УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО РАСПЛАВЛЕНИЯ, МУСОРНОЕ ВЕДРО И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ГОРЯЧЕГО РАСПЛАВА Российский патент 2022 года по МПК B65F1/06 B65F1/14 

Область техники

Данное изобретение относится к области техники мусорных ведер, и в частности, к устройству для горячего расплавления, мусорному ведру и способу регулирования температуры горячего расплава. Уровень техники

С развитием науки и технологий и повышением уровня жизни людей умные дома постепенно стали неотъемлемой частью повседневной жизни. Среди прочего, умные мусорные ведра благодаря их чистоте, гигиене и удобству использования привлекли к себе большое внимание.

Существующие умные мусорные ведра обычно оснащены инфракрасным датчиком, расположенным на откидной крышке. Когда человек проходит мимо, откидная крышка открывается, а когда уходит - закрывается. И хотя этапы открытия и закрытия откидной крышки можно пропустить, эти простые функции далеки от удовлетворения потребностей людей. Поэтому технические специалисты в смежных областях начали исследовать такие функции, как умное распознавание, автоматическая упаковка, а также автоматическая смена мусорных пакетов. На данный момент ни одни из известных умных мусорных ведер, представленных на рынке, не обладают функцией полностью автоматической упаковки мусорных пакетов, а большинство из них не имеют соответствующего упаковочного устройства или имеют только некоторые полуавтоматические. В большинстве полуавтоматических упаковочных устройствах в основном применяется метод упаковки с использованием герметизирующей ленты, однако их эффективность и качество запечатывания далеки от ожиданий; в настоящее время часто используемым методом запечатывания полиэтиленовых пакетов является, как правило, термопластическое запечатывание, структура которого представляет собой длинную ленту. В условиях использования без ограничения пространственной конструкции относительно толстые пластиковые пакеты могут быть хорошо запечатаны. Однако, если пластиковые пакеты непосредственно интегрированы в умные мусорные ведра с ограниченным пространством, то недостатки очевидны, например, большой объем, сложная структура и занимаемое место для мусора. Эффективное использование пространства снижает структурную стабильность, функциональную надежность и удобство использования умных мусорных ведер.

Как решить проблему, заключающуюся в том, что существующие умные мусорные ведра не способны легко и надежно реализовать автоматическую упаковку мусорных пакетов, как улучшить качество и надежность автоматической упаковки, снизить сложность и стоимость контроля упаковки, упростить систему управления и повысить стабильность и надежность систем - все это является ключевыми техническими проблемами, которые должны быть решены специалистами в данной области.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является разработка устройства для горячего расплавления для мусорных ведер и способа регулирования температуры горячего расплава для мусорных ведер. С помощью данного устройства можно одновременно реализовать две функции термопластичного запечатывания и термоплавления мусорных пакетов в мусорных ведрах, тем самым эффективно решить проблему, заключающуюся в том, что существующие ведра не способны легко и надежно осуществлять автоматическую упаковку мусорных пакетов. Кроме того, это позволит дополнительно улучшить качество и надежность автоматической упаковки, снизить сложность и стоимость управления упаковкой, упростить систему управления и повысить стабильность и надежность системы.

Первым объектом настоящего изобретения является устройство для горячего расплавления для мусорного ведра, которое содержит:

Нагревательный провод (44), используемый для сплавления и термосваривания горловины мусорного пакета, вышеупомянутый нагревательный провод (44) соединен с контуром горячего расплавления.

Имеется основание (41) с термостойкими и изоляционными характеристиками, а на первой торцевой поверхности основания (41) установлен нагревательный провод (44).

Блок управления соединен с контуром горячего расплавления и используется для управления вышеупомянутым контуром горячего расплавления.

Согласно предпочтительному примеру реализации первая торцевая поверхность основания снабжена анти-адгезивным слоем.

Согласно настоящему изобретению оба конца нагревательного провода снабжены изогнутыми частями, в основании имеется сквозное отверстие, соответствующее изогнутой части, а изогнутая часть через жгут проводов соединена с контуром горячего расплавления через сквозное отверстие.

Предпочтительно, чтобы изогнутая часть нагревательного провода была соединена со жгутом проводов посредством зажима холодного прессования.

В соответствии с другим предпочтительным примером реализации вторая торцевая поверхность основания снабжена прорезью для размещения жгута проводов. Вышеупомянутая вторая торцевая поверхность находится относительно первой торцевой поверхности.

Вторым объектом настоящего изобретения является устройство для горячего расплавления для мусорного ведра, содержащее:

Нагревательный провод для плавления и термосварки горловины мусорного пакета, при этом нагревательный провод соединен с контуром горячего расплавления;

первая торцевая поверхность основания с термостойкими изоляционными свойствами снабжена нагревательной проводом, датчик для измерения температуры нагревательного провода;

блок управления для управления контуром горячего расплавления, датчик соединен с возможностью обмена данными с блоком управления, блок управления соединен с нагревательным проводом, а температура нагревательного провода регулируется в соответствии с показаниями датчика.

В соответствии с предпочтительным примером реализации, устройство для горячего расплавления дополнительно оснащено опорной пластиной, которая располагается между основанием и нагревательным проводом, поверхность опорной пластины используется для поддержки нагревательного провода.

Согласно настоящему изобретению два конца нагревательного провода оснащены изогнутыми частями, опорная пластина имеет сквозное отверстие, которое соответствует изогнутой части. Изогнутая часть проходит через сквозное отверстие и соединяется с контуром горячего расплавления посредством жгута проводов.

Предпочтительно, чтобы изогнутая часть нагревательного провода соединялась со жгутом проводов через зажим холодного прессования.

