(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU1041269A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОЙ ТРУБЫ | 1969 |
|
SU234179A1 |
Шлифовальный станок | 1986 |
|
SU1308451A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ АППАРАТОВ | 2001 |
|
RU2209717C2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU818826A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ УКЛАДКИ ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ НА ПРОВОД ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ | 1996 |
|
RU2124256C1 |
Контактный ролик | 1980 |
|
SU887137A1 |
Устройство для ленточного шлифования | 1977 |
|
SU633717A1 |
Устройство для ленточного шлифования | 1989 |
|
SU1646828A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ШЛИФОВКИ ПЛОСКИХ, ВОГНУТЫХ И ВЫПУКЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2498893C2 |
Изобретение относится к устройствам для шлифования с использованием абразивной ленты и может найти применение, например, при шлифовании профилированных деталей и замены pj#4HOго труда при выполнении слесарных работ.
Известно устройство ддя ленточного шлифования, выполненного в виде валс с дисками с установленными в них по окружности с возможностью радиального смещения контактными элементс1ми, кинематически связанными с валом и несущими абразивную ленту 1.
Недостатком его является то, что оно применено только для обработки цилиндрических отверстий и невозможно для обработки деталей сложной конфигурации, так как в основе- его работы лежит контактный метод обработки..
Целью изобретения является повышение производительности обработки.
Для достижения цеди в устройстве для ленточного шлифования, содержащем корпус, вал с дисками, взаимодействующими с элементом, несущ1 М , абразивную ленту, кинематически я
занным с поджимными элементами, при этом в дисках выполнены пазы, в которых размещены оси поджимных элементов, в несущем элементе по окружности жестко закреплены пальцы, свободные концы которых соединены тягами с осями поджимных элементов, а пазы крайних дисков имеют скосы, выполненные по окружности, при этом
10 устройство снабжено установленной с возможностью перемещения относительно корпуса скобой, несущей два нажимных ролика, взаимодействующих с поджимными элементами, и механизм ее
На фиг.1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (устройство в рабочем положении).
20
Устройство для ленточного шлифования имеет корпус 1 с валом 2, на котором жестко закреплен диск 3, несущий элемент 4 с абразивной лентой 5, поджимные, элементы 6.
25
На ступице диска 3 по обе стороны от него свободно установлены fisa диска 7. Диски 3 и 7 выполнены с пазами соответственно 8 и 9. Пазы 9 имеют двухсторонние скосы 10, выпол30ненные по окружности, а пазы В имеют
каплевидную форму, причем вершина, образованная скосами 10, совпадает с вершиной узкой части паза 8. В несущем 4 и поджимных 6 элементах по окружности жестко закреплены пальцы 11 и оси 12, соединенные между собой тягами 13. Диски 3 и 7 снабжены винтом 14 фиксации их взаимного положения. Устройство имеет скобу 15, установленную в корпусе с возможностью радиально -о перемещения при помо щи механизма 16 и имеющую два нажимных ролика 17, взаимодействующих с поджимными элементами б, и стопоры 18. Устройство для ленточного шлифования обрабатыёает деталь 19.
Устройство работает следующим образом.
Устройство подготавливают для надевания абразивной ленты 5. Для этого диски 7 поворачивают влево или вправо относительно дисков 3, при этом оси 12 перемещаются по скосам 10 радиально к оси устройства и через тяги 13 и пальцы 11 воздействуют на несущий элемент 4, уменьшая его в диаметре. Винтом 14 фиксируют положение диска 7. Надевают абразив-ную ленту 5 и освобождают винт 14 от фиксации.
Затем создают прогиб несущему эле.менту 4 нажимными роликами 17 при помощи механизма 16. Положение несущего элемента 4, рабочий зазор В между ним И абразивной лентой фиксируют стопорами 18.
Подводят обрабатываемую деталь 1 в зону отслоения абразивной ленты 5 от несущего элемента 4 и производят шлифование. При вращении несущего элемента 4 абразивная лента 5 врааается совместно с ним, а расположение прогиба остается постоянным относительно начального заданного положения в зоне размещения нажимных роликов 17 и жестко фиксированным стопорами 18 относительно неподвижного корпуса 1.
Изобретение повышает износоустойл чивость ленты за счет того, что она в процессе шлифования покоится на несущем элементе и не перемещается по нему, при этом исключаются знакопеременные нагруаки - перегибы. Повышается производительность и исключается сползание ленты с несущего элемента, так как устройство имеет только один шкив (несущий элемент 4) т.е. упрощается конструкция; отсутствует необходимость узла, предотвращающего сползание ленты (узел,необходимый для регулировки угла наклона осей шкивов в схемах с несколькими шкивами).
Формула изобретения
Устройство для ленточного шлифования, содержащее корпус, вал с дисками, расположенными с возможностью взаимодействия с элементом, несущим абразивную ленту и кинематически связанным с подвижньо и элементами, при этом в дисках вЕлполнены пазы с рас,положенными в них осями Поджимных элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено установленной с возможностью радиального перемещения скобой с двумя нажимными роликами, расположенными с возможностью взаимодействия с подвижными элементами, кинематически свяэанными с концентрично расположенным несущим элементом посредством введенных в устройство Псшьцев и связанных с ними тяг, причем пальцы расположены по окружности в несущем элементе, а тяги установлены с возможностью вэаимодействия с поджимными элементами.
Источн1|1ки информации, принятые во внимание при экспертизе
17
Фи.3
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1980-08-04—Подача