УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА Российский патент 2021 года по МПК B27C5/10 B23Q11/00 B25F5/02 B25H1/00 

Настоящее изобретение связано с улучшениями, имеющими отношение к электроинструменту, в частности, хотя и не исключительно, к станкам в форме, широко известной как фрезерный станок, в котором инструмент выполнен с возможностью выполнения работы на заготовке посредством вращающегося режущего инструмента. Фреза обычно может устанавливаться для использования над или под рабочей поверхностью, на которой расположена заготовка. В конфигурации использования над рабочей поверхностью движение инструмента обычно направляется вручную, или, в качестве альтернативы, обрабатываемая заготовка может перемещаться относительно инструмента, который удерживается в фиксированном положении, а когда инструмент находится во второй конфигурации использования, инструмент обычно прикрепляется к верстаку, и движение корпуса инструмента относительно рабочей поверхности и заготовки осуществляется при помощи заводного механизма.

Корпус фрезерного станка содержит расположенный в нем двигатель, связанный с валом, на котором установлены держатель инструмента и режущий инструмент. Этот вал, держатель инструмента и режущий инструмент расположены соосно продольной оси вала таким образом, чтобы вал, держатель инструмента и режущий инструмент вращались вокруг указанной оси. Пластина основания соединена с корпусом опорными узлами, и режущий инструмент проходит через отверстие в основании для выполнения цикла обработки резанием обрабатываемого изделия, которое находится с противоположной стороны основания относительно корпуса.

Использование фрез широко известно, фрезы используются в большом количестве по всему миру. Однако с их использованием связаны проблемы.

Существуют известные проблемы, касающиеся возможности эффективной реализации системы удаления пыли с основания и предоставления системы удаления пыли, являющейся в достаточной степени результативной для эффективного удаления пыли и отходов из рабочей среды вокруг режущего инструмента и обрабатываемой заготовки и при этом достаточно гибкой в использовании для обеспечения возможности ее использования в различных конфигурациях работы фрезерного станка. В обычном устройстве удаления пыли и отходов можно обнаружить, что количество фактически удаляемой пыли и отходов весьма ограничено, и при этом компоненты, служащие для удаления пыли и отходов, могут ограничивать обзор рабочей среды на основании фрезерного станка и/или препятствовать использованию устройства.

Первой целью настоящего изобретения является предоставление улучшенной системы удаления пыли и отходов для использования с данным инструментом. Обзор рабочей поверхности вокруг инструмента и обрабатываемой заготовки может в целом быть проблематичным, следовательно, дополнительной целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного обзора работы инструмента в ходе ее реализации.

В первом аспекте настоящего изобретения предоставляется станок, содержащий корпус, установленный с возможностью перемещения относительно и на расстоянии от основания станка, причем указанный корпус содержит двигатель для вращения вала, содержащего на своем свободном конце держатель инструмента для режущего инструмента, при этом указанный держатель инструмента расположен на или примыкает к основанию, а основание имеет отверстие, через которое проходит прикрепленный к держателю режущий инструмент для выполнения работы над обрабатываемой заготовкой, при этом указанный корпус присоединен к основанию одним или более опорными узлами, при этом предусмотрена гильза для размещения на основании и определения там области, в которой расположены указанный режущий инструмент, держатель инструмента и указанное отверстие в основании при выполнении работы над обрабатываемой заготовкой, причем указанная гильза имеет боковую стенку, отходящую от основания к корпусу.

В одном варианте реализации изобретения гильза имеет крышку, часть которой проходит внутрь от боковой стенки к валу.

В одном варианте реализации изобретения такая крышка выдвигается вовнутрь из боковой стенки в направлении вала на краю боковой стенки, ближайшей к корпусу. Обычно крышка действует как защитный экран для предотвращения или минимизации попадания пыли и отходов в корпус через вентиляционные отверстия при использовании инструмента в конфигурации, в которой он прикрепляется к нижней стороне верстака.

В одном варианте реализации изобретения боковая стенка содержит по меньшей мере одну часть, которая проходит наружу для обеспечения прохода вдоль нее компонента при перемещении корпуса относительно основания.

