УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ПИЩЕВАЯ ТЕСТОРАСКАТОЧНАЯ МАШИНА Российский патент 2022 года по МПК A21C11/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине для растягивания массы пищевого теста (тестораскаточной машине), в частности, для растягивания массы теста для пиццы.

Уровень техники

Различные виды продовольственных продуктов изготавливаются с использованием пищевого теста, которому придается, по существу, плоская форма, в частности, например, пицца, слоеные конвертики, хлеб фокачча, арабский лаваш и пита.

Для того чтобы такие продукты были не только вкусными, но и эстетически приятными, кроме приготовления оптимальной смеси необходимо обеспечить адекватное растягивание теста.

Для растягивания пищевого теста могут быть использованы различные способы.

Первый способ заключается в расположении смеси на опорной поверхности и растягивании (раскатывании) при помощи скалки, предпочтительно выполненной из дерева или мрамора.

Скалка используется главным образом для того, чтобы растягивать порцию теста, которая имеет определенные размеры и не имеет особых требований к толщине.

В частности, после посыпания поверхности мукой смесь помещают на середину поверхности и сжимают скалкой, чтобы уменьшить ее, по возможности, с сохранением требуемой формы.

Затем скалку прокатывают по тесту, расширяя его размеры еще больше, при этом руки скользят по скалке, совершая движения снаружи внутрь и в обратном направлении.

Использование скалки упрощает операцию растягивания по сравнению с ручным способом, описанным ниже, однако, это увеличивает потерю разрыхляющих газов, которые содержатся в смеси и являются особенно важными для успеха конечного продукта, поскольку они ответственны за увеличение объема теста при последующей выдержке в печи.

Следующий способ заключается в растягивании теста руками.

При использовании этого способа вначале необходимо посыпать мукой руки и рабочую поверхность, а затем следует мягко надавить пальцами на смесь в ее средней части, чтобы способствовать перемещению разрыхляющих газов к кромке.

После этого медленно и тщательно растягивают тесто, перемещаясь от середины наружу, не сжимая его по периферии, чтобы сохранить кромку по краям диска из теста.

Далее продолжают растягивать тесто, заставляя его наворачиваться на само себя, и часто переворачивают его, каждый раз добавляя муку на поверхность.

Такой способ используется в домашних условиях и в ресторанах домашней кухни с умеренным количеством посадочных мест.

Этот ручной способ позволяет получать вкусный продукт типично домашней формы, однако, он требует длительного времени приготовления.

Это недостаток особенно ощущается в тех ресторанах, где повару-пиццамейкеру приходится не только готовить изделие, но и растягивать тесто.

Как известно, тесто нельзя растягивать заранее до того, как будет получен фактический заказ от стола, чтобы не испортить вкус и хрустящесть конечного продукта.

Следовательно, в определенное время дня, в, так называемые, часы пик, требуется присутствие большего количества операторов, чтобы растягивать тесто и эффективно справляться с заказами клиентов, повышая производительность ресторана.

Кроме того, если растягивание плоского пищевого теста выполняется на промышленном уровне, время выполнения этой операции является параметром, обратно пропорциональным получаемой прибыли, поэтому оно должно сохраняться в максимально возможной степени в ограниченных пределах.

По этой причине в последние годы широко распространилось использование профессиональных автоматических машин для растягивания пищевого теста.

Одна известная тестораскаточная машина содержит один или более валков с регулируемой толщиной, между которыми пропускается масса теста.

Чтобы ввести массу между валками, необходимо предварительно легко сжать эту массу, которая затем постепенно становится тоньше вследствие последовательных проходов между валками.

К сожалению, недостаток такой машины заключается в том, что после ее использования растянутое тесто требует ручной доработки, чтобы обеспечить внешний вид домашнего изготовления и обогатить продукт кислородом перед наполнением.

Один вариант осуществления вышеописанной валковой машины снабжен множеством наклонных валков и ножом, настроенным для закругления массы теста. В частности, первый валок растягивает смесь, которая затем падает на нож и осуществляет поворот, после чего смесь направляется ко второму валку большего размера, расположенному ниже.

Тесто, обработанное таким образом, имеет закругленную форму и ограниченную толщину.

Неудобством этой машины также является необходимость ручной доработки для обеспечения качества продукта.