В соответствии с другим предпочтительным примером реализации, первая торцевая поверхность основания оснащена, по меньшей мере, один набором ограничительных опор, край опорной пластины оснащен, по меньшей мере, один набором выемок, которые соответствуют ограничительным опорам. Выемки располагаются вдоль толщины опорной пластины, расстояние между ограничительными опорами соответствует расстоянию между выемками. Первая торцевая поверхность основания и опорная пластина скреплены и закреплены клеем.

Предпочтительно, чтобы вторая торцевая поверхность основания была оснащена прорезью для проводов для размещения жгута проводов, а вторая торцевая поверхность располагалась относительно первой торцевой поверхности.

Третий объект изобретения представляет собой мусорное ведро, включающее устройство для горячего расплавления, как описано в любом из вышеуказанных пунктов.

Четвертый объект настоящего изобретения представляет способ регулирования температуры горячего расплава для мусорного ведра. На основе вышеупомянутого мусорного ведра данный способ включает в себя:

регулировку выходной мощности контура горячего расплавления как первой заданной мощности;

получение времени, когда выходная мощность контура горячего расплавления равна первой заданной мощности;

определение того, находится ли время в заданном временном диапазоне;

если нет, то регулирование выходной мощности контура горячего расплавления как второй заданной мощности.

Предпочтительно, чтобы способ также включал в себя:

Обнаружение закрытого состояния горловины мусорного пакета;

если горловина мусорного пакета находится в закрытом состоянии, то выходная мощность контура горячего расплавления назначается как первая заданная мощность.

Пятый объект настоящего изобретения представляет способ регулирования температуры горячего расплава для мусорного ведра. Для вышеописанного мусорного ведра, способ включает:

сбор фактического значения температуры нагревательного провода;

сравнение фактического значения температуры с заданным значением;

если фактическое значение температуры превышает заданное значение, изменение температуры нагревательного провода в сторону уменьшения;

если фактическое значение температуры ниже заданного значения, изменение температуры нагревательного провода в сторону увеличения.

Предпочтительно, чтобы способ также включал в себя:

вычисление значения отклонения между фактическим значением температуры и заданным значением;

сравнение значения отклонения с заданным диапазоном отклонения;

если значение отклонения находится в пределах диапазона отклонения, то для вычисления контрольного значения применяется алгоритм пропорциональной интегральной производной;

если значение отклонения выходит за пределы диапазона отклонения, то для вычисления контрольного значения применяется алгоритм пропорциональной производной;

регулирование температуры нагревательного провода в соответствии с контрольной величиной.

Техническое решение, представленное настоящим изобретением, может включать в себя следующие положительные эффекты:

В процессе умной автоматической упаковки мусорного ведра устройство для горячего расплавления имеет основание и нагревательный провод. Нагревательный провод закреплен на термостойком и изолированном основании. Устройство для горячего расплавления может одновременно выполнять две функции термопластичного запечатывания и термоплавления. Кроме того, оно может обеспечить хороший контакт между нагревательным проводом и мусорным пакетом, предотвратить прилипание мусорного пакета, повысить качество запечатывания, а также обладает простой и надежной конструкцией, что решает проблему отсутствия эффективных автоматических упаковочных и запечатывающих устройств в существующих мусорных ведрах, повышает качество и надежность автоматической упаковки, снижает сложность и стоимость управления упаковкой, упрощает систему управления и повышает стабильность и надежность системы.

Помимо этого, все основания, используемые для поддержки нагревательного провода, изготовлены из керамического материала, а поверхность контакта между нагревательным проводом и основанием покрыта анти-адгезивным слоем. Керамика обладает характеристиками высокой термической и коррозионной стойкости, длительностью срока службы и хорошей гладкостью поверхности, а когда нагревательный провод контактирует с мусорным пакетом и тот плавится, мусорному пакету нелегко приклеиться к устройству для горячего расплавления из-за наличия анти-адгезивного слоя, который обеспечивает надлежащую работу устройства для горячего расплавления; кроме того, керамика также обладает хорошими изоляционными и теплоизоляционными свойствами. Когда температура нагревательного провода высокая, это может не только предотвратить повреждение основания от высокотемпературной деформации, но также помочь предотвратить утечку тока устройства.

Следует понимать, что приведенное выше общее описание и последующее подробное описание являются только примерными и пояснительными и не могут ограничивать настоящее заявление.

Пояснения к фигурам

Фиг. 1 представляет собой структурную схему конструкции устройства для горячего расплавления в соответствии с 1 вариантом реализации настоящего изобретения.

Фиг. 2 - вид сбоку передней оси основания устройства для горячего расплавления в соответствии с 1 вариантом реализации настоящего изобретения.

Фиг. 3 - вид сбоку задней оси основания устройства для горячего расплавления в соответствии с 1 вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4 - структурная схема принципа управления устройством для горячего расплавления в соответствии с 1 вариантом реализации настоящего изобретения.

Фиг. 5 - схематическое изображение конструкции умного мусорного ведра согласно 1 варианту реализации настоящего изобретения.

Фиг. 6 - структурная схема расположения устройства для горячего расплавления и механизма упаковки мусорных пакетов согласно 1 варианту реализации настоящего изобретения.

Фиг. 7 представляет собой покомпонентное изображение конструкции устройства для горячего расплавления согласно 2 варианту реализации настоящего изобретения.

Фиг. 8 - вид сбоку передней оси основания устройства для горячего расплавления согласно 2 варианту реализации настоящего изобретения.

Фиг. 9 - вид сбоку задней оси основания устройства для горячего расплавления согласно 2 варианту реализации настоящего изобретения.

Фиг. 10 представляет собой блок-схему принципа управления устройством для горячего расплавления в соответствии со 2 вариантом реализации настоящего изобретения.

