Компонент для часового механизма Российский патент 2022 года по МПК G04B29/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к компоненту для часового механизма, в частности к немагнитной оси вращения для механического часового механизма, а более конкретно, к немагнитной оси баланса, оси анкера и анкерному трибу.

Уровень техники

Производство оси вращения для часов включает в себя выполнение операций токарной обработки со снятием стружки прутка из упрочняемой сортовой стали с целью формирования различных активных поверхностей (опорной поверхности, заплечика, цапф и т.д.) с последующим проведением по меньшей мере одной операции термической обработки подвергнутой токарной обработке оси вращения с целью повышения твердости оси и одной или нескольких операций отпуска для повышения ее вязкости. После операций термообработки проводится операция обкатки цапф оси вращения, которая заключается в полировке цапф до требуемого размера. Твердость и шероховатость цапф далее улучшаются в ходе операции обкатки.

Оси вращения, например оси баланса, обычно используемые в механических часовых механизмах, производятся из сортов стали для токарной обработки, как правило, из мартенситных углеродистых сталей, содержащих сульфиды свинца и марганца, способствующие улучшению их обрабатываемости. Для этих целей обычно используется сталь известной марки 20AP.

Преимущество этого материала заключается в его легкой обрабатываемости, в частности пригодности для токарной обработки, и в том, что после закалки и отпуска он приобретает отличные механические свойства, необходимые для производства осей вращения часовых механизмов. Эти стали, в частности, после термообработки демонстрируют высокую твердость, что позволяет получить очень высокую ударную прочность. Как правило, твердость осей вращения, выполненных из стали 20AP, после термообработки и обкатки может превышать 700 HV.

Но, хотя данный материал и обладает удовлетворительными механическими свойствами для изготовления вышеупомянутых деталей часовых механизмов, у него есть и недостаток, заключающийся в том, что он является магнитным, и, следовательно, может мешать работе наручных часов после воздействия магнитного поля, в частности, когда данный материал используется для изготовления оси баланса, взаимодействующей с балансной пружиной, выполненной из ферромагнитного материала. Это явление хорошо известно специалистам в данной области. Кроме того, следует отметить, что эти мартенситные стали чувствительны к коррозии.

Были предприняты попытки преодолеть эти недостатки путем применения аустенитных нержавеющих сталей, характерная особенность которых заключается в том, что они являются немагнитными, а именно, парамагнитными, диамагнитными или антиферромагнитными. Однако данные аустенитные стали имеют кристаллическую структуру, которая не позволяет производить их закалку и получать уровень твердости и, следовательно, ударной прочности, соответствующий требованиям, предъявляемым при производстве осей вращения часовых механизмов. В случае ударного воздействия полученные оси вращения получают серьезные повреждения, которые впоследствии оказывают отрицательный эффект на хронометрию часового механизма. Одним из способов повышения твердости этих сталей является холодная обработка, но такой способ повышения твердости не может обеспечить твердость выше 500 HV. Следовательно, для деталей, которым необходимы цапфы с высокой ударной прочностью, возможность применения сталей данного типа остается ограниченной.

Другой подход, направленный на то, чтобы попытаться преодолеть эти недостатки, описан в Европейской патентной заявке № 2757423. Согласно этому подходу оси вращения выполняются из аустенитного сплава кобальта или никеля с внешней поверхностью, закаленной на определенную глубину. Однако механическая обработка таких сплавов при производстве осей вращения может оказаться затруднительной. Кроме того, они являются относительно дорогими из-за высокой стоимости никеля и кобальта.

Раскрытие сущности изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в устранении вышеупомянутых недостатков с помощью оси вращения, обладающей как пониженной чувствительностью к воздействию магнитного поля, так и механическими характеристиками, отвечающими требованиям по ударной прочности, предъявляемым к деталям часовой промышленности.

Еще одна задача изобретения заключается в создании оси вращения из немагнитного материала, изготовление которой было бы простым и экономичным.

Для этого настоящее изобретение относится к оси вращения для часового механизма, содержащей по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля.

Согласно изобретению по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы покрыта слоем из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni и NiP.

Таким образом, ось вращения согласно настоящему изобретению дает возможность объединить преимущество низкой чувствительности к воздействию магнитного поля с отличной ударной прочностью, по меньшей мере в основных областях, подвергающихся высоким напряжениям. Таким образом, при ударном воздействии ось вращения согласно настоящему изобретению не получает серьезных повреждений, которые впоследствии могут привести к ухудшению хронометрии часового механизма.

