Способ отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах обрезиненного металлического корда Российский патент 2021 года по МПК B29B17/02 C08J11/00 C08J11/06 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности, к отрасли переработки промышленных отходов и к отрасли производства резиновой смеси. Наиболее эффективно предлагаемый способ может быть использован на промышленных предприятиях, производящих транспортные шины, резинотехнические изделия (РТИ), а также на локальном предприятии, ведущим хозяйственную деятельность посредством переработки брака/отходов обрезиненного металлического корда.

Проблема утилизации брака/отходов обрезиненного невулканизированной резиновой смесью металлического корда имеет задачу максимально эффективного использования ценного сырья, из которого эти изделия изготовлены. Производство вторичного сырья является важным ресурсосберегающим направлением в условиях нарастающего дефицита природных ресурсов и ежегодного увеличения стоимости первичного сырья.

Экономическая целесообразность переработки этого вида сырья обусловлена тем, что оно не утрачивает своих свойств и может быть использовано как по прямому назначению, так и в различных отраслях хозяйства. Получаемое вторичное сырье с успехом заменяет дорогое первичное сырье и не отличается по физико-механическим (ФМП) и физико-химическим (ФХП) показателям от принятых нормативов производства резиновых смесей.

Из уровня техники известны различные методы утилизации/переработки брака/отходов обрезиненного металлического корда.

Простейшим методом утилизации брака/отходов обрезиненного металлического корда является сжигание.

Недостатком является то, что в настоящее время данный способ признан опасным и вредным для окружающей среды. Негативное отношение населения к такому виду утилизации, штрафы надзорных органов свели данный способ практически к нулю.

Кроме того, из уровня техники термической утилизации обрезиненного металлического корда известен метод переработки - пиролиз (например, патент РФ на полезную модель №46222, МПК В29В 17/00, С10В 53/00, опубл. 27.06.2005), позволяющий получать из утилизированной/переработанной резины РТИ сажу, а также ряд жидких и газообразных органических веществ, которые могут быть использованы в химической промышленности и энергетике. Пиролиз проводят, как правило, после предварительного разрушения и измельчения изделий. Опять же стоит отметить, что данный способ применяется к вулканизированному браку/отходам РТИ.

Недостатком пиролиза является в первую очередь то обстоятельство, что его применение не позволяет решить проблему переработки значительной доли всего объема отработанных изделий, в частности, обрезиненного металлического корда, поскольку объем потребления продуктов пиролиза ограничен на существенно меньшем уровне. Также недостатком является большая энергоемкость процесса, связанная с необходимостью нагрева перерабатываемых изделий до высоких температур и составляющая более 1 кВт⋅ч/кг. В третью очередь утилизируется/перерабатывается таким способом вулканизированный брак/отходы, что в свою очередь не позволяет вернуть в производственный цикл ценнейшее сырье - невулканизированную резиновую смесь.

Из уровня техники известно использование криогенной техники для перевода резины в охрупченное состояние путем охлаждения до температуры стеклования, что позволяет снизить затраты энергии на размол и отделить армирующие элементы от изделия до механической переработки резины (например, патент РФ на изобретение №2111859, МПК В29В 17/00, C08J 11/10, опубл. 27.05.1998). Такой подход реализован в переработке РТИ. Также стоит отметить, что данный способ применяется для вулканизированного брака/отходов РТИ, что в свою очередь не позволяет вернуть в производственный цикл ценнейшее сырье - невулканизированную резиновую смесь.

Причиной является то, что сырая (невулканизированная) резина, по причине своих ФМП и ФХП, не подвергается процессу охлаждения до состояния охрупчевания.

Из уровня техники известна переработка брака/отходов обрезиненного металлического корда механическими методами - раздроблением (дробительная техника), разрезанием (шредер) и перетиранием (использование вальцов) (например, патент РФ на изобретение №2325995, МПК В29В 17/00, опубл. 27.12.2007). Данный способ применяется для вулканизированного брака/отходов РТИ, что в свою очередь не позволяет вернуть в производственный цикл ценнейшее сырье - невулканизированную резиновую смесь.

Недостатком является то, что переработка брака/отходов обрезиненного металлического корда и получение из них резиновой крошки механическими методами не применяется, так как вязкость сырой/невулканизированной резины не позволяет раздробить, разрезать и перетереть представленный материал.

Таким образом, осуществление переработки брака/отходов обрезиненного металлического корда (невулканизипрованной резиной) и качественного разделения материалов является сложной технической задачей. Экологически и экономически удовлетворительного решения до сих пор не было найдено во всем мире.

