СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗИСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Российский патент 2020 года по МПК A61K6/887 A61C13/07 B29C39/00 C08F20/06 

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления базисов зубных протезов.

Известны способы разогрева термопластических полимеров в термопластических аппаратах, где разогрев идет с определенной скоростью (градусы в минуту), и как правило, температура шприцевания превышает паспортные данные полимера на 40-50°С и более, например на термопрессе "АВЕРОН" температура шприцевания полиметилметакрилатов составляет 260-270°С/15 мин.

Недостатком известных методов нагрева термопластических полимеров является неконтролируемый перегрев поверхностного слоя полимера и, как следствие, деструкция поверхностоного слоя полимера. Достоверно известно, что низкомолекулярные соединения, образующиеся при распаде полимерных материалов, токсичны и, как правило, могут приводить к развитию токсико-аллергических реакций. В промышленном производстве эти недостатки не так важны. В медицине, в контакте со слизистой оболочкой эти соединения присутствовать не должны.

Изобретение направлено на устранение этих недостатков и достижение более эффективной работы при изготовлении базисов зубных протезов методом литья под давлением.

Это достигается, с целью снижения токсичности полимера проводить нагрев дробно, ступенчато.

Режим нагрева следующий:

1. От 20°С до 125°С скорость нагрева составляет 15°С/мин.

2. Выдержка при 125°С в течение 5 мин., т.к. данная температура выше теплостойкости полимера (теплостойкость полиметилметакрилатов составляет 70-80°С). Поршень термопресса сжимает гранулированный полимер, вытесняя воздух, тем самым увеличивается теплопроводность массы и, как следствие, улучшается прогрев в толще полимера.

3. Далее температура поднимается со скоростью 10°С/мин до 205°С.

4. Выдержка при 205°С в течение 5 мин.

5. Нагрев до 230°С со скоростью 2,5°С/мин.

6. Выдержка при 230°С в течение 5 мин.

7. Прессование в кювету с подогревом кюветы до 100°С.

8. Отключение нагрева полимера, выдержка под давлением 15 мин с одновременным отключением нагрева кюветы.

Пример изготовления съемного протеза из термопластического полимера полиметилметакрилата "Дакрил-81".

Индивидуальную ложку припасовывают в полости рта и снимают функциональный оттиск известным способом, по которому получают гипсовую рабочую модель. После чего изготавливают восковую конструкцию протеза, формируют литниковую систему, проводят гипсование восковой конструкции протеза в кювете для инжекционного прессования и, далее выплавление воска. Затем пресс-форму помещают на подогреваемый стол аппарата, зажимают винтом плотно к каналу для инжекции полимера и включают нагрев с автоматическим поддержанием температуры до 100°С. Далее в материальный цилиндр термопресса вводят 60 г полимера "Дакрил-81" и проводят дробный нагрев: от 20 до 125°С со скоростью 15°С/мин, выдерживают 5 минут при температуре 125°С, далее поднимают температуру до 205°С со скоростью 10°С/мин, снова выдерживают 5 минут при заданной температуре, продолжают нагрев до 230°С со скоростью 2,5°С/мин, выдержка при 230°С в течение 5 минут. Затем проводят прессование расплавленной массы в кювету. Отключают нагрев полимера, выдерживают под давлением 15 мин с одновременным отключением подогрева кюветы. После предварительного охлаждения кювету вынимают из инжекционной машины, окончательно остужают до комнатной температуры в течение 10 мин и погружают в холодную воду до полного остывания. Готовый протез извлекают из кюветы, обрабатывают и полируют общепринятыми методами.

Таким образом использование предлагаемого протеза обеспечивает минимальное воздействие на ткани протезного ложа за счет минимизации деструкции поверхностного слоя полимера и, как следствие, снижения возможности появления токсических и аллергичесих реакций на полимер.

Дробный нагрев обеспечивает стабильные физико-механические свойства термопластического полимера, снижение токсичности, о чем свидетельствуют проведенные токсикологические испытания базиса протеза, изготовленного из полимера "Дакрил-81" с применением дробного метода подогрева и литья.

К технико-экономическим преимуществам данного метода относится то, что он позволяет снизить расход электроэнергии за счет снижения предельной температуры нагрева полимера и, как следствие, потребляемой термопрессом мощности.

Формула изобретения.

Способ изготовления зубных протезов из термопластического полимера полиметилметакрилата методом литья, при котором нагрев полимера проводят дробно: от 20 до 125°С со скоростью 15°С/мин, выдерживают 5 мин при температуре 125°С, далее поднимают температуру до 205°С со скоростью 10°С/мин, снова выдерживают 5 мин при заданной температуре, продолжают нагрев до 230°С со скоростью 2,5°С/мин, выдержка при 230°С в течение 5 мин. Затем проводят прессование в кювету. Отключают нагрев полимера, выдерживают под давлением 15 мин с одновременным отключением нагрева кюветы. Медленно охлаждают кювету с целью снижения внутренних напряжений в полимере.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления базисов зубных протезов. Предлагается способ изготовления зубных протезов из термопластического полимера полиметилметакрилата марки "Дакрил-81" методом литья с применением дробного нагрева: от 20 до 125°С со скоростью 15°С/мин, далее до 205°С со скоростью 10°С/мин, затем до 230°С со скоростью 2,5°С/мин при выдержке 5 мин на каждом этапе. Дробный нагрев обеспечивает стабильные физико-механические свойства термопластического полимера, снижение токсичности. 1 пр.

Способ изготовления зубных протезов из термопластического полимера полиметилметакрилата марки "Дакрил-81" методом литья с применением дробного нагрева: от 20 до 125°С со скоростью 15°С/мин, далее до 205°С со скоростью 10°С/мин, затем до 230°С со скоростью 2,5°С/мин при выдержке 5 мин на каждом этапе.