Согласно другим предпочтительным отличительным признакам настоящего изобретения:

- толщина слоя из второго материала составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм;

- предпочтительно, твердость слоя из второго материала составляет больше 400 HV, более предпочтительно больше 500 HV;

- предпочтительно, слой из второго материала представляет собой слой из химического NiP, т.е. полученного путем химического осаждения.

Кроме того, объектом настоящего изобретения является часовой механизм, содержащий вышеуказанную ось вращения, в частности ось баланса, ось анкера и/или анкерный триб, содержащие вышеупомянутую ось.

И, наконец, объектом изобретения является также способ изготовления вышеуказанной оси вращения, включающий в себя следующие этапы:

- формирование оси вращения, содержащей по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля;

- нанесение слоя из второго материала по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы, причем указанный второй материал выбран из группы, включающей в себя Ni и NiP.

Согласно другим предпочтительным отличительным признакам настоящего изобретения:

- толщина слоя из второго материала, наносимого на этапе b), составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм;

- в качестве второго материала используется NiP, а этап b) заключается в нанесении NiP посредством химического осаждения никеля из гипофосфита.

Краткое описание чертежей

Другие отличительные признаки и преимущества данного изобретения станут более понятными после ознакомления с приведенным ниже его подробным описанием, приводимым в качестве неограничивающего примера, со ссылками на приложенные чертежи.

На фиг. 1 показана ось вращения согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 – вид в разрезе части цапфы оси баланса согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3 – фотография необработанной оси вращения из стали с высоким содержанием междоузельных атомов, которая была подвергнута программе противоударной обработки;

на фиг. 4 – фотография предлагаемой в изобретении оси вращения из стали с высоким содержанием междоузельных атомом, покрытой слоем NiP, которая была подвергнута той же программе противоударной обработки, что и ось вращения, показанная на фиг. 3.

Осуществление изобретения

В настоящем описании термин "немагнитный" характеризует материал с парамагнитными, диамагнитными или антиферромагнитными свойствами, магнитная проницаемость которого меньше или равна 1,01.

Сплавом элемента является сплав, содержащий по меньшей мере 50 вес.% указанного элемента.

Объектом настоящего изобретения является компонент для часового механизма, в частности немагнитная ось вращения для механического часового механизма.

Далее настоящее изобретение будет рассмотрено на примере немагнитной оси 1 баланса. Разумеется, другие типы осей вращения для часов также охватываются настоящим изобретением, например оси зубчатых колес, анкерные трибы или анкерные оси. Компоненты данного типа, как правило, содержат тело диаметром предпочтительно менее 2 мм, и цапфы диаметром предпочтительно менее 0,2 мм, с точностью до нескольких микрон.

На фиг. 1 изображена ось 1 баланса согласно настоящему изобретению, содержащая несколько участков 2 различного диаметра, предпочтительно сформированных путем токарной обработки или любой другой механической обработки со снятием стружки, и образующая, обычным образом, опорные поверхности 2a и заплечики 2b, расположенные между двумя концевыми участками, образующими две цапфы 3. Каждая из этих цапф предназначена для вращения вокруг оси в опоре, как правило, в отверстии, выполненном в камне или рубине.

В условиях ежедневного воздействия магнитных полей важно ограничить чувствительность оси 1 баланса к их действию с целью избежания влияния на работу часового механизма, в который она встроена.

Таким образом, цапфа 3 выполнена из первого немагнитного металлического материала 4 с целью эффективного ограничения её чувствительности к воздействию магнитного поля.

Предпочтительно, первый немагнитный металлический материал 4 выбирается из группы, включающей в себя аустенитную, предпочтительно нержавеющую сталь, аустенитный кобальтовый сплав, аустенитный никелевый сплав, немагнитный титановый сплав, немагнитный алюминиевый сплав, латунь (Cu-Zn) или специальную латунь (Cu-Zn с Al и/или Si и/или Mn), медно-бериллиевый сплав, бронзу (Cu-Sn), алюминиевую бронзу, медно-алюминиевый сплав (при необходимости содержащий Ni и/или Fe), медно-никелевый сплав, нейзильбер (Cu-Ni-Zn), медно-никелево-оловянный сплав, медно-никелево-кремниевый сплав, медно-никелево-фосфорный сплав, медно-титановый сплав, пропорции различных компонентов в которых выбираются таким образом, чтобы придать сплаву как немагнитные свойства, так и хорошую обрабатываемость.

Примером аустенитной сталью может являться мелкозернистая нержавеющая аустенитная сталь, такая как хромо-марганцево-азотистая (Cr-Mn-N) сталь марки P2000, производимая компанией Energietechnik Essen GmbH.