Конкретные методы реализации

Здесь будут подробно описаны примерные варианты реализации, примеры которых показаны на прилагаемых чертежах. Когда нижеследующее описание относится к чертежам, одинаковые номера на разных чертежах относятся к одним и тем же или подобным элементам, если не указано иное. Варианты реализации, описанные в следующих примерных вариантах реализации, не представляют все варианты реализации, согласующиеся с настоящим заявлением. Вместо этого они являются только примерами устройств или способов, согласующихся с некоторыми аспектами настоящего заявления, как подробно описано в прилагаемой формуле изобретения.

В дальнейшем варианты реализации будут описаны со ссылкой на чертежи. Кроме того, приведенные ниже варианты реализации никоим образом не ограничивают содержание изобретения, описанного в формуле изобретения. Помимо этого, все содержание конструкции, представленной следующими вариантами реализации, не ограничивается содержанием, необходимым для решения изобретения, описанного в формуле изобретения.

Вариант реализации 1

Как видно на фиг. 1-4, это первый вариант реализации устройства для горячего расплавления для умного мусорного ведра по настоящему изобретению, которое содержит:

нагревательный провод 44, который используется для плавления и термосварки горловины мусорного пакета, а нагревательный провод 44 соединен с контуром горячего расплавления;

основание 41 с термостойкими и изолирующими свойствами, первая торцевая поверхность основания 41 оснащена нагревательным проводом 44;

блок управления с возможностью обмена данными соединен с контуром горячего расплавления для управления контуром горячего расплавления.

Среди них основание 41 применяется для фиксированного соединения с корпусом мусорного ведра, а первая торцевая поверхность 411 основания 41 обеспечивает положение установки для нагревательного провода 44; мусорный мешок сплавляется и герметизируется; помимо этого, по причине того, что основание 41 выполнено из термостойкого изоляционного материала, при высокой температуре нагревательного провода 44 основание 41 способно не только предотвращать высокотемпературную деформацию и повреждение, но и помочь препятствовать утечке тока устройства.

В этом варианте реализации основание 41 предпочтительно выполнено из керамического материала. Поверхность керамической пластины может быть относительно гладкой, то есть плотной и непроницаемой поверхностью, что предотвращает сильное прилипание пыли или грязи к ней. Кроме того, поверхность легко очищается растворителем, не влияя на характеристики материала. Кроме того, керамика обладает хорошими изоляционными и теплоизоляционными свойствами. Когда температура нагревательного провода 44 высокая, основание 41 может не только предотвратить деформацию и повреждение из-за высокой температуры, но и препятствовать утечке тока устройства. Кроме того, он также может предотвратить прилипание мусорных пакетов, предотвратить повреждение мусорных пакетов и накопление грязи на устройстве для горячего расплавления, а также повысить качество автоматической упаковки, стабильность и надежность работы умного мусорного ведра. Конечно, материал основания 41 не ограничивается керамическими материалами, он также может быть выполнен из других термостойких изоляционных материалов или других материалов с термоустойчивой изоляционной обработкой.

Кроме того, первая торцевая поверхность 411 основания 41 снабжена анти-адгезивным слоем. Когда нагревательный провод 44 контактирует с мусорным пакетом и плавится при нагревании, мусорный мешок не прилипает к устройству для горячего расплавления, тем самым обеспечивая надлежащую работу устройства для горячего расплавления.

В этом варианте реализации оба конца нагревательного провода 44 снабжены изогнутыми частями 442, а керамическое основание 41 - сквозным отверстием 413, которое соответствует изогнутой части 442. Легко понять, что сквозное отверстие 413 здесь также может быть выполнено в форме канавки, таким образом, чтобы изогнутая часть 442 могла пройти через сквозное отверстие или паз 413, а затем подключена к контуру горячего расплавления через жгут проводов 46. Другими словами, нагревательный провод 44 имеет часть 441 горячего расплавления и изогнутую часть 442, изогнутая часть 442 применяется для соединения с контуром горячего расплавления, а часть 441 горячего расплавления используется для контакта с мусорным пакетом и плавкого предохранителя и герметизации мусорного пакета. Так как изогнутая часть 442 нагревательного провода 44 проходит через сквозное отверстие или прорезь 413 и соединяется со жгутом проводов 46, соединение нагревательного провода 44 является стабильным. Более того, часть 441 горячего расплавления нагревательного провода 44 полностью расположена на анти-адгезионном слое основания 41, что может эффективно предотвращать прилипание мусорного пакета.

Кроме того, изогнутая часть 442 нагревательного провода 44 закреплена на основании 41 с помощью зажима холодного прессования 45, при этом зажим холодного прессования 45 снабжен отверстием для прохождения линии и регулирующим элементом для регулировки размера отверстия. Во время использования изогнутая часть 442 сначала выдвигается в проем, а затем проем уменьшается с помощью регулирующего элемента, после чего зажим холодного прессования 45 и изогнутая часть 442 закрепляются на основании 41. Таким образом, зажим холодного прессования 45 имеет простую конструкцию, удобное управление и низкую стоимость, что способствует экономии трудозатрат и затрат на производство.

В этом варианте реализации блок управления устройства для горячего расплавления регулирует мощность нагрева нагревательного провода 44, управляя контуром горячего расплавления в соответствии с настройкой программы и значением времени, выводимым таймером, а затем регулирует температуру нагревательного провода 44, гарантируя, что температура нагревательного провода 44 всегда сможет расплавить мусорный пакет. Таким образом, можно реализовать простую регулировку температуры нагревательного провода 44, обеспечить качество автоматической упаковки, повысить практичность и надежность умного мусорного ведра и дополнительно снизить стоимость упаковки и сборки.