В альтернативном варианте реализации изобретения боковая стенка содержит по меньшей мере один паз, который проходит между противоположными краями боковой стенки для обеспечения прохода вдоль нее компонента при перемещении корпуса относительно основания. В одном варианте реализации изобретения указанный паз содержит по меньшей мере одно гибкое ограждение, проходящее вдоль него и смещенное для обеспечения возможности закрытия паза до приложения к нему открывающей силы.

В любом из этих вариантов реализации изобретения указанный компонент является приводом автоматического зажима шпинделя.

В одном варианте реализации изобретения внутри гильзы предусмотрены направляющие, выполненные с возможностью способствовать перемещению пыли и отходов, собирающихся на этом участке, в определенном направлении. Обычно перемещение происходит в направлении к выходному отверстию, через которое пыль и отходы могут быть удалены из станка.

В одном варианте реализации изобретения направляющие образуют спиралевидный проход для пыли и отходов.

В одном варианте реализации изобретения гильза образована из первой и второй частей.

В одном варианте реализации изобретения гильза образована с возможностью значительного выдвижения вокруг основания.

В одном варианте реализации изобретения предусмотрено отверстие, выполненное как часть от или как подключаемое к коннектору удаления пыли и отходов, который содержит кольцевой узел для выборочного расположения в нем гибкого шланга или элемента с каналом, вдоль любого из которых можно удалять пыль и отходы из гильзы.

В одном варианте реализации изобретения кольцевой узел содержит кольцо, которое выполнено с возможностью вращения относительно коннектора таким образом, чтобы находиться в пределах относительного перемещения между инструментом и устройством удаления пыли и отходов.

Обычно соединительный элемент между кольцом и шлангом или элементом является фиксированным или посажен с натягом, что обеспечивает его следование за движением кольца.

В одном варианте реализации изобретения, когда элемент соединен с кольцом, его противоположный конец действует как точка присоединения вакуумного устройства, причем указанная точка присоединения находится в местоположении, более удаленном от основания, чем кольцо, что может обеспечивать улучшенный доступ к основанию и предотвращать ситуацию, когда устройство удаления пыли и отходов препятствует использованию инструмента.

В одном варианте реализации изобретения элемент имеет прямую форму или, в качестве альтернативного варианта, содержит по меньшей мере один изгиб между его концами. В любом случае этот элемент обычно выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси, будучи присоединенным к кольцу.

В одном варианте реализации изобретения коннектор выполнен с возможностью перемещения между первым и вторым положениями относительно отверстия. Коннектор предоставляется в первом положении, когда инструмент находится в первой конфигурации использования с инструментом, расположенным для работы на верхней стороне верстака, и предоставляется во втором положении, когда инструмент расположен для использования на нижней стороне верстака. Обычно первое и второе положения предусматривают возможность оптимизации положения коннектора относительно устройства сбора пыли и отходов и/или присоединения к нему устройства отведения и конкретной конфигурации использования инструмента в конкретный момент.

В одном варианте реализации изобретения перемещение коннектора между первым и вторым положениями является линейным, и основание коннектора снабжается грузиком для обеспечения возможности автоматического перемещения коннектора в правильное положение из первого и второго положений для использования инструмента.

В одном варианте реализации изобретения предоставляются средства подсветки как часть инструмента, и указанные средства подсветки расположены на основании.

В одном варианте реализации изобретения средства подсветки расположены таким образом, чтобы создавать теневую линию, образованную инструментом, которая проходит до точки контакта инструмента с обрабатываемой заготовкой для предоставления оператору инструмента визуального представления о ширине реза и/или месторасположении, в котором конец инструмента контактирует с обрабатываемой заготовкой.

В одном варианте реализации изобретения средство подсветки расположено таким образом, чтобы излучаемый от него свет проходил вдоль и сквозь гильзу, изготовленную из прозрачного материала.

В одном варианте реализации изобретения средство подсветки представляет собой светодиодный источник света.

В одном варианте реализации изобретения средство подсветки обеспечивается энергией для работы от источника питания, расположенного в корпусе, и кабельное или проводное присоединение средства подсветки к источнику питания проходит сквозь один из опорных узлов.