Аустенитный кобальтовый сплав может содержать по меньшей мере 39% кобальта, например, сплав марки "Phynox" (обозначение K13C20N16Fe15D7 по классификации Немецкого промышленного стандарта DIN), как правило, содержит 39% Co, 19% Cr, 15% Ni и 6% Mo, 1.5% Mn, 18% Fe, остальное – добавки.

Аустенитный никелевый сплав может содержать по меньшей мере 33% никеля, например, сплав MP35N® обычно содержит 35% Ni, 20% Cr, 10% Mo, 33% Co, остальное – добавки.

Титановый сплав предпочтительно содержит по меньшей мере 85% титана.

Латуни могут представлять собой сплавы CuZn39Pb3, CuZn37Pb2 или CuZn37.

Специальные латуни могут представлять собой сплавы CuZn37Mn3Al2PbSi, CuZn23Al3Co или CuZn23Al6Mn4Fe3Pb.

Нейзильберы могут представлять собой сплавы CuNi25Zn11Pb1Mn, CuNi7Zn39Pb3Mn2 или CuNi18Zn19Pb1.

Бронзы могут представлять собой сплавы CuSn9 или CuSn6.

Алюминиевые бронзы могут представлять собой сплавы CuAl9 или CuAl9Fe5Ni5.

Медно-никелевый сплав может представлять собой сплав CuNi30.

Медно-никелево-оловянные сплавы могут представлять собой сплавы CuNi15Sn8, CuNi9Sn6 или CuNi7.5Sn5 (продаваемые, например, под названием "Declafor").

Медно-титановый сплав может представлять собой сплав CuTi3Fe.

Медно-никелевые сплавы могут представлять собой сплав CuNi3Si.

Медно-никелево-фосфорный сплав может представлять собой сплав CuNi1P.

Медно-бериллиевые сплавы могут представлять собой сплавы CuBe2Pb или CuBe2.

Величины процентного содержания указаны в весовых процентах. Элементы, процентное содержание которых не указано, могут представлять собой либо остальное (основной элемент), либо элементы, процентное содержание которых в составе составляет менее 1 вес.%.

Немагнитный медный сплав может также представлять собой сплав, содержащий от 14,5 вес.% до 15,5 вес.% Ni, от 7,5 вес.% до 8,5 вес.% Sn, максимум 0,02 вес% Pb, остальное – Cu. Такой сплав продается под товарным знаком ToughMet® Materion.

Разумеется, могут использоваться и другие немагнитные сплавы, при условии, что их массовый процентный состав обеспечивает как немагнитные свойства, так и хорошую обрабатываемость.

Твердость первого немагнитного металлического материала, как правило, составляет менее 600 HV.

Согласно изобретению по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы 3 покрыта слоем 5 из второго материала, выбираемого из группы, включающей в себя Ni и NiP, с целью эффективного обеспечения механических свойств указанной внешней поверхности, что дает возможность получения требуемой ударной прочности.

Предпочтительно, содержание фосфора во втором материале должно составлять от 0% (в этом случае, чистый Ni) до 15%. Уровень содержания фосфора во втором материале NiP может быть средним и составлять от 6% до 9%, или высоким и составлять от 9% до 12%. Ясно, однако, что содержание фосфора во втором материале NiP может быть низким.

Кроме того, когда вторым материалом является NiP со средним или высоким уровнем содержания фосфора, упрочнение слоя из второго материала NiP может осуществляться посредством термообработки.

Слой из второго материала предпочтительно имеет твердость выше 400 HV, более предпочтительно выше 500 HV.

Особенно выгодно, когда слой из второго, неупрочненного материала Ni или NiP имеет твердость выше 500 HV, но ниже 600 HV, т.е. предпочтительно от 500 HV до 550 HV. Удивительным и неожиданным образом оказалось, что ось вращения согласно настоящему изобретению обладает отличной ударной прочностью, хотя твердость (HV) слоя из второго материала может быть ниже твердости слоя из первого материала.

При упрочнении с помощью термообработки твердость слоя из второго материала NiP может составлять от 900 HV до 1000 HV.

Предпочтительно, толщина слоя из второго материала может составлять от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм.

Предпочтительно, слой из второго материала представляет собой слой из NiP, более конкретно слой из химического NiP, т.е. полученный путем химического осаждения.

