ПОВТОРНО-СШИВАЮЩАЯСЯ ГЕЛЬ-ЧАСТИЦА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОХВАТА CO И БЛОКИРОВКИ УТЕЧКИ CO Российский патент 2022 года по МПК C08L33/26 C08K3/30 C08K5/98 C08K5/16 C08F218/08 C08F220/38 C08F220/56 C08J3/75 C09K8/12 

РОДСТВЕННАЯ ЗАЯВКА

Эта заявка испрашивает приоритет в соответствии с 35 U.S.C. § 119(e) по предварительной заявке на патент США с серийным номером 62,725,610, озаглавленной как «Re-crosslinking Particle Gel for CO₂ Conformance Control and CO₂ Leakage Blocking», поданной 31 августа 2018 г., содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к композиции гель-частиц для CO₂-EOR (метод повышения нефтеотдачи) и хранения CO₂. Более конкретно, настоящее изобретение в целом относится к гель-частицам, устойчивым к СО₂, которые могут повторно сшиваться в подземных условиях. Эти гель-частицы могут быть использованы для улучшения охвата при закачке в пласт CO₂, циклического нагнетания пара CO₂ или чередующейся закачке воды и газа (WAG). Применения также включают хранение CO₂, например, блокировку утечки CO₂ и схожие технологические процессы с участием CO₂.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Метод повышения нефтеотдачи с помощью двуокиси углерода (CO₂-EOR) в качестве важнейшей технологии улавливания и хранения углерода (CCS) способствует сокращению миллиардов тонн выбросов парникового газа (ПГ) на рынке США. Масштабные проекты в области CO₂-EOR были созданы или запускаются на рынке США. Например, в Пермском бассейне в Западном Техасе сообщалось, что примерно три кг CO₂ могут быть секвестрированы с образованием одного кг нефти.

Несмотря на заметный промышленный успех, увеличение нефтеотдачи при помощи CO₂-EOR по-прежнему затруднено. Этот недостаток закачки в пласт CO₂ становится еще более серьезным_, когда обход CO₂ охватывает неоднородность залежи нефти. Поэтому, направленная на решение проблемы обхода и неоднородности обработка с помощью геля широко изучается и применяется для улучшения охвата CO₂.

Как правило, обычные гелевые системы включают первичные предварительно сформированные гель-частицы («PPG»), которые были признаны неподходящими для устранения трещин в залежах или каналов вследствие «экструзии». Более того, сверхкритический СО₂ с интенсивной диффузионной способностью склонен к прорыву через промежутки внутри гелевой упаковки и тем самым ухудшает характеристики закупоривания. Таким образом, в отношении композиций гелей все еще ведутся поиски дополнительных улучшений.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один или более вариантов осуществления настоящего изобретения в целом относятся к способной к набуханию композиции для контроля потока жидкости. Обычно способная к набуханию композиция содержит полимерную матрицу, первый сшивающий агент и второй сшивающий агент. Кроме того, полимерная матрица содержит первый мономер, содержащий повторно сшивающийся фрагмент, второй мономер, содержащий фрагмент, устойчивый к кислоте, и третий мономер, содержащий СО₂-фильный фрагмент.

Один или более вариантов осуществления настоящего изобретения в целом относятся к способу получения способной к набуханию композиции. Как правило, способ включает: (а) полимеризацию первого мономера, содержащего повторно сшивающийся фрагмент, второго мономера, содержащего фрагмент, устойчивый к кислоте, и третьего мономера, содержащего СО₂-фильный фрагмент, в присутствии первого сшивающего агента и второго сшивающего агента для образования полимерной матрицы; (b) сушку полимерной матрицы для образования высушенной полимерной матрицы и (c) измельчение высушенной полимерной матрицы для образования способной к набуханию композиции.

Один или более вариантов осуществления настоящего изобретения в целом относятся к способу регулирования или контроля жидкости, присутствующей в подземной среде. Обычно способ включает: (а) введение способной к набуханию композиции в подземную среду так, чтобы способная к набуханию композиция контактировала с жидкостью, где способная к набуханию композиция содержит полимерную матрицу, содержащую множество сшиваемых полимерных цепей, первый сшивающий агент и второй сшивающий агент, и где по меньшей мере часть второго сшивающего агента распределена между сшиваемыми полимерными цепями; (b) обеспечение второму сшивающему агенту возможности связываться со сшиваемыми полимерными цепями при воздействии жидкости для образования набухшей композиции; и (c) по меньшей мере частичный контроль потока жидкости в подземной среде с помощью набухшей композиции. Дополнительно, полимерная матрица содержит первый мономер, содержащий повторно сшивающийся фрагмент, второй мономер, содержащий фрагмент, устойчивый к кислоте, и третий мономер, содержащий СО₂-фильный фрагмент.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Варианты осуществления настоящего изобретения описаны здесь со ссылкой на следующие фигуры, где:

На Фиг. 1 показан пример способа закупоривания CO₂ с помощью CO₂-RPPG согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к композиции гель-частиц для CO₂-EOR и хранения CO₂. Более конкретно, настоящее изобретение в целом относится к гель-частицам устойчивым к СО₂, которые могут повторно сшиваться в подземных условиях. Эти гель-частицы могут быть использованы для улучшения охвата при закачке в пласт CO₂, циклического нагнетания пара CO₂ или чередующейся закачке воды и газа (WAG). Применения также включают хранение CO₂, например, блокировку утечки CO₂ и схожие технологические процессы с участием CO₂.

В различных вариантах осуществления в настоящем документе описан новый класс гель-частиц, которые могут повторно сшиваться в подземных условиях и сохранять стабильность в сверхкритическом СО₂. Гель-частицы по изобретению, раскрытые в данном документе, могут называться устойчивыми к CO₂ повторно сшитыми предварительно сформированными гель-частицами («CO₂-RPPG»). Как правило, в одном или более вариантах осуществления CO₂-RPPG содержит: (a) полимерную матрицу, (b) сшивающий агент I, (c) сшивающий агент II и (d) добавки, где все вышеупомянутые компоненты равномерно распределены в CO₂-RPPG при синтезе. В некоторых вариантах осуществления полимерная матрица содержит три мономерных фрагмента, которые могут включать: (i) первый мономер с повторно сшивающимся фрагментом, (ii) второй мономер с фрагментом, устойчивым к кислоте, и (iii) третий мономер с СО₂-фильным фрагментом. Эти фрагменты могут усиливать и облегчать сшивание с помощью сшивающего агента II, тем самым предотвращая дегидратацию гель-частиц и регулируя склонность к гидрофильности и СО₂-фильности.