Для использования резиновой смеси в производстве обрезиненного металлического корда в отраслях шинной промышленности, для производства (после вулканизации резиновой смеси) товаров народного потребления или продуктов специального назначения, производимых для различных отраслей хозяйства, необходимо выполнение определенных технических требований к качеству, включающих в себя, в частности, ограничение на содержание в материале летучих компонентов (металла, пыли, влаги, химических примесей и т.д.). Для этого необходимо обеспечить разделение резины и металлических фрагментов армирующего каркаса. Вязкость сырой резины, отсутствие химической связи с металлом, свойства резины в агрессивных средах не терять своих первоначальных свойств явилось основанием для глубокого изучения данной проблемы и привело к положительному результату решения проблемы получения дорогого вторичного сырья.

Сущность заявленного изобретения заключается в том, что невулканизированную резиновую смесь отделяют от металлического корда в резинотехнических изделиях с сохранением ФМП и ФХП первичной невулканизированной резиновой смеси, воздействием на резинотехническое изделие струей воды под давлением от 500 до 3000 бар с расходом от 15 л/мин и выше с применением системы обратного осмоса воды или аналогичной системы очистки воды, а также возможностью нагрева технической (используемой для отделения сырой резиновой смеси от металлического корда) воды до 150°С.

Техническим результатом является повышение экономической эффективности при качественном разделении материалов в процессе переработки, снижение изнашивания оборудования для проведения переработки данным способом, снижение энергозатрат, повышение безопасности для окружающей среды. Применение изобретения обеспечивает сокращение отходов и брака производства шинной и резинотехнической отрасли, внедрение возвратного продукта в шинную и резинотехническую промышленность, внедрение нового продукта в качестве маточной смеси для различных отраслей, производящих как ТНП, так и специализированные изделия (нефтегазового добывающего и перерабатывающего комплекса, транспортной отрасли, отрасли автомобилестроения, отрасли космо- и авиастроения и т.д.).

Изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами.

На фиг. 1 показан общий вид брака/отходов обрезиненного металлического корда (невулканизированная резиновая смесь).

На фиг. 2 показаны извлеченные резиновые фрагменты невулканизированной резиновой смеси.

На фиг. 3 показаны извлеченные металлические армирующие элементы (нити) металлического корда.

На фиг. 4 показано разделение входящего материала на металлические армирующие элементы и резиновые фрагменты.

На фиг. 5 показана резиновая смесь после обработки.

На фиг. 6 показана схема устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 1 - рабочая камера, 2 - автоматические ворота для загрузки входящего сырья и выгрузки продуктов переработки, 5 - система очистки, 6 - рабочий стол, 8 - труба проточной воды системы подачи воды с системой обратного осмоса воды, 11 - пульт управления системой очистки, 12 - резервуар с водой.

На фиг. 7 показана схема устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 1 - рабочая камера, 4 - аппарат высокого давления, 7 - система водооборотной воды, 8 - труба проточной воды системы подачи воды, 11 - пульт управления системой очистки, 12 - резервуар с водой.

На фиг. 8 показана схема устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 1 - рабочая камера, 4 - аппарат высокого давления, 7 - система водооборотной воды, 8 - труба проточной воды системы подачи воды, 9 - система обратного осмоса воды, 11 - пульт управления системой очистки.

На фиг. 9 показана схема устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 1 - рабочая камера, 2 - автоматические ворота для загрузки входящего сырья и выгрузки продуктов переработки, 4 - аппарат высокого давления, 5 - система очистки, 6 - рабочий стол, 7 - система водооборотной воды, 8 - труба проточной воды системы подачи воды, 12 - резервуар с водой.

На фиг. 10 показана схема устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 1 - рабочая камера, 4 -аппарат высокого давления, 5 - система очистки, 6 - рабочий стол, 7 - система водооборотной воды, 8 - труба проточной воды системы подачи воды, 9 - система обратного осмоса воды, 11 - пульт управления системой очистки, 12 - резервуар с водой.

На фиг. 11 показана фотография устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 1 - рабочая камера, 4 - аппарат высокого давления, 5 - система очистки.

На фиг. 12 показана фотография устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 2 - автоматические ворота для загрузки входящего сырья и выгрузки продуктов переработки, 3 - система вентиляции и электрического освещения, 6 - рабочий стол.

На фиг. 13 показана фотография устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 7 - система водооборотной воды, 8 - система подачи воды, 9 - система обратного осмоса воды, 10 - система тонкой фильтрации воды.

