БИМОДАЛЬНАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СОДЕРЖАЩАЯ ЕЕ ТРУБА Российский патент 2021 года по МПК C08L23/06 C08L23/08 F16L9/12 

Настоящее изобретение относится к бимодальной полиэтиленовой композиции и содержащей ее трубе.

В технологии хорошо известны многообразные полиэтиленовые трубы. Полиэтиленовые трубы широко используются в промышленных вариантах применения, таких как подача газа или жидкости. Хотя в технологии известно множество различных полиэтиленовых композиций, все еще существует потребность в создании новых полиэтиленовых композиций, которые могут быть использованы для получения труб, и которые полезны для улучшения их свойств.

После выхода на рынок РЕ100 материал был усовершенствован и дополнительно разработан в плане других свойств относительно создания более крупных размеров и стенок с большей толщиной. Из-за большей толщины стенок у производителей возникали проблемы, связанные с провисанием материала в процессе экструзии. Затем были разработаны сорта РЕ100 с низким провисанием.

Несколько лет назад к материалу РЕ100 были предъявлены новые требования, сосредоточенные на свойствах труб в отношении распространения трещин вследствие жестких условий обращения во время процесса протаскивания трубы через грунт. Речь идет о материале с высокой устойчивостью к растрескиванию под действием напряжений (RC), который предотвращает развитие трещины путем снижения плотности. Это значит, что любые надрезы, образованные во время монтажа, должны с гораздо меньшей вероятностью инициировать растрескивание, и что скорость роста любых трещин, которые возникают, будет резко снижена. Основное отличие состоит в превосходной характеристике устойчивости к медленному росту трещины (SCG), вплоть до более 1 года, сравнительно с материалом РЕ100 3-его поколения только с 500 часами.

Патентный документ US 2010/0092709 A1 раскрывает мультимодальную полиэтиленовую смолу, пригодную для изготовления толстостенной трубы, которая получается способом, в котором вторая стадия способа представляет собой сополимеризацию, проводимую при высокой температуре при низком отношении сомономера к этилену и низком отношении водорода к этилену.

Патентный документ US 2010/0035008 A1 относится к трубе или дополнительному трубному изделию, включающим полиэтиленовую композицию, которая сформирована первой этиленовой гомо- или сополимерной фракцией и второй этиленовой гомо- или сополимерной фракцией, причем первая фракция имеет более низкую среднюю молекулярную массу, чем вторая фракция.

Патентный документ US 2009/0304966 A1 раскрывает бимодальнную полиэтиленовую смолу, пригодную для использования в вариантах применения смолы для труб, которая получается в двухреакторном каскаде способом суспензионной полимеризации с использованием каталитической системы Циглера-Натта в присутствии алкоксисиланового модификатора.

Патентный документ WO 2008/006487 A1 относится к полиэтиленовой композиции, имеющей плотность по меньшей мере 0,946 г/см³ и показатель текучести расплава MI₅ от 0,05 до 2 г/10 минут, содержащей две различных полиэтиленовых фракции.

Патентный документ WO 2013/101767 A2 относится к бимодальной полимерной композиции полиэтилена высокой плотности, имеющей плотность около 0,945 г/см³, содержащей два различных полиэтиленовых полимера с различной плотностью.

Патентный документ EP 1 041 113 A1 относится к мультимодальной композиции полиэтилена высокой плотности, содержащей по меньшей мере 20% по весу фракции с высокой молекулярной массой, имеющей плотность 0,930 г/см³ или менее, и показатель текучести расплава при высокой нагрузке 0,40 г/10 минут или менее.

Хотя известны и применяются трубы с многообразными составами, все еще существует потребность в усовершенствованных прочных материалах, в особенности для транспортных и распределительных трубопроводных систем для газов и воды. Желательно, что материалы должны проявлять повышенную долговечность и/или долговременную устойчивость.