Другим недостатком такой машины является ее непригодность для приготовления пиццы с толстой кромкой, так называемой, корочкой, например, для неаполитанской пиццы. Другой вариант осуществления валковой машины содержит множество валков с параллельной установкой, что позволяет получать растянутое тесто прямоугольного профиля.

Неудобством этой машины является невозможность ее использования для приготовления теста дискообразной формы, поскольку для этого оператору требуется поворачивать тесто во время различных проходов между валками.

Еще одна тестораскаточная машина известного типа описана в документе ЕР 1129621. Эта машина содержит вал, установленный вертикально для опоры конструкции, соединенной его нижним концом с радиальными рычагами, которые осуществляют растягивание массы теста. При этом, будучи механически связанным с механизмом вращения, обеспечивающим вращение вала вокруг его центральной оси симметрии, вал создает раскатывание массы теста по поверхности, на которую оно опирается.

Недостатком этой тестораскаточной машины также является ее непригодность для получения пиццы с толстой корочкой и с внешним видом домашнего изготовления.

Следующая тестораскаточная машина известного уровня техники снабжена механическим манипулятором, содержащим множество толкателей, установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении.

В такой тестораскаточной машине масса теста, частично сплюснутая предварительно, помещается под толкатели таким образом, чтобы они могли входить в середину смеси, откуда указанные толкатели, перемещаясь радиально наружу, осуществляют раскатывание теста путем его растягивания.

Радиальное перемещение толкателей обеспечивается при помощи специальной конструктивной конфигурации движущих средств, связанных с ними, которые содержат, в частности, встроенный привод вращения, соединенный с диском, который установлен с возможностью вращения, и на поверхности которого образовано множество спиральных пазов.

Кроме того, оно содержит пластину, которая установлена под вращающимся диском, и на поверхности которой образовано множество радиальных пазов.

Вращение указанного диска и, следовательно, перемещение спиральных пазов, образованных на нем, вызывает перемещение штифта, соединенного с удлинителями, которые, в свою очередь, соединены с толкателями.

Фактически, этот штифт проходит через спиральные пазы и через радиальные пазы, поэтому вращение диска вызывает перемещение указанного штифта вдоль спиральных пазов в соответствии с направлением расположения радиального паза, что приводит к перемещению соединенных с ним толкателей из центра пластины к ее наружной кромке.

Первый недостаток такой тестораскаточной машины заключается в том, что радиальное перемещение толкателей осуществляется при помощи устройства, имеющего сложное конструктивное решение, что делает изготовление и с течением времени техническое обслуживание указанной машины особенно сложным.

Еще один недостаток, связанный с такой машиной, относится к качеству получаемого конечного продукта.

Фактически, диск теста раскатывается путем растягивания теста при помощи толкателей, которые, погружаясь в смесь, перемещают часть массы теста от центра наружу, образуя, так называемую, корочку.

Таким образом, можно получить толстую наружную кромку, но вместе с тем тонкую центральную часть, которая может легко разрываться под действием растяжения, случайно образуя отверстия в конечном продукте.

Раскрытие сущности изобретения

Задачей настоящего изобретения является преодоление указанных ограничений и недостатков.

В частности, задачей настоящего изобретения является обеспечение тестораскаточной машины для растягивания пищевого теста, которая является простой в изготовлении и техническом обслуживании. Задача настоящего изобретения заключается также в том, чтобы указанная тестораскаточная машина позволяла получать из массы смеси пищевое тесто в плоской форме без необходимости выполнения предшествующей операции сжатия смеси.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание машины, которая осуществляет растягивание пищевого теста, выполняя движения, по существу, соответствующие движениям, принятым при ручном способе растягивания, чтобы получать конечный продукт, который имеет внешний вид, максимально приближенный к продукту домашнего изготовления.

Кроме того, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы продукт, полученный при помощи вышеуказанной машины, не требовал последующей операции ручной доработки.

Указанные задачи решены при помощи тестораскаточной машины для растягивания пищевого теста согласно главному пункту формулы изобретения.

