УГОЛОК КОНТРРЕЛЬСОВЫЙ ИЗ СТАЛИ Российский патент 2022 года по МПК C22C38/40 E01B5/18 

Описание патента на изобретение RU2785668C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству и может быть использовано для увеличения срока службы уголков контррельсовых используемых на стрелочных переводах железнодорожных путей.

Известна сталь марки Э68 [1] по ГОСТ Р 55497-2013 «Рельсы железнодорожные контррельсовые. Технические условия», имеющая следующий химический состав (в мас.%):

углерод 0,62-0,73 марганец 0,70-1,00 кремний 0,13-0,28 ванадий 0,03-0,05 железо остальное

Недостатком данной стали является то, что контррельсовые уголки, изготовленные из стали марки Э68 имеют сильный боковой износ, что приводит к преждевременному выходу их из строя и увеличению расходов на содержание стрелочных переводов.

Известна сталь для изготовления контррельсового уголка [2] патент RU №2440436 («Сталь» заявка № 2009149720 от 30.12.2009,МПК6 В22С 38/46, опубл. 10.07.2011, бюл.№ 19), содержащая, мас.%

углерод от более 0,60 до 0,75 марганец 0,70-1,10 кремний от более 0,39 до 0,60 хром 0,20-0,60 алюминий до менее 0,003 ванадий от более 0,07 до 0,15 азот от более 0,015 до 0,020 никель 0,03-0,20 железо и примеси остальное

при этом в качестве примесей сталь содержит серу не более 0,020%, фосфор не более 0,025%, медь не более 0,15%.

Недостатком данной стали является то, что контррельсовые уголки, изготовленные из данной стали не обладают повышенной износостойкостью.

Наиболее близким аналогом (прототипом) к заявляемому изобретению является сталь марки К68 [3] (по ТУ 0921-245-01124323-2007 «Уголок контррельсовый СП 850. Технические условия), имеющая следующий химический состав (в мас.%):

углерод 0,60-0,73 марганец 0,70-1,00 кремний 0,13-0,28 ванадий 0,03-0,07 железо остальное

Недостатком данной стали является то, что контррельсовые уголки, изготовленные из стали марки К68 имеют сильный боковой износ, что приводит к преждевременному выходу их из строя и увеличению расходов на содержание стрелочных переводов.

Большинство современных конструкций стрелочных переводов, эксплуатируемых на российских железных дорогах, имеют крестовинные узлы с «жесткой» крестовиной. В состав этих крестовинных узлов, как неотъемлемая их часть, входят контррельсы, обеспечивающие безопасность прохода подвижного состава через вредное пространство крестовин. В большинстве проектов стрелочных переводов применяются контррельсы из уголка контррельсового СП850.

В условиях интенсификации перевозок, повышения осевых нагрузок подвижного состава и скоростей движения поездов возрастают нагрузки на путь и элементы стрелочных переводов.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое решение является: увеличение износостойкости, дефектостойкости, повышение механических свойств и эксплуатационной стойкости уголка контррельсового, используемого на стрелочных переводах железнодорожных путей.

Указанный технический результат достигается тем, что уголок контррельсовый изготавливают из стали, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, фосфор, серу, никель, медь, азот, железо, согласно изобретения все компоненты подобраны в оптимальном для решаемой задачи соотношении, масс.%: углерод 0,70-0,75; марганец 0,85-0,95; кремний 0,60-0,70; алюминий 0,02-0,05; фосфор не более 0,030; сера не более 0,030; медь не более 0,25; хром 0,25-0,35; никель не более 0,020; азот не более 0,010; железо – остальное.

Пределы содержания компонентов в заявляемой легированной стали, получены опытно-экспериментальным путем.

Предлагаемый химический состав легированной стали для изготовления уголка контррельсового, обеспечивает механические свойства: временное сопротивление 1060 МПа и относительное удлинение 12,6%.

Заявляемая легированная сталь имеет следующий количественный состав (мас.%) и качественный состав:

• содержание углерода в пределах от 0,70 до 0,75%, при заявляемом

соотношении других компонентов легированной стали определяет ее прочность. При содержании углерода менее 0,70 % не достигается требуемого уровня твердости и прочности. При содержании углерода более 0,75% повышается вероятность хрупких разрушений.

• содержание марганца в пределах от 0,85 до 0,95 %, при заявляемом

соотношении других компонентов легированной стали определяет повышения прочности стали. При содержании марганца менее 0,85% не обеспечивает твердость и прочность контррельсового уголка. При содержании марганца свыше 0,95% возрастает вероятность хрупких разрушений.