В частности, особенно предпочтительными являются следующие комбинации:

- медно-бериллиевый сплав, более конкретно CuBe2Pb, в качестве первого немагнитного металлического материала и слой из химического NiP в качестве слоя 5 из второго материала;

- медно-никелево-оловянный сплав, более конкретно Declafor или ToughMet®, в качестве первого немагнитного металлического материала и слой из химического NiP в качестве слоя 5 из второго материала;

- нержавеющая сталь, более конкретно нержавеющая сталь с высоким содержанием междоузельных атомов, в качестве первого немагнитного металлического материала и слой из химического NiP в качестве слоя 5 из второго материала.

Таким образом, упрочнению подвергается по меньшей мере участок внешней поверхности цапфы, т.е. остальная часть оси может оставаться малоизмененной или неизмененной, без каких-либо значительных изменений механических свойств оси 1 баланса. Такое избирательное упрочнение цапф 3 оси 1 баланса дает возможность объединить преимущества, такие как низкая чувствительность к воздействию магнитного поля, с отличными механическими характеристиками, позволяющими получить очень высокую ударную прочность в основных областях высоких механических напряжений. Для повышения стойкости слоя из второго материала ось вращения может содержать по меньшей мере один адгезионный подслой, нанесенный между первым материалом и слоем из второго материала. Например, особенно в случае оси вращения, выполненной из нержавеющей стали с высоким содержанием междоузельных атомов, под слоем из второго материала может быть нанесен подслой из золота и/или подслой из электролитического никеля.

Объектом изобретения является также вышеописанный способ изготовления оси баланса. Данный способ согласно настоящему изобретению предпочтительно включает в себя следующие этапы:

- формирование, предпочтительно посредством токарной обработки или любым другим способом механической обработки со снятием стружки, оси 1 баланса, содержащей на каждом из своих концов по меньшей мере одну цапфу 3, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля; и

- нанесение по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы 3 слоя 5 из второго материала, выбираемого из группы, включающей в себя Ni и NiP, с целью улучшения механических характеристик цапфы для получения требуемой ударной прочности по меньшей мере в основных областях высоких механических напряжений.

Предпочтительно, толщина слоя 5 из второго материала, наносимого на этапе b), составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм.

Преимущественно, этап b) нанесения слоя 5 из второго материала может осуществляться с помощью метода, выбираемого из группы, включающей в себя осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), атомно-слоевое осаждение (ALD), электролитическое и химическое осаждение, и предпочтительно, химическое осаждение.

Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения вторым материалом является NiP, а этап нанесения слоя 5 из NiP осуществляется путем химического осаждения никеля из гипофосфита.

При химическом осаждении никеля из гипофосфита следует принимать во внимание различные параметры, известные специалистам в данной области, такие как уровень фосфора в осаждении, водородный показатель рН, температура состава электролита или содержание в нем никеля. В качестве примера можно привести публикацию Y. Ben Amor и др., Dépôt chimique de nickel, synthèse bibliographique, Matériaux & Techniques 102, 101 (2014). Однако следует отметить, что при промышленном применении в основном используются электролиты со средним (9-12%) или высоким (6-9%) содержанием фосфора. Совершенно ясно, однако, что могут применяться также электролиты с низким содержанием фосфора или чисто никелевые электролиты.

Когда в качестве второго материала используется NiP, предпочтительно со средним или высоким содержанием фосфора, способ согласно настоящему изобретению может также включать в себя выполнение этапа c) термообработки слоя 5 из второго материала после этапа b) осаждения. Такая термообработка дает возможность получить слой 5 из второго материала, твердость которого составляет, преимущественно, от 900 HV до 1000 HV.

Метод химического осаждения никеля является особенно выгодным в том, что он дает возможность получить требуемое осаждение без пикового эффекта. Таким образом, после нанесения слоя из второго материала можно ожидать получения требуемого размера подвергнутой токарной обработке оси вращения.

Преимущество метода химического осаждения никеля заключается также в возможности его применения в массовом производстве.

Для повышения стойкости слоя из второго материала способ согласно настоящему изобретению может включать в себя выполнение этапа d) нанесения по меньшей мере одного адгезивного подслоя на первый материал перед выполнением этапа b) осаждения. Например, в частности, в случае оси вращения, выполненной из нержавеющей стали с высоким содержанием междоузельных атомов, перед химическим осаждением никеля может наноситься подслой из золота и/или подслой из электролитического никеля.

Ось вращения согласно настоящему изобретению может содержать цапфы, обработанные способом в соответствии с настоящим изобретением путем выполнения этапа b) только для цапф, и может быть выполнена полностью из первого немагнитного металлического материала, при этом ее внешняя поверхность может быть полностью покрыта слоем из второго материала, нанесенного на этапе b) на все поверхности оси вращения.