Кроме того, основание 41 имеет первую торцевую поверхность 411 и вторую торцевую поверхность 412, вторая торцевая поверхность 412 расположена в относительном положении первой торцевой поверхности 411, то есть первой торцевой поверхности 411 и второй торцевой поверхности 412, расположены на противоположных сторонах, а прорезь для проводов 414 расположена на второй торцевой поверхности 412 основания 41. Данная прорезь для проводов используется для размещения жгута проводов 46 и скрытия жгута проводов 46 в прорези для проводов 414, что не только защищает контур, но также облегчает установку устройства для плавки и реализует модульность компонентов.

В некоторых предпочтительных решениях блок управления включает в себя (MCU) (Microcontroller Unit, блок микроконтроллера). Как показано на фиг.4, MCU может быть связан с высокомощным MOS и установлен в соответствии с программой и значением времени таймера. Выходная мощность высокомощного MOS регулируется для управления нагревательным проводом 44. Среди них MOS, то есть схема MOS, которая является аббревиатурой MOSFET. MOSFET - это полевой транзистор со структурой типа металл-оксид-полупроводник, кратко называемый полупроводниковым полевым транзистором (Metal Oxide Semi conductor Field-Effect Transistor, MOSFET).

В конкретном варианте реализации также предлагается умное мусорное ведро, которое включает устройство для горячего расплавления. Устройство для горячего расплавления - это устройство для плавления, как описано выше. При такой компоновке устройство для горячего расплавления может обеспечивать хороший контакт между нагревательным проводом 44 и мусорным пакетом во время автоматической упаковки. В свою очередь, решается проблема частого повреждения мусорных пакетов и скопления грязи на устройстве для горячего расплавления, повышается качество автоматической упаковки, а также стабильность и надежность работы умного мусорного ведра. Процесс получения этого полезного эффекта в основном аналогичен процессу получения вышеупомянутого устройства для горячего расплавления, поэтому здесь он не будет повторяться.

Понятно, что умное мусорное ведро может иметь подвижную опорную пластину, а опорная пластина может медленно приближаться и смещаться к нагревательному проводу 44. Когда опорная пластина приближается, мусорный пакет нагревается нагревательным проводом 44 и постепенно герметизируется пластиком; когда пластина и нагревательный провод 44 прилегают друг к другу, нагревательный провод 44 будет сплавлять герметичный полиэтиленовый мусорный пакет, а затем одновременно выполнять две функции термопластичного запечатывания и термоплавления, что не только упрощают конструкцию теплового предохранителя, но при этом экономит место.

Таким образом, в процессе автоматической упаковки умного мусорного ведра устройство для горячего расплавления может одновременно выполнять две функции термопластичного запечатывания и термоплавления, обладает простой и надежной конструкцией, тем самым решая проблему отсутствия эффективного устройства для автоматической упаковки и запечатывания для всех видов мусорных ведер. Устройство также повышает качество автоматической упаковки и степень интеллектуальности работы умного мусорного ведра.

В других вариантах реализации, как показано на фиг. 5-6, умное мусорное ведро включает в себя механизм упаковки мусорных пакетов с автоматическим закрытием и запечатыванием горловины полного мусорного пакета, и находится внутри корпуса 1 мусорного ведра. Верхнее положение внутренней стенки корпуса 1 мусорного ведра имеет первый фиксированный край и второй фиксированный край, причем первый фиксированный край и второй фиксированный край пересекаются. Кроме того, первый фиксированный край и второй фиксированный край могут быть расположены перпендикулярно друг другу.

Механизм упаковки включает в себя первый прижимной стержень 2, который может скользить вдоль второго фиксированного края, чтобы закрыть отверстие мешка для мусора до первого фиксированного края, и второй прижимной стержень 3, который может скользить вдоль первого фиксированного края, чтобы закрыть горловину мусорного пакета до второго фиксированного края. Кроме того, первый прижимной стержень 2 и второй прижимной стержень 3 могут закрывать мусорный пакет до положения соединения первого фиксированного края и второго фиксированного края, а устройство для горячего расплавления 4 для герметизации мусорного пакета находится рядом с положением соединения, чтобы сомкнуть горловину мусорного пакета вместе и закрыть его в определенной точке. Открытый мусорный пакет легко запечатывается, а когда устройство для горячего расплавления 4 используется для запечатывания, мусорный пакет не повреждается и мусор не вывалится.

Кроме того, приводное устройство 9 приводит в действие первый прижимной стержень 2 и второй прижимной стержень 3 для открытия и закрытия мусорного пакета, что обеспечивает автоматизацию, не требует ручного труда и облегчает жизнь людей.

Таким образом, изобретение может закрывать горловину мусорного пакета в двух направлениях, что решает проблему, заключающуюся в том, что существующий автоматический механизм упаковки в умном мусорном ведре может закрывать горловину мусорного пакета только в одном направлении, запечатывающая часть является недостаточно прочной, а материал запечатанной части очень тонкий, что легко приводит к ожогам при горячем расплавлении.

В предпочтительной схеме варианта реализации, чтобы сделать открытие и закрытие мусорного пакета более централизованным и быстрым, положение соединения первого фиксированного края и второго фиксированного края установлено в виде дугообразной конструкции с фаской 12, также предусмотрена опорная пластина 10. Опорная пластина 10 может быть выполнена из гибкого мягкого материала и расположена на стороне, соответствующей устройству для горячего расплавления 4, на втором прижимном стержне 3. При такой компоновке, первый прижимной стержень 2 и второй прижимной стержень 3 могут закрыть горловину мусорного пакета между опорной пластиной 10 и устройством для горячего расплавления 4, обеспечивая буфер для сбора мусорного пакета, и в то же время обеспечивая более плотный сбор.

В частности, опорная пластина 10 изготовлена из гибкого мягкого материала и прикреплена тефлоновой лентой. Клейкая лента используется для приклеивания к боковой поверхности второго прижимного стержня 3, что удобно и быстро.