• содержание кремния в пределах от 0,60 до 0,70 %, при заявляемом

соотношении других компонентов легированной стали, необходимо для раскисления стали и для повышения прочности. При содержании кремния менее 0,60%, повышает предел текучести и прочности. При содержании кремния более 0,70% приводит к уменьшению пластичности.

• содержание алюминия в пределах от 0,02 до 0,05 %, при заявляемом

соотношении других компонентов легированной стали, является технологической добавкой для раскисления стали. При содержании алюминия менее 0,02% не происходит требуемого раскисления стали. Увеличение содержания алюминия более 0,05% приводит к усложнению разливки и удорожанию стали.

• Ограничение концентрации фосфора, серы и меди обусловлено

улучшением качества поверхности готовой продукции после прокатки и повышения ее физико-механических свойств.

• содержание фосфора не более 0,030% и содержание серы не более

0,030%, при заявляемом соотношении других компонентов легированной стали, являются вредной примесью в стали, в количестве более 0,030% резко ухудшает эксплуатационные свойства изделия.

• содержание меди не более 0,25%, при заявляемом соотношении других компонентов легированной стали, является сопутствующим элементом, при ее количестве выше 0,25% положительного влияния на сталь не оказывает.

• содержание хрома в пределах от 0,25 до 0,35%, никеля не более 0,020,

при заявляемом соотношении других компонентов легированной стали, являются легирующими элементами, способствующими повышению прочностных характеристик. В предлагаемом изобретении выбрано наилучшее соотношение их массовых долей для максимального повышения прочности.

• При содержании хрома ниже 0,25% снижается прочность стали. При

превышении выше 0,35% снижается пластичность и повышается хрупкость.

• содержание никеля не более 0,020 способствует повышению ударной

вязкости, однако при содержании менее 0,020%, его влияние незначительно, а превышение предела в 0,020% снижает ударную вязкость.

• содержание азота не более 0,010%, при заявляемом соотношении

других компонентов легированной стали, позволяет получить измельченное зерно аустенита, что обеспечивает повышение прочностных свойств и увеличение сопротивляемости хрупкому разрушению. При ее количестве более 0,010% невозможно измельчение зерна и как следствие не обеспечивается необходимое упрочнение стали, что также приводит к снижению ударной вязкости.

Заявляемый технический результат достигается при использовании количественного и качественного состава компонентов, и не зависит от последовательности (очередности) их добавления в расплав, а также от того добавляются они в чистом или в виде лигатуры.

Для определения механических свойств и ударной вязкости были выплавлены стали опытных плавок в конвертерном цехе №1 АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» с заявляемыми граничными, выходящими за граничные, а также оптимальными значениями. Химический состав полученных сталей приведен в таблице 1. После разливки стали на МНЛЗ осуществляли прокатку контррельсового уголка типа СП850. Результаты испытаний механических свойств полученных сталей в горячекатаном состоянии в сравнении с прототипом, представлены в таблице 2. Согласно данным проведенных испытаний заявляемая сталь в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами: повышаются механические свойства уголка и соответственно его эксплуатационную стойкость

Данная технология производства проката, в соответствии с заявляемым составом стали и выполнением указанных оптимальных соотношений между элементами, позволяет получить повышение механических свойств уголка контррельсового.

В Таблице 1 указан состав предложенной стали и состав стали марок по К68 и по ТУ 0921-245-01121323-2007.

Анализ патентов и научно-технической информации выявил отсутствие признаков, сходных с признаками, которые присуще в предлагаемом техническом решении, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «изобретательский уровень».

Использование заявленной легированной стали для изготовления уголка контррельсового позволяет обеспечить:

1) повышение износостойкости и дефектостойкости уголка контррельса;

2) повышение механических свойств уголка контррельса;

3) повышение эксплуатационной стойкости уголка контррельса.

Опытная проработка и использование предлагаемого технического решения на АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» подтверждает соответствие критерию «промышленная применимость изобретения».

Таблица 1 Компоненты сталь Химический состав стали, масс.% Заявляемая сталь Сталь К68 по ТУ 0921-245-01121323-2007 Марка стали К68 (прототип) Примеры 1 2 3 4 углерод 0,60 0,73 0,60-0,73 0,69 марганец 0,80 0,89 0,70-1,00 0,92 кремний 0,50 0,66 0,13-0,28 0,20 хром 0,10 0,25 - 0,028 алюминий 0,01 0,032 - 0,0033 фосфор 0,020 0,014 Не более
0,030
0,018
сера 0,020 0,0038 Не более
0,025
0,0020
никель 0,010 0,047 - 0,048 медь 0,20 0,009 - 0,009 азот 0,005 0,0041 - 0,0061 железо остальное остальное остальное остальное

Таблица 2 Свойства стали Механические свойства Примеры Сталь К68 по ТУ 0921-245-01121323-2007 Сталь К68 (прототип) Примеры 1 2 3 4 Временное сопротивление, МПа 890 1060 Не менее
900
992,4
Относительное удлинение, % 7,8 12,6 Не менее
8
11,7

Источники информации

[1] Э68 по ГОСТ Р 55497-2013 «Рельсы железнодорожные контррельсовые. Технические условия»;

[2] патент RU №2440436 («Сталь» заявка № 2009149720 от 30.12.2009, МПК6 В22С 38/46, опубл. 10.07.2011, бюл. № 19;

[3] К68 по ТУ 0921-245-01124323-2007 «Уголок контррельсовый СП 850. Технические условия.