На фиг. 14 показана фотография устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, где: 11 - пульт управления системой очистки.

На фиг. 15 показана фотография действующего устройства для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах.

На фиг. 16 приведена таблица, показывающая ФМП и ФХП невулканизированной резиновой смеси, полученной в результате проведения способа.

Обрезиненный металлический корд (металлокорд), содержащийся в резинотехническом изделии, состоит из латунированной (напыление латуни) углеродистой проволоки (металла) и сырой (невулканизированной) резиновой смеси на основе натурального каучука в пропорции 50/50 (фиг. 1). В процессе переработки металлокорда его разделяют на сырую (невулканизированную) резиновую смесь и металл.

При осуществлении изобретенного способа воздействуют струей воды на обрезиненный металлический корд резинотехнического изделия (отходы или брак), благодаря чему происходит отделение металла от невулканизированной (сырой) резиновой смеси без малейших нарушений ФМП и ФХП сырой резиновой смеси. ФМП и ФХП остаются на уровне первичной сырой резиновой смеси, применяемой для производства обрезиненного металлокорда. В результате получают резиновые фрагменты - сырую резиновую смесь (фиг. 2) и «металл» - металлические армирующие элементы (нити) металлокорда, состоящие из латунированной углеродистой проволоки (фиг. 3).

Применяемая для обрезинивания металлокорда резиновая смесь содержит в своем составе натуральный каучук (каучукосодержание 52%), модифицирующую систему для крепления к металлу, а также промоторы адгезии, химические противостарители, вулканизующую группу.

В способе используют воздействие воды под высоким давлением, разрушающее связь резины и металла в обрезиненном металлокорде, причем напряженное состояние материала существенно увеличивает скорость отделения. На создание и поддержание деформированного состояния изделия затрачивается умеренное количество энергии, а для снятия резины достаточно малого количества физического воздействия, что обеспечивает малые энергозатраты на переработку изделий предложенным способом, которые составляют менее 1 кВт⋅ч/кг и могут быть снижены до оптимальных параметров. Нагрузки, прикладываемые к перерабатываемому изделию, значительно меньше необходимых нагрузок для разрушения связи резины и металла в обрезиненном металлокорде. При переработке брака/отходов не осуществляется агрессивного воздействия, а именно резание, разрыв или быстрое истирание резины. Благодаря этому оборудование для проведения переработки брака/отходов данным способом изнашивается значительно меньше, чем традиционное оборудование для механической переработки. Армирующие элементы полностью отделяются от невулканизированной (сырой) резины, не загрязняя ее своими фрагментами. Это позволяет получать чистые резиновые невулканизированные (сырые) чипсы и свободный от резины металл без сложных многоступенчатых схем отделения резины от мелких фрагментов армирующих элементов и оборудования для удаления остатков резины с металлической проволоки корда и текстильных нитей. Это повышает выход готового продукта и уменьшает количество брака/отходов производства.

Для достижения конечной цели, брак/отходы обрезиненного металлокорда (брак/отходы РТИ) подвергают воздействию струи воды (используется техническая вода до 60°С, при отдельных рекомендациях используется техническая вода до 45°С (в зависимости от режимов давления)) под высоким давлением от 500 до 3000 бар с расходом от 15 до 250 л/мин, а также и выше 250 л/мин, т.е. с расходом выше 15 литров воды в минуту, что приводит к полному отделению резины путем нарушения целостности входящего материала (пластина и асимметричные куски-чипсы).

При использовании технической воды рекомендуется применение системы обратного осмоса промышленной направленности или аналогичной системы, повышающей свойства подаваемой воды. Данная система смягчает техническую воду, устраняя лишние соли жесткости, удаляя хлор. На выходе системы обратного осмоса чистая вода, удовлетворяющая производственным нуждам оборудования, используемого для полного отделения резины. Также, техническая вода после применения системы обратного осмоса, а равно, как и иного метода фильтрации от примесей при применении метода полного отделения резины от армирующего элемента (металл) увеличивает работоспособность оборудования и оказывает положительное воздействие на исходящий материал. Сторонних летучих веществ в исходящий материал не попадает, что положительно сказывается на ФМП и ФХП сырой резиновой смеси, а также армирующего элемента (металла). Фиг. 16.