Другие характеристики машины раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Вышеуказанные задачи вместе с достоинствами, которые описаны далее, выделены в следующем описании предпочтительного варианта осуществления изобретения, приведенного в качестве неограничивающего примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны:

ФИГ. 1 - вид в аксонометрии тестораскаточной машины согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;

ФИГ. 2а - вид сверху в аксонометрии тесторастягивающего блока машины согласно изобретению с ФИГ. 1, когда формующие элементы находятся в центральном положении;

ФИГ. 2b - вид снизу в аксонометрии тесторастягивающего блока с ФИГ. 1, когда формующие элементы находятся в центральном положении;

ФИГ. 2с - вид сверху в аксонометрии тесторастягивающего блока машины согласно изобретению с ФИГ. 1, когда формующие элементы находятся в раздвинутом положении;

ФИГ. 2d - вид снизу в аксонометрии тесторастягивающего блока с ФИГ. 1, когда формующие элементы находятся в раздвинутом положении;

ФИГ. 3 - вид сверху тесторастягивающего блока с ФИГ. 2 с и 2d, когда формующие элементы находятся в раздвинутом положении;

ФИГ. 4 - вид сбоку в разрезе тесторастягивающего блока с ФИГ. 3 по линии разреза IV-IV;

ФИГ. 5 - вид снизу тесторастягивающего блока с ФИГ. 3;

ФИГ. 6 - вид сверху тесторастягивающего блока с ФИГ. 2а и 2b, когда формующие элементы находятся в центральном положении;

ФИГ. 7 - вид сбоку в разрезе тесторастягивающего блока с ФИГ. 6, по линии разреза VII-VII;

ФИГ. 8 - вид снизу тесторастягивающего блока с ФИГ. 6;

ФИГ. 9 - вид снизу в аксонометрии формующего корпуса согласно изобретению.

Осуществление изобретения

Тестораскаточная машина, которая является предметом настоящего изобретения, представлена на ФИГ. 1, где она в целом обозначена ссылочным номером 1.

Тестораскаточная машина 1 согласно настоящему изобретению является, в частности, пригодной для растягивания теста для продовольственных продуктов, в частности, например, для пиццы, слоеных конвертиков, хлеба фокачча, арабского лаваша и питы.

В особенности такая тестораскаточная машина 1 является полезной для растягивания теста с целью приготовления пиццы в торговых и промышленных предприятиях и ресторанах, а также во всех тех местах, где требуется растягивать массу теста за короткое время при сохранении такого же качества, которое получается, когда операция растягивания выполняется вручную силами оператора.

Тестораскаточная машина 1 согласно настоящему изобретению содержит станину 11, которая определяет вертикальную ось Y и предпочтительно содержит две части: первую, верхнюю часть 12 и вторую, нижнюю часть 13, которые являются соосными друг другу по указанной вертикальной оси Y.

Опорная плита 14 для растягиваемой массы теста соединена со станиной 11, и, в частности, со второй, нижней в частью 13, а тесторастягивающий блок 2, установленный сверху и соосно с опорной плитой 14 по вертикальной оси Y, соединен с первой верхней частью 12. Движущие средства 15 для перемещения опорной плиты 14 вперед/назад относительно тесторастягивающего блока 2 также соединены со станиной 11.

В частности, как показано на ФИГ. 1, тесторастягивающий блок 2 по меньшей мере частично установлен внутри первой части 12, в то время как движущие средства 15 опорной плиты 14 предпочтительно по меньшей мере частично установлены внутри второй части 13.

Тесторастягивающий блок 2 и/или движущие средства 15 предпочтительно, но не обязательно содержат один или более скребковых элементов, не показанных на чертежах, которые препятствуют попаданию муки и других посторонних твердых или жидких тел в первую и вторую части 12, 13, обеспечивая очистку и бесперебойную работу механизмов, установленных внутри этих двух частей.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения движущие средства 15 относятся к известному типу и содержат телескопический вал 15а, показанный на ФИГ. 1, для подъема опорной плиты 14 к тесторастягивающему блоку 2. Такие движущие средства 15 могут иметь различную конфигурацию и предпочтительно функционально скоординированы с тесторастягивающим блоком 2, что более подробно описано ниже.

При этом не исключается, что согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения такие движущие средства 15 могут также содержать датчики, выполненные с возможностью определения положения и/или подачи сигнала о положении опорной плиты 14 относительно вертикальной оси Y.