Что касается свойств полимеров, то чем выше плотность полиэтилена, тем выше будет длительная гидростатическая прочность. Чтобы повысить устойчивость полиэтиленовых труб к растрескиванию под действием напряжений, следует сосредоточиться на повышении молекулярной массы или снижении плотности полимера. Когда плотность снижается, неблагоприятно ухудшается жесткость полиэтилена.

Другими словами, цель настоящего изобретения состоит в создании бимодальных полиэтиленовых композиций, преодолевающих недостатки прототипа, в частности, композиций, которые могут быть использованы для изготовления труб, и которые пригодны для улучшения их сопротивления напору и устойчивости к медленному росту трещины (SCG).

Эта цель достигается посредством бимодальной полиэтиленовой композиции, содержащей гомополимерную фракцию полиэтилена с низкой молекулярной массой и сополимерную фракцию полиэтилена с высокой молекулярной массой, имеющую содержание α-олефинового C₄-C₁₀-сомономера от 0,25 до 3 мол.%, относительно общего количества мономера, содержащегося в сомономерной фракции полиэтилена с высокой молекулярной массой, причем содержание полиэтилена с низкой молекулярной массой составляет от 50-60 вес.%, в расчете на общий вес бимодальной полиэтиленовой композиции; и бимодальная полиэтиленовая композиция имеет растворимую фракцию согласно аналитическому методу Элюционного Фракционирования при Повышении Температуры (Temperature Rising Elution Fractionation, TREF), в 1,2,4-трихлорбензоле с 300 млн^-1 бутилированного гидрокситолуола при температуре 150°С менее 6 вес.%.

Термин «бутилированный гидрокситолуол» подразумевает 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол.

В частности, в настоящем изобретении получены данные, что выбором конкретной структуры полимера можно получить смолы, имеющие превосходную устойчивость к растрескиванию под действием напряжений, с другими свойствами, соответствующими продукту PE112RC.

В этом отношении бимодальный полимер представляет собой полимерный материал, который, в принципе, состоит из двух однородно смешанных полимеров (то есть, первой полимерной фракции, смешанной со второй полимерной фракцией), имеющих различную молекулярную массу, в частности, имеющих различную средневзвешенную молекулярную массу.

Термин «полиэтилен с низкой молекулярной массой» подразумевает полиэтилен, предпочтительно полиэтиленовый гомополимер, имеющий средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от 25000 до 80000 г/моль. Термин «полиэтилен с высокой молекулярной массой» подразумевает полиэтилен (или полиэтиленовый сополимер), имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 130000 до 1200000 г/моль.

Гомополимер представляет собой полимер, состоящий из мономерных структурных единиц только одного типа. Подобным образом, сополимер представляет собой полимер, который сформирован из сомономерных структурных единиц более чем одного типа. Соответствующий изобретению полиэтиленовый сополимер образован смешением этиленовых мономеров с еще одним α-олефином в количестве от 0,25 до 3 мол.%.

Средневзвешенная молекулярная масса бимодальной полиэтиленовой композиции (или соответствующих компонентов ее) определяется с использованием гель-проникающей хроматографии (GPC). Для этой цели около 8 мг образца растворяли в 80 мл 1,2,4-трихлорбензола при температуре 160°С в течение 90 минут. Затем раствор образца, 200 мкл, впрыскивали в колонку высокотемпературной GPC с инфракрасным детектором IR5 (Polymer Char, Испания), с расходом потока 0,5 мл/минуту при температуре 145°С в зоне колонки и 160°С в зоне детектора. Полученные этим путем данные были обработаны с использованием пакета программ GPC One®, Polymer Char, Испания.

В предпочтительном варианте исполнения бимодальная полиэтиленовая композиция имеет плотность от 0,945 до 0,965 г/см³, более предпочтительно от 0,952 до 0,965 г/см³, и наиболее предпочтительно от 0,955 до 0,963 г/см³, и значение MI₅ от 0,10 до 0,50 г/10 минут, более предпочтительно от 0,15 до 0,35 г/см³, и наиболее предпочтительно от 0,18 до 0,28 г/см³.