В данном варианте реализации корпус 1 мусорного ведра включает в себя корпус ведра и большую крышку 8, закрывающую корпус ведра, первый прижимной стержень 2, второй прижимной стержень 3, первый крепежный стержень 5, второй крепежный стержень 6, приводное устройство 9 и устройство для горячего расплавления 4, - все расположено внутри большой крышки 8. Предпочтительно, первый крепежный стержень 5, второй крепежный стержень 6, первый прижимной стержень 2 и второй прижимной стержень 3 могут быть соответственно расположены соответственно на четырех боковых стенках большой крышки 8 мусорного ведра.

Необходимо отметить, что первый крепежный стержень 5 и второй крепежный стержень 6, перпендикулярный первому крепежному стержню 5, закреплены в большой части крышки 8 мусорного ведра. Сторона первого крепежного стержня 5 образует первый фиксированный край. Сторона второго крепежного стержня 6 образует второй фиксированный край, второй прижимной стержень 3 и первый крепежный стержень 5 расположены параллельно, первый прижимной стержень 2 и второй крепежный стержень 6 расположены параллельно. Направляющая конструкция расположена между крепежным стержнем 5, между первым прижимным стержнем 2 и вторым прижимным стержнем 3, между вторым прижимным стержнем 3 и вторым крепежным стержнем 6, и между второй вторым прижимным стержнем 3 и первым прижимным стержнем 2 между прижимным стержнем 2. Под руководством направляющей конструкции первый прижимной стержень 2 и второй прижимной стержень 3 приводят в движение горловину мусорного пакета, чтобы приблизиться к месту соединения первого и второго фиксированных краев.

Сначала первый прижимной стержень 2 приводит в движение горловину мусорного пакета, который складывается в горизонтальном направлении под действием направляющей конструкции, после чего второй прижимной стержень 3 приводит в движение горловину мусорного пакета, который складывается в продольном направлении под направляющим действием направляющей конструкции. Горловину пакета можно складывать в двух направлениях, а уплотнительная часть складывается в одной точке для удобного запечатывания.

В одном из вариантов реализации первый прижимной стержень 2 снабжен направляющим пазом 7, проходящим в его осевом направлении, один конец первого прижимного стержня 3 проходит через направляющий паз 7, один конец первого прижимного стержня 2 также снабжен направляющим отверстием, через которое проходит первый крепежный стержень 5, первый прижимной стержень 2 может совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении первого крепежного стержня 5 и вторым прижимным стержнем 3; один конец второго прижимного стержня 3 также снабжен вторым направляющим отверстием, через которое проходит второй крепежный стержень 6, второй прижимной стержень 3 может совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении второго крепежного стержня 6 и первого прижимного стержня 2.

Предпочтительно, чтобы конец направляющего паза 7 был закрыт, чтобы предотвратить выскальзывание второго прижимного стержня 3 из внутренней части направляющего паза 7.

Приводное устройство в этом варианте реализации включает в себя двигатель, блок шестерен и узел ремня 11. Двигатель находится в трансмиссионном соединении с блоком шестерен. Двигатель может приводить блок шестерен во вращение. Блок шестерен зацеплен и соединен с узлом ремня 11. Первый прижимной стержень 2 и второй прижимной стержень 3 закреплены на узле ремня 11, так что узел ремня 11 может приводить в движение первый прижимной стержень 2 и второй прижимной стержень 3 для выполнения функции автоматического сбора мусорных пакетов.

Этот конкретный вариант реализации также обеспечивает способ регулирования температуры горячего расплава для умного мусорного ведра. Для вышеописанного умного мусорного ведра данный способ включает в себя:

регулирование выходной мощности контура горячего расплавления как первой заданной мощности;

получение времени, когда выходная мощность контура горячего расплавления равна первой заданной мощности;

определение того, находится ли время в заданном временном диапазоне;

если нет, то выходная мощность контура горячего расплавления регулируется как вторая заданная мощность.

Кроме того, прежде чем регулировать выходную мощность контура горячего расплавления на уровне первой заданной мощности, изобретение также должно включать следующие этапы:

обнаружение закрытого состояния горловины мусорного пакета;

если горловина мусорного пакета находится в закрытом состоянии, то выходная мощность контура горячего расплавления является первой заданной мощностью.

Для соответствия способу регулирования блок управления должен иметь таймер или временную программу для сбора значений времени, компаратор для сравнения значения времени с предварительно заданным значением программы, первую предварительно заданную мощность, вторую предварительно заданную мощность и предварительно заданный временной диапазон.

Следует отметить, что на температуру нагревательного провода 44 влияет мощность нагрева и рассеивание тепла, и существует определенная точка температурного баланса. Поэтому после большого количества экспериментальных проверок в блоке управления устанавливается кривая температурного баланса нагревательного провода 44, на которую влияет мощность нагрева и время нагрева. В соответствии с мощностью нагрева, временем нагрева и другими параметрами нагревательного провода 44 составляется таблица правил управления. Мощность нагрева нагревательного провода 44 регулируется по частям. Такая настройка позволяет контролировать температуру нагревательного провода в нужном диапазоне в реальном времени, обеспечивает высокую эффективность и низкую стоимость, что способствует плавлению и запечатыванию мешков для мусора. Кроме того, уменьшается количество датчиков температуры, что способствует упрощению конструкции и экономии затрат.

Среди них, в некоторых предпочтительных решениях, контрольное целевое значение температуры нагревательного провода составляет 320 градусов, в то время как диапазон температур плавления мусорного пакета составляет от 200 до 400 градусов. Заданная температура способствует плавлению и запечатыванию мусорных пакетов. Вариант реализации 2

Как показано на фиг.7-10, это второй вариант устройства для горячего расплавления для умного мусорного ведра по настоящему изобретению. Чтобы облегчить понимание, одни и те же части в настоящем варианте реализации имеют те же индексы, что и в первом варианте реализации.