Кроме того, в различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может использоваться в способе закупоривания CO₂, как показано на Фиг. 1. Как показано на стадии I на фиг. 1, нагнетательные скважины и буровые скважины могут подвергаться воздействию определенных подземных условий, в которых может наблюдаться интенсивный поток CO₂. Таким образом, как показано на стадии II на Фиг. 1, частицы CO₂-RPPG могут закачиваться в нагнетательные скважины или буровые скважины на нефтяных месторождениях с использованием солевого раствора или попутной воды в качестве жидкости-носителя. Подвергаясь воздействию этих подземных условий, частицы CO₂-RPPG, предварительно сформированные полимерной матрицей и сшивающим агентом I, могут перемещаться вместе с непрореагировавшим сшивающим агентом II, который абсорбируется на полимерной матрице, в целевую зону. После помещения в целевую зону частицы CO₂-RPPG могут накапливаться в трещинах или каналах, где сшивающий агент II будет постепенно десорбироваться из предшественника. Под воздействием температуры в залежах активный сшивающий агент II будет вызывать слипание всех частиц CO₂-RPPG и, таким образом, образовывать эластичный объемный гель посредством реакций сшивания (как показано на стадии III на Фиг. 1). Этот процесс, особенно время обработки, будет зависеть от температуры в залежах и солености жидкости-носителя, которые можно искусственно контролировать путем введения реагентов или добавок. После повторного сшивания стабильный гель с хорошей механической целостностью будет блокировать целевую зону или обходную зону и, таким образом, отводить вытесненную жидкость (например, CO₂ или воду) в зону, не охваченную вытеснением, как показано на стадии IV на Фиг. 1. Следовательно, повторно сшитый гель может действовать как надежный агент, закупоривающий CO₂, и не будет подвергаться дегидратации или другому химическому разложению, вызванному CO₂. Таким образом, CO₂-RPPG по изобретению могут преодолеть недостатки предыдущих полимерных гелей, в частности недостатки, связанные с экструзией, дегидратацией и механической уязвимостью, и предложить превосходную альтернативу для контроля хвата СО₂ и блокировки утечки СО₂.

Как отмечалось выше, CO₂-RPPG в целом содержит полимерную матрицу, сшивающий агент I, сшивающий агент II и добавки, при этом все компоненты равномерно распределены в CO₂-RPPG при синтезе. Синтез CO₂-RPPG осуществляют с использованием нескольких химических компонентов. Обычно в различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может содержать по меньшей мере 50, 60, 70, 80, 90, 95 или 99 массовых процентов полимерной матрицы. Кроме того, в различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может содержать по меньшей мере 0,01, 0,02, 0,04, 0,06, 0,08, 0,1, 0,12, 0,14 или 0,16 и/или менее 20, 15, 10, 5, 4, 3, 2 или 1 массового процента сшивающего агента I, сшивающего агента II и/или добавок. Более того, в различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может иметь молярное отношение сшивающего агента I к сшивающему агенту II в диапазоне от 1:50 до 50:1, от 40:1 до 1:40, от 30:1 до 1:30, от 20:1 до 1:20 или от 10:1 до 1:10.

Как правило, в различных вариантах осуществления способ получения CO₂-RPPG может включать: (а) полимеризацию первого мономера, содержащего повторно сшивающийся фрагмент, второго мономера, содержащего фрагмент, устойчивый к кислоте, третьего мономера, содержащего СО₂-фильный фрагмент, в присутствии сшивающего агента I и сшивающего агента II для образования полимерной матрицы; (б) сушку полимерной матрицы для образования высушенной полимерной матрицы и (c) измельчение высушенной полимерной матрицы для образования способной к набуханию композиции, т. е. CO₂-RPPG. В одном или более вариантах осуществления полимеризацию на стадии (а) осуществляют при температуре по меньшей мере 20, 25, 30, 35, 40, 45 или 50°C и/или менее 200, 150, 100, 75 или 60°С. Кроме того, в различных вариантах осуществления полимеризация может включать обработку ультразвуком, которую осуществляют в течение по меньшей мере 10, 20 или 30 минут и/или менее 6, 5, 4 или 3 часов. Кроме того, в различных вариантах осуществления полимеризацию могут осуществлять в течение по меньшей мере 1, 2, 3 или 4 часов и/или менее 18, 15, 12 или 10 часов.

Как обсуждалось выше, полимерная матрица CO₂-RPPG содержит три фрагмента: (i) первый мономер с повторно сшивающимся фрагментом, (ii) второй мономер с фрагментом, устойчивым к кислоте, и (iii) третий мономер с СО₂-фильным фрагментом.

Обычно первый мономер с «повторно сшивающимся фрагментом» относится к преобладающей части или звеньям в полимерной цепи полимерной матрицы. Обычно этот фрагмент формируется и обеспечивается водорастворимыми мономерами, которые могут быть инициированы свободным радикалом, в тоже время мономеры должны быть сшиваемыми с помощью сшивающего агента II в подземных условиях, образуя при этом ковалентные, ионные или координационные связи.

В некоторых вариантах осуществления мономер, содержащий повторно сшивающийся фрагмент, представляет собой мономер, имеющий анионный заряд при нейтральном pH (7,0). Примеры анионных мономеров могут включать натриевые, калиевые и аммониевые соли акриловой кислоты, метакриловую кислоту, малеиновую кислоту, итаконовую кислоту, 2-пропеновую кислоту, 2-метил-2-пропеновую кислоту, других водорастворимых карбоновых кислот или их комбинации. В некоторых вариантах осуществления мономер, содержащий повторно сшивающийся фрагмент, включает водорастворимую карбоновую кислоту.

