугольная зола от сжигания углей Подмосковного бассейна. Отвечает требованиям ГОСТ 25818-2017 «Зола унос тепловых электростанций для бетона». Химический состав низкокальциевой золы от сжигания бурых углей Подмосковного бассейна, масс. %: SiO2 - 49,5-64,0; Al2O3 - 13,2-27,29; FeO - 5,72-7,82; СаО - 1,44-2,4; SO3 - 0.81-0.89; Fe2O3 - 8,18-11,18; MgO - 0,63-0,7; TiO2 - 0.84-1.42; Na2O - 0.1-0.14; K2O - 0.32-0.45; п.п.п. - 3,28-3,6.

3. Добавка Линамикс ПК. Основу добавки составляет смесь на основе полиоксиэтиленовых производных поликарбоновых кислот и полиэтилегликоля. Добавка «Линамикс ПК» производится ООО «Полипласт Новомосковск», расположенным по адресу: Тульская обл., г. Новомосковск, ул. Комсомольское шоссе, д. 72. Применяемая добавка Линамикс ПК имеет следующие свойства: плотность раствора 1,09 г/см3; концентрация - 15,0%.

4. Битумная эмульсия класса МА, марки МА-2. Свойства битумной эмульсии: скорость распада при смешивании с цементом - более 10 минут; содержание битума с эмульгатором - 51-55%; вязкость при 20°С по вискозиметру ВУ в градусах - 2-8; устойчивость по остатку на сите с сетками №014 в % через 7 суток не более 0,8.

Пример реализации

В начале приготавливали смесь мутабильной структуры. Для этого дозировали компоненты по массе, тщательно перемешивали и помещали смесь в шаровую мельницу и производили помол до Sуд - 3000-3200 см2/г. После помола смесь помещали в пропарочную камеру, где выдерживали 12 часов при t=95-100°С по режиму 2+7+3 ч при непрерывном перемешивании. После тепловой обработки, смесь вновь помещали в шаровую мельницу и производили домол до Sуд - 6000-7000 см2/г.

Из полученной смеси формовали образцы-цилиндры при давлении 20-40 МПа с выдержкой под штампами пресса 3-5 мин.

Свойства образца и численные значения коэффициентов определяли сразу после формования и через 28 суток. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Анализ результатов испытаний.

Предлагаемое техническое решение позволило получить композиционную сырьевую смесь с улучшенными физико-механическими характеристиками по отношению к прототипу.

1. Оптимальным составом является №2, так как он обеспечивает выполнение поставленной задачи изобретения.

2. По результатам сравнения показателей разработанной композиционной сырьевой смеси с показателями прототипа, установлено:

- прочность образцов на сжатие увеличилась в 1,5-2 раза;

- пористость - снизилась на 16,5%;

- коэффициент водостойкости - увеличился на 5%;

- коэффициент гидравличности - увеличился на 10%;

- коэффициент конструктивного качества - увеличился в 1,5 раза.

Механизм твердения заявляемой композиционной сырьевой смеси объясняется действием термодинамических и поверхностных явлений, которые позволяют дисперсным системам мутабильной структуры конденсироваться в момент возникновения контактов между слагающих их частицами в водостойкие камнеподобные тела значительной прочности, которые они способны повышать как на воздухе, так и в воде.

В основе этих процессов лежит эффект упорядочения дисперсных структур, т.е. их конденсации в камнеподобные водостойкие тела, которые не сопровождаются изменением химического состава и объема твердой фазы частиц композиционной смеси, являясь следствием только изменением их физического состояния.

Упрочнение композиционной смеси контактного твердения, под которой понимается процесс возникновения достаточно прочных водостойких связей между её частицами, осуществляется мгновенно в момент возникновения между ними контактов в результате действия поверхностных сил притяжения.