Как известно, цапфы 3 могут быть подвергнуты обкатке или полировке до или после этапа b) осаждения с целью получения размеров и окончательного качества обработки поверхности, необходимого для цапф 3.

Ось вращения согласно настоящему изобретению объединяет преимущество низкой чувствительности к воздействию магнитного поля с отличной ударной прочностью, по меньшей мере в основных областях высоких механических напряжений. Таким образом, при ударном воздействии ось вращения согласно настоящему изобретению не получает серьезных повреждений, которые впоследствии могут привести к ухудшению хронометрии часового механизма.

Приведенные примеры иллюстрируют данное изобретение, не ограничивая его рамки.

Оси вращения, выполненные из стали с высоким содержанием междоузельных атомов изготавливаются известным способом. Необработанные оси имеют твердость 600 HV.

Партию таких осей вращения обрабатывают согласно предлагаемому в изобретении способу, причем оси вращения покрывают слоем из NiP толщиной 1,5 мкм в коммерчески доступной химической никелевой ванне, осаждая из гипофосфита.

Такие предлагаемые в изобретении оси вращения имеют твердость 500 HV.

Все оси вращения подлежат одной и той же стандартной для часового дела программе противоударной обработки. Необработанные оси без слоя из NiP имеют поверхностные повреждения, как показано на фиг. 3. Оси, покрытые в соответствии с изобретением слоем из NiP, остаются неповрежденными, как это показано на фиг. 4. Предлагаемые в изобретении оси вращения объединяют преимущества низкой чувствительности к магнитным полям и превосходной ударопрочности.

Использование: изобретение относится к области производства часовых механизмов, в частности к компоненту для часового механизма, а именно к немагнитной оси вращения для механического часового механизма. Сущность: ось вращения (1) для часового механизма содержит на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей. По меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя NiP. Технический результат: повышение ударной прочности часового изделия, выполненного из немагнитного металлического материала. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Ось (1) вращения для часового механизма, содержащая по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, отличающаяся тем, что по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, при этом вторым материалом является NiP.

2. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, при этом ее внешняя поверхность покрыта слоем из второго материала, причем вторым материалом является NiP.

3. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что первый немагнитный металлический материал (4) выбран из группы, включающей в себя аустенитную сталь, аустенитный кобальтовый сплав, аустенитный никелевый сплав, титановый сплав, алюминиевый сплав, латунь на основе меди и цинка, медно-бериллиевый сплав, нейзильбер, бронзу, алюминиевую бронзу, медно-алюминиевый сплав, медно-никелевый сплав, медно-никелево-оловянный сплав, медно-никелево-кремниевый сплав, медно-никелево-фосфорный сплав, медно-титановый сплав.

4. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что твердость первого немагнитного металлического материала (4) составляет менее 600 HV.

5. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 0,5 мкм до 10 мкм.

6. Ось (1) вращения по п. 5, отличающаяся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 5 мкм.

7. Ось (1) вращения по п. 6, отличающаяся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 2 мкм.

8. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что твердость указанного слоя (5) из второго материала составляет более 400 HV.

9. Ось (1) вращения по п. 8, отличающаяся тем, что твердость указанного слоя (5) из второго материала составляет более 500 HV.

10. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что первым немагнитным металлическим материалом (4) является нержавеющая сталь.

11. Часовой механизм, содержащий ось (1) вращения, содержащую по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, отличающийся тем, что по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, при этом вторым материалом является NiP.

12. Часовой механизм, характеризующийся тем, что он содержит ось баланса, ось анкера и/или анкерный триб, содержащие ось (1) вращения, содержащую по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, при этом вторым материалом является NiP.

13. Способ изготовления оси (1) вращения для часового механизма, включающий в себя следующие этапы:

a) формирование оси (1) вращения, содержащей на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей;

b) нанесение слоя (5) из второго материала по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы (3), при этом вторым материалом является NiP.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что слой (5) из второго материала наносят так, чтобы его толщина составляла от 0,5 мкм до 10 мкм.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 5 мкм.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 2 мкм.

17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что этап b) нанесения слоя (5) из второго материала осуществляют методом, выбранным из группы, включающей в себя осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), атомно-слоевое осаждение (ALD), электролитическое и химическое осаждение.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что этап нанесения слоя (5) из NiP осуществляют путем химического осаждения никеля из гипофосфита.

19. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя после этапа b) этап c) термообработки слоя (5) из второго материала.