В некоторых вариантах осуществления мономер, содержащий повторно сшивающийся фрагмент, может быть неионным и не иметь заряда при pH в диапазоне от примерно 4 до примерно 10. Примеры неионных мономеров могут включать, например, N-изопропилакриламид, N,N-диэтилакриламид, диметиламинопропилакриламид, диметиламинопропил метакриламид, акрилоил морфолин, гидроксиэтилакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилметакрилат, диметиламиноэтилакрилат, диметиламиноэтилметакрилат, малеиновый ангидрид, N-винилпирролидон, винилацетат, N-винилформамид или их комбинации.

В некоторых вариантах осуществления мономеры, содержащие повторно сшивающийся фрагмент, могут представлять собой комбинацию анионных и неионных мономеров. В одном или более вариантах осуществления предпочтительный мономер для повторного связывания свободного фрагмента гель-частиц представляет собой акриламид или его производное.

В некоторых вариантах осуществления мономеры, содержащие повторно сшивающийся фрагмент, могут включать натриевые соли акриловой кислоты, калиевые соли акриловой кислоты, аммониевые соли акриловой кислоты, метакриловую кислоту, малеиновую кислоту, итаконовую кислоту, 2-пропеновую кислоту, 2-метил-2-пропеновую кислоту или их комбинации.

В одном или более вариантах осуществления полимерная матрица может содержать по меньшей мере 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 или 80 и/или менее 99, 95, 90 или 85 молярных процентов по меньшей мере одного мономера, содержащего повторно сшивающийся фрагмент, в расчете на общее молярное содержание первого мономера с повторно сшивающимся фрагментом, второго мономера с фрагментом, устойчивым к кислоте, и третьего мономера с СО₂-фильным фрагментом.

Обычно «фрагмент, устойчивый к кислоте» обозначает другую часть или сегменты в полимерной матрице, которые проявляют нечувствительность к pH среды, особенно к водным кислым условиям. Это противоположно обычным первичным гель-частицам и водными полимерными гелями, которые обычно содержат боковые карбоксилатные группы (-COO^-) в своих полимерных цепях и чувствительны к pH. Что может быть связано с диссоциацией карбоксильных групп, имеющих значение pKa 4,2, боковые карбоксилатные группы (-COO^-) имеют тенденцию связываться с протонами, которые образуются при растворении CO₂. Эти противоионы, однако, вызывают уменьшение электростатического заряда, тем самым уменьшая отталкивание между полимерными цепями. В результате обычные первичные гель-частицы и водные полимерные гели будут сжиматься и терять свой первоначальный объем до тех пор, пока не наступит равновесие сжатия. Однако благодаря композиции по изобретению, описанной в данном документе, это явление может быть нивелировано путем включения фрагмента, устойчивого к кислоте, в CO₂-RPPG, который нечувствителен к кислой среде, тем самым предотвращая нарушение расположения цепей.

В некоторых вариантах осуществления мономер, содержащий фрагмент, устойчивый к кислоте, состоит из сульфонатных (т.е. натриевой соли 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты (AMPS)), сульфатных или фосфатных мономеров, которые содержат объемную группу, и тем самым облегчает расположение цепей с пространственными затруднениями. Более того, эти мономеры могут иметь низкое значение pKa, как например сульфонатная группа, которая имеет значение pKa 2,3. Примеры мономеров, содержащих фрагмент, устойчивый к кислоте, могут включать сульфонатную, сульфатную или фосфатную группу; винилсульфонат натрия или калия и винилсульфатные соли, такие как винилсульфаты натрия или калия; фенилвинилсульфонатные соли, такие как фенилвинилсульфат натрия или калия; и/или винилфосфатные соли, такие как винилсульфат натрия или калия.

В некоторых вариантах осуществления мономер, содержащий фрагмент, устойчивый к кислоте, включает мономер, имеющий pk_a менее 4, 3,5, 3, 2,9, 2,8, 2,7, 2,6, 2,5 или 2,4.

В некоторых вариантах осуществления мономер, содержащий фрагмент, устойчивый к кислоте, может включать водорастворимые мономеры, которые содержат катионные боковые группы, такие как диаллилдиметиламмоний хлорид, (3-(метакрилоиламино)пропил)триметиламмоний хлорид, (2-(метакрилоилокси)этил)триметиламмоний хлорид, винилбензилтриметиламмоний хлорид или их комбинации. Дополнительно или альтернативно, в различных вариантах осуществления мономеры с катионными боковыми группами могут включать четвертичную соль диметиламиноэтилакрилатметилхлорида, четвертичную соль диметиламиноэтилакрилатабензилхлорида, четвертичную соль диметиламиноэтилметакрилатаметилхлорида или их комбинации. В одном или более вариантах осуществления мономер с фрагментом, устойчивым к кислоте, может включать натриевую соль 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты (Na-AMPS).

В одном или более вариантах осуществления полимерная матрица может содержать по меньшей мере 0,5, 1, 2, 3 или 4 и/или менее 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15 или 10 молярных процентов по меньшей мере одного мономера, содержащего фрагмент, устойчивый к кислоте, в расчете на общее молярное содержание первого мономера с повторно сшивающимся фрагментом, второго мономера с фрагментом, устойчивым к кислоте, и третьего мономера с CO₂-фильным фрагментом.

Используемый здесь термин «СО₂-фильный фрагмент» определяется как часть или сегменты в полимерной матрице, которые включают «СО₂-филы». Используемый здесь термин «CO₂-фил» относится к молекулярному объекту, который притягивается к молекулам CO₂ и имеет сильные взаимодействия с CO₂, которые с точки зрения термодинамики являются более эффективными, чем взаимодействия с полярными растворителями.

Механизм, лежащий в основе работы геля в условиях сверхкритического CO₂, может быть тесно связан с взаимодействиями между водой, CO₂ и полимерной поверхностью. Для высокогидрофильной поверхности в CO₂ участки связывания воды могут перекрывать связывание CO₂; таким образом, способность адсорбировать CO₂ будет значительно снижена из-за жесткой конкурентной сорбции. Связанная вода может сильно адсорбироваться на стенке поры геля, тогда как СО₂ имеет тенденцию адсорбироваться от стенки к центру поры, а не образовывать монослой у стенки поры. В результате молекулы CO₂, которым благоприятствуют растворимость и диффузионная способность, будут перемещаться через иммобилизованную воду в гидрогеле, образуя в ней каналы для проникновения. Для борьбы с этим явлением полимерные матрицы по настоящему изобретению содержат СО₂-филы, которые могут изменять поверхностные свойства полимерной матрицы и тем самым усиливать сродство к СО₂. Следовательно, молекула СО₂ будет адсорбироваться на фрагменте или сегменте СО₂-филов и удерживаться, а не транспортироваться через каналы. По этой причине свободный объем внутри полимерной матрицы может быть уменьшен, а блокировка потока вытесненного СО₂ будет усиливаться.