Один пример указанных движущих средств 15, который не следует рассматривать как огранивающий, предусматривает наличие электрического редукторного двигателя, выполненного с возможностью передачи вращательного движения эксцентрику, соединенному с шатунным (рычажным) механизмом, который, преобразуя его в линейное движение, регулирует перемещение опорной плиты 14 при ее подъеме или опускании при помощи телескопического вала 15а.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения опорная плита 14 перемещается в вертикальном направлении вдоль оси Y, однако, не исключается, что согласно альтернативным вариантам осуществления изобретения такое перемещение может быть горизонтальным или может иметь смешанный тип.

Тесторастягивающий блок 2 согласно изобретению содержит формующий корпус 21, установленный с возможностью контактирования с растягиваемой массой теста.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения формующий корпус 21 содержит фасонную (т.е. с заданной формой) пластину с множеством выступающих элементов 21а, каждый из которых имеет выпуклый наружный профиль, обращенный к опорной плите 14 и выполненный с возможностью контактирования с растягиваемой массой теста, как показано на ФИГ. 9.

Формующий корпус 21 предпочтительно выполнен с возможностью приложения давления к растягиваемой массе теста, способствуя оптимальному распределению содержащихся в ней разрыхляющих газов.

Кроме того, выступающие элементы 21а предпочтительно воспроизводят форму пальцев оператора, поэтому давление, прикладываемое формующим корпусом 21 к массе теста, имитирует движение пальцев оператора, растягивающих эту массу теста, таким образом, конечный продукт получается с максимально возможной близостью к продукту, изготавливаемому ручным способом.

Однако при этом не исключается, что согласно альтернативным вариантам осуществления изобретения такие выступающие элементы 21а могут иметь форму, отличную от указанной выше.

Не исключается также, что формующий корпус 21 не содержит таких выступающих элементов 21а и имеет плоскую форму с гладкой или шероховатой поверхностью.

Тесторастягивающий блок 2 согласно изобретению содержит также пластину 22 с множеством радиальных канавок 22а, в каждой из которых установлен с возможностью скольжения формующий элемент 3, выполненный с возможностью растягивания массы теста.

Указанная пластина 22 предпочтительно является неподвижно закрепленной.

Предпочтительно также, чтобы в указанной пластине 22 было предусмотрено множество сквозных отверстий, имеющих одинаковые или отличные друг от друга размеры и обеспечивающих прохождение элементов, способствующих перемещению формующего корпуса 21 и подробно описанных далее.

Тесторастягивающий блок 2 содержит также кинематические средства 4, выполненные с возможностью перемещения формующих элементов 3 вдоль радиальных канавок 22а вперед и назад относительно вертикальной оси Y.

В частности, как можно видеть в разрезе на ФИГ. 4 и 7, кинематические средства 4 содержат резьбовой вал 41, один конец 41а которого функционально соединен с приводным средством 5, а противоположный конец 41 b соединен с возможностью вращения с вышеуказанной пластиной 22.

Кроме того, кинематические средства 4 содержат центральный сердечник 42, снабженный гайкой 42а, прикрепленной к резьбовому валу 41, и множество рычагов 43, один конец 43а каждого из которых шарнирно соединен с одним из формующих элементов 3, а противоположный конец 43b шарнирно соединен с центральным сердечником 42.

Предпочтительно, но не обязательно, кинематические средства 4 содержат также датчики, выполненные с возможностью определения положения и/или сигнализирования о положении центрального сердечника

42 вдоль вертикальной оси Y.

Указанные кинематические средства 4 предпочтительно выполнены с возможностью осуществления циркульного движения множеством рычагов

43 и, как следствие, перемещения формующих элементов 3 вперед и назад относительно вертикальной оси Y.

Следует уточнить, что под циркульным движением понимается движение, подобное движению ножек циркуля, в котором центр вращения расположен в центральном сердечнике 42.

Более подробно, циркульное движение осуществляется, когда приводное средство приводит резьбовой вал 41 во вращение, вызывая перемещение центрального сердечника 42 вниз или вверх в зависимости от направления вращения резьбового вала 41 и связанное с ним движение конца 43а каждого рычага 43 и шарнирно соединенного с ним формующего элемента 3 в соответствии с направлением расположения радиальных канавок 22а пластины 22. Особая геометрическая конфигурация тесторастягивающего блока 2 и характерное циркульное движение согласно настоящему изобретению предпочтительно позволяют перемещать формующие элементы 3 с различной скоростью.

Более подробно, фактически, благодаря особой системе рычагов 43, радиальная скорость формующих элементов 3 постепенно уменьшается по мере приближения к кромке пластины 22.

