Способ изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов Российский патент 2021 года по МПК B28B1/26 

Описание патента на изобретение RU2742267C1

Изобретение относится к области керамической промышленности и может быть использовано при изостатическом прессовании изделий из керамических порошковых материалов.

Известен способ изготовления эластичной оболочки, описанный в патенте РФ № 2191688, МПК B28B 1/26, опубл. 27.10.2002, «Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров», включающий нанесение слоя гипса (либо другого пластичного материала) на металлический каркас, обработку гипсового слоя до заданного профиля и размера, его проточку на толщину покрытия (или чехла), нанесение легкодеформируемого покрытия, либо одевание чехла из микропористой резины.

К недостаткам указанного способа следует отнести то, что нанесение эластичного покрытия на криволинейную поверхность осуществляют, как правило, следующим образом, сначала производят раскрой эластичных пластин, затем на поверхность наносят клей, укладывают раскроенные пластины и прижимают их до отверждения клея, после чего заделывают стыки. Как показала практика, данная технология достаточно трудоемкая и не обеспечивает получение качественной (гладкой, ровной) поверхности эластичной оболочки, что в свою очередь негативно сказывается на получаемых изделиях.

Изготовление же съемного чехла из микропористой резины представляет собой дорогостоящую операцию, т.к. требует изготовление специальной технологической оснастки для каждого конкретного типа изделий, что в условиях мелкосерийного производства с частой сменой номенклатуры выпускаемой продукции является нерентабельным.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления эластичной оболочки для формования керамических изделий по патенту РФ № 2382696, «Способ изготовления сердечника с легкодеформируемым покрытием», МПК B28B 1/00 от 27.02.2010, включающий изготовление гипсовой заготовки, обработку гипсового слоя до заданного профиля и размера, снятие гипсового слепка полностью повторяющий профиль и размеры, его проточку на толщину покрытия, покрытие гипсовой поверхности лаком, смазку внутренней поверхности гипсового слепка, установку гипсового слепка, заливку в образовавшийся зазор эластичного материала, выдержку до его полной полимеризации, извлечение гипсового слепка.

Известный способ содержит следующие недостатки:

1. Трудновыполнимость беспрепятственного снятия гипсового слепка с обработанной гипсовой заготовки, так как происходит слипание гипсовых поверхностей.

2. Невозможность изготовления крупногабаритной эластичной оболочки (диаметром >200 мм, высотой >500 мм) вследствие возникновения проблемы равномерной заливки высоковязкого эластичного материала в узкий образованный зазор.

Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов.

Поставленная задача достигается тем, что предложен способ изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов, включающий изготовление гипсовой заготовки, ее обработку до заданного профиля и размера, снятие с гипсовой заготовки гипсового слепка, полностью повторяющего профиль и размеры гипсовой заготовки, проточку заготовки по всей поверхности на толщину покрытия, покрытие поверхности гипсовой заготовки лаком, смазку внутренней поверхности гипсового слепка солидолом, установку гипсового слепка на заготовку с обеспечением зазора, заливку в образовавшийся зазор эластичного материала, выдержку до его полной полимеризации, извлечение гипсового слепка, отличающийся тем, что перед снятием гипсового слепка, наружную поверхность гипсовой заготовки после покрытия лаком смазывают солидолом, при этом для изготовления эластичной оболочки диаметром ˃200 мм и высотой ˃500 мм используют гипсовый слепок, который состоит из составных между собой колец, высота которых составляет от 0,4 до 0,8 величины диаметра, а заливку эластичного материала выполняют поочередно в каждое кольцо с промежуточной выдержкой от 3 до 20% от времени окончательной полимеризации эластичного материала.

Авторы установили, что покрытие наружной поверхности гипсовой заготовки лаком и последующее ее смазывание солидолом обеспечивает беспрепятственное извлечение гипсовых колец с гипсовой заготовки.