Как показано на фигуре, в дополнение к основанию 41 и нагревательному проводу 44 устройство для горячего расплавления согласно варианту реализации также включает в себя датчик и блок управления. Датчик используется для измерения температуры нагревательного провода 44, датчик соединен с возможностью обмена данными с блоком управления, а блок управления соединен с нагревательным проводом 44 и регулирует температуру нагревательного провода 44 в соответствии с показаниями датчика. Датчик предпочтительно представляет собой датчик температуры, который может напрямую контактировать с нагревательным проводом 44 или косвенно контактировать с нагревательным проводом 44 через теплопроводящую структуру.

Опорная пластина 43 дополнительно предусмотрена между основанием 41 и нагревательного проводом 44 и поверхностью опорной пластины 43 для поддержки нагревательного провода 44; как упоминалось выше, нагревательный провод 44 для сплавления и пластической герметизации горловины мусорного пакета, нагревательный провод 44 соединен с контуром горячего расплавления. Под действием контура горячего расплавления температура нагревательного провода 44 достигает точки плавления мусорного пакета, и мусорный пакет плавится и запаивается.

В этом варианте реализации опорная пластина предпочтительно представляет собой керамическую пластину 43, и поверхность пластины керамической пластины 43 используется для поддержки нагревательного провода 44, так что нагревательный провод 44 расположен на одной стороне поверхности керамической пластины 43. Поскольку керамическая пластина 43 обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, длительным сроком службы и хорошим удобством, когда нагревательный провод 44 контактирует с мусорным пакетом и плавится, мусорный пакет не прилипает к устройству для горячего расплавления, что обеспечивает надлежащую работу устройства для горячего расплавления.

Следует отметить, что поверхность фарфоровой пластины 43 может быть относительно гладкой фарфоровой поверхностью, то есть плотной и непроницаемой поверхностью, что предотвращает сильное прилипание пыли или грязи к ней. Кроме того, поверхность легко очищается растворителем, не влияя на характеристики материала. Мало того, керамическая пластина 43 также имеет хорошие изоляционные и теплоизоляционные свойства. Когда температура нагревательного провода 44 высокая, керамическая пластина 43 может не только предотвращать повреждение основания из-за высокотемпературной деформации, но и помочь предотвратить утечку тока устройства. Кроме того, он также может предотвратить прилипание мусорных пакетов, предотвратить повреждение мусорных пакетов и накопление грязи на устройстве для горячего расплавления, а также повысить качество автоматической упаковки, стабильность и надежность работы умного мусорного ведра.

В этом варианте реализации оба конца нагревательного провода 44 также снабжены изогнутыми частями 442, а поверхность керамической пластины 43 снабжена сквозными отверстиями 431, соответствующими изогнутым частям 442. Легко понять, что сквозное отверстие 431 здесь также может иметь форму прорези, так что изогнутая часть 442 может быть соединена с контуром горячего расплавления через сквозное отверстие или прорезь 431 через жгут проводов 46. Другими словами, нагревательный провод 44 имеет часть горячего расплавления 441 и изогнутую часть 442, изогнутая часть 442 применяется для соединения с контуром горячего расплавления, а часть горячего расплавления используется для контакта с мусорным пакетом и сплавления и пластической герметизации мусорных пакетов. Таким образом, поскольку изогнутая часть 442 нагревательного провода 44 проходит через сквозное отверстие или прорезь 431 и прикреплена к основанию 41, соединение нагревательного провода 44 является стабильным, а часть горячего расплавления нагревательного провода 44 полностью расположена на поверхности керамической пластины 43, что может эффективно предотвращать прилипание мусорных пакетов.

Как и в первом варианте реализации, изогнутая часть 442 нагревательного провода 44 закреплена на основании 41 посредством зажима холодного прессования 45.

Среди прочего, на основании 41 может быть предусмотрен вырез 415. Этот вырез используется для встраивания зажима холодного прессования 45, и когда зажим холодного прессования 45 вставлен в вырез 415, внутренний диаметр зажима холодного прессования 45 уменьшается, чтобы зажать изогнутую часть 442 внутри зажима холодного прессования 45. Таким образом, конструкция зажима холодного прессования 45 и выреза 415 может сэкономить место, занимаемое при закреплении нагревательного провода 44, что полезно для улучшения гладкости конструкции и уменьшения заусенцев для предотвращения царапин на мусорном пакете.

В некоторых вариантах реализации торцевая поверхность, контактирующая с керамической пластиной 43 в основании 41, является первой торцевой поверхностью 411, а вторая торцевая поверхность 412, противоположной первой торцевой поверхности 411, при этом липкая лента 42 расположена между первой торцевой поверхностью 411 и керамической пластиной 43, чтобы соединить вместе керамическую пластину 43 и первую торцевую поверхность 411. Таким образом, соединительная конструкция керамической пластины 43 и основания 41 проста, удобна в эксплуатации и экономит время, а также способствует повышению эффективности работы.

Чтобы улучшить стабильность соединения между керамической пластиной 43 и основанием 41, по крайней мере, один набор ограничительных опор 47 установлен на первой торцевой поверхности 411 основания 41. Соответственно, по крайней мере, один набор выемок расположен на краю керамической пластины 43, каждый набор ограничительных опор 47 соответствует друг другу один за другим, так что расстояние между ограничительными опорами 47 и расстояние между выемками совпадают, при этом выемка проходит через керамическую пластину 43 вдоль направления толщины керамическую пластины 43. «Направление толщины» здесь означает направление от одной поверхности керамической пластины 43 к другой поверхности. Таким образом, когда керамическая пластина 43 прикреплена к основанию 41, конструкция каждой группы ограничительных опор 47 и выемки соединяется и фиксируется зажимом, что делает керамическую пластину 43 более устойчивой на первой торцевой поверхности 411 основания 41. Предпочтительно, чтобы была размещена конструкция с двумя наборами ограничительных опор 47 и выемок, а именно конструкция с четырьмя пряжками, чтобы обеспечить стабильность фиксации керамической пластины 43.