Эта особенность позволяет получать более мягкое формование массы теста по сравнению с тестораскаточными машинами известного уровня техники, дополнительно предотвращая разрыв и/или напряжение растягиваемой массы теста. Как показано на ФИГ. 4 и 7, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения каждый формующий элемент 3 содержит ползунок 31, проходящий через соответствующую радиальную канавку 22а пластины 22 и имеющий первую часть 31а, расположенную над пластиной 22 и шарнирно соединенную с одним из рычагов 43, и вторую часть 31b, расположенную под указанной пластиной 22 и соединенную с фасонным элементом 32, предназначенным для растягивания массы теста.

На ФИГ. 2b и 2d более наглядно показано, что фасонный элемент 32 имеет L-образный профиль, в котором большая сторона 322 соединена со второй частью 31 b ползунка 31, а меньшая сторона 321 выполнена с возможностью по меньшей мере частичного погружения в массу теста в соответствии со способами, описанными ниже более подробно.

Однако не исключается, что согласно альтернативным вариантам осуществления настоящего изобретения формующий элемент 3 имеет конфигурацию, отличную от описанной выше, при условии, что он содержит по меньшей мере одну часть, пригодную для взаимодействия с массой теста и способствующую ее растягиванию, когда центральный сердечник 42 опущен и множество рычагов 43 выдвинуто, как указано выше.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения тесторастягивающий блок 2 содержит также средство для перемещения формующего корпуса 21, показанное на ФИГ. 4 и 7 и содержащее по меньшей мере один упорный штифт 23, один конец 23а которого соединен с центральным сердечником 42, а противоположный конец 23b выполнен с возможностью упора в формующий корпус 21 и его перемещения вниз в вертикальном направлении Y к опорной плите 14, когда центральный сердечник 42 опущен.

В частности, перемещению формующего корпуса 21 способствует его взаимодействию с указанным упорным штифтом 23, который во время опускания центрального сердечника 42, проходит через одно из сквозных отверстий, предусмотренных в пластине 22, и подпирает формующий корпус 21 в направлении опорной плиты 14.

Такое перемещение формующего корпуса 21 предпочтительно регулируется упругим блоком 24, который предпочтительно содержит штифт 241, который проходит через пластину 22, и один конец 241а которого соединен с формующим корпусом 21.

На противоположном конце 241b штифта 241 предусмотрена регулируемая головка, а снаружи от штифта 241 между указанной регулируемой головкой и пластиной 22 установлен упругий элемент 242.

Как показано в разрезе на ФИГ. 7, когда формующие элементы 3 находятся в центральном положении, т.е. когда они расположены, по существу, посредине пластины 22 вблизи вертикальной оси Y, центральный сердечник 42 занимает поднятое положение относительно пластины 22, при этом конец 23b упорного штифта 23 является свободным.

Кроме того, в таком положении упругий элемент 242 упругого блока 24 находится в конфигурации покоя и прикладывает к регулируемой головке упругое усилие, которое противодействует весу формующего корпуса 21, а также удерживает штифт 241 и соединенный с ним формующий корпус 21 в поднятом положении. Термин "поднятое положение" следует понимать как положение, в котором формующий корпус 21 расположен вблизи нижней поверхности пластины 22, обращенной к опорной плите 14.

В таком поднятом положении предпочтительно по меньшей мере одна часть нижней поверхности пластины 22 находится в контакте с указанным формующим корпусом 21. Во время работы, когда резьбовой вал 41 приводится во вращение приводным средством 5, гайка 42а центрального сердечника 42 вызывает перемещение центрального сердечника 42 вниз к пластине 22 и вызывает перемещение упорного штифта 23 через сквозное отверстие до его упора в формующий корпус 21. Конец 23b упорного штифта 23 упирается в верхнюю поверхность формующего корпуса 21 и толкает его в направлении опорной плиты 14, чтобы прижать опирающуюся на нее растягиваемую массу теста.

После прижатия массы теста изменение направления вращения резьбового вала 41 вызывает подъем центрального сердечника 42 в направлении вертикальной оси Y и приводит упорный штифт 23 в такое положение, в котором конец 23b не имеет контакта с формующим корпусом 21.