Плотность полиэтиленовой композиции (или ее компонентов) измеряли наблюдением уровня, до которого таблетка погружается в столб жидкости в градиентной трубе, по сравнению со стандартами известной плотности. Этот метод представляет собой определение твердых пластиков после отжига при температуре 120°С согласно стандарту ISO 1183.

Показатель текучести расплава (MI₅) был определен согласно стандарту ISO 1133 и выражен в г/10 минут, и описывает текучесть полимера в условиях испытания при температуре 190°С и под нагрузкой 5 кг.

Кроме того, может быть предпочтительным, чтобы бимодальная полиэтиленовая композиция содержала от 50 до 60 вес.%, в расчете на общий вес бимодальной полиэтиленовой композиции, гомополимерной фракции полиэтилена с низкой молекулярной массой, и от 40 до 50 вес.%, в расчете на общий вес бимодальной полиэтиленовой композиции, сополимерной фракции полиэтилена с высокой молекулярной массой.

В предпочтительном варианте исполнения бимодальная полиэтиленовая композиция имеет растворимую фракцию согласно методу Элюционного Фракционирования при Повышении Температуры в 1,2,4-трихлорбензоле с 300 млн^-1 бутилированного гидрокситолуола при температуре 150°С от 2 до 5,9 вес.%.

Бимодальная полиэтиленовая композиция предпочтительно имеет растворимую фракцию согласно методу Элюционного Фракционирования при Повышении Температуры в 1,2,4-трихлорбензоле с 300 млн^-1 бутилированного гидрокситолуола при температуре 150°С от 3 до 5,9 вес.%.

Более предпочтительно, чтобы сополимерная фракция полиэтилена с высокой молекулярной массой имела содержание α-олефинового C₄-C₁₀-сомономера от 0,25 до 2 мол.%, относительно общего количества мономера, содержащегося в сомономерной фракции полиэтилена с высокой молекулярной массой.

Предпочтительно, чтобы сополимерная фракция полиэтилена с высокой молекулярной массой имела содержание α-олефинового C₄-C₁₀-сомономера от 0,5 до 1 мол.%, относительно общего количества мономера, содержащегося в сомономерной фракции полиэтилена с высокой молекулярной массой.

Также предпочтительно, чтобы полиэтилен с низкой молекулярной массой составлял от 50 до 55 вес.%, в расчете на общий вес бимодальной полиэтиленовой композиции.

Кроме того, предпочтительно, чтобы полиэтилен с высокой молекулярной массой составлял от 45 до 50 вес.%, в расчете на общий вес бимодальной полиэтиленовой композиции.

Кроме того, предпочтительно, чтобы α-олефиновый C₄-C₁₀-сомономер выбирался из 1-бутена, 1-гексена, 1-октена, 1-децена, или их смесей, предпочтительно 1-гексена.

Наконец, цель достигается посредством трубы, содержащей соответствующую изобретению бимодальную полиэтиленовую композицию.

В этом отношении предпочтительно, чтобы труба по существу состояла из бимодальной полиэтиленовой композиции, чем подразумевается, что труба, помимо соответствующей изобретению бимодальной полиэтиленовой композиции, содержит только компоненты типа и в количестве, не оказывающих существенного вредного влияния на свойства трубы, в частности, в отношении сопротивления напору и устойчивости к медленному росту трещины. В особенности предпочтительно, чтобы соответствующая изобретению труба состояла из бимодальной полиэтиленовой композиции.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения, а именно, в отношении соответствующей изобретению бимодальной полиэтиленовой композиции, а также в отношении полученной из нее соответствующей изобретению трубы, «содержащий» подразумевает «состоящий из».

Вышеуказанные варианты исполнения, упомянутые как предпочтительные, приводят к еще более улучшенным свойствам в отношении устойчивости к высокому давлению и к более улучшенным характеристикам устойчивости к медленному росту трещины.

В плане изобретения, труба представляет собой трубчатую секцию или полый цилиндр, обычно, но не обязательно, с круглым поперечным сечением, используемую главным образом для транспортирования материалов, которые могут течь - жидкостей или газов (текучих сред), суспензий, порошков и масс мелких твердых веществ - из одного места в еще одно место.

Авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что соответствующая изобретению бимодальная полиэтиленовая композиция позволяет получать трубы, имеющие улучшенные механические свойства.

Полиэтиленовый монополимер с низкой молекулярной массой (LMW), используемый в соответствующей изобретению композиции, имеет заданную растворимую фракцию в TREF-измерении во время полимеризации, которая является одним из ключевых факторов для регулирования баланса устойчивости к высокому давлению и SCG. Отделение LMW-полимера является одной из уникальностей в полимеризации способом суспензионной полимеризации. Авторы настоящего изобретения используют этот способ для получения HDPE-полимера.

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на конкретные примеры, в которых варианты исполнения в соответствии с изобретением показаны и сравниваются с примерами из прототипа (сравнительными примерами).

Определения и методы измерения

а) Плотность

Плотность измерена согласно стандарту ISO 1183 и выражена в единицах г/см³.

b) Показатель текучести расплава

Показатель текучести расплава (MI) определяется согласно стандарту ISO1133 при температуре 190°С, и выражается в г/10 минут. Нагрузка, при которой определяется показатель текучести расплава, обозначается подстрочным символом, например, MI₂ измеряется при нагрузке 2,16 кг, MI₅ измеряется при нагрузке 5 кг.

с) Содержание сомономера

Для определения содержания сомономера в полиэтиленовом сополимере использовали количественный метод ¹³С-ЯМР. Характеристические сигналы, соответствующие введению 1-бутена и/или 1-гексена, были идентифицированы и рассчитаны для получения количества сомономера в полимере.

d) Кристалличность

Кристалличность часто используется для охарактеризования методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) согласно стандарту ASTM D 3418. Образцы были идентифицированы по максимальной температуре и энтальпии, а также % кристалличности рассчитывался по площади пика.

е) Растворимая фракция

Для охарактеризования распределения компонентов по химическому составу в полиэтиленовом образце использовали прибор для Элюционного Фракционирования при Повышении Температуры (TREF) с инфракрасным (IR, ИК) детектором от фирмы Polymer Char S.A., Валенсия, Испания. Около 50 мг образца растворяли в 20 мл 1,2,4-трихлорбензола с 300 млн^-1 бутилированного гидрокситолуола (BHT) при 150°С в течение 60 минут. Раствор впрыскивали в TREF-колонку и стабилизировали при 95°С в течение 45 минут. Затем начинали процесс охлаждения с постоянной скоростью 0,5°С/минуту от 95 до 35°С. Колонку выдерживали при температуре 35°С в течение около 10 минут, затем начинали вымывание растворимой фракции с величиной расхода потока 1 мл/минуту при этой температуре в течение дополнительных 10 минут. Данные о растворимой фракции были зарегистрированы и представляли аморфную фракцию с низкой молекулярной массой. Затем начинали процесс вымывания кристаллического полимера с величиной расхода потока 1,0 мл/минуту при температуре от 35°С до 120°С со скоростью нагревания 1,0°С/минуту. С помощью ИК-детектора непрерывно регистрировали TREF-хроматограмму во время процесса вымывания.

f) Гель-проникающая хроматография (GPC)

Около 8 мг образца растворяли в 8 мл 1,2,4-трихлорбензоле при температуре 160°С в течение 90 минут. Затем раствор образца, 200 мкл, впрыскивали в колонку высокотемпературной GPC с инфракрасным детектором IR5 (Polymer Char, Испания), с расходом потока 0,5 мл/минуту при температуре 145°С в зоне колонки и 160°С в зоне детектора. Полученные этим путем данные были обработаны с использованием пакета программ GPC One®, Polymer Char, Испания.

g) Молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение (MWD)

Средневзвешенную молекулярную массу (Mw), среднечисленную молекулярную массу (Mn) и Z-среднюю молекулярную массу (Mz) в г/моль анализировали методом гель-проникающей хроматографии (GPC). Молекулярно-массовое распределение рассчитывали по соотношению Mw/Mn.