В одном варианте реализации изобретения кабель или провод предоставляется через убираемую катушку, что позволяет регулировать длину кабельного или проводного соединения с учетом относительного расположения корпуса и основания инструмента. Обычно источник питания в таком варианте реализации изобретения тот же, что и источник питания электродвигателя, вращающего вал.

В альтернативном варианте реализации изобретения питание на средство подсветки подается с одной или более элементов питания, установленных на основании.

В одном варианте реализации изобретения компонент втулки предоставлен с возможностью выборочного расположения относительно основания для действия в качестве направляющей для режущего инструмента, при этом указанный компонент съемно расположен на основании, или компонент прикреплен к нему по меньшей мере одним средством сцепления, выполненным с возможностью перемещения между первым положением сцепления и вторым положением расцепления.

Обычно перемещение средства сцепления осуществляется посредством вращения вокруг оси. Средства сцепления обычно содержат средства крепления для крепления фиксирующего средства к основанию или компоненту, расположенному на основании, с одновременным обеспечением возможности вращения фиксирующего средства.

Обычно указанное фиксирующее средство имеет часть, которая, находясь в положении сцепления, проходит внутрь за внешний контур отверстия в большей степени, чем остальная часть фиксирующего средства, для надежного закрепления компонента втулки в нужном положении.

Обычно предоставляется множество средств сцепления, размещаемых вокруг внешнего контура отверстия на удалении друг от друга.

Еще в одном варианте реализации изобретения основание предоставляется с удерживающими средствами для обеспечения основанию и, следовательно, станку возможности выборочного удержания при помощи направляющей пластины в одном варианте реализации использования или рабочей поверхности в другом варианте реализации использования, и этот вариант реализации является наиболее типичным, когда фрезу необходимо присоединить к нижней стороне рабочей поверхности для использования.

В одном варианте реализации изобретения удерживающие средства содержат зажимной участок, оснащенный внутренним резьбовым образованием или участков для приема вала, при помощи которого сформирована или прикреплена установочная головка. Обычно установочная головка выполнена с возможностью приема в отверстие или проход, образованный в направляющей пластине или рабочей поверхности, и вал проходит через отверстие в основании и внутрь резьбового образования зажимного участка, расположенного на противоположной стороне основания относительно установочной головки.

Обычно вал находится в резьбовом сцеплении с внутренним резьбовым образованием зажимного участка, и желательно, чтобы шаг резьбового сцепления позволял осуществлять регулировку относительного положения вала и установочной головки относительно основания при помощи относительно небольшого количества поворотов зажимного участка, что позволяло бы пользователю относительно быстро позиционировать и освобождать основание с направляющей пластиной или рабочей поверхностью с сохранением установочного усилия, требуемого для безопасного использования устройства.

В дополнительном аспекте изобретения предоставляется станок, содержащий корпус и основание, причем указанный корпус установлен с возможностью перемещения относительно и на расстоянии от основания, при этом указанный корпус содержит двигатель для вращения вала, содержащего на своем свободном конце держатель инструмента, причем указанный вал выходит из корпуса таким образом, что держатель инструмента для инструмента расположен на или примыкает к основанию и может проходить через отверстие в указанном основании, при этом указанный корпус присоединен к основанию одним или более опорными узлами, в котором средства подсветки предусмотрены как часть станка, и указанные средства подсветки расположены на основании.

В дополнительном аспекте изобретения предоставляется станок, содержащий корпус и основание, причем указанный корпус установлен с возможностью перемещения относительно и на расстоянии от основания, при этом указанный корпус содержит двигатель для вращения вала, содержащего на своем свободном конце держатель инструмента, причем указанный вал выходит из корпуса таким образом, что держатель инструмента располагается на или примыкает к основанию и может проходить через отверстие в указанном основании, при этом указанный корпус присоединен к основанию одним или более опорными узлами, при этом отверстие выполнено как часть от или как подключаемое к коннектору удаления пыли и отходов, который содержит кольцевой узел для выборочного размещения в нем гибкого шланга или элемента с каналом, по любому из которых может удаляться пыль и отходы из гильзы, причем кольцевой узел содержит кольцо, которое выполнено с возможностью вращения относительно коннектора таким образом, чтобы находиться в пределах относительного перемещения между инструментом и устройством удаления отходов.