Установлено, что высота гипсовых колец должна составлять от 0,4 до 0,8 величины диаметра, так как уменьшение минимального интервала приведет к неоправданному увеличению трудоемкости изготовления эластичной оболочки, а увеличение максимального приведет к невозможности равномерной заливки эластичного материала (каучукоподобного полимера или полиуретана) в образованный зазор.

Экспериментально установлено, что уменьшение промежуточной выдержки менее 3% от времени окончательной полимеризации каучукоподобного полимера или полиуретана приведет к неравномерному распределению материала в его объеме, а увеличение выдержки более 20% приведет к невозможности изготовления цельно-монолитной оболочки.

Предложенное техническое решение реализовано при изготовлении эластичной оболочки, имеющей диаметр 280 мм и высоту 510 мм.

Эластичная оболочка изготавливается следующим образом. Приготовили гипсовый раствор путем смешения сухого гипса с необходимым количеством воды. Затем изготовили гипсовую заготовку. Произвели сушку полученной гипсовой заготовки на воздухе или в сушильном шкафу не менее суток. Установили гипсовую заготовку на станок и произвели ее обработку наружной поверхности до необходимых размеров и профиля, а затем покрыли лаком и смазали солидолом. С гипсовой заготовки сняли слепок в виде трех гипсовых колец, при этом высота колец составила 210, 168 и 132 мм. После чего наружную поверхность гипсовой заготовки проточили на станке на необходимую глубину и покрыли полученную поверхность лаком, а внутреннюю сторону гипсовых колец смазали солидолом. Затем поочередно установили три гипсовых кольца в обработанную заготовку и произвели заливку каучукоподобного полимера или полиуретана в образовавшийся зазор, при этом выдержка между заливками в каждое кольцо составила 8 и 14% от времени окончательной полимеризации. После полной полимеризации каучукоподобного полимера или полиуретана, поочередно, извлекли гипсовые кольца, а затем извлекли полученную таким образом эластичную оболочку из гипсовой заготовки.

Таким образом, заявленное техническое решение позволяет получить эластичную оболочку любого размера для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов.

Похожие патенты RU2742267C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКА С ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫМ ПОКРЫТИЕМ 2008
  • Суздальцев Евгений Иванович
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Залевский Валерий Михайлович
  • Шаталин Виктор Анатольевич
RU2382696C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ПРОТЕЗОВ 1998
  • Дуржинская Г.Ф.
  • Корнеев С.В.
  • Макарьева А.А.
  • Макарьева Н.Я.
  • Марков Б.П.
  • Новикова О.Б.
  • Степанов А.Ю.
RU2157139C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ 1990
  • Фарберов Ю.М.
RU2044591C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ НАЗАЛЬНЫХ СТЕНТОВ У ПАЦИЕНТОВ С ВРОЖДЕННЫМИ АНОМАЛИЯМИ РАЗВИТИЯ И ПРИОБРЕТЕННЫМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ ЧЕЛЮСТНО-ЛИЦЕВОЙ ОБЛАСТИ 2015
  • Силин Алексей Викторович
  • Трушко Марина Борисовна
  • Чернобровкина Мария Игоревна
  • Керод Эльвира Степановна
  • Настаева Алла Денисовна
  • Чарторижская Екатерина Дмитриевна
RU2593235C1
Способ изготовления формообразующего пуансона 2017
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Савенков Григорий Николаевич
  • Конкина Раиса Сергеевна
  • Осипов Алексей Иванович
  • Анашкин Дмитрий Александрович
RU2651731C1
Способ изготовления изделия из стекла и изделие, изготовленное таким способом 2019
  • Почитаева Ирина Петровна
  • Селезнева Лилия Леонидовна
  • Юг Татьяна Александровна
  • Мальцев Сергей Викторович
RU2719674C1
Способ изготовления радиопрозрачного изделия 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Маслова Екатерина Валерьевна
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Корендович Елена Борисовна
  • Хамицаев Анатолий Степанович
RU2742295C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ЦЕЛЬНОКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИНОЧНЫХ ПРОТЕЗОВ 1993
  • Худоногов Геннадий Иннокентьевич
RU2088173C1
Способ изготовления радиопрозрачного изделия 2021
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Маслова Екатерина Валерьевна
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Миронова Екатерина Васильевна
  • Корендович Елена Борисовна
RU2777353C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ 1990
  • Худоногов Г.И.
RU2005438C1