В некоторых вариантах осуществления CO₂-фильные мономеры могут включать винилбензоат, бензилвинилформиат, этилвиниловый эфир, метилвиниловый эфир, винилиденфторид, молочную кислоту или циклический димер молочной кислоты, гликолевую кислоту или гликолид, гексаметилциклотрисилоксан, 1H,1H,2H,2H-перфтороктилметакрилат или их комбинации. В одном или более вариантах осуществления предпочтительный СО₂-фильный мономер представляет собой винилацетат. Исследования показали, что поли(винилацетат) (PVAc) имеет подходящую растворимость в CO₂ из-за его аморфной структуры, низкой температуры плавления и слабого взаимодействия кислоты и основания Льюиса между ацетатной группой и CO₂.

В некоторых вариантах осуществления мономер, содержащий CO₂-фильный сегмент, синтезируют путем свободнорадикальной полимеризации в водных растворах. В таких вариантах осуществления СО₂-фильные мономеры (например, винилацетат) могут быть водорастворимыми и могут сополимеризоваться с повторно сшиваемыми мономерами и мономерами, устойчивыми к кислоте.

В различных вариантах осуществления способ синтеза CO₂-фильных мономеров не ограничен, и другие методики полимеризации, такие как ионная полимеризация, полимеризация с раскрытием цикла или конденсационная полимеризация, также могут быть использованы. В некоторых вариантах осуществления полимеризация СО₂-фильных мономеров происходит в другом неполярном растворителе, в котором образуется конфигурация полувзаимопроникающей сетки. В некоторых вариантах осуществления СО₂-филы могут быть введены путем диспергирования и могут быть включены в форме полимера, такого как поливинилацетат.

В одном или более вариантах осуществления полимерная матрица может содержать по меньшей мере 1, 2, 3, 4, 5 или 10 и/или менее 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 или 15 молярных процентов по меньшей мере одного CO₂-фильного мономера в расчете на общее молярное содержание первого мономера с повторно сшивающимся фрагментом, второго мономера с фрагментом, устойчивым к кислоте, и третьего мономера с CO₂-фильным фрагментом.

В контексте настоящего описания термин «сшивающий агент I» включает любые реагенты, которые могут соединять полимерные цепи посредством сшивания, которое происходит одновременно с образованием полимерных цепей. В различных вариантах осуществления сшивающий агент I представляет собой дивиниловый мономер, который может сополимеризоваться с виниловыми мономерами и образовывать точки сшивания во время роста полимеров. На этом этапе сшивание означает химическое сшивание, а именно прочное ковалентное связывание. Типичные сшивающие агенты, которые можно использовать в качестве сшивающего агента 1, могут включать, например, метиленбисакриламид, диаллиламин, триаллиламин, дивинилсульфон, диэтиленгликоль диаллиловый эфир или их комбинации. В одном или более вариантах осуществления предпочтительным сшивающим агентом является метиленбисакриламид (МБА).

В некоторых вариантах осуществления сшивающий агент I включает диакрилоил третичный амид, диакрилоилпиперазин, диаллилтартардиамид, дигидроксиэтиленбисакриламид и бис-акрилоилцистамин, триметилолпропантриметакрилат, пропиленгликоль триакрилат, трипропиленгликоль диакрилат, аллилметакрилат, триэтиленгликоль диметакрилат, тетрагидрофурфурил метакрилат, триметилолпропантриакрилат, или их комбинации. В одном или более вариантах осуществления сшивающий агент I может включать многофункциональный сшивающий агент, такой как пентаэритрит триакрилат, 1,5-пентандиол диметакрилат, триаллиловый эфир пентаэритрита или их комбинации.

Сшивающий агент II может включать любые реагенты, которые могут реагировать с «повторно связывающимся фрагментом», вызывая при этом самовосстановление и повторные связывания разрозненных частиц, чтобы, таким образом, получить объемный гель в подземных условиях, состоящий из разрозненных полимерных гель-частиц, которые связываются с образованием геля, обладающего свойствами объемного геля. Более конкретно, сшивающий агент II способен реагировать с боковыми группами «повторно сшивающегося фрагмента» и тем самым образовывать координационные связи, ковалентные связи, ионные связи и/или физически повышать клейкость. Другими словами, полимерная матрица может содержать множество сшиваемых полимерных цепей, и по меньшей мере часть сшивающего агента II может быть распределена между сшиваемыми полимерными цепями. Следовательно, сшивающий агент II может быть способен связываться с полимерными цепями при воздействии жидкости, которая вызывает набухание полимерной матрицы.

Сшивающий агент II может быть либо одним компонентом, либо несколькими компонентами, которые содержат несколько сшивающих агентов вместе в виде комбинации.

В некоторых вариантах осуществления сшивающий агент II включает хелат, содержащий ион многовалентного металла (например, Al³⁺, Fe³⁺, Cr³⁺, Ti⁴⁺, Sn⁴⁺ или Zr⁴⁺) и лиганд, такой как ацетаты, тартраты, малонаты, пропионаты, бензоаты и/или цитраты. Лиганды могут представлять собой органические ионы, образующие комплекс с ионом многовалентного металла посредством координационной связи, что может влиять на кинетическую скорость повторного сшивания. Эти сшивающие агенты могут реагировать с карбоксильными группами или другими реакционноспособными группами, которые являются боковыми на «повторно сшивающемся фрагменте», и, тем самым, будет получен объемный гель in situ. Типичные соединения, являющиеся сшивающим агентом II, могут включать, например, Cr(III)-ацетат, Cr(III)-пропионат, Zr(IV)-ацетат, Zr(IV)-лактат или их комбинации. В одном или более вариантах осуществления предпочтительный сшивающий агент II представляет собой Zr(IV)-ацетат.