В еще одном аспекте изобретения предоставляется станок, содержащий корпус и основание, причем указанный корпус установлен с возможностью перемещения относительно и на расстоянии от основания, при этом указанный корпус содержит двигатель для вращения вала, содержащего на своем свободном конце держатель инструмента для режущего инструмента, причем указанный вал выходит из корпуса таким образом, что держатель инструмента расположен на или примыкает к основанию, а указанный корпус присоединен к основанию по меньшей мере одним выдвижным блоком, при этом указанный режущий инструмент выполнен с возможностью перемещения через отверстие в основании для обеспечения контакта с и выполнения работы над обрабатываемой заготовкой, расположенной на стороне основания, противоположной стороне, на которой расположен корпус, а также предусмотрен компонент для выборочного размещения на основании для выполнения функции направляющей режущего инструмента, причем указанный компонент съемно расположен на основании, или компонент прикреплен к нему по меньшей мере одним средством сцепления, выполненным с возможностью перемещения между первым положением сцепления и вторым положением расцепления.

В еще одном аспекте изобретения предоставляется станок, содержащий корпус и основание, причем указанный корпус установлен с возможностью перемещения относительно и на расстоянии от основания, при этом указанный корпус содержит двигатель для вращения вала, содержащего на своем свободном конце держатель инструмента для режущего инструмента, причем указанный вал выходит из корпуса таким образом, что держатель инструмента располагается на или примыкает к основанию, а указанный корпус присоединен к основанию по меньшей мере одним выдвижным блоком, при этом указанный режущий инструмент выполнен с возможностью перемещения через отверстие в основании для обеспечения контакта с и выполнения работы над обрабатываемой заготовкой, расположенной на стороне основания, противоположной стороне, на которой расположен корпус, при этом основание оснащено удерживающими средствами для обеспечения основанию и, следовательно, станку возможности выборочного удержания при помощи направляющей пластины в одном варианте использования или рабочей поверхности в другом варианте использования, причем указанные удерживающие средства содержат зажимной участок, оснащенный внутренним резьбовым образованием или участком для приема вала, при помощи которого сформирована или прикреплена установочная головка, и положение которого относительно основания может быть отрегулировано вращением зажимного участка.

Далее описаны конкретные варианты реализации настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:

На Фиг. 1a, 1b, 1с изображен вид в перспективе, горизонтальная и вертикальная проекции первого и второго вариантов реализации фрезерного станка в соответствии с одним вариантом реализации изобретения; и

На Фиг. 2 более детально изображены гильза и основание фрезерного станка по Фиг. 1а, 1b, 1с с установленным коннектором;

На Фиг. 3а и 3b изображены гильза фрезерного станка и коннектор для удаления пыли и отходов в соединении с гильзой коннектора;

На Фиг. 4а, 4b, 4с, 4d изображены компоненты гильзы в соответствии с одним вариантом реализации изобретения;

На Фиг. 5а и 5b изображен коннектор по Фиг. 3а и 3b в соединении с удлиненным элементом системы удаления пыли и отходов;

На Фиг. 6а, 6b, 6с изображен вариант реализации фрезы со средствами подсветки на основании;

На Фиг. 7а, 7b, 7с, 7d изображен вариант реализации для присоединения направляющей втулки к основанию; и

На Фиг. 8а, 8b, 8с, 8d, 8е изображен вариант реализации изобретения для присоединения основания фрезерного станка к направляющей пластине.

Прежде всего, на Фиг. 1a, 1b изображен фрезерный станок 2 в соответствии с настоящим изобретением в одной конфигурации использования, а на Фиг. 1с изображен фрезерный станок во второй конфигурации использования. Фреза может использоваться в двух основных положениях. Первое положение изображено на Фиг. 1a, 1b, 1с, на которых фреза расположена на и над рабочей поверхностью, на которой размещается заготовка, для обработки которой будет использован данный инструмент. В альтернативном положении фреза может быть повернута на 180 градусов таким образом, чтобы основание 8 крепилось к нижней стороне рабочей поверхности, так что фреза фактически используется вверх ногами и располагается под рабочей поверхностью.