Также возможен нагрев технической воды до 150°С, что позволяет не только быстрее справиться с полным отделением резины путем нарушения целостности входящего материала, но и обезжирить и дезинфицировать поверхность брака/отходов обрезиненного металлокорда. Причем скорость отделения резины путем нарушения целостности входящего материала возрастает. Данный эффект приводит к увеличению объема входящего материала и, соответственно, к увеличению объема готового продукта (сырой резиновой смеси и металла).

При деформировании образующихся фрагментов резины в водной среде они могут быть измельчены до требуемых размеров (к примеру - от 10 до 400 мм).

На фиг. 6-10 приведены схемы и на фиг. 11-14 фотографии устройства периодического действия для отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах. Устройство включает в себя рабочую камеру (1), автоматические ворота для загрузки входящего сырья и выгрузки продуктов переработки (2), систему вентиляции и электрического освещения (3), аппарат высокого давления (4), систему очистки (5), рабочий стол (6), систему водооборотной воды (7), систему подачи воды (8), систему обратного осмоса воды (9), систему тонкой фильтрации воды (10), пульт управления системой очистки (11), резервуар с водой (12).

В рабочей камере (1) происходит переработка входящего сырья - брака или отходов обрезиненного металлокорда. Рабочая камера (1) снабжена автоматическими воротами для загрузки входящего сырья и выгрузки продуктов переработки (2) и оснащена системой вентиляции и электрического освещения (3). Температура воздуха в рабочей камере поддерживается не менее +5°С и регулируется системой вентиляции.

Способ осуществляется следующим образом.

А) Входящий материал - брак или отходы обрезиненного металлокорда в виде пластин или асимметричных кусков располагается с жесткой фиксацией на рабочем столе (6). Материал располагается на решетках из нержавеющей стали. Размер ячеек решетки зависит от технического условия конечного продукта - сырой резиновой смеси.

Б) Рабочая камера (1) закрывается.

В) Оператор аппарата высокого давления (4) производит запуск оборудования, определяя необходимую мощность давления, которая составляет от 500 до 3000 бар, а также запускает систему подачи воды после обратного осмоса воды или аналогичной очистки воды (9).

Г) Оператор системы очистки (5) производит запуск системы очистки и включает систему вентиляции (3) рабочей камеры, проверяя температурный режим в рабочей камере на момент запуска системы (1).

Д) Система очистки (5), управляемая оператором посредством пульта (11), перемещаясь в режиме 2D/3D под углом от 0 до 360 градусов (фиг. 15), проходит по всей поверхности рабочего стола (6). Входящий материал, благодаря автоматическому режиму системы очистки (5) с установленным лимитом прохождения (от 1 до 60 минут), плавно разделяется по всей поверхности на две фракции: невулканизированная (сырая) резиновая смесь и металл (см. фиг. 4).

Е) Готовый продукт - невулканизированная (сырая) резиновая смесь и металл -извлекается с поверхности рабочего стола (6) механическим или автоматическим способом (к примеру - применение механических грабельных решеток для извлечения невулканизированной резиновой смеси). Металл извлекается с рабочего стола (6) при применении системы магнитного сепаратора, входящего в систему очистки (5).

Ж) Готовая невулканизированная (сырая) резиновая смесь в виде чипсов или асимметричных кусков размещается в сушильной камере или на сушильных полках.

3) В зависимости от заказа конечного потребителя, невулканизированная (сырая) резиновая смесь может пройти процесс вальцевания, рафинирования или каландрирования, а также пройти процесс резиносмешения в резиносмесителе, экструдере (см. фиг. 5).

В качестве оборудования, применяемого в способе отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах, используют следующее.

А) Рабочая камера (1):

- профиль ПВХ,

- стеклопакет однокамерный/двухкамерный,

- сэндвич панели (к примеру, 28 мм),

- перегородка (к примеру, 3200×2959 мм) - 2 шт. (верх, низ - сэндвич панель от 28 мм, середина - стеклопакет однокамерный/двухкамерный (к примеру, 28 мм) (2 стекла))),

- перегородка (к примеру, 2500×2950 мм) - 1 шт. (верх, низ - сэндвич панель от 28 мм, середина - стеклопакет однокамерный/двухкамерный (к примеру, 28 мм) (2 стекла))),

- перегородка (к примеру, 3200×2950 мм) - 2 шт. (верх, низ, середина - сэндвич панель (к примеру, 28 мм)),

- перегородка (к примеру, 2500×2500×2950 мм) - 1 шт. (верх - сэндвич панель (к примеру, 28 мм)),

- потолок - (к примеру, 16 м²) (каркас - направляющие для гипсокартонного листа (к примеру 67×28 мм), отделка сэндвич панели)),

- нащельник самоклеющийся - (к примеру, 40 погонных метров).