Кроме того, устройство для горячего расплавления также включает в себя блок управления, датчик температуры, используемый для измерения температуры нагревательного провода 44, который связан с блоком управления с возможностью обмена данными; блок управления имеет контур горячего расплавления и соединен с нагревательным проводом 44 через жгут проводов 46. В процессе горячего расплавления блок управления регулирует температуру нагревательного провода 44 в соответствии с измеряемым значением нагревательного провода 44, измеренным датчиком температуры, гарантируя, что температура нагревательного провода 44 всегда сможет расплавить мусорный пакет. Таким образом, это способствует реализации автоматического регулирования температуры нагревательного провода 44, обеспечению качества автоматической упаковки и повышению практичности и надежности умного мусорного ведра.

Прорезь для провода 414 также предусмотрена на второй торцевой поверхности 412 основания 41 для размещения жгута проводов 46.

В некоторых предпочтительных решениях блок управления включает в себя (MCU) (Microcontroller Unit, блок микроконтроллера). Как показано на фиг. 10, MCU может быть связан с высокомощным MOS и установлен в соответствии с датчиком температуры, чтобы отрегулировать выходную мощность высокомощного MOS, а затем реализовать управление нагревательным проводом 44. Среди них MOS, то есть схема MOS, которая является аббревиатурой MOSFET. MOSFET - это полевой транзистор со структурой типа металл-оксид-полупроводник, кратко называемый полупроводниковым полевым транзистором (Metal Oxide Semi conductor Field-Effect Transistor, MOSFET).

Этот вариант реализации также обеспечивает умное мусорное ведро, которое включает в себя устройство для горячего расплавления, как описано выше. При данной конфигурации устройство для горячего расплавления может обеспечивать хороший контакт между нагревательным проводом 44 и мусорным пакетом во время автоматической упаковки умного мусорного ведра. Кроме того, он также может предотвратить прилипание мусорных пакетов, предотвратить повреждение мусорных пакетов и накопление грязи на устройстве для горячего расплавления, а также повысить качество автоматической упаковки, стабильность и надежность работы умного мусорного ведра.

Этот вариант реализации также обеспечивает способ регулирования температуры горячего расплава для умного мусорного ведра. Для вышеописанного умного мусорного ведра данный способ включает в себя:

сбор фактических значений температуры нагревательного провода;

сравнение фактического значения температуры с заданным значением;

если фактическое значение температуры больше заданного значения, то температура нагревательного провода регулируется в сторону увеличения;

если фактическое значение температуры меньше заданного значения, то температура нагревательного провода регулируется в сторону увеличения.

В некоторых вариантах реализации в соответствии с разницей между фактической температурой нагревательного провода и заданным значением, используются два разных алгоритма для расчета контрольной величины, то есть способа регулировки при регулировке температуры нагревательного провода.

Предпочтительно, способ регулирования температуры горячего расплава дополнительно включает:

вычисление значения отклонения между фактическим значением температуры и заданным значением;

сравнение значения отклонения с заданным диапазоном отклонения;

если значение отклонения находится в пределах диапазона отклонения, для вычисления контрольной величины используется алгоритм пропорционального интегрального дифференциала;

если значение отклонения выходит за пределы диапазона отклонения, для вычисления контрольной величины используется пропорциональный дифференциальный алгоритм;

температура нагревательного провода регулируется в соответствии с контрольной величиной.

Следует отметить, что сбор и контроль температуры нагревательного провода имеет большое отставание. Поэтому в программе управления установлена таблица правил управления, а нагревательный провод регулируется в соответствии с температурой нагревательного провода, тенденцией колебаний, амплитудой выходного сигнала, а также другими параметрами. Мощность нагрева регулируется алгоритмом пропорциональной интегральной производной или алгоритмом пропорциональной интегральной производной. Данная настройка позволяет точно и эффективно контролировать температуру нагревательного провода в подходящем диапазоне в реальном времени, что полезно для одновременного завершения плавления и запечатывания мусорного пакета.

Среди них, в некоторых предпочтительных решениях, заданная температура нагревательного провода составляет 320 градусов, а температура плавления мусорного пакета находится в диапазоне от 200 градусов до 400 градусов. Заданная температура способствует одновременному плавлению и герметизации мусорного пакета.

Выше представлены только конкретные варианты реализации настоящего изобретения, однако объем защиты настоящего изобретения не ограничивается ими. Любой специалист в данной области техники может легко подумать об изменении или замене в пределах технического объема, раскрытого в настоящем изобретении, что должно быть включено в объем защиты изобретения. Следовательно, объем защиты настоящего изобретения должен зависеть от объема защиты формулы изобретения.