Таким образом, при прекращении давления упорного штифта 23 на формующий корпус 21 упругий элемент 242 упругого блока 24 возвращается в конфигурацию покоя, перемещая формующий корпус 21 обратно в поднятое положение.

Опускание формующего корпуса 21 для прижатия растягиваемой массы теста предпочтительно позволяет тестораскаточной машине 1 согласно изобретению растягивать массу теста без необходимости предварительного выполнения операции частичного растягивания, как это требуется в машинах известного уровня техники.

Такое достоинство является особенно важным для приготовления пиццы, где растягиваемая масса теста обычно имеет, по существу, закругленную форму.

Функционирование тестораскаточной машины 1 лучше поясняется описанием способа растягивания массы теста, в котором используется тестораскаточная машина 1 согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, включая изменения, которые следует рассматривать как часть настоящего изобретения.

Этот способ является особенно пригодным для растягивания массы пищевого теста с целью приготовления таких продуктов, как пицца, слоеные конвертики, хлеб фокачча, арабский лаваш и пита.

В частности, такой способ содержит вначале расположение массы теста, подлежащего растягиванию, на опорной плите 14.

Эта операция может быть выполнена вручную силами оператора или автоматически при помощи устройств позиционирования, известных специалистам в данной области техники.

Когда масса теста, подлежащая растягиванию, расположена на опорной плите 14, последняя поднимается в вертикальном направлении Y к тесторастягивающему блоку 2 до тех пор, пока масса теста, по меньшей мере частично не будет прижата к формующему корпусу 21.

Эта операция подъема выполняется тогда, когда множество рычагов 43 тесторастягивающего блока 2 находится в раздвинутом положении, т.е. когда формующие элементы 3 расположены на периферии пластины 22, а формующий корпус 21 находится в опущенном положении под действием давления, приложенного со стороны упорного штифта 23 центрального сердечника 42, как описано выше и представлено в качестве примера на ФИГ. 2с, 2d и 3-5.

Когда масса теста прижимается к формующему корпусу 21, выступающие элементы 21а предпочтительно прижимаются к массе теста, способствуя распределению разрыхляющих газов в массе, при этом они воспроизводят форму пальцев оператора и, имитируя их движение, обеспечивают растягивание массы теста ручным способом в домашней манере.

После такой операции сжатия способ согласно изобретению содержит операцию опускания опорной плиты 14 относительно формующего корпуса 21 в вертикальном направлении Y, а затем или одновременно с этой операцией - подъем центрального сердечника 42 путем вращения резьбового вала 41, чтобы обеспечить также подъем концов 43b множества рычагов 43, которые шарнирно соединены с центральным сердечником 42, вызывая их циркульное движение к центру и, таким образом, скольжение формующих элементов 3, шарнирно соединенных с концами 43а указанных рычагов 43 к вертикальной оси Y вдоль радиальных канавок 22а пластины 22.

Конфигурация тестораскаточной машины 1 с формующими элементами 3, расположенными в центральном положении, по существу, около вертикальной оси Y, показана в качестве примера на ФИГ. 2а, 2b и 6-8.

Способ согласно изобретению содержит также операцию подъема опорной плиты 14 в вертикальном направлении Y к тесторастягивающему блоку 2 до тех пор, пока формующие элементы 3 по меньшей мере частично не будут погружены в массу теста.

Такой подъем предпочтительно выполняется до тех пор, пока меньшая сторона 321 фасонного элемента 32 формующего элемента 3 по меньшей мере частично не будет погружена в растягиваемую массу теста.

Затем центральный сердечник 42 опускается в результате вращения резьбового вала 41, чтобы обеспечить выдвижение множества рычагов 43 и перемещение формующих элементов 3 к периферии пластины 22 таким образом, чтобы фасонный элемент 32 каждого формующего элемента 3 радиально перемещал часть массы теста к периферии пластины 22 для растягивания указанной массы теста, предпочтительно формируя из теста диск.

Еще более предпочтительно, чтобы радиальное перемещение указанных формующих элементов 3 было задано таким образом, чтобы часть массы теста перемещалась к периферии пластины 22 и образовывала по периметру толстую кромку теста из растягиваемой массы.

Создание такой толстой кромки является особенно предпочтительным при растягивании массы теста для, так называемой, неаполитанской пиццы, содержащей наружную корочку из теста.