Параметры Рабочей камеры и материалы для ее изготовления могут быть изменены в соответствии с требованиями, а также с объемами переработки брака/отходов обрезиненного металлокорда.

Б) Вентиляционное оборудование (3): по конструктивным особенностям вентиляционные системы автомоек подразделяются на:

- систему, обеспечивающую приток воздуха в объеме 8-10-кратного воздухообмена, и

- вытяжение (вывод наружу) в объеме 10-12-кратного воздухообмена.

В) Система освещения рабочей камеры (3): мощность светового потока - от 600 до 2000 люмен, исключено наличие эффекта «мерцания», однородность рассеивания света, отсутствие «слепых зон», затененных или слабо освещенных зон, желательно наличие дополнительного переносного освещения, уровень калибровки света приближенный к естественному, под спектральную чувствительность глаза, уровень цветопередачи должен соответствовать яркому дневному (солнечному) освещению, индекс цветопередачи не менее 80, используемые светильники должны быть устойчивыми к механическим повреждениям, вибрациям, перепадам температур и высоким давлениям.

Г) Система обратного осмоса воды (9). В основе конструкции лежит простая технологическая схема. Исходная вода подается на обратноосмотический элемент (мембрана обратного осмоса) из-за конструкции мембраны происходит разделения потока на пермиат (чистая, очищенная вода) и концентрат (грязная вода, то есть вода с высоким содержанием загрязнений). Чистая вода подается в аппарат высокого давления, а грязная (концентрат) сливается в систему очистного сооружения. Фиг. 19.

Д) Система водооборотной воды (7): комплектация: рама, фильтрующая колонна, емкость для чистой воды 2000 л, модуль повышения давления (нержавейка), погружной насос, щит управления, кварцевый песок, датчики переполнения емкости, фильтр тонкой очистки, трехходовой кран, дополнительный картриджный фильтр.

Е) Рабочий стол (6): нержавеющая сталь марки AISI или аналогичный металл.

Ж) Аппарат высокого давления (4): прочная стальная рама, электродвигатель от 20 до 500 кВт, частотный привод двигателя, ременной привод насоса с ограждением, трехплунжерный насос или пятиплунжерный насос со встроенной системой смазки и охлаждения плунжеров, подкачивающий центробежный насос, накопительная емкость 300 л с фильтром грубой очистки, защитный клапан по высокому давлению, защита от сухого хода насоса высокого давления (ВД), для управление двигателем используется устройство плавного пуска или частотный привод, промышленный фильтр из нержавеющей стали с картриджем мешочного типа 5 или 10 микрон, манометры в магистралях низкого и высокого давления, аппарат высокого давления сопровождается руководством по эксплуатации, сертификатом или декларацией ТС, гарантийным талоном, рекомендациями по технике безопасности и охраны труда.

З) Система очистки (5): механизированная система с управляемым перемещением для очистки плоских поверхностей под углом от 0 до 360 градусов, максимальное давление 100-5000 бар, минимальный расход 15 л/мин - максимальный расход 1000 л/мин, скорость вращения 10-1000 об./мин, скорость перемещения 2-12 м/мин, контроль скорости движения, независимые контроллеры скорости вращения и перемещения, универсальные рельсы коробчатой конструкции, передвижные концевики, сменные аксессуары, конфигурация системы X-Y для работы в разных плоскостях, очистка поверхностей в заданных направлениях.

И) Система очистки использует насадки. Применяемые насадки, в том числе и роторные, имеют специальные форсунки, через которые вода под высоким давлением воздействует на входящий материал, отделяя невулканизированную (сырую) резину от армирующего элемента (металла) без механического разрезания или дробления. Фиг. 15.

К) Система сепарации металла: наиболее эффективным для дополнительной очистки готовой невулканизированной резиновой смеси от оставшегося летучего материала (мелкодисперсионные металлические фракции) является вибрационный магнитный сепаратор или аналогичное устройство. Технические параметры: производительность от 5 кг/ч, диаметр вала магнитной ленты (к примеру - 295 мм, скорость вала магнитной ленты 35 м/мин, ширина магнита 500 мм, высота магнита 130-160 мм, мощность двигателя 0.75KW х 2, внешние габариты (Д×Ш×В) 3300×2000×1700 мм)).