В некоторых вариантах осуществления сшивающий агент II представляет собой полимерный компонент, такой как полиэтиленимин, поли-L-лизин, поли-ε-лизин, полиаллиламин, поливиниламин или их комбинации. Эти сшивающие агенты могут соединять соседние амидные группы посредством переамидирования.

В различных вариантах осуществления добавки могут включать наночастицы гидрофильного диоксида кремния (например, оксида кремния) («SNP»), имеющие средний размер по меньшей мере 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45 или 50 нм и/или менее 500, 400, 300, 200, 100 или 50 нм. Включение SNP в одном аспекте может способствовать увеличению площади межфазной поверхности между поверхностью раздела CO₂/вода, образуя при этом «линию трехфазного контакта». Как следствие, адсорбированные молекулы СО₂ склонны к стабилизации. Более того, SNP могут разбивать большие кластеры воды, которые прикреплены к полимерной матрице, на более мелкие гибридные кластеры вода-SNP, что приводит к усилению адсорбции CO₂. Следовательно, это может способствовать устойчивости к CO₂. В одном или более вариантах осуществления CO₂-RPPG может содержать по меньшей мере 0,01, 0,02, 0,04, 0,06, 0,08 или 0,1 и/или менее 20, 15, 10, 5, 4, 3, 2 или 1 массового процента одного или более SNP.

SNP, в другом аспекте, могут усиливать повторно сшитый гидрогель с точки зрения вязкоупругости и механической целостности. Как правило, молекулы CO₂ являются известными пластификаторами, которые влияют на подвижность цепи полимера и, таким образом, могут снижать температуру стеклования (Tg) полимеров. Однако SNP могут действовать как антипластификаторы и подавлять мелкомасштабные совместные движения, в конечном итоге оказывая положительное влияние на Tg. Благодаря включению SNP, большее количество полимерных цепей можно удерживать в непосредственной близости от SNP, тем самым вызывая снижение подвижности полимерной цепи. Следовательно, добавки могут улучшить модуль гидрогеля по сравнению с обычным первичным гелем. Более того, полученное в результате усиление стенки поры геля может уменьшить усадку геля, которая вызвана капиллярным давлением, возникающим во время обмена вода-СО₂.

В различных вариантах осуществления добавки могут включать волокна, такие как полиэтиленовые волокна, волокна ПВС (поливиниловый спирт), нейлоновые волокна или полипропиленовые волокна. Волокна могут повышать механическую вязкость полученных гель-частиц. В одном или более вариантах осуществления волокна могут иметь среднюю длину по меньшей мере 1, 2, 3, 4 или 5 мм и/или менее 30, 25, 20 или 15 мм. Дополнительно или альтернативно, в различных вариантах осуществления волокна могут иметь средний диаметр по меньшей мере 1, 2, 5 или 8 микрон и/или менее 100, 75, 50 или 40 микрон.

Кроме того, в различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может содержать по меньшей мере 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,08 или 0,1 и/или менее 20, 15, 10, 5, 4, 3, 2 или 1 массового процента одного или более волокон.

В различных вариантах осуществления добавки включают как SNP, так и поглотитель кислорода. Поглотители кислорода представляют собой восстановители, которые могут удалять растворенный кислород из водного раствора посредством постепенного процесса окислительно-восстановительной реакции. В некоторых вариантах осуществления поглотитель кислорода включает дитионитные соли (например, дитионит натрия), тиосульфатные соли (например, тиосульфат натрия), сульфитные соли (например, сульфит натрия), бисульфитные соли (например, бисульфит натрия), метабисульфитные соли, персульфатные соли (например, персульфат аммония) или их комбинации. В одном или более вариантах осуществления поглотители кислорода представляют собой бисульфитные соли, такие как бисульфит аммония и бисульфит натрия. В других вариантах осуществления поглотители кислорода могут включать тиосульфат натрия, персульфат аммония, бисульфит натрия, метабисульфит натрия или их комбинации.

Благодаря своей уникальной композиции CO₂-RPPG может демонстрировать желаемые характеристики модуля сдвига. В различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может иметь модуль сдвига по меньшей мере 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 15, 120, 125, 150, 200, 250, 300, 350 или 400 Па после выдерживания в течение 1 минуты, 5 минут, 1 часа, 12 часов, 1 дня, 10 дней, 20 дней или 30 дней при 45°C или 65°C.

Кроме того, CO₂-RPPG может также демонстрировать желаемую способность к набуханию благодаря своей уникальной композиции. В различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может иметь коэффициент набухания (SR) по меньшей мере 5, 10, 15, 20, 25, 30 или 35 процентов и/или менее 75, 60, 55, 50 или 45 процентов после 2, 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35 или 40 часов при 23°C или 73°C в водном растворе, содержащем 0,5, 1 или 5 массовых процентов NaCl, при pH 1, 3, 5 или 7. «Коэффициент набухания» относится к относительному увеличению массы геля в виде частиц из-за абсорбции жидкости. Коэффициент набухания можно измерить по следующей формуле:

.

В соответствии с приведенной выше формулой сухие частицы можно помещать в градуированный цилиндр, в который можно добавить солевой раствор (например, 1 мас.% NaCl) с определенным объемом (V_water,b). Затем можно получить общий объем солевого раствора и частиц (V_total,b). Общий объем можно рассчитать снова как V_total,a, как только объем частиц перестанет увеличиваться, и частицы будут считаться полностью набухшим. Оставшийся солевой раствор можно затем отделить и снова измерить объем, V_water,a.

В различных вариантах осуществления CO₂-RPPG имеет модуль упругости по меньшей мере 50, 100, 150, 200 или 250 Па, измеренный при частоте 1 Гц и напряжении 1 Па при температуре окружающей среды (23°C).

В различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может иметь средний размер частиц по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,3, 0,4 или 0,5 мм и/или менее 10, 5, 4, 3, 2, 1 или 0,9 мм.

В различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может иметь средний размер частиц от 0,1 до 100 мкм или всего 10 нм, который может быть получен путем измельчения, помола в шаровой мельнице или коллоидного измельчения.

