СПОСОБ ПРОВЕРКИ ПОГРЕШНОСТЕЙ КРУГОВОЙ ШКАЛЫ ПОВОРОТНОГО СТОЛА Российский патент 2023 года по МПК G01B11/26 

Описание патента на изобретение RU2790074C1

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в испытаниях поворотных столов (ПС).

Известен способ проверки оптических делительных головок (ОДГ) ГОСТ 8.046-2010 (аналог). Шпиндель ОДГ ориентируют вертикально и закрепляют на нем многогранную призму (МП). На станине ОДГ располагают автоколлиматор (АК). Совмещают автоколлимационное изображение марки от первой грани МП с вертикальным штрихом среднего деления шкалы АК и закрепляют АК. Поворачивают шпиндель ОДГ на угловой интервал МП, устанавливаемый по шкале ОДГ, и снимают отсчет АК на грани МП. Аналогичные операции проводят для всех углов МП. Находят значение погрешности каждого угла основного лимба ОДГ. При расчете необходимо учитывать отклонения действительных углов МП от их номинального значения. Это является недостатком способа, так как необходимость учета указанных отклонений (поправок призмы) осложняет проверку ОДГ.

Известен способ проверки ПС, описанный в RU 2596693 (прототип), в котором к шпинделю поворотного угломерного стола прикреплено приспособление с многогранной кварцевой призмой, а к входу/выходу процессорного устройства подключен цифровой автоколлиматор, наведенный на зеркало призмы. Проверки проводятся путем задания позиций j=1, 2, …n (углов поворота шпинделя), запроса и приема в каждой из них цифровой информации с выхода автоколлиматора на вход/выход процессорного устройства и сравнения полученных данных с измеренными поворотным столом углами позиций j=1, 2, …n. Для проверки погрешностей в диапазоне 360° углы j=1, 2, …n задают в обороте шпинделя. Недостатком способа является то, что поскольку углы МП известны из документов МП с погрешностью, при сравнении данных, полученных с выхода АК, с углами, измеренными ПС, она вносится в результаты проверки ПС.

Задачей изобретения является снижение погрешности, вносимой МП в результаты проверки ПС.

Указанная задача выполняется в способе проверки погрешностей круговой шкалы поворотного стола (ПС), в котором выставляют многогранную призму (МП) на шпинделе ПС в начальное положение относительно автоколлиматора (АК), а шпиндель - в начальное положение относительно шкалы ПС; прикрепляют МП к шпинделю ПС; задают углы поворота шпинделя в обороте; измеряют ПС и АК каждого из заданных углов, согласно изобретению, выполняют цикл измерений - задают углы с интервалом 360°/n в диапазоне 360° и после измерения ПС и АК каждого из углов поворота шпинделя, открепляют и устанавливают МП в начальное положение относительно АК, и прикрепляют МП к шпинделю ПС; по результатам измерений всех углов поворота шпинделя вычисляют значения погрешности измерения углов на основании разности показаний ПС и АК, выполняют k циклов измерений, после завершения каждого цикла открепляют и выставляют МП на шпинделе ПС в положение относительно АК, повернутое относительно начального положения МП на новый угол, кратный 360°/n и вычисляют систематические погрешности шкалы на углах j как среднее арифметическое полученных значений погрешностей.

На фиг. 1 показана схема рабочего места проверки ПС, на фиг. 2 - схема проведения проверки (пример способа).

АК (1) и ПС (2) установлены на основании проверки, ось АК горизонтальна, ось шпинделя ПС вертикальна. На шпинделе ПС размещена МП (3). К шпинделю ПС прикреплена круговая шкала (4). ПС имеет привод шпинделя и устройство для задания углов поворота шпинделя (не показаны).

Круговая шкала ПС (кольцо с множеством рисок) показана схематично, как окружность 4 (фиг. 2а). Для наглядности круговая шкала 4 имеет отметки углов (0°, 90°, 180°, 270°) и неподвижный индекс И, обозначающий считывающее устройство углов шкалы.