h) Eta747

Измерение вязкости при сдвиговом напряжении 747 Па выполняли на ротационном реометре DHR-3 с регулируемым напряжением фирмы TA instrument. Использовали геометрию с параллельным пластинами в 25 мм при измерительном зазоре 1,8 мм. Образец расплавляли в условиях компрессионного формования при 190°С в течение 5 минут. К образцу прилагали напряжение ползучести 747 Па в атмосфере азота при температуре 190°С. Механическое напряжение как меру деформации (γ) отслеживали как функцию времени. Значение Eta747 рассчитывали по величине деформации при времени наступления установившейся ползучести.

i) Ударная прочность по Шарпи

Ударная прочность по Шарпи определяется согласно стандарту ISO179 при 23°C, 0°С и -30°C, и выражается в единицах кДж/м².

j) Тест на ускоренную ползучесть (ACT)

Испытание выполняется способом фирмы HESSEL Ingenieurtechnik GmbH согласно стандарту PAS1075, и выражается по измеренному времени в часах (h).

k) Сопротивление напору

Сопротивление напору оценивали на трубах SDR 11 диаметром 32 мм, полученных с использованием экструдеров CINCINNATI, согласно стандарту ISO 1167. Время до разрушения определяется в часах.

l) Оценочный LPL

Срок службы трубы до 50 лет оценивали согласно стандарту ISO 9080 при температуре 20°C, 60°C и 80°C. Нижний доверительный предел (LPL) прогнозируемой прочности трубы при наблюдаемом уровне напряжения оценивался в 50 лет.

Примеры

Для получения сравнительной (Comp.) и соответствующей изобретению (Inv.) бимодальной PE-смолы способ полимеризации и процедура обычно являются такими же, как в суспензионном CX-процессе. Кроме того, используется катализатор Циглера-Натта. Тип сомономера был представлен 1-гексеном. Однако технологические условия должны быть оптимизированы сообразно структуре полимера.

Катализаторы полимеризации включают комплексные катализаторы на основе координационных соединений переходных металлов, называемые катализаторами Циглера-Натта (ZN). Использовали имеющийся в продаже на рынке катализатор Циглера-Натта. Бимодальные полиэтиленовые смолы, далее базовая смола, были получены в соответствии со способом двухстадийной каскадной суспензионной полимеризации, и имели композиционные соотношения а) HDPE с низкой молекулярной массой (LMW), имеющего значение MI₂ в диапазоне от 100 до 700 г/10 минут, и плотность ≥0,970 г/см³, и b) бимодального HDPE с высокой молекулярной массой (HMW), содержащего LMW из 1-ого реактора, и имеющего MFR₅ 0,20-0,340 г/10 минут, и плотность 0,945-0,965 г/см³. Смола LMW HDPE представляет собой гомополимер, полимеризованный в первом реакторе в отсутствие сомономера. Смола HMW PE, полученная во втором реакторе, представляет собой сополимер, имеющий содержание 1-гексена 0,5-1,0 мол.%. Бимодальная смола содержит от 50 до 60 вес.% первой полиэтиленовой гомополимерной фракции и от 40 до 50 вес.% второй полиэтиленовой сополимерной фракции.

Полученный бимодальный РЕ-продукт из второго реактора был высушен, и полученный порошок направлен на конечную операцию, где он был компаундирован с сажей в количестве 2-2,5 вес.% в экструдере при 210°С в атмосфере азота, с 2000 млн^-1 стеарата Са/Zn и 3000 млн^-1 стабилизаторов на основе затрудненного фенола/фосфата, и затем гранулирован. Значения плотности и MI были получены с использованием гранулированной смолы.

Пластмассовая труба получается экструзией расплавленного полимера через кольцевую фильеру. Труба сформирована пропусканием расплавленного экструдата через калибровочную гильзу, и затем в охлаждающий бак, где на наружную поверхность набрызгивается вода. Затвердевание происходит от наружной поверхности радиально внутрь.

Условия полимеризации и свойства полимера показаны в Таблице 1-2, соответственно. Результаты испытаний и анализа получены и зарегистрированы на компаунде.