В одной конфигурации основание 8 может быть прикреплено к направляющей пластине 4, как изображено на Фиг. 1с, либо оно может быть прикреплено непосредственно к рабочей поверхности и предоставляться как часть многоцелевого станка, тип которого раскрывается в патентной заявке заявителя GB 2517640, а содержание которой включается в настоящий документ, либо может использоваться в автономном режиме, как изображено на Фиг. 1a, 1b.

Фрезерный станок содержит корпус 6, который присоединен к основанию 8 первым и вторым выдвижными опорными узлами 10, 12 с возможностью перемещения относительно их, как указано стрелками 14, 16, под воздействием приводного или ручного перемещения вдоль одной или более реек 17, образованных на по меньшей мере одном из элементов 10, 12, и зубчатые колеса, расположенные в корпусе 6. С нижней стороны 18 корпуса выходит вал 20, содержащий на свободном конце держатель инструмента 22. Держатель инструмента принимает выбранный пользователем режущий инструмент 24, и вал, держатель инструмента и режущий инструмент вращаются вокруг оси 26 посредством присоединения к валу с двигателем (не показан), расположенному в корпусе 6.

Инструмент проходит через отверстие 28 в основании 8 для контакта и выполнения работы над обрабатываемой заготовкой, лежащей на нижней стороне основания 8, противоположной стороне основания, на которой расположен корпус. Инструмент также содержит первую и вторую ручки 30, 32, расположенные на корпусе 6 на его противоположных сторонах, обычно на или возле первого и второго выдвижных опорных узлов 10, 12, соответственно. Эти ручки предусмотрены для перемещения корпуса вниз в направлении основания и в целом для управления инструментом во время его использования.

Теперь обратимся к Фиг. 2 и Фиг. 3а, 3b, на которых более детально изображено основание 8. Основание 8 содержит гильзу 34, которая находится в сцеплении и расположена на основании таким образом, что определяет внутренний участок 36, который эффективно отгорожен со всех сторон во время использования электроинструмента. Режущий инструмент 24 и держатель инструмента расположены на участке 36, а гильза также обычно по меньшей мере частично охватывает отверстие 28 в основании. Гильза состоит из двух половинок 50, 52, которые скрепляются между собой в местах сопряжения 35, 37 и также могут иметь элемент крышки 38, изображенный на Фиг. 2, который уменьшает проход пыли и отходов в направлении корпуса 6, особенно когда фреза используется и прикреплена к нижней стороне верстака во второй конфигурации использования. На Фиг. 3а и 3b изображены два различных варианта реализации гильзы. На Фиг. 3а видно, что боковая стенка 40 гильзы содержит выступ 42, который выходит наружу, и который проходит от края 44 гильзы до противоположного края 46. На Фиг. 3b изображена альтернативная компоновка, в которой предоставлен паз 49 и гибкие и упругие ограждения 48, которые гнутся. В обоих вариантах реализации изобретения цель заключается в обеспечении беспрепятственного прохождения компонента, такого как привод автоматического зажима шпинделя, предусмотренный на инструменте, в направлении, указанном стрелкой 62, при использовании инструмента, и в обоих вариантах реализации изобретения цель заключается в ограничении выпуска пыли или отходов из внутренней части ограждения.

Как изображено на Фиг. 4а, 4b, 4с, 4d, гильза может состоять из двух частей 50, 52, которые соединяются вместе вдоль оси 54. Предоставляется компоновка спиралевидной направляющей 56, которая отходит вовнутрь от боковой стенки и образует проход для содействия перемещению пыли и отходов на участке 36 в направлении отверстия 58, через которое пыль и мусор могут покинуть участок 36. Это отверстие может предоставляться в форме паза, и предоставляется узел коннектора 60, как изображено на Фиг. 2а-3b, выполненный с возможностью скольжения в направлении, указанном стрелкой 63, относительно паза. Узел коннектора 60 предоставляется в первом положении, когда инструмент находится в первой конфигурации использования с инструментом, расположенным для работы на верхней стороне рабочей поверхности, и предоставляется во втором положении, когда инструмент расположен для использования на нижней стороне рабочей поверхности. Обычно первое и второе положения узла коннектора 60 предусматривают возможность оптимизации положения коннектора относительно устройства сбора пыли и отходов с участка 36. Основание узла коннектора 60 может снабжаться грузиком для обеспечения возможности автоматического перемещения коннектора в правильное положение из первого и второго положений для использования инструмента.