В примере способа рассматривается 24-гранная призма 3 (фиг. 2а), имеющая угловой интервал 15° между смежными гранями А и Б (остальные грани не показаны и обозначены описанной окружностью граней).

При подготовке проверки АК ориентируют так, чтобы его ось пересекалась с осью шпинделя ПС (фиг. 1), и фиксируют АК на основании на все время проверки. Поворотом шпинделя устанавливают начало шкалы 4 (0°, фиг. 2а).

Проверка проводится в следующей последовательности:

1. Поворотом МП на шпинделе минимизируют (обнуляют) отсчет АК на грани А и прикрепляют МП к шпинделю (фиг. 2а).

2. Задают первый поворот шпинделя (j=1) на угол 15° по шкале ПС, ось АК переходит на грань Б (фиг. 2б).

3. Снимают отсчет по шкале ПС (α1) за вычетом номинала, на который повернута шкала ПС (15°, фиг. 2б). Снимают отсчет АК на грани Б (β1).

4. Открепляют МП от шпинделя и переустанавливают МП на шпинделе, ось АК снова переходит на грань А (фиг. 2в).

5. Задают второй поворот шпинделя (j=2) на угол 15° по шкале ПС (угол 30° шкалы ПС), ось АК снова переходит на грань Б (фиг. 2г).

6. Снимают отсчет угла по шкале ПС (α2) за вычетом номинала угла, на который повернута шкала ПС (30°, фиг. 2г). Снимают отсчет АК на грани Б (β2).

Затем снова переустанавливают МП, задают поворот шпинделя (j=3) на угол 15° по шкале ПС, снимают отсчеты углов (α3 и β3), и т.д., как показано на фиг. 2 штриховой линией. На позициях д) и е) фиг. 2 - предпоследний поворот (j=23) и на позициях ж) и з) фиг. 2 - последний (j=24), при этом задание углов поворота шпинделя по шкале ПС завершается: 330°, 345° и 360° (0°).

По результатам всех поворотов шпинделя и измерений углов, вычисляют значения погрешности измерения углов, допущенные ПС в проверке:

где δj - погрешность измерения j-го угла поворота шпинделя, допущенная поворотным столом;

ϕj - разность значений j-го угла поворота шпинделя, измеренных поворотным столом и автоколлиматором.

Значение разности ϕj в формуле (1) находят по формуле:

где αj - измеренное поворотным столом значение (за вычетом номинала) j-го угла поворота шпинделя, заданного по круговой шкале ПС;

βj - измеренное автоколлиматором между гранями А и Б МП значение j-го угла поворота шпинделя, заданного по круговой шкале ПС.

Для повышения достоверности проверки круговой шкалы ПС выполняют k (k=1, 2, …, m, где m - количество комбинаций углов МП) циклов всех операций, представленных выше. После завершения каждого цикла выставляют МП на шпинделе ПС в новое положение относительно АК, повернутое относительно начального положения на угол, кратный 360°/n (в нашем примере этот угол равен 15°). Чем больше k циклов будет сделано, тем выше достоверность проверки круговой шкалы ПС. Вычисляют систематические погрешности шкалы Δj на углах j:

где δjk - погрешность измерения j-го угла поворота шпинделя поворотного стола на каждом k цикле измерения;

По результатам расчетов проводится калибровка ПС и дается заключение о пригодности ПС к дальнейшей эксплуатации.

Покажем, что в новом способе точность проверки выше, чем в прототипе.

В прототипе сравнивают данные, полученные с выхода АК, с углами, измеренными ПС, как разность двух чисел:

где αj - измеренное поворотным столом значение (за вычетом номинала) j-го угла поворота шпинделя, заданного по круговой шкале ПС;

γj - измеренное автоколлиматором на j-ой грани МП значение j-го угла поворота шпинделя, заданного по круговой шкале ПС.