После растягивания массы теста способ предпочтительно содержит следующую операцию опускания опорной плиты 14, чтобы оператор или автоматическое устройство могли снять массу растянутого теста и направить ее на другие возможные операции для получения конечного продукта, в частности, например, операции наполнения, термической обработки, упаковки и т.п.

При этом следует уточнить, что все операции подъема и опускания опорной плиты 14 предпочтительно выполняются при помощи движущих средств 15.

Таким образом, вышеописанная тестораскаточная машина согласно изобретению обеспечивает решение всех поставленных задач.

В частности, благодаря простой рычажной конфигурации тесторастягивающего блока, решена задача обеспечения тестораскаточной машины для растягивания пищевого теста, которая является простой в изготовлении и техническом обслуживании.

Тестораскаточная машина согласно изобретению позволяет также получать плоские формы пищевого теста, исходя из относительно компактных масс теста, в частности, например, по существу, закругленных форм смеси для пиццы, без необходимости включения предварительной операции сжатия самой смеси.

Кроме того, благодаря наличию формующих элементов и формующего корпуса, тестораскаточная машина согласно настоящему изобретению обеспечивает растягивание пищевого теста с использованием движений, по существу, соответствующих движениям, которые совершаются при ручном способе, что позволяет получать конечный продукт, который выглядит с максимально возможным приближением к продукту домашнего изготовления.

Последний, но не маловажный фактор заключается в том, что продукт, полученный способом растягивания теста с использованием тестораскаточной машины согласно настоящему изобретению, не требует последующей операции ручной доработки, что обеспечивает экономию времени.

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к тестораскаточной машине (1), выполненной с возможностью растягивания теста для пиццы. Машина содержит станину (11), опорную плиту (14) для массы теста, подлежащей растягиванию, тесторастягивающий блок (2) и движущие средства (15) для перемещения опорной плиты (14) вперед/назад относительно тесторастягивающего блока (2). Тесторастягивающий блок (2) содержит формующий корпус (21), пластину (22), в которой предусмотрено множество радиальных канавок (22а), формующий элемент (3) для массы теста, кинематические средства (4). Кинематические средства (4) содержат резьбовой вал (41), один конец (41а) которого функционально соединен с приводным средством (5), а противоположный конец (41b) соединен с возможностью вращения с пластиной (22), центральный сердечник (42), рычаги (43), один конец (43а) каждого из которых шарнирно соединен с одним из формующих элементов (3), а противоположный конец (43b) шарнирно соединен с центральным сердечником (42). Кинематические средства (4) выполнены с возможностью осуществления циркульного движения рычагов (43) и последующего перемещения формующих элементов (3) вперед или назад относительно вертикальной оси (Y). Использование группы изобретений позволит повысить качество готового продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Тестораскаточная машина (1), выполненная, в частности, с возможностью растягивания теста для пиццы, содержащая станину (11), с которой соединены:

- опорная плита (14) для массы теста, подлежащей растягиванию;

- тесторастягивающий блок (2), установленный сверху соосно с указанной опорной плитой (14) в соответствии с заданной вертикальной осью (Y) указанной станины (11);

- движущие средства (15) для перемещения указанной опорной плиты (14) вперед/назад относительно указанного тесторастягивающего блока (2);

при этом указанный тесторастягивающий блок (2) содержит:

- формующий корпус (21), установленный с возможностью контактирования с указанной массой теста;

отличающаяся тем, что указанный тесторастягивающий блок (2) дополнительно содержит:

- пластину (22), в которой предусмотрено множество радиальных канавок (22а), в каждой из которых установлен с возможностью скольжения формующий элемент (3) для указанной массы теста;

- кинематические средства (4), выполненные с возможностью перемещения указанных формующих элементов (3) вдоль указанных радиальных канавок (22а) вперед или назад от указанной вертикальной оси (Y);

причем указанные кинематические средства (4) содержат:

- резьбовой вал (41), один конец (41а) которого функционально соединен с указанным приводным средством (5), а противоположный конец (41b) соединен с возможностью вращения с указанной пластиной (22);

- центральный сердечник (42), снабженный гайкой (42а), закрепленной на указанном резьбовом валу (41);

- множество рычагов (43), один конец (43а) каждого из которых шарнирно соединен с одним из указанных формующих элементов (3), а противоположный конец (43b) шарнирно соединен с указанным центральным сердечником (42);

при этом указанные кинематические средства (4) выполнены с возможностью осуществления циркульного движения указанного множества рычагов (43) и последующего перемещения указанных формующих элементов (3) вперед или назад относительно указанной вертикальной оси (Y), когда указанное приводное средство (5) приводит указанный резьбовой вал (41) во вращение, вызывая перемещение указанного центрального сердечника (42) вниз или вверх в зависимости от направления вращения указанного резьбового вала (41).