Узел коннектора предоставляется с корпусом с каналом 62, проходящим в кольцевой узел, включающий фиксированную часть 64 и часть с вращающимся кольцом 66. Кольцевая часть 66 предоставляется для приема конца канала устройства удаления пыли и отходов 68 в форме шланга (не показан) или удлиненного элемента, как изображено на Фиг. 5а и 5b. Удлиненный элемент 68 содержит канал, вдоль которого пыль и отходы с участка 36 могут достигать конца с отверстием 70, которое удалено от участка 36. Система удаления может быть соединена с концом с отверстием 70 для обеспечения возможности прохождения пыли и отходов через отверстие и их удаления для утилизации. Расположение конца с отверстием 70 удаленно от основания 8 означает, что вакуумная система, прикрепленная к нему, не препятствует обзору основания 8, режущего инструмента 24 и участка 36 оператором станка и, следовательно, позволяет оператору лучше видеть выполнение требуемой работы с использованием станка. Гильза обычно выполнена из прозрачного материала.

Видимость дополнительно улучшается за счет предоставления источника света 71 в основании, как изображено на Фиг. 6а, 6b, 6с, и предпочтительно источник света предоставляется с возможностью иметь постоянное фокусное расстояние независимо от конкретных взаимоотношений и расстояния между корпусом 6 и основанием 8. Этим он отличается от обычных источников света, которые обычно размещаются на корпусе 6, и, по мере перемещения корпуса относительно основания, фокус и интенсивность света на основании 8 меняется. В настоящем изобретении, поскольку источник света 71 расположен в основании 8, интенсивность светового облучения на основании 8 остается неизменным. В отображенном варианте реализации изобретения питание для работы источника света связано с источником питания в корпусе 6 для работы двигателя посредством кабеля и проводов, проходящих вдоль опорного элемента 12. На Фиг. 6b изображено, что при источнике света 71, светящемся и расположенным на основании, режущий инструмент 24 при контакте с заготовкой 75 создает теневую линию 77, которая помогает пользователю получить показатель ширины реза и места, в котором режущий инструмент контактирует с заготовкой.

Теперь обращаемся к Фиг. 7а, на которой изображено основание 8 в поперечном сечении вдоль его центральной линии с расположенным там компонентом основания 8а, что также изображено на поперечном сечении. Компонент 8а может выборочно входить в сцепление с основанием, как изображено на Фиг. 7а, и изображен отделенным от основания на Фиг. 7b, 7с, 7d для простоты демонстрации. Втулка 84 изображена в положении использования с компонентом 8а на Фиг. 7а, 7b, 7с и в отпущенном положении на Фиг. 7d. Можно увидеть, что, находясь в положении использования, втулка 84 предоставляет направляющее отверстие 86 для прохода через него режущего инструмента 24 вдоль оси 87. Втулка 84 сидит в отверстии в основании 28, которое сокращается в размере компонентом основания 8а. Поскольку втулка 84 может использоваться выборочно, и обычно имеется ряд втулок с направляющими отверстиями 86 различного размера для выборочного использования в зависимости от размера режущего инструмента 24, используемого в конкретный момент, необходимо иметь возможность часто перемещать втулку 84 между положением использования и отведенным положением. Кроме того, поскольку втулка 84 действует как направляющая режущего инструмента во время использования, ее местонахождение должно быть точным, и при этом необходимо, чтобы для ее задействования и отведения требовалось минимальное время и минимальные усилия. Это достигается в настоящем изобретении за счет предоставления первого и второго средств сцепления 88, 90, которые крепятся к компоненту основания 8а винтами 92, и которые содержат фиксирующие средства 94, имеющие часть 96, которая, при повороте для перекрытия отверстия 28, входит в сцепление с втулкой 84, как изображено на Фиг. 7b, и служит для удержания ее в положении использования. Для освобождения втулки 84 фиксирующие средства 94 могут поворачиваться таким образом, что часть 96 перемещается из положения перекрытия втулки 84, как изображено на Фиг. 7с, после чего можно освободить втулку 84. Для дополнительного содействия в освобождении втулка может иметь выемки 98, как изображено на Фиг. 7d, расположенные в местах, соответствующих расположению средств сцепления 88, 90. Дополнительным преимуществом является то, что поскольку компонент 8а расположен по центру аксиально отверстию 28, то, когда втулка правильно размещается средствами сцепления в соответствии с настоящим изобретением, центральная ось 87 направляющего отверстия 86 во втулке будет расположена вдоль оси 26 отверстия 28 и режущего инструмента 24, изображенного на Фиг. 1b, для обеспечения точности реза.