Пусть в прототипе: Δαj (Δγ)j - погрешность измеренного ПС (АК) значения αjj), j-го угла поворота шпинделя, причем:

где αjш - значение j-го угла поворота шпинделя.

Подставим (5) в (4), получаем:

то есть угол αjш, одинаковый для шкалы ПС и МП (которые прикреплены к шпинделю и жестко связаны), исключается, а значения Δαj и Δγj погрешности алгебраически складываются. Таким образом, имеем для прототипа:

На основании (6) заключаем: погрешность измерения j-го угла круговой шкалы ПС (δi) равна погрешности шкалы ПС (Δαj) и включает погрешность угла между гранями МП (Δγj). Например, если Δαj=0,4'' и Δγj=0,2'', то δj=0,2'' - в данном случае МП вдвое ухудшает точность проверки j-го угла (должно быть 0,4'', но получен ложный результат - 0,2'')

Аналогично, пусть в новом способе: Δαj (Δβj) - погрешность измеренного ПС (АК) значения αji), j-го угла поворота шпинделя, причем:

Подставим (7) в (2), получаем:

Проведем анализ величины погрешностей прототипа и нового способа с учетом полученных выражений (6) и (8).

Для нового способа, подстановкой (8) в (1), находим:

В новом способе используется один и тот же угол МП между гранями А и Б, поэтому Δβj=ΔβАБ и ΔβАБ=Const. Тогда получаем:

Выражение в квадратных скобках равно нулю и отброшено, так как ΔβАБ=Const имеем: n-1ΣΔβаб - сумма n раз постоянной Δβаб, деленная на n, равна самой постоянной Δβаб, и вычитается из нее. Выражение в фигурных скобках тоже равно нулю и отброшено, так как ΣΔαj - сумма погрешностей всех участков круговой шкалы на угле 360° равна нулю.

Получаем для нового способа:

На основании (9) для нового способа заключаем: погрешность измерения j-го угла круговой шкалы ПС (δj) в проверке равна погрешности шкалы (Δαj) и не включает погрешность угла между гранями МП (Δβj=Δβаб).

Таким образом, заявлен способ проверки погрешностей круговой шкалы поворотного стола (ПС), в котором выставляют многогранную призму (МП) на шпинделе ПС в начальное положение относительно автоколлиматора (АК), а шпиндель - в начальное положение относительно шкалы ПС; прикрепляют МП к шпинделю ПС; задают углы поворота шпинделя в обороте; измеряют ПС и АК каждого из заданных углов. Отличительная особенность способа заключается в том, что выполняют цикл измерений - задают углы с интервалом 360°/n в диапазоне 360° и после измерения ПС и АК каждого из углов (j=1, 2, …, n) поворота шпинделя, открепляют и устанавливают МП в начальное положение относительно АК, и прикрепляют МП к шпинделю ПС; по результатам измерений всех углов поворота шпинделя вычисляют значения погрешности δj измерения углов j:

где ϕj - разность значений j-го угла поворота шпинделя, измеренных ПС и АК, выполняют k (k=1, 2, …, m) циклов измерений, после завершения каждого цикла открепляют и выставляют МП на шпинделе ПС в положение относительно АК, повернутое относительно начального положения МП на новый угол, кратный 360°/n и вычисляют систематические погрешности шкалы Δj на углах j:

где δjk - погрешность измерения j-го угла поворота шпинделя, допущенная поворотным столом на k-том цикле измерения.

Техническим результатом изобретения является снижение погрешности, вносимой МП в результаты проверки ПС.