Таблица 1. Условия полимеризации Сравнительных примеров и Примеров согласно изобретению

Свойство Единица Образец Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 3 Пример 1 согласно изобретению Пример 2 согласно изобретению Гомополимер Коэффициент разделения % 53-55 53-55 58-60 54-56 51-53 Температура °C 81-85 81-85 81-85 81-85 81-85 Давление бар 6,0-6,5 6,0-6,5 6,0-6,5 7,5-8,0 6,0-6,5 Расход потока гексана л/час 75,79 75,79 77,79 44,8 49,38 Расход потока этилена л/час 1507,4 1507,4 1932,5 1243,7 1621,8 Расход потока водорода норм.л/час 1276,24 1276,24 286,64 443 239,4 Расход потока катализатора г/час 4,05 4,05 4,26 3,03 2,68 Сополимер Коэффициент разделения % 45-46 45-46 39-40 45-46 46-48 Температура °C 70-75 70-75 68-70 68-70 67-69 Давление бар 1,5-3,0 1,5-3,0 1,5-3,0 1,5-3,0 1,5-3,0 Расход потока гексана л/час 71,0 71,0 80,9 88,0 65,6 Расход потока этилена л/час 2178,2 2178,2 2282,6 2804,0 3597,0 Расход потока водорода норм.л/час 148,87 148,87 115,01 1,77 1,57 Сомономер кг/час 0,991 0,991 1,25 1,15 2,15 Тип сомономера - 1-гексен 1-гексен 1-гексен 1-гексен 1-гексен

Все сравнительные и соответствующие изобретению примеры были получены с использованием различных условий полимеризации. Низкое содержание полимера регулировали изменением условий разделения на центрифуге между полимерным порошком и разбавителем в суспензии. Соответствующий изобретению пример 1 и Пример 2 согласно изобретению показывают высокое сопротивление напору при 20°С в разнообразных значениях окружного напряжения от 12,0 до 13,2 МПа. Характеристика SCG, показанная результатами испытания на ускоренное растрескивание (ACT) Сравнительных примеров 1-3 и Примеров 1-2 согласно изобретению, представляет собой линейную функцию обратной пропорциональности до низкого содержания полимера, определяемого растворимой фракцией по TREF-измерению. Из результатов ACT от Hessel, Германия, более 1000 часов, которые согласуются с корреляцией испытания на ползучесть образцов с надрезом (Full Notched Creep Test, FNCT) в течение более 8760 часов. В определенном варианте осуществления изобретения полученные результаты изобретения соответствуют маркировке PE112RC. Все результаты показывали отличающиеся признаки и преимущества соответствующих изобретению этиленовых композиций перед прототипом.

Таблица 2. Свойства полимеров Примера 1, Примера 2 и Сравнительных примеров

Свойство Единица Образец Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 3 Пример 1 согласно изобретению Пример 2 согласно изобретению Гомополимер MFR₂ г/10 минут 670 620 232 556 340 Сополимер Плотность г/см3 0,963 0,962 0,963 0,962 0,959 MFR₅ г/10 минут 0,24 0,27 0,22 0,2 0,21 Содержание 1-гексена мол.% 0,71 0,7 0,62 0,78 0,77 Кристалличность % 59,2 61,37 60,1 63 59,72 Растворимая фракция по TREF вес.% 10,3 10 9,1 5,5 3,5 Mw г/моль 231043 225450 233430 263166 267811 Mn г/моль 6860 6937 7991 8679 10136 Mz г/моль 1363644 1294832 1612888 1910970 186469 MWD - 33,7 32,5 29,2 30,3 26,4 Eta747 Па·сек 723 716 1211 1017 842 Ударная прочность по Шарпи (23°C) кДж/м² 21,73 23,453 22,9 30,77 33,69 Ударная прочность по Шарпи (0°C) кДж/м² 15,586 17,817 13,9 22,47 25,46 Ударная прочность по Шарпи (-30°C) кДж/м² 8,104 7,617 6,5 10,9 11,37 ACT часов 84,6 102,2 335,6 1001 1160 Сопротивление напору при 20°C 13,0 МПа часов 58 нет данных 87 627 нет данных 12,8 МПа часов 89 нет данных 155 766 нет данных 12,6 МПа часов 152 нет данных 260 1273 нет данных 12,4 МПа часов 203 нет данных 264 2522 нет данных 12,0 МПа часов 548 нет данных 728 >4200 нет данных Оценка LPL на 50 лет МПа нет данных нет данных нет данных >11,2 нет данных

