СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК B29D9/00 

Изобретение относится к производству резино-технических изделий.

Известен способ изготовления резино-технических изделий из невулканизованных отходов обрезиненного корда путем дробления указанных отходов, их вальцевания в листы, вырезки заготовок и их вулканизации в гидравлических прессах (Плященко С.И. и др. Полы в животноводческих зданиях. Изд. "Урожай", Минск, 1972 г.с. 15-20).

Недостатком известного способа являются невысокая жесткость получаемых изделий на изгиб и технологические трудности, возникающие при использовании отходов обрезиненного металлокорда.

Известен и другой способ изготовления резино-технических изделий, при котором листовые заготовки из невулканизованных отходов обрезиненного корда дублируют послойно между собой до получения заготовки необходимого размера, обкладывают полученную заготовку по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие (Переработка изношенных шин, ЦНИИТЭнефтехим, М. 1982, с. 94-98). Однако известный способ также не позволяет получать изделия, обладающие высокой жесткостью на изгиб.

Техническим результатом данного изобретения является изготовление изделий из невулканизованных отходов обрезиненного корда, обладающих высокой жесткостью на изгиб.

Для достижения технического результата в способе изготовления резино-технических изделий, при котором листовые заготовки из невулканизованных отходов обрезиненного корда дублируют послойно между собой до получения заготовки необходимого размера, обкладывают полученную заготовку по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие, согласно изобретению при послойном дублировании листовых заготовок на нижний слой помещают второй слой, располагают нити обрезиненного корда этого слоя под углом не менее 30^o к нитям обрезиненного корда нижнего слоя, причем листовые заготовки выпускают длиной и шириной меньше на 10-15% длины и ширины готового изделия, а заготовку необходимого размера получают толщиной большей на 5-10% толщины готового изделия. Полимерный профиль выполняют из резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков. Полученный профиль выполняют в виде жгута прямоугольного или круглого сечения.

Пример 1. Способ изготовления резино-технического изделия (тротуарная плита).

Отходы обрезиненного текстильного или металлокорда в виде одинарных листо укладываются в рамку размером 450 х 450 мм, что на 10% меньше размеров готовой тротуарной плиты (500 х 500 мм). Листы в слое стыкуются с небольшим нахлестом (5-10 мм), если их размеры меньше размеров заготовки, или режутся, если их размеры больше размеров заготовки, причем нити корда в слое располагаются в одном направлении. Далее на нижний слой укладывают второй слой, который дублируется и прикатывается с первым слоем таким образом, чтобы направление нитей второго слоя было под углом 300^o к направлению нитей первого слоя. Последующие слои укладываются аналогично первым двум. Количество слоев должно обеспечить толщину заготовки в 21 мм, что на 5% больше толщины готовой плиты (20 мм). Полученную заготовку укладывают в пресс-форму и по периметру обкладывают резиновым профилем прямоугольного сечения размером 53 х 21 мм из резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и БСК, изготовленной с использованием отходов невулканизованных резиновых смесей, после чего изделие вулканизуют в гидравлическом прессе по режиму 15 мин, при 170^oC.

Пример 2. Способ изготовления резино-технического изделия (резиновый поддон).

Поддон сборный из отходов обрезиненного металлокорда состоит из одной или двух плит, размерами 1200 х 800х 22 мм и стоек (шашек) размерами 145 х 145х 78 мм. Детали поддона собирают с помощью болтов.

Плиты поддона и шашки изготавливают из отходов обрезиненного металлокорда аналогично описанному в примере 1, а именно в рамку размером 1020 х 680, что на 15% меньше размеров готовой плиты поддона, укладывают листы обрезиненного металлокорда, так, чтобы направление нитей корда в слое было одинаковым, затем укладывают второй слой, дублируют и прикатывают его с первым так, чтобы направление нитей второго слоя было под прямым углом к направлению нитей первого слоя. Далее слои укладываются аналогично первым двум до толщины заготовки в 24 мм, что на 10% больше толщины плиты готового поддона. Шашки поддона изготавливают из кусков обрезиненного металлокорда в рамке размером 130 х 130 мм, дублируя и прикатывая слои с чередованием направления расположения нитей металлокорда от слоя к слою под углом 90^o до толщины заготовки 85 мм. Изготовленные таким образом заготовки плит и шашек укладывают в пресс-формы, обкладывают плиты по периметру жгутом диаметром в сечении 80 мм, а заготовки шашек поддона лентой шириной 85 мм и толщиной 16 мм. Плиты и шашки вулканизуют в гидравлических прессах по режимам: плиты 20 мм, при 170^oC; шашки 50 мин при 170^oC. Затем в изготовленных плитах и шашках высверливают сквозные отверстия и с помощью болтов и гаек собирают поддон.

Свойства изделий, полученные данным способом, представлены в таблице.

Таким образом резино-технические изделия, полученные предлагаемым способом, обладают значительно большей жесткостью. Кроме того, отсутствие стадии дробления отходов обрезиненного металлокорда позволяет сократить затраты энергии на изготовление резино-технических изделий по предлагаемому способу, а также избежать технологических трудностей при изготовлении изделий и упростить процесс изготовления изделий.

В качестве обрезиненного корда могут быть использованы отходы шинного производства и производства резино-металлических РТИ.

В качестве резиновых смесей для обкладки заготовок могут быть использованы любые резиновые смеси на основе ненасыщенных каучуков или их отходы.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать изделия, например плиты, поддоны, щиты, днища и т.д. обладающие высокой жесткостью.

Использование: при производстве резино-технических изделий. Сущность изобретения: дублируют послойно листовые заготовки. На нижний слой (С) помещают второй С, располагают нити обрезиненного корда этого С под углом не менее 30^o к нитям обрезиненного корда нижнего С. После дублирования С получают заготовки необходимого размера. Листовые заготовки выпускают длиной и шириной меньше на 10-15% длины и ширины готового изделия. Заготовку необходимого размера получают толщиной, большей на 5-10% толщины готового изделия. Полученную заготовку обкладывают по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие. Полимерный профиль выполняют из резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков. Полученный профиль выполняют в виде жгута прямоугольного или круглого сечения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ изготовления резинотехнических изделий, в котором листовые заготовки из невулканизованных отходов обрезиненного корда дублируют послойно между собой до получения заготовки необходимого размера, обкладывают полученную заготовку по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие, отличающийся тем, что при послойном дублировании листовых заготовок на нижний слой помещают второй слой, располагают нити обрезиненного корда этого слоя под углом не менее 30^o к нитям обрезиненного корда нижнего слоя, причем листовые заготовки выпускают длиной и шириной меньшей на 10 15% длины и ширины готового изделия, а заготовку необходимого размера получают толщиной большей на 5 10% толщины готового изделия. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимерный профиль выполняют из резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный профиль выполняют в виде жгута прямоугольного или круглого сечения.