Похожие патенты RU2790074C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ УГЛОМЕРНОГО ПОВОРОТНОГО СТОЛА 2021
  • Калдымов Николай Алексеевич
  • Слистин Игорь Владимирович
  • Полушкин Алексей Викторович
RU2779239C1
УСТРОЙСТВО С КОМПЛЕКСИРОВАННЫМИ НОСИТЕЛЯМИ РАВНОМЕРНЫХ УГЛОВЫХ ШКАЛ РАЗНОЙ ДИСКРЕТНОСТИ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ УГЛОЗАДАЮЩИХ И УГЛОМЕРНЫХ ПРИБОРОВ 2012
  • Грановский Валерий Анатольевич
  • Кудрявцев Михаил Дмитриевич
RU2489682C1
ПОВОРОТНЫЙ УГЛОМЕРНЫЙ СТОЛ 2015
  • Калдымов Николай Алексеевич
  • Полушкин Алексей Викторович
  • Ермаков Роман Вячеславович
  • Слистин Игорь Владимирович
  • Нахов Сергей Федорович
RU2596693C1
ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ УГЛОМЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ПОВОРОТНОГО ТИПА С ОПТИЧЕСКИМ УКАЗАТЕЛЕМ НА ОСНОВЕ МНОГОЗНАЧНОЙ МЕРЫ И ФОТОЭЛЕКТРОННЫМ РЕГИСТРАТОРОМ 2007
  • Грановский Валерий Анатольевич
  • Кудрявцев Михаил Дмитриевич
  • Рыскин Александр Иосифович
  • Щеулин Александр Сергеевич
RU2377498C2
УСТРОЙСТВО БАЗИРОВАНИЯ МНОГОГРАННЫХ ПРИЗМ 2019
  • Калдымов Николай Алексеевич
  • Слистин Игорь Владимирович
  • Полушкин Алексей Викторович
  • Нахов Сергей Федорович
RU2711610C1
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ГРУППЫ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ПЛОСКОГО УГЛА С СУММАРНЫМ ДИАПАЗОНОМ ШКАЛ НЕ МЕНЕЕ 360° 2007
  • Грановский Валерий Анатольевич
  • Кудрявцев Михаил Дмитриевич
  • Рыскин Александр Иосифович
  • Щеулин Александр Сергеевич
RU2377499C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ УГЛОВ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ УГЛОМЕРНЫХ ПРИБОРОВ 2011
  • Куликов Александр Викторович
  • Копытов Виктор Вадимович
  • Загарских Сергей Алексеевич
  • Новоевский Виктор Тимофеевич
  • Куликова Любовь Георгиевна
  • Носов Александр Николаевич
  • Сидоров Алексей Александрович
RU2463561C1
Способ калибровки мобильных 3D-координатных средств измерений и устройство для его реализации 2018
  • Беломытцев Владислав Дмитриевич
  • Голыгин Николай Христофорович
  • Лысенко Валерий Григорьевич
  • Чугреев Игорь Григорьевич
  • Пономаренко Кирилл Игоревич
  • Сванидзе Мария Игоревна
RU2710900C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ УГЛОВОЙ СКОРОСТИ (МЕРА УГЛОВОЙ СКОРОСТИ) НА ОСНОВЕ МНОГОЗНАЧНОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ МЕРЫ ПЛОСКОГО УГЛА 2010
  • Грановский Валерий Анатольевич
  • Кудрявцев Михаил Дмитриевич
  • Рыскин Александр Иосифович
  • Щеулин Александр Сергеевич
RU2429490C1
Устройство для поворота объекта 1986
  • Гареев Анатолий Латыпович
  • Контиевский Юрий Петрович
SU1384944A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 790 074 C1

Реферат патента 2023 года СПОСОБ ПРОВЕРКИ ПОГРЕШНОСТЕЙ КРУГОВОЙ ШКАЛЫ ПОВОРОТНОГО СТОЛА