Л) После стадии сепарации производственный персонал (операторы технической доочистки), используя специализированные защитные кольчужные перчатки Фиг. 17, дорабатывает полученную сырую резиновую смесь до готового/товарного вида.

М) Далее сырая резиновая смесь поступает в сушильную камеру, где происходит полное испарение водного конденсата и невулканизированная резиновая смесь обретает в свои первичные ФМП и ФХП. Установленная электрическая мощность систем обеспечения движения воздуха - к примеру, не более 5 кВт (реверсивные вентиляторы, кВт - 0,75×3=2,25; вытяжной вентилятор, кВт - 1,5, привода - до 1 кВт). Сушку сырой резиновой смеси также возможно произвести иными способами: воздушная сушка, тепловая сушка, естественное высыхание невулканизированной резиновой смеси в местах специального складирования, а также иных отведенных для целей сушки/высыхания местах. Фиг. 18.

Параметры оборудования, применяемого в способе отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах обрезиненного металлического корда, могут быть изменены в соответствии с требованиями, а также с объемами переработки брака/отходов обрезиненного металлокорда.

ФМП и ФХП готового продукта - невулканизированной резиновой смеси, полученной в результате проведения способа, приведены в таблице на фиг. 16. Гарантийный срок сохранения данных показателей - до 3-х месяцев (при нормальных условиях хранения: влажность не более 75%, температура 10-35°С). Допускается транспортировка резиновой смеси при температурах (минус 30°С - плюс 35°С), с последующим отогревом перед использованием в теплом помещении до комнатной температуры до устранения конденсата на поверхности. Способ транспортировки: резиновая смесь, в виде листов толщиной 5-10 мм, проложена полиэтиленовой пленкой на деревянном поддоне.

Таким образом, изобретение обеспечивает повышение экономической эффективности при качественном разделении материалов. Экономическая эффективность обусловлена тем, что сырая резиновая смесь не утрачивает своих свойств (резиновая смесь отделяется от металлического корда в резинотехническом изделии с сохранением ФМП и ФХП первичной сырой резиновой смеси, применяемой для производства обрезиненного металлокорда). В частности сохранение ФМП и ФХП первичной резиновой смеси достигается применением системы обратного осмоса воды или аналогичной системы очистки воды.

Кроме того нагрев технической воды до 150°С позволяет не только быстрее справиться с полным отделением резины путем нарушения целостности входящего материала, но и обезжирить и дезинфицировать поверхность брака/отходов обрезиненного металлокорда, что также способствует сохранению ФМП и ФХП первичной резиновой смеси. Причем скорость отделения резины путем нарушения целостности входящего материала возрастает. Данный эффект приводит к увеличению объема входящего материала и, соответственно, к увеличению объема готового продукта (сырой резиновой смеси и металла). Данный показатель увеличивает экономическую эффективность хозяйствующего субъекта.

Полученная сырая резиновая смесь может быть использована для производства новых материалов как технического назначения (шинная отрасль, транспортная отрасль, машиностроительная отрасль, нефтегазовая отрасль и т.д.) так и в широком потреблении -доработка смеси до эконом-класса путем резин смешивания и производство РТИ эконом-класса. Кроме того, изобретение обеспечивает снижение изнашивания оборудования, снижение энергозатрат, повышение безопасности для окружающей среды.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности, к отрасли переработки промышленных отходов и к отрасли производства резиновой смеси. Сущность заявленного изобретения заключается в том, что невулканизированную резиновую смесь отделяют от металлического корда в резинотехнических изделиях, содержащих обрезиненный металлический корд, воздействием на резинотехническое изделие струей воды под давлением от 500 до 3000 бар с расходом от 15 л/мин и выше с применением системы обратного осмоса для очистки воды. Применение системы обратного осмоса для очистки воды обеспечивает сохранение физико-механических и физико-химических показателей первичной сырой резиновой смеси. Техническим результатом изобретения является повышение экономической эффективности при качественном разделении материалов в процессе переработки, снижение изнашивания оборудования для проведения переработки, снижение энергозатрат, повышение безопасности для окружающей среды, поскольку обеспечивается сокращение отходов и брака производства резинотехнической промышленности, внедрение возвратного продукта в резинотехническую промышленность. 19 ил.

Способ отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в браке/отходах обрезиненного металлического корда с сохранением физико-механических показателей первичной резиновой смеси и физико-химических показателей первичной резиновой смеси, включающий воздействие на резинотехническое изделие струей воды под давлением от 500 до 3000 бар с расходом от 15 л/мин и выше с применением системы обратного осмоса для очистки воды.