CO₂-RPPG, описанный в данном документе, может использоваться для улучшения охвата при закачке в пласт CO₂, циклического нагнетания пара CO₂ или чередующейся закачке воды и газа (WAG). Применения также включают хранение CO₂, например, блокировку утечки СO₂ и схожие технологические процессы с участием CO₂. В различных вариантах осуществления CO₂-RPPG может использоваться в способе регулирования или контроля жидкости, присутствующей в подземной среде, такой как скважины, трубопроводы, трубопроводы или трещины. Как правило, способ может включать введение CO₂-RPPG в подземную среду посредством жидкости-носителя, такой как солевой раствор или вода, и обеспечение контакта CO₂-RPPG с конкретной жидкостью, такой как CO₂. В одном или нескольких вариантах осуществления жидкость-носитель может быть выбрана из группы, состоящей из воды, солевого растворителя (включая NaCl_, CaCl₂ и/или AlCl₃) и других жидкостей, которые вызывают набухание композиции.

При контакте с жидкостью сшивающий агент II способен связываться с полимерными цепями полимерной матрицы под воздействием жидкости. Следовательно, CO₂-RPPG может начать набухать при контакте с жидкостью. Это набухание указывает на связывание, сшивание и/или повторную сборку полимерной матрицы. Другими словами, набухание может вызвать связывание, объединение вместе и образование объемного геля CO₂-RPPG. В некоторых вариантах осуществления набухание может начаться в пределах от 0,1 до 300 секунд после контакта с жидкостью.

В различных вариантах осуществления CO₂-RPPG находится в форме частиц, имеющих начальный средний размер частиц до контакта с жидкостью и второй средний размер частиц после контакта с жидкостью и набухания. В таких вариантах осуществления второй средний размер частиц может быть по меньшей мере примерно в 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 или 40 раз больше, чем начальный средний размер частиц.

Используемые в данном документе термины, представленные в форме единственного числа, означают один или более.

Применяемый в данном документе термин «и/или», когда он использован в списке из двух или более элементов, означает, что любой из перечисленных элементов может использоваться сам по себе или может использоваться любая комбинация двух или более из перечисленных элементов. Например, если композиция описана как содержащая компоненты A, B и/или C, то композиция может содержать только A; только B; только C; А и В в комбинации; A и C в комбинации, B и C в комбинации или A, B и C в комбинации.

Используемые в данном документе термины «содержащий», «содержит» и «содержать» представляют собой неограниченные (открытые) переходные термины, используемые для перехода от объекта, указанного перед термином, к одному или более элементам, перечисленным после термина, где элемент или элементы, перечисленные после переходного термина, необязательно являются единственными элементами, составляющими указанный объект.

Используемые в данном документе термины «имеющий», «имеет» и «иметь» имеют такое же открытое значение, как термины «содержащий», «содержит» и «содержать», приведенные выше.

Используемые в данном документе термины «включающий», «включать» и «включенный» имеют то же открытое значение, что и термины «содержащий», «содержит» и «содержать», приведенные выше.

В настоящем описании используются числовые диапазоны для количественной оценки определенных параметров, относящихся к изобретению. Следует понимать, что, когда предоставляются числовые диапазоны, то такие диапазоны должны толковаться как обеспечивающие буквальное основание для ограничений формулы, которые указывают только нижнее значение диапазона, а также для ограничений формулы, которые указывают только верхнее значение диапазона. Например, раскрытый числовой диапазон от 10 до 100 обеспечивает буквальное основание для пункта формулы, в котором раскрыто «более 10» (без верхних границ), и для пункта формулы, в котором раскрыто «менее 100» (без нижних границ).

Описанные выше предпочтительные формы изобретения должны использоваться только в качестве иллюстрации и не должны использоваться в качестве ограничения при интерпретации объема настоящего изобретения. Специалисты в данной области техники могут легко внести изменения в примерные варианты осуществления, изложенные выше, не отходя от сущности настоящего изобретения.

Это изобретение может быть дополнительно проиллюстрировано следующими примерами его вариантов осуществления, хотя следует понимать, что эти примеры включены только в целях иллюстрации и не предназначены для ограничения объема изобретения, если конкретно не указано иное.

Пример 1

Пример устойчивой к CO₂ повторно сшитой предварительно сформированной гель-частицы получали с использованием свободнорадикальной полимеризации в растворе. Следующие сокращения применяются ко всем примерам настоящей заявки.

Сокращение Значение AMPS-Na Натриевая соль 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты AM Акриламид VAc Винилацетат Zr(Ac)₄ Ацетат циркония MBAM N,N'-метиленбис(акриламид) APS Персульфат аммония STS Тиосульфат натрия

Для типичной композиции AMPS-Na (4,27 г, 19,42 ммоль) и AM (22,5 г, 316,9 ммоль) добавляли к деионизированной воде (100 мл). При интенсивном перемешивании по каплям добавляли раствор Zr(Ac)₄ (5,86 мл) и VAc (5,38 мл, 58,14 ммоль) с последующим добавлением MBAM (1,75 мг, 0,011 ммоль). К раствору медленно добавляли наночастицы диоксида кремния (20 мг, 15-20 нм); затем дисперсию подвергали обработке ультразвуком в течение 30 минут. После барботирования аргоном в течение 30 минут добавляли APS (80 мг, 0,35 ммоль); затем дисперсию подвергали нагреванию на масляной бане при 50°C при интенсивном перемешивании до образования объемного геля. Полимеризацию проводили в течение 6 часов, после чего объемный гель сушили и измельчали.

Пример 2

Пример устойчивой к CO₂ повторно сшитой предварительно сформированной гель-частицы, содержащей SNP, получали с использованием свободнорадикальной полимеризации в растворе.

Более конкретно, AMPS-Na (4,27 г, 19,42 ммоль), AM (22,5 г, 316,9 ммоль), раствор Zr(Ac)₄ (5,86 мл, 16 мас.%, растворенный в ацетатной кислоте), VAc (5,38 мл, 58,14 ммоль), MBAM (1,75 мг, 0,011 ммоль), наночастицы диоксида кремния (20 мг, 15-20 нм), APS (80 мг, 0,35 ммоль) и дистиллированную воду (100 мл) объединяли при интенсивном перемешивании и подвергали условиям полимеризации, описанным в Примере 1. Полученный объемный гель сушили и измельчали.