Признаки, раскрытые в приведенном выше описании и в пунктах формулы изобретения, могут быть, как по отдельности, так и любой комбинации, материалом для осуществления изобретения в иных его формах.

Изобретение может быть использовано для изготовления труб. Бимодальная полиэтиленовая композиция включает гомополимерную фракцию полиэтилена с низкой молекулярной массой и сополимерную фракцию полиэтилена с высокой молекулярной массой. Сополимерная фракция полиэтилена содержит от 0,5 до 1 мол.% α-олефинового C₄-C₁₀-сомономера относительно общего количества мономеров. Бимодальная полиэтиленовая композиция имеет растворимую фракцию согласно аналитическому методу элюционного фракционирования при повышении температуры в 1,2,4-трихлорбензоле с 300 млн^-1 бутилированного гидрокситолуола при температуре 150°С от 3 до 5,9 вес.%. Предложена также труба, содержащая указанную бимодальную полиэтиленовую композицию. Технический результат заключается в улучшении сопротивления напору и устойчивости к медленному росту трещин труб. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

1. Бимодальная полиэтиленовая композиция для получения труб, включающая гомополимерную фракцию полиэтилена с низкой молекулярной массой и сополимерную фракцию полиэтилена с высокой молекулярной массой, имеющую содержание α-олефинового C₄-C₁₀-сомономера от 0,5 до 1 мол.%, относительно общего количества мономера, содержащегося в сомономерной фракции полиэтилена с высокой молекулярной массой, в которой

содержание гомополимерной фракции полиэтилена с низкой молекулярной массой, имеющий средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от 25000 до 80000 г/моль, составляет от 50-60 вес.%, в расчете на общий вес бимодальной полиэтиленовой композиции;

содержание сополимерной фракции полиэтилена с высокой молекулярной массой, имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 130000 до 1200000 г/моль, составляет от 40-50 вес.%; и

бимодальная полиэтиленовая композиция имеет растворимую фракцию согласно методу элюционного фракционирования при повышении температуры в 1,2,4-трихлорбензоле с 300 млн^-1 бутилированного гидрокситолуола при температуре 150°С от 3 до 5,9 вес.%.

2. Бимодальная полиэтиленовая композиция по п. 1, где бимодальная полиэтиленовая композиция имеет плотность от 0,945 до 0,965 г/см³, более предпочтительно от 0,952 до 0,965 г/см³, и наиболее предпочтительно от 0,955 до 0,963 г/см³, и значение MI₅ от 0,10 до 0,50 г/10 минут, более предпочтительно от 0,15 до 0,35 г/см³, и наиболее предпочтительно от 0,18 до 0,28 г/см³.

3. Бимодальная полиэтиленовая композиция по любому из предшествующих пунктов, в которой полиэтилен с низкой молекулярной массой составляет от 50 до 55 вес.%, в расчете на общий вес бимодальной полиэтиленовой композиции.

4. Бимодальная полиэтиленовая композиция по любому из предшествующих пунктов, в которой полиэтилен с высокой молекулярной массой составляет от 45 до 50 вес.%, в расчете на общий вес бимодальной полиэтиленовой композиции.

5. Бимодальная полиэтиленовая композиция по любому из предшествующих пунктов, в которой α-олефиновый C₄-C₁₀-сомономер выбирается из 1-бутена, 1-гексена, 1-октена, 1-децена, или их смесей, предпочтительно 1-гексена.

6. Труба, содержащая бимодальную полиэтиленовую композицию по любому из предшествующих пунктов.