Похожие патенты RU2712215C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Егорычев Л.К.
  • Рябов Г.Г.
RU2103235C1
СОСТАВ ЦЕМЕНТОАСФАЛЬТОБЕТОНА ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2021
  • Маркова Ирина Юрьевна
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Марков Андрей Юрьевич
  • Безродных Андрей Александрович
  • Степаненко Маргарита Андреевна
  • Дмитриева Татьяна Владимировна
RU2775249C1
Геокомпозиты на основе техногенных грунтов антропогенного генезиса и способ их получения 2020
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Жабриков Станислав Юрьевич
RU2759620C1
ФОРМОВОЧНАЯ ВЯЖУЩАЯ СМЕСЬ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Егорычев Л.К.
  • Рябов Г.Г.
RU2118624C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ 2015
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Маркова Ирина Юрьевна
  • Дмитриева Татьяна Владимировна
  • Марков Андрей Юрьевич
RU2613068C1
СОСТАВ ЦЕМЕНТОАСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2021
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Маркова Ирина Юрьевна
  • Марков Андрей Юрьевич
  • Безродных Андрей Александрович
  • Степаненко Маргарита Андреевна
  • Дмитриева Татьяна Владимировна
RU2773394C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
RU2270178C2
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий 1990
  • Игнатов Владимир Иванович
  • Горбачева Марксина Ивановна
  • Кратенко Эмма Григорьевна
  • Костяной Борис Михайлович
  • Кошелев Станислав Павлович
SU1761707A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА, ИМИТИРУЮЩЕГО ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2482089C1
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Тюльнин Валентин Александрович
  • Чумак Вадим Григорьевич
RU2378218C2

Реферат патента 2020 года Композиционная сырьевая смесь для изготовления дорожных покрытий

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в дорожном строительстве. Предложена композиционная сырьевая смесь для изготовления дорожных покрытий, содержащая (в мас.%): промышленный отход металлургического производства - доменный основной гранулированный шлак (46-49), органоминеральную добавку - комплексную добавку, состоящую из «Линамикс ПК» (1-3) и битумной эмульсии (4-6), и кремнеземсодержащий компонент - гидроотвальную низкокальциевую буроугольную золу ТЭС (44-47). Технический результат - снижение пористости и повышение прочности и значений коэффициентов водостойкости, гидравличности и конструктивного качества получаемого материала. 2 табл., 4 пр.

Формула изобретения RU 2 712 215 C1

Композиционная сырьевая смесь для изготовления дорожных покрытий, содержащая промышленный отход металлургического производства, органоминеральную добавку и кремнеземсодержащий компонент, отличающаяся тем, что в качестве промышленного отхода металлургического производства взят доменный основной гранулированный шлак, в качестве органоминеральной добавки взята комплексная добавка («Линамикс ПК» и битумная эмульсия), в качестве кремнеземсодержащего компонента взята гидроотвальная низкокальциевая буроугольная зола ТЭС при следующем соотношении компонентов, мас. %:

доменный основной гранулированный шлак 46-49 гидроотвальная низкокальциевая буроугольная зола ТЭС 44-47 линамикс ПК 1-3 битумная эмульсия 4-6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2712215C1

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 1978
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Рунова Раиса Федоровна
SU785262A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКООБРАЗНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ "ЛИНАМИКС П 90" ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ПОРОШКООБРАЗНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА "ЛИНАМИКС П 90" ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 2005
  • Ковалев Александр Федорович
RU2292316C1
Асфальтобетонная смесь 1984
  • Чугуевская Ольга Мефодьевна
  • Леонтьев Виктор Петрович
  • Улыбина Изабелла Михайловна
  • Говорухина Нина Степановна
SU1204601A1
Свеклоочистительный аппарат 1929
  • Свет Е.Б.
SU20395A1
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ЛОПАТКИ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ 1995
  • Модаффери Марио
RU2160367C2

RU 2 712 215 C1

Авторы

Александров Александр Владимирович

Рябов Геннадий Гаврилович

Качурин Николай Михайлович

Даты

2020-01-27Публикация

2019-07-25Подача