2. Тестораскаточная машина (1) по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что указанный тесторастягивающий блок (2) содержит средство перемещения указанного формующего корпуса (21), содержащее по меньшей мере один упорный штифт (23), один конец (23а) которого соединен с указанным центральным сердечником (42), а противоположный конец (23b) выполнен с возможностью толкания указанного формующего корпуса (21), когда указанный центральный сердечник (42) опущен, и упругий блок (24) для управления перемещением формующего корпуса (21), когда он перемещается под действием указанного упорного штифта (23).

3. Тестораскаточная машина (1) по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что указанный упругий блок (24) содержит штифт (241), который проходит через указанную пластину (22), и один конец (241а) которого соединен с указанным формующим корпусом (21), а также регулируемую головку, расположенную на противоположном конце (241b), при этом упругий элемент (242) расположен снаружи от указанного штифта (241) между указанной регулируемой головкой и указанной пластиной (22).

4. Тестораскаточная машина (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что указанный формующий корпус (21) содержит фасонную пластину, снабженную множеством выступающих элементов (21а), каждый из которых имеет наружный выпуклый профиль, обращенный к указанной опорной плите (14) и выполненный с возможностью контактирования с указанной массой теста, подлежащей растягиванию.

5. Тестораскаточная машина (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что каждый из указанных формующих элементов (3) содержит ползунок (31), проходящий через эквивалент указанных радиальных канавок (22а) и содержащий первую часть (31а), расположенную над указанной пластиной (22) и шарнирно соединенную с одним из указанных рычагов (43), и вторую часть (31b), расположенную под указанной пластиной (22) и соединенную с фасонным элементом (32) для растягивания указанной массы теста.

6. Тестораскаточная машина (1) по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что указанная фасонный элемент (32) имеет L-образный профиль, в котором определена большая сторона (322), соединенная с указанной второй частью (31b) указанного ползунка (31), и меньшая сторона (321), выполненная с возможностью по меньшей мере частичного погружения в указанную массу теста.

7. Способ растягивания массы теста с использованием тестораскаточной машины (1) по одному из пп. 1-6, содержащий следующие операции:

- располагают массу теста, подлежащую растягиванию, на указанной опорной плите (14);

- поднимают указанную опорную плиту (14) в указанном вертикальном направлении (Y) к указанному тесторастягивающему блоку (2) по меньшей мере до частичного прижатия указанной массы теста к указанному формующему корпусу (21), когда указанный тесторастягивающий блок (2) находится в таком положении, в котором указанное множество рычагов (43) расположено в раздвинутом положении и указанные формующие элементы (3) находятся на периферии указанной пластины (22);

- опускают указанную опорную плиту (14) относительно указанного формующего корпуса (21) в указанном вертикальном направлении (Y);

- поднимают указанный центральный сердечник (42) за счет вращения указанного резьбового вала (41) таким образом, чтобы указанные формующие элементы (3) скользили вдоль указанных радиальных канавок (22а) к указанной вертикальной оси (Y);

- поднимают указанную опорную плиту (14) в указанном вертикальном направлении (Y) к указанному тесторастягивающему блоку (2) до тех пор, пока указанные формующие элементы (3) по меньшей мере частично не погрузятся в указанную массу теста;

- опускают указанный центральный сердечник (42) за счет вращения указанного резьбового вала (41) для выдвижения указанного множества рычагов (43) и перемещения указанных формующих элементов (3) к периферии указанной пластины (22) для растягивания указанной массы теста.

8. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что указанную операцию опускания указанной опорной плиты (14) относительно указанного формующего корпуса (21) выполняют одновременно с указанной операцией подъема указанного центрального сердечника (42) за счет вращения указанного резьбового вала (41).

9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанную операцию опускания указанной опорной плиты (14) относительно указанного формующего корпуса (21) выполняют после указанной операции подъема указанного центрального сердечника (42) за счет вращения указанного резьбового вала (41).