Пример 3

Пример устойчивой к CO₂ повторно сшитой предварительно сформированной гель-частицы, содержащей окислительно-восстановительную систему, получали с использованием свободнорадикальной полимеризации в растворе.

Более конкретно, AMPS-Na (4,27 г, 19,42 ммоль), AM (22,5 г, 316,9 ммоль), раствор Zr(Ac)₄ (5,86 мл, 16 мас.%, растворенный в ацетатной кислоте), VAc (5,38 мл, 58,14 ммоль), MBAM (25 мг, 0,015 ммоль), APS (80 мг, 0,35 ммоль), STS (70 мг, 0,44 ммоль) и 100 мл дистиллированной воды объединяли при интенсивном перемешивании и подвергали условиям полимеризации, описанным в Примере 1, за исключением того, что полимеризацию осуществляли при 23°C. Полученный объемный гель сушили и измельчали.

Пример 4

Пример устойчивой к CO₂ повторно сшитой предварительно сформированной гель-частицы, содержащей систему волокон, получали с использованием свободнорадикальной полимеризации в растворе.

Более конкретно, AMPS-Na (4,27 г, 19,42 ммоль), AM (22,5 г, 316,9 ммоль), раствор Zr(Ac)₄ (5,86 мл, 16 мас.%, растворенный в ацетатной кислоте), VAc (5,38 мл, 58,14 ммоль), MBAM (17,5 мг, 0,011 ммоль), полипропиленовое волокно - ProCon M^® (0,05 г), APS (80 мг, 0,35 ммоль) и 100 мл дистиллированной воды объединяли при интенсивном перемешивании и подвергали условиям полимеризации, описанным в Примере 1. Полученный объемный гель сушили и измельчали.

Группа изобретений относится к композиции гель-частиц для CO₂-EOR (метод повышения нефтеотдачи) и хранения CO₂, которые могут повторно сшиваться в подземных условиях. Эти гель-частицы могут быть использованы для улучшения охвата при закачке в пласт CO₂, циклического нагнетания пара CO₂ или чередующейся закачки воды и газа (WAG). Описана способная к набуханию композиция для контроля потока жидкости, содержащая по меньшей мере 50 массовых процентов полимерной матрицы, менее 20 массовых процентов первого сшивающего агента и менее 20 массовых процентов второго сшивающего агента, где указанная полимерная матрица содержит по меньшей мере 40 молярных процентов первого мономера, содержащего повторно сшивающийся фрагмент, по меньшей мере 0,5 и менее 50 молярных процентов второго мономера, содержащего фрагмент, устойчивый к кислоте, и по меньшей мере 1 и менее 50 молярных процентов третьего мономера, содержащего СО₂-фильный фрагмент, где молярные проценты приведены в расчете на общее молярное содержание указанного первого мономера, указанного второго мономера и указанного третьего мономера. Описан также способ получения указанной способной к набуханию композиции и способ регулирования или контроля жидкости, присутствующей в подземной среде, включающий введение указанной способной к набуханию композиции в подземную среду так, чтобы указанная способная к набуханию композиция контактировала с жидкостью. Технический результат - обеспечение гель-частиц, которые могут повторно сшиваться в подземных условиях и сохранять стабильность в сверхкритическом СО₂. 3 н. и 42 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

1. Способная к набуханию композиция для контроля потока жидкости, содержащая по меньшей мере 50 массовых процентов полимерной матрицы, менее 20 массовых процентов первого сшивающего агента и менее 20 массовых процентов второго сшивающего агента, где указанная полимерная матрица содержит по меньшей мере 40 молярных процентов первого мономера, содержащего повторно сшивающийся фрагмент, по меньшей мере 0,5 и менее 50 молярных процентов второго мономера, содержащего фрагмент, устойчивый к кислоте, и по меньшей мере 1 и менее 50 молярных процентов третьего мономера, содержащего СО₂-фильный фрагмент, где молярные проценты приведены в расчете на общее молярное содержание указанного первого мономера, указанного второго мономера и указанного третьего мономера.

2. Способная к набуханию композиция по п. 1, где указанная композиция находится в форме геля.

3. Способная к набуханию композиция по п. 1 или 2, где указанная полимерная матрица, указанный первый сшивающий агент и указанный второй сшивающий агент образуют гомогенную смесь.

4. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-3, где указанная композиция находится в форме частиц.

5. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-4, где указанный первый мономер обладает анионным зарядом при нейтральном pH 7,0.

6. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-5, где указанный первый мономер включает водорастворимую карбоновую кислоту.

7. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-6, где указанный первый мономер включает натриевые соли акриловой кислоты, калиевые соли акриловой кислоты, аммониевые соли акриловой кислоты, метакриловую кислоту, малеиновую кислоту, итаконовую кислоту, 2-пропеновую кислоту, 2-метил-2-пропеновую кислоту или их комбинации.

8. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-7, где указанный первый мономер является неионным и не имеет заряда при pH в диапазоне от 4 до 10.

9. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-8, где указанный первый мономер включает N-изопропилакриламид, N,N-диэтилакриламид, диметиламинопропилакриламид, диметиламинопропил метакриламид, акрилоил морфолин, гидроксиэтилакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилметакрилат, диметиламиноэтилакрилат, диметиламиноэтилметакрилат, малеиновый ангидрид, N-винилпирролидон, винилацетат, N-винилформамид или их комбинации.

10. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-9, где указанный первый мономер включает анионный мономер и неионный мономер.

11. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-10, где указанный первый мономер включает акриламид или его производное.

12. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-11, где указанный второй мономер включает мономер, имеющий pk_a менее 4.

13. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-12, где указанный второй мономер включает сульфонат, сульфат или фосфат.

14. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-13, где указанный второй мономер включает винилсульфонат натрия, винилсульфонат калия, фенилвинилсульфат натрия, фенилвинилсульфат калия, винилсульфат натрия, винилсульфат калия или их комбинации.

15. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-14, где указанный второй мономер включает натриевую соль 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты.

16. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-15, где указанный второй мономер включает водорастворимый катионный мономер.

17. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-16, где указанный второй мономер включает диаллилдиметиламмоний хлорид, (3-(метакрилоиламино)пропил)триметиламмоний хлорид, (2-(метакрилоилокси)этил)триметиламмоний хлорид, винилбензилтриметиламмоний хлорид или их комбинации.

18. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-17, где указанный второй мономер включает четвертичную соль диметиламиноэтилакрилатметилхлорида, четвертичную соль диметиламиноэтилакрилатбензилхлорида, четвертичную соль диметиламиноэтилметакрилатметилхлорида или их комбинации.

19. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-18, где указанный второй мономер включает натриевую соль 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты.

20. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-19, где указанный третий мономер включает винилбензоат, бензилвинилформиат, винилацетат, этилвиниловый эфир, метилвиниловый эфир, винилиденфторид, молочную кислоту, циклический димер молочной кислоты, гликолевую кислоту, гликолид, гексаметилциклотрисилоксан, 1H,1H,2H,2H-перфтороктилметакрилат или их комбинации.

21. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-20, где указанный третий мономер включает винилацетат.

22. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-21, где указанный первый сшивающий агент включает N,N'-метиленбис(акриламид), диакрилоил третичный амид, диакрилоилпиперазин, диаллилтартардиамид, дигидроксиэтиленбисакриламид, бис-акрилоилцистамин, триметилолпропантриметакрилат, пропиленгликоль триакрилат, трипропиленгликоль диакрилат, аллилметакрилат, триэтиленгликоль диметакрилат, тетрагидрофурфурил метакрилат, триметилолпропантриакрилат или их комбинации.

23. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-22, где указанный первый сшивающий агент включает пентаэритрит триакрилат, 1,5-пентандиол диметакрилат, триаллиловый эфир пентаэритрита или их комбинации.

24. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-23, где указанная полимерная матрица содержит множество сшиваемых полимерных цепей, при этом по меньшей мере часть указанного второго сшивающего агента распределена между сшиваемыми полимерными цепями, причем указанный второй сшивающий агент способен связываться с полимерными цепями при воздействии жидкости, способной приводить к набуханию полимерной матрицы.

25. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-24, где указанный второй сшивающий агент включает Zr(IV)-ацетат.

26. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-25, где указанный второй сшивающий агент включает Cr(III)-ацетат, Cr(III)-пропионат, Zr(IV)-ацетат, Zr(IV)-лактат или их комбинации.

27. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-26, где указанный второй сшивающий агент включает полиэтиленимин, поли-L-лизин, поли-ε-лизин, полиаллиламин, поливиниламин или их комбинации.

28. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-27, дополнительно содержащая одну или более добавок, включающих частицы диоксида кремния, волокна, поглотитель кислорода или их комбинации.

29. Способная к набуханию композиция по п. 28, где указанный поглотитель кислорода включает дитионитные соли, тиосульфатные соли, сульфитные соли, бисульфитные соли, метабисульфитные соли или их комбинации.

30. Способная к набуханию композиция по п. 28, где указанный поглотитель кислорода включает бисульфит аммония, бисульфит натрия или их комбинации.

31. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 28-30, содержащая менее 20 массовых процентов указанных добавок.

32. Способная к набуханию композиция по любому из пп. 1-31, имеющая молярное отношение указанного первого сшивающего агента к указанному второму сшивающему агенту в диапазоне от 10:1 до 1:10.

33. Способ получения указанной способной к набуханию композиции по любому из пп. 1-32, включающий:

(a) полимеризацию указанного первого мономера, содержащего повторно сшивающийся фрагмент, указанного второго мономера, содержащего фрагмент, устойчивый к кислоте, указанного третьего мономера, содержащего СО₂-фильный фрагмент, в присутствии указанного первого сшивающего агента и указанного второго сшивающего агента для образования указанной полимерной матрицы;

(b) сушку указанной полимерной матрицы для образования высушенной полимерной матрицы и

(c) измельчение указанной высушенной полимерной матрицы для образования указанной способной к набуханию композиции.

34. Способ по п. 33, где указанную полимеризацию на стадии (а) осуществляют при температуре по меньшей мере 20 °С и/или менее 200 °С.

35. Способ по п. 33 или 34, где указанная полимеризация на стадии (а) включает обработку ультразвуком.

36. Способ по п. 35, где указанную обработку ультразвуком осуществляют в течение по меньшей мере 10 минут и/или менее 6 часов.

37. Способ по любому из пп. 33-36, где указанную полимеризацию на стадии (а) осуществляют в течение по меньшей мере 1 часа и/или менее 18 часов.

38. Способ регулирования или контроля жидкости, присутствующей в подземной среде, включающий введение указанной способной к набуханию композиции по любому из пп. 1-32 в подземную среду так, чтобы указанная способная к набуханию композиция контактировала с жидкостью,

где указанная полимерная матрица содержит множество сшиваемых полимерных цепей,

где по меньшей мере часть указанного второго сшивающего агента распределена между сшиваемыми полимерными цепями и

где указанный второй сшивающий агент способен связываться с полимерными цепями при воздействии жидкости.

39. Способ по п. 38, где при контакте с указанной жидкостью указанная способная к набуханию композиция начинает набухать.

40. Способ по п. 39, где результатом указанного набухания является связывание, сшивание и/или повторная сборка полимерной матрицы.

41. Способ по п. 40, где указанное набухание приводит к тому, что указанная композиция связывается, объединяется вместе и образует объемный гель.

42. Способ по любому из пп. 38-41, где указанная жидкость выбрана из группы, состоящей из воды, солевого растворителя (NaCl, CaCl₂, AlCl₃) и других жидкостей, которые вызывают набухание композиции.

43. Способ по любому из пп. 38-42, где указанная подземная среда выбрана из группы, состоящей из скважин, трубопроводов и трещин.

44. Способ по любому из пп. 38-43, где указанная способная к набуханию композиция находится в форме частиц, имеющих начальный средний размер частиц до указанного контакта, и где при контакте с указанной жидкостью указанные частицы набухают до второго среднего размера частиц, который по меньшей мере примерно в 5 раз больше, чем указанный начальный средний размер частиц.

45. Способ по любому из пп. 39-44, где указанное набухание начинается в пределах от 0,1 до 300 секунд после указанного контакта.