Реферат патента 2021 года Способ изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов

Изобретение относится к области керамической промышленности и может быть использовано при изостатическом прессовании изделий из керамических порошковых материалов. Способ изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов включает изготовление гипсовой заготовки, ее обработку до заданного профиля и размера, снятие с гипсовой заготовки гипсового слепка, полностью повторяющего профиль и размеры гипсовой заготовки, проточку заготовки по всей поверхности на толщину покрытия. Покрывают поверхность гипсовой заготовки лаком, смазывают внутреннюю поверхность гипсового слепка солидолом. Устанавливают гипсовый слепок на заготовку с обеспечением зазора. Осуществляют заливку в образовавшийся зазор эластичного материала, выдержку до его полной полимеризации, извлечение гипсового слепка. При этом перед снятием гипсового слепка наружную поверхность гипсовой заготовки после покрытия лаком смазывают солидолом. Причем для изготовления эластичной оболочки диаметром >200 мм и высотой >500 мм используют гипсовый слепок, который состоит из составных между собой колец, высота которых составляет от 0,4 до 0,8 величины диаметра, а заливку эластичного материала выполняют поочередно в каждое кольцо с промежуточной выдержкой от 3 до 20% от времени окончательной полимеризации эластичного материала. Техническим результатом является расширение технологических возможностей изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов.

Формула изобретения RU 2 742 267 C1

Способ изготовления эластичной оболочки для изостатического прессования изделий из керамических порошковых материалов, включающий изготовление гипсовой заготовки, ее обработку до заданного профиля и размера, снятие с гипсовой заготовки гипсового слепка, полностью повторяющего профиль и размеры гипсовой заготовки, проточку заготовки по всей поверхности на толщину покрытия, покрытие поверхности гипсовой заготовки лаком, смазку внутренней поверхности гипсового слепка солидолом, установку гипсового слепка на заготовку с обеспечением зазора, заливку в образовавшийся зазор эластичного материала, выдержку до его полной полимеризации, извлечение гипсового слепка, отличающийся тем, что перед снятием гипсового слепка наружную поверхность гипсовой заготовки после покрытия лаком смазывают солидолом, при этом для изготовления эластичной оболочки диаметром >200 мм и высотой >500 мм используют гипсовый слепок, который состоит из составных между собой колец, высота которых составляет от 0,4 до 0,8 величины диаметра, а заливку эластичного материала выполняют поочередно в каждое кольцо с промежуточной выдержкой от 3 до 20% от времени окончательной полимеризации эластичного материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2742267C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКА С ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫМ ПОКРЫТИЕМ 2008
  • Суздальцев Евгений Иванович
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Залевский Валерий Михайлович
  • Шаталин Виктор Анатольевич
RU2382696C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ 2000
  • Суздальцев Е.И.
RU2191688C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ОТЛИВОК С УЗКИМИ РАЗВИТЫМИ ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ ПРИ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2005
  • Миникес Борис Эммануилович
RU2277452C1
EP 1297934 A2, 02.04.2003.

RU 2 742 267 C1

Авторы

Харитонов Дмитрий Викторович

Анашкина Антонина Александровна

Русин Михаил Юрьевич

Михалевский Дмитрий Андреевич

Нефедов Максим Николаевич

Савенков Григорий Николаевич

Осипов Алексей Иванович

Хамицаев Анатолий Степанович

Даты

2021-02-04Публикация

2020-07-21Подача