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в испытаниях поворотных столов (далее - ПС). Способ проверки погрешностей круговой шкалы ПС, в котором выставляют многогранную призму (далее - МП) на шпинделе ПС в начальное положение относительно автоколлиматора (далее - АК), а шпиндель - в начальное положение относительно шкалы ПС; прикрепляют МП к шпинделю ПС; задают углы поворота шпинделя в обороте; измеряют ПС и АК каждого из заданных углов, при этом выполняют цикл измерений - задают углы с интервалом 360°/n в диапазоне 360° и после измерения ПС и АК каждого из углов поворота шпинделя открепляют и устанавливают МП в начальное положение относительно АК, и прикрепляют МП к шпинделю ПС; по результатам измерений всех углов поворота шпинделя вычисляют значения погрешности измерения углов на основании разности показаний ПС и АК, выполняют k циклов измерений, после завершения каждого цикла открепляют и выставляют МП на шпинделе ПС в положение относительно АК, повернутое относительно начального положения МП на новый угол, кратный 360°/n, и вычисляют систематические погрешности шкалы на углах j как среднее арифметическое полученных значений погрешностей. Технический результат - снижение погрешности. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 790 074 C1

Способ проверки погрешностей круговой шкалы поворотного стола (ПС), в котором выставляют многогранную призму (МП) на шпинделе ПС в начальное положение относительно автоколлиматора (АК), а шпиндель - в начальное положение относительно шкалы ПС; прикрепляют МП к шпинделю ПС; задают углы поворота шпинделя в обороте; измеряют ПС и АК каждого из заданных углов, отличающийся тем, что выполняют цикл измерений - задают углы с интервалом 360°/n в диапазоне 360° и после измерения ПС и АК каждого из углов (j=1, 2, …, n) поворота шпинделя открепляют и устанавливают МП в начальное положение относительно АК, и прикрепляют МП к шпинделю ПС; по результатам измерений всех углов поворота шпинделя вычисляют значения погрешности δj измерения углов j

где ϕj - разность значений j-го угла поворота шпинделя, измеренных ПС и АК, выполняют k (k=1, 2, …, m) циклов измерений, после завершения каждого цикла открепляют и выставляют МП на шпинделе ПС в положение относительно АК, повернутое относительно начального положения МП на новый угол, кратный 360°/n, и вычисляют систематические погрешности шкалы Δj на углах j

где δjk - погрешность измерения j-го угла поворота шпинделя, допущенная поворотным столом на k-м цикле измерения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2790074C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ УГЛОВ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ УГЛОМЕРНЫХ ПРИБОРОВ 2011
  • Куликов Александр Викторович
  • Копытов Виктор Вадимович
  • Загарских Сергей Алексеевич
  • Новоевский Виктор Тимофеевич
  • Куликова Любовь Георгиевна
  • Носов Александр Николаевич
  • Сидоров Алексей Александрович
RU2463561C1
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ГРУППЫ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ПЛОСКОГО УГЛА С СУММАРНЫМ ДИАПАЗОНОМ ШКАЛ НЕ МЕНЕЕ 360° 2007
  • Грановский Валерий Анатольевич
  • Кудрявцев Михаил Дмитриевич
  • Рыскин Александр Иосифович
  • Щеулин Александр Сергеевич
RU2377499C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ УГЛОВОЙ СКОРОСТИ (МЕРА УГЛОВОЙ СКОРОСТИ) НА ОСНОВЕ МНОГОЗНАЧНОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ МЕРЫ ПЛОСКОГО УГЛА 2010
  • Грановский Валерий Анатольевич
  • Кудрявцев Михаил Дмитриевич
  • Рыскин Александр Иосифович
  • Щеулин Александр Сергеевич
RU2429490C1
Эталон единицы плоского угла 2016
  • Кирьянов Валерий Павлович
  • Кирьянов Алексей Валерьевич
RU2637727C1
CN 105403127 A, 16.03.2016
US 9354088 B2, 31.05.2016.

RU 2 790 074 C1

Авторы

Калдымов Николай Алексеевич

Слистин Игорь Владимирович

Полушкин Алексей Викторович

Даты

2023-02-14Публикация

2022-05-30Подача