Теперь обратимся к Фиг. 8а, 8b, 8с, 8d, 8е, на которых изображено предоставление удерживающих средств для размещения основания 8 фрезерного станка относительно направляющей пластины 4, а не рабочей поверхности. Удерживающие средства 102 содержат зажимной участок 104, оснащенный внутренним резьбовым образованием 106, которое принимает вал 108, на котором установлена или крепится установочная головка 110. Вал 108 может быть сформирован таким образом, как изображено на Фиг. 8b, т.е. в виде двух частей, при этом первая часть 111 находится в резьбовом соединении с образованием 106, а вторая часть 113, в которой образована установочная головка, находится в резьбовом соединении с первой частью 111. В качестве альтернативного варианта, вал 108 может предоставляться как единый компонент с установочной головкой 110 и находиться в резьбовом соединении с образованием 106.

Обычно установочную головку 110 можно перемещать в ряд положений посредством вращения зажимного участка 104. На Фиг. 8с установочная головка 110 изображена в полностью втянутом положении, в котором она втянута в отверстие 114 в основании 8 таким образом, что она не выступает за пределы основания, следовательно, основание можно расположить прямо на заготовке. На Фиг. 8d изображена установочная головка 110 в полностью выдвинутом положении, которое позволяет перемещать ее обычно в ключевидное отверстие 112 в направляющей пластине 4, а направляющую пластину затем помещать в зазор между нижней частью 116 основания 8 и верхней поверхностью 118 установочной головки 4. При нахождении на месте, зажимной участок 104 можно затем повернуть для перемещения установочной головки 110 в направлении основания 8 и, таким образом, стягивания верхней поверхности 118 установочной головки и поверхности 120 направляющей пластины 4, таким образом скрепляя направляющую пластину и основание 8 вместе для использования, как изображено на Фиг. 8е.

Следует иметь в виду, что те же самые устройство и способ прикрепления могут использоваться при замене рабочей поверхности в соответствующем положении вместо направляющей пластины 4 и при расположении фрезы в перевернутом положении на нижней стороне рабочей поверхности.

Обеспечение относительно большого шага резьбы между внутренним резьбовым образованием 106 и валом 108 снижает количество оборотов зажимного участка 104, необходимых для перемещения установочной головки между положениями, изображенными на Фиг. 8с, 8d, 8е, и, таким образом, более быстрого достижения изменения этого условия, чем при использовании обычных механизмов.