Похожие патенты RU2785668C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2009
  • Мохов Глеб Владимирович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Атконова Ольга Петровна
  • Закаулов Евгений Геннадьевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2440436C2
Способ прокатки углового асимметричного профиля 2022
  • Шведов Константин Николаевич
  • Галимьянов Ильяс Каримович
  • Лабутин Владимир Александрович
  • Шкабара Андрей Викторович
  • Мехаев Илья Андреевич
  • Свириденко Валерий Васильевич
RU2785426C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2010
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Волков Константин Владимирович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Юнин Геннадий Николаевич
  • Могильный Виктор Васильвич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2449045C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
RU2368694C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2011
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Новицкий Руслан Витальевич
  • Симаков Юрий Владимирович
  • Дзюба Антон Юрьевич
  • Павлов Владимир Викторович
RU2477334C1
СТАЛЬ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Атконова Ольга Петровна
RU2425169C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2016
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
RU2631063C1
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2008
  • Карзов Георгий Павлович
  • Галяткин Сергей Николаевич
  • Михалева Эмма Ивановна
  • Яковлева Галина Петровна
  • Ворона Роман Александрович
RU2373037C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Дементьев Валерий Петрович
  • Черняк Саул Самуилович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Хоменко Андрей Павлович
  • Алексеев Николай Терентьевич
  • Серпиянов Алексей Иванович
RU2397271C2
СТАЛЬ 1999
  • Трынкин А.Р.
  • Теплоухов Г.М.
  • Козырев Н.А.
  • Тырышкин Ю.П.
  • Тарасова Г.Н.
  • Шерстнев Г.А.
RU2154693C1

Реферат патента 2022 года УГОЛОК КОНТРРЕЛЬСОВЫЙ ИЗ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к контррельсовым уголкам из легированной стали, используемым на стрелочных переводах железнодорожных путей. Уголок изготовлен из стали, содержащей в мас.%: углерод 0,70-0,75, марганец 0,85-0,95, кремний 0,60-0,70, хром 0,25-0,35, алюминий 0,02-0,05, фосфор не более 0,030, сера не более 0,030, никель не более 0,020, медь не более 0,25, азот не более 0,010, железо – остальное, и имеет временное сопротивление не менее 1000 МПа и относительное удлинение не менее 10,0%. Обеспечивается увеличение износостойкости, дефектостойкости, механических свойств, а также эксплуатационной стойкости контррельсовых уголков. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 785 668 C1

Уголок контррельсовый, изготовленный из легированной стали, отличающийся тем, что он изготовлен из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Углерод 0,70-0,75 Марганец 0,85-0,95 Кремний 0,60- 0,70 Алюминий 0,02-0,05 Фосфор не более 0,030 Сера не более 0,030 Медь не более 0,25 Хром 0,25-0,35 Никель не более 0,020 Азот не более 0,010 Железо остальное,

и имеет временное сопротивление не менее 1000 МПа и относительное удлинение не менее 10,0%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2785668C1

Прецизионный станок для фрезерования пазов с точным шагом между ними 1939
  • Кагановский И.К.
SU55497A1
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, М.: "СТАНДАРТИНФОРМ", 2014 г., СТАЛЬ МАРКИ Э68
СТАЛЬ 2009
  • Мохов Глеб Владимирович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Атконова Ольга Петровна
  • Закаулов Евгений Геннадьевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2440436C2
RU 108760 U1, 27.09.2011
CN 109182901 B, 29.09.2020
CN 101874124 A, 27.10.2010
Станок для гибки металла с ручным приводом 2021
  • Паников Александр Валерьевич
RU2757170C1
US 5711914 A1, 27.01.1998
JP 6455128 B2, 23.01.2019.

RU 2 785 668 C1

Авторы

Шведов Константин Николаевич

Галимьянов Ильяс Каримович

Соколов Константин Евгеньевич

Щелоков Михаил Николаевич

Замураев Денис Александрович

Лабутин Владимир Александрович

Шкабара Андрей Викторович

Даты

2022-12-12Публикация

2022-02-09Подача