Группа изобретений относится к устройству для горячего расплавления, мусорному ведру, оснащенному устройством для горячего расплавления, и способу регулирования температуры горячего расплава. Устройство для горячего расплавления для мусорного ведра содержит нагревательный провод, который используется для плавления и термосварки горловины мусорного пакета. Причем нагревательный провод соединен с контуром горячего расплавления. Устройство включает основание с термостойкими и изолирующими свойствами, а нагревательный провод предусмотрен на первой торцевой поверхности основания. Также устройство содержит блок управления, с возможностью обмена данными соединенный с контуром горячего расплавления и используемый для управления контуром горячего расплавления. При этом оба конца нагревательного провода снабжены изогнутыми частями, основание имеет сквозное отверстие или канавку, соответствующую изогнутой части, и изогнутая часть соединена с контуром горячего расплавления через сквозное отверстие или канавку через жгут проводов. Причем изогнутая часть нагревательного провода соединена со жгутом проводов и закреплена на основании с помощью зажима холодного прессования, при этом зажим холодного прессования снабжен отверстием для прохождения линии и регулирующим элементом для регулировки размера отверстия. Технический результат заключается в осуществлении легкой и надежной автоматической упаковки мусорных пакетов, а также в улучшении качества автоматической упаковки. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Устройство для горячего расплавления для мусорного ведра, содержащее:

нагревательный провод, который используется для плавления и термосварки горловины мусорного пакета, нагревательный провод соединен с контуром горячего расплавления;

основание с термостойкими и изолирующими свойствами и нагревательный провод предусмотрен на первой торцевой поверхности основания;

блок управления, с возможностью обмена данными соединенный с контуром горячего расплавления и используемый для управления контуром горячего расплавления;

при этом оба конца нагревательного провода снабжены изогнутыми частями, основание имеет сквозное отверстие или канавку, соответствующую изогнутой части, и изогнутая часть соединена с контуром горячего расплавления через сквозное отверстие или канавку через жгут проводов;

при этом изогнутая часть нагревательного провода соединена со жгутом проводов и закреплена на основании с помощью зажима холодного прессования, при этом зажим холодного прессования снабжен отверстием для прохождения линии и регулирующим элементом для регулировки размера отверстия.

2. Устройство для горячего расплавления по п. 1, в котором на первой торцевой поверхности основания нанесен антиадгезивный слой.

3. Устройство для горячего расплавления по п. 1, в котором на второй торцевой поверхности основания имеется прорезь для проводов для размещения жгута проводов, а вторая торцевая поверхность расположена относительно первой торцевой поверхности.

4. Устройство для горячего расплавления для мусорного ведра, содержащее:

нагревательный провод для плавления и термосварки горловины мусорного пакета, соединенный с контуром горячего расплавления;

основание с термостойкими изоляционными свойствами, первая торцевая поверхность основания снабжена нагревательным проводом;

датчик для определения температуры нагревательного провода;

блок управления для управления контуром горячего расплавления, датчик соединен с возможностью обмена данными с блоком управления, блок управления соединен с нагревательным проводом, а температура нагревательного провода регулируется в соответствии с показаниями датчика;

при этом два конца нагревательного провода снабжены изогнутыми частями, опорная пластина имеет сквозное отверстие или канавку, соответствующую изогнутой части, а изогнутая часть соединена с контуром горячего расплавления через сквозное отверстие или канавку через жгут проводов;

при этом изогнутая часть нагревательного провода соединена со жгутом проводов и закреплена на основании с помощью зажима холодного прессования, при этом зажим холодного прессования снабжен отверстием для прохождения линии и регулирующим элементом для регулировки размера отверстия.

5. Устройство для горячего расплавления по п. 4, в котором опорная пластина расположена между основанием и нагревательным проводом, опорная пластина используется для поддержки нагревательного провода.

6. Устройство для горячего расплавления по п. 5, в котором первая торцевая поверхность основания снабжена, по меньшей мере, одним набором ограничительных опор, опорная пластина снабжена, по меньшей мере, одним набором выемок, соответствующих ограничительным опорам, выемки проходят вдоль направления толщины опорной пластины, расстояние между ограничительными опорами согласовано с расстоянием между выемками, первая торцевая поверхность основания и опорная пластина фиксированы липкой лентой.

7. Устройство для горячего расплавления по п. 4, в котором вторая торцевая поверхность основания снабжена прорезью для проводов для размещения жгута проводов, а вторая торцевая поверхность расположена относительно первой торцевой поверхности.

8. Мусорное ведро, отличающееся тем, что содержит устройство для горячего расплавления по любому из пп. 1-7.

9. Способ регулирования температуры горячего расплава для мусорного ведра, оснащенного устройством для горячего расплавления по любому из пп. 1-3, при этом способ регулирования температуры горячего расплава включает:

регулирование выходной мощности контура горячего расплавления как первой заданной мощности;

получение времени, когда выходная мощность контура горячего расплавления равна первой заданной мощности;

определение того, находится ли время в заданном временном диапазоне;

если нет, то регулирование выходной мощности контура горячего расплавления как второй заданной мощности.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что он также включает в себя:

обнаружение закрытого состояния горловины мусорного пакета;

если горловина мусорного пакета находится в закрытом состоянии, то назначение выходной мощности контура горячего расплава первой заданной мощностью.

11. Способ регулирования температуры горячего расплава для мусорного ведра, в котором мусорное ведро снабжено устройством для горячего расплавления по любому из пп. 4-7, причем способ регулирования температуры горячего расплава включает:

сбор фактического значения температуры нагревательного провода;

сравнение фактического значения температуры с заданным значением;

если фактическое значение температуры превышает заданное значение, изменение температуры нагревательного провода в сторону уменьшения;

если фактическое значение температуры ниже заданного значения, изменение температуры нагревательного провода в сторону увеличения.

12. Способ по п. 11, дополнительно включающий:

вычисление значения отклонения между фактическим значением температуры и заданным значением;

сравнение значения отклонения с заданным диапазоном отклонения;

если значение отклонения находится в пределах заданного диапазона отклонения, то применение алгоритма пропорциональной интегральной производной для вычисления контрольного значения;

если значение отклонения выходит за пределы заданного диапазона отклонения, то применение алгоритма пропорциональной производной для вычисления контрольного значения;

регулирование температуры нагревательного провода в соответствии с контрольной величиной.