Следовательно, предоставляется фрезерный станок, имеющий значительно улучшенный сбор пыли и отходов и улучшенный источник света, и все это, вместе и по отдельности, улучшает обзор работы инструмента на основании.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей электроинструментом. Фрезерный станок содержит основание, корпус, двигатель для вращения вала, на свободном конце которого установлены держатель инструмента и режущий инструмент. Основание выполнено с отверстием для прохождения при обработке заготовки прикрепленного к держателю инструмента режущего инструмента и соединено с корпусом посредством одного или более опорных узлов. На основании размещена гильза, ограничивающая область, в которой расположены режущий инструмент, держатель инструмента и отверстие в основании. Гильза содержит боковую стенку, проходящую от основания к корпусу, и направляющие для перемещения пыли и отходов к выходному отверстию в виде части коннектора, который выполнен с возможностью автоматического перемещения в заданное положение из первого и второго положений использования режущего инструмента относительно указанного выходного отверстия и содержит кольцевой узел, кольцо которого выполнено с возможностью вращения относительно коннектора для размещения в нем конца канала устройства для удаления пыли и отходов. Обеспечивается эффективное удаление пыли и отходов, улучшается обзор работы инструмента. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Фрезерный станок, содержащий основание, корпус, установленный на расстоянии от основания с возможностью перемещения относительно его, двигатель для вращения вала, на свободном конце которого установлены держатель инструмента и режущий инструмент, причем указанный вал выходит из корпуса таким образом, что держатель инструмента расположен на основании или примыкает к нему, при этом основание выполнено с отверстием для прохождения при обработке заготовки прикрепленного к держателю инструмента режущего инструмента и соединено с корпусом посредством одного или более опорных узлов, отличающийся тем, что

он снабжен гильзой, размещенной на основании и ограничивающей область, в которой расположены указанный режущий инструмент, держатель инструмента и указанное отверстие в основании,

при этом указанная гильза содержит боковую стенку, проходящую от основания к корпусу, и направляющие, расположенные внутри гильзы и предназначенные для перемещения пыли и отходов, собирающихся в указанной области, в заданном направлении к выходному отверстию для удаления пыль и отходов из станка, которое выполнено в виде части коннектора для удаления пыли и отходов или с возможностью подключения к нему,

причем указанный коннектор выполнен с возможностью автоматического перемещения в заданное положение из первого и второго положений использования режущего инструмента относительно указанного выходного отверстия и содержит кольцевой узел, включающий кольцо, которое выполнено с возможностью вращения относительно коннектора для размещения в нем конца канала устройства для удаления пыли и отходов.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что гильза содержит крышку, проходящую внутрь от боковой стенки к валу двигателя.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что указанная боковая стенка гильзы содержит по меньшей мере одну часть, которая проходит наружу для обеспечения прохода вдоль нее компонента режущего инструмента при перемещении корпуса относительно основания.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что направляющие гильзы расположены с образованием спиралевидного прохода для перемещения по нему пыли и отходов.

5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что первый конец указанного канала соединен с кольцом, а противоположный конец канала – с вакуумным устройством в месте присоединения, расположенном на более удаленном от основания расстоянии, чем кольцо.

6. Станок по п. 1, отличающийся тем, что основание содержит средства подсветки.

7. Станок по п. 6, отличающийся тем, что средства подсветки расположены из условия образования теневой линии, образованной режущим инструментом, для создания видимой направляющей ширины реза и/или места, в котором конец режущего инструмента контактирует с обрабатываемой заготовкой.

8. Станок по п. 6, отличающийся тем, что средства подсветки расположены таким образом, чтобы излучаемый ими свет проходил вдоль и сквозь гильзу, изготовленную из прозрачного материала.

9. Станок по п. 6, отличающийся тем, что средства подсветки обеспечены энергией от источника питания, расположенного в корпусе, при этом их кабельное или проводное присоединение к источнику питания проходит сквозь один из опорных узлов.

10. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен втулкой, обеспечивающей направление режущего инструмента и съемно расположенной на основании или прикрепленной к нему по меньшей мере одним средством сцепления, выполненным с возможностью перемещения между первым положением сцепления и вторым положением расцепления.

11. Станок по п. 10, отличающийся тем, что по меньшей мере одно средство сцепления втулки выполнено с возможностью вращения вокруг оси и содержит фиксирующее средство для крепления к компоненту основания, обеспечивающее при повороте освобождение втулки.

12. Станок по п. 1, отличающийся тем, что основание выполнено с возможностью прикрепления посредством удерживающих средств к направляющей пластине или рабочей поверхности, причем указанные удерживающие средства содержат зажимной участок с внутренним резьбовым образованием для приема вала, на котором расположена установочная головка, при этом указанная установочная головка, проходящая через отверстие в направляющей пластине или рабочей поверхности, и вал расположены с возможностью прохождения через отверстие в основании внутрь резьбового образования зажимного участка при его расположении на противоположной стороне основания относительно установочной головки.