Мобильный станок для обработки отверстий трубопроводной арматуры Российский патент 2022 года по МПК B23D21/04 B23Q9/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к мобильным металлорежущим станкам токарной группы с числовым программным управлением и предназначено для механической обработки поверхности отверстия, расположенного глубоко внутри трубопроводной арматуры.

Известен переносной станок для механической обработки, предназначенный для механической обработки уплотнительных поверхностей, преимущественно в затворах корпусов и на напорных элементах фланцевых задвижек и вентилей (См. Пат. 2144449, Российская Федерация, МПК B 23 B41/00, 2000 г.). Переносной станок для механической обработки, содержащий привод, планшайбу, соединенную с борштангой, каретку с режущим инструментом, соединенную кинематически с планшайбой и приводимой в поступательное движение от шпинделя, отличающийся тем, что борштанга соединена кинематически с приводом посредством червячного колеса с полумуфтой через шестерни и червяк, причем червячное колесо соединено с борштангой посредством другой полумуфты с зубчатым венцом, соединенной с борштангой подвижно только в осевом направлении с возможностью принудительного соединения или разъединения с полумуфтой на червячном колесе, подвижная в осевом направлении полумуфта зубчатым венцом кинематически соединена через дифференциальный механизм со шпинделем и кареткой с режущим инструментом, причем колесо дифференциального механизма, жестко соединенное со шпинделем, соединено с упомянутыми выше шестернями через сменные шестерни и другую разъемную муфту, а другое колесо дифференциального механизма соединено постоянно кинематически с приводом и первым колесом через сателлиты, причем ось сателлитов дифференциального механизма соединена через вал с маховиком ручного привода.

Недостаток переносного станка для механической обработки является ограниченное применение из-за сложности настройки на обрабатываемый размер.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей станка для механической обработки отверстий, расположенных глубоко внутри трубопроводного изделия, за счёт упрощения методики настройки на обрабатываемый размер.

Технический результат достигается за счёт того, что в мобильном станке установлена наклонная каретка позволяющая, регулировать угол наклона обработки в диапазоне от 0 до 45 градусов. Для этого в конструкции используются шаговые двигатели с управлением от системы числового программного управления.

Мобильный станок включает: основание 1, опоры 2, губки 3, винты 4 и 7, контргайки 5, регулировочные планки 6, шаговые двигатели 8, 14 и 18, зубчатые передачи 9 и 19, поворотную платформу 10, опорно-поворотное устройство 11, суппорт 12, ходовой винт 13, зубчатую коническую передачу 15, наклонную каретку 16, прижим 17, винтовой механизм 20, резцовую головку 21 и резцовый удлинитель 22.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами.

на фиг.1 изображён общий вид мобильного станка;

на фиг. 2 представлена кинематическая схема мобильного станка.

Принцип работы конструкции.

Мобильный станок основанием 1 (см. фиг. 1) устанавливается на базовую поверхность обрабатываемого изделия с помощью четырех опор 2 и зажимается губками 3, которые приводятся в движение винтами 4 и зажимаются контргайками 5. Регулирование положения оси основания осуществляется с помощью регулировочных планок 6 и резьбовых винтов 7. В основании установлен привод главного движения, который включает в себя шаговый двигатель 8 и зубчатую передачу 9 (см. фиг. 2). Привод главного движения кинематически связан с зубчатым венцом поворотной платформы 10, которая установлена на опорно-поворотном устройстве 11. На платформе установлен привод радиальной подачи суппорта 12 и состоит из двух винтовых механизмов, ходовые винты 13 которых приводятся в движение от шагового двигателя 14 через зубчатые конические передачи 15. Синхронность вращения обеспечивается за счет конструктивных особенностей применяемого двигателя - выходной вал с двух сторон. На суппорте установлена наклонная каретка 16, угол наклона которой устанавливается вручную в диапазоне от 0 до 45 градусов относительно оси основания, контролируется и фиксируется с помощью рифлений на прижиме 17 и боковых стенках суппорта 12. На наклонной каретке установлен привод осевой подачи резцовой головки, который состоит из шагового двигателя 18, зубчатой передачи 19 и винтового механизма 20. На резцовой головке 21 механически крепится резцовый удлинитель 22, длина которого подбирается в зависимости от глубины расположения обрабатываемого отверстия в изделии.

Таким образом, предлагаемый мобильный станок по сравнению с прототипом позволяет проводить механическую обработку поверхности отверстия, расположенного глубоко внутри изделия. Так же данная конструкция позволяет расширить его технологические возможности и упростить методику настройки на обрабатываемый размер за счёт использования шаговых двигателей с управлением от системы числового программного управления.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механической обработки. Станок содержит основание, поворотную платформу с приводом главного движения, привод радиальной подачи суппорта, на котором установлена наклонная каретка с приводом осевой подачи. На каретке крепится резцовый удлинитель с резцом. Привод главного движения кинематически связан с поворотной платформой. Приводы выполнены в виде шаговых двигателей, которые управляются от системы числового программного управления. Техническим результатом является расширение технологических возможностей механической обработки. 2 ил.

Мобильный станок для обработки отверстий трубопроводной арматуры, содержащий основание, поворотную платформу, связанную с приводом главного движения, установленным в основании, расположенный на поворотной платформе привод радиальной подачи суппорта, на котором установлена наклонная каретка, выполненная с возможностью изменения угла наклона, привод осевой подачи резцовой головки, установленный на наклонной каретке, и резец, отличающийся тем, что он снабжен механически закрепленным на резцовой головке резцовым удлинителем, привод главного движения выполнен в виде шагового двигателя и зубчатой передачи для кинематической связи с поворотной платформой, привод радиальной подачи суппорта выполнен в виде шагового двигателя, двух винтовых механизмов и зубчатых передач, а привод осевой подачи резцовой головки выполнен в виде шагового двигателя, винтового механизма и зубчатой передачи, при этом упомянутые шаговые двигатели выполнены с возможностью управления от системы числового программного управления.