Способ настройки арретирующего механизма гироскопа Российский патент 2020 года по МПК G01C19/02 

Способ настройки арретирующего механизма гироскопа управляемого снаряда выставлением зазора между подвижной и неподвижной частями изделия с приложением усилия на неподвижную часть.

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении и может быть использовано при настройке величины зазора в сопряжениях между частями изделия.

Известны способы проверки величины зазоров между поверхностями с помощью пластинчатых щупов удобные при настройке машин (см. «Точные измерительные инструменты и приборы, используемые при центровке валов электрических машин, щупы, Справочник электромеханика, дата публикации 15.10.2013»).

Недостатком этих способов является невозможность применения щупов при измерении и регулировке скрытых зазоров, доступ к которым или затруднен или невозможен.

Известны способы регулировки зазоров с помощью измерительных индикаторов (см. Способ измерения зазоров между подвижной и неподвижной частями изделия. Патент РФ №2130585) - прототип.

Недостатком этого способа является также невозможность его применения при измерении и регулировке недоступных, скрытых зазоров, существующих в изделиях спецтехники, например в гироскопических устройствах управляемых снарядов.

Технической задачей изобретения является создание способа настройки скрытого, явно невыраженного зазора в арретирующем механизме гироскопа, повышение технологичности изготовления и настройки этих приборов в серийном производстве управляемых снарядов, а также повышение надежности их функционирования.

Эта задача решается тем, что способ настройки арретирующего механизма гироскопа выполняют путем измерения линейного перемещения при выставлении условного зазора, за который принимают плоскости сопряжения подвижной защелки арретира и торца, неподвижного относительно ее рабочего хода, подпружиненного поршня. Для выполнения операции настройки защелку предварительно снабжают технологической прорезью. Условный зазор выставляют микрометрическим индикатором, измерительный стержень которого через технологическую прорезь в защелке упирают в торец поршня, пружину поршня сжимают резьбовой пробкой, ввинчивая ее до упора и устанавливают на шкале индикатора «0», после чего на верхнюю часть оси индикатора прикладывают к центру поршня усилие, закрепив на ней тарированный груз, затем, вывинчивая пробку, по индикатору выставляют требуемую величину условного зазора между защелкой арретира и торцом поршня, пропорциональную усилию поджатия поршня к защелке. Поджатие защелки арретира подпружиненным поршнем исключает несанкционированное срабатывание гироскопа от ударных нагрузок при транспортировке изделий, падении и т.п.

Суть изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема настройки арретирующего механизма гироскопа управляемого снаряда, где

1 - корпус гироскопа;

2 - условный зазор;

3 - защелка арретира;

4 - технологическая прорезь;

5 - поршень;

6 - микрометрический индикатор;

7 - измерительный стержень;

8 - пружина поршня;

9 - резьбовая пробка;

10 - верхняя часть оси индикатора;

11 - тарированный груз.

Способ настройки арретирующего механизма гироскопа управляемого снаряда заключается в том, что в арретирующем механизме, размещенном в корпусе 1 гироскопа, при настройке регулируют, путем измерения линейного перемещения, условный зазор 2 между подвижной защелкой 3 и торцом поршня 5. Для того, чтобы выставить требуемую величину условного зазора 2, пропорциональную усилию поджатия защелки 3 поршнем 5, в защелке 3 выполняют технологическую прорезь 4 для прохода через нее измерительного стержня 7 микрометрического индикатора 6 для его взаимодействия с торцом подпружиненного поршня 5. Затем пружину 8 сжимают резьбовой пробкой 9, ввинчивая ее до упора, например отверткой, и устанавливают по шкале индикатора 6 стрелку на риске «0». После этого на верхней части оси 10 закрепляют тарированный груз 11 и, вывинчивая пробку 9, по индикатору 6 выставляют требуемую величину условного зазора 2, пропорциональную усилию поджатия поршня 5 к контактной поверхности защелки 3.

ПРИМЕР конкретного выполнения настройки по инструкции завода.

1. Корпус гироскопа установить в приспособлении для настройки.

2. Пробку завинтить до упора.

3. Измерительный стержень индикатора через зазор в защелке установить на торец поршня.

4. На индикаторе выставить «0» с натягом 5 мм.

5. На верхнюю ось индикатора установить груз весом 300 гр.-10 гр.

6. Ход поршня для выставления размера 3,6±0,1 мм обеспечить вывинчиванием пробки.

Способ настройки арретирующего механизма по изобретению обеспечивает более технологичное производство и настройку гироскопических приборов в серийном производстве управляемых снарядов и повышает надежность их функционирования.

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении. Способ настройки арретирующего механизма гироскопа управляемого снаряда содержит этапы, на которых осуществляют настройку арретирующего механизма ведут путем измерения линейного перемещения, выставляя величину условного зазора, образованного плоскостями сопряжения подвижной защелки арретира, которую предварительно снабжают технологической прорезью, и торца, неподвижного относительно рабочего хода защелки, подпружиненного поршня, микрометрическим индикатором, измерительный стержень которого через технологическую прорезь в защелке упирают в торец поршня, при этом ось прорези в защелке выполняют соосно оси поршня, а ее линейные размеры, обеспечивающие центровку и вертикальность погружаемого в прорезь измерительного стержня микрометрического индикатора, затем пружину поршня сжимают резьбовой пробкой, ввинчивая ее до упора, выставляют на шкале индикатора «0», после этого на верхний конец оси индикатора прикладывают усилие, закрепив на ней тарированный груз, после чего, вывинчивая пробку, по шкале микрометрического индикатора выставляют величину условного зазора, пропорциональную усилию поджатия поршня к защелке. Технический результат – повышение технологичности изготовления и настройки гироскопа. 1 ил.

Способ настройки арретирующего механизма гироскопа управляемого снаряда выставлением зазора между подвижной и неподвижной частями с приложением усилия на неподвижную часть, отличающийся тем, что в нем настройку арретирующего механизма ведут путем измерения линейного перемещения, выставляя величину условного зазора, образованного плоскостями сопряжения подвижной защелки арретира, которую предварительно снабжают технологической прорезью, и торца, неподвижного относительно рабочего хода защелки, подпружиненного поршня, микрометрическим индикатором, измерительный стержень которого через технологическую прорезь в защелке упирают в торец поршня, при этом ось прорези в защелке выполняют соосно оси поршня, а ее линейные размеры, обеспечивающие центровку и вертикальность погружаемого в прорезь измерительного стержня микрометрического индикатора, затем пружину поршня сжимают резьбовой пробкой, ввинчивая ее до упора, выставляют на шкале индикатора «0», после этого на верхний конец оси индикатора прикладывают усилие, закрепив на ней тарированный груз, после чего, вывинчивая пробку, по шкале микрометрического индикатора выставляют величину условного зазора, пропорциональную усилию поджатия поршня к защелке.