Керамическая масса для производства кирпича Российский патент 2021 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное стекло (отходы стекловолокна) - остальное [авт.свид. SU 631494, 1978 А1].

Недостатком этого изобретения является не плотно спеченный, несмотря на большое содержание стеклофазы, пористый черепок, вследствие чего изделия не морозостойки.

Задача данного изобретения состоит в интенсификации процесса обжига, повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое стекло, дополнительно включает сухой торф и измельченную свиную шкуру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. ч: глина 100; молотое до прохождения через сито 008 тарное стекло 17-21; сухой торф 0,5-1; измельченная до прохождения через сито 5 свиная шкура 0,5-1.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица

Компоненты Состав, мас. ч: 1 2 3 Глина 100 100 100 Молотое до прохождения через сито 008 тарное стекло 17 19 21 Сухой торф 1 0,75 0,5 Измельченная до прохождения через сито 5 свиная шкура 0,5 0,75 1 Морозостойкость (замораживание до – 18 ^оС – оттаивание), циклы 190±10 190±10 190±10

Пример получения керамической массы.

Глину, например, Мало-Ступкинского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgО 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2 и сухой торф тщательно разминают и увлажняют. Затем добавляют молотое до прохождения через сито 008 тарное стекло и измельченную до прохождения через сито 5 свиную шкуру. Используют бой тарного стекла. Используют сырую свиную шкуру, не пригодную для использования в пищу и не подлежащую какой-либо промышленной переработке. Все компоненты перемешивают. Влажность массы выбирают в пределах 19-23 %. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 950-970 ^оС. При обжиге торф, содержащий целлюлозу и другие углеводы, лигнин, гуминовые кислоты, битумы в разных соотношениях, а также введенные в массу частицы свиной шкуры выгорают с выделением значительного количества тепла, что интенсифицирует процесс обжига, способствует лучшему взаимодействию расплавленных частиц тарного стекла и спекающейся глины, образованию плотного керамического черепка, обеспечивающего повышение морозостойкости кирпича.

Возможно оплавление поверхности (ложок, тычок) обожженного кирпича низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в интенсификации процесса обжига, повышении морозостойкости кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас. ч: глина 100; молотое до прохождения через сито 008 тарное стекло 17-21; сухой торф 0,5-1; измельченная до прохождения через сито 5 свиная шкура 0,5-1. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно включает сухой торф и измельченную свиную шкуру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. ч: глина 100; молотое до прохождения через сито 008 тарное стекло 17-21; сухой торф 0,5-1; измельченная до прохождения через сито 5 свиная шкура 0,5-1.