ПРОБИВНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2023 года по МПК B21D28/34 B26F1/14 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к машинам для обработки металлических деталей и/или листов и, в частности, к пробивному устройству, которое может быть установлено на пробивной машине и позволяет регулировать и контролировать позицию пробивного инструмента (пуансона), расположенного внутри соответствующего пуансонодержателя, в частности, после сборки и заточки указанного пробивного инструмента.

Уровень техники

Использование пробивных машин, снабженных одним или несколькими пробивными устройствами, каждое из которых содержит пуансонодержатель и пробивной инструмент или пуансон, подвижно и съемно размещенный в пуансонодержателе, распространено в области обработки листового металла и аналогичных областях.

А именно, пуансонодержатель в общем случае содержит направляющий корпус, который имеет монтажную полость, выполненную с возможностью размещения в ней с возможностью осевого скольжения пуансона, и приводной узел, выполненный с возможностью передачи пробивного усилия от плунжера прессового узла пробивной машины к пуансону. Приводной узел содержит базовый элемент, который закреплен на направляющем корпусе и подвижно поддерживает ударный элемент (ударник), который является подвижным в осевом направлении и имеет первый верхний конец, выполненный с возможностью взаимодействия с плунжером прессового узла, и второй нижний конец, соединяемый с соединительным концом пуансона и расположенный напротив рабочего или режущего конца последнего.

Кроме того, приводной узел содержит упругие средства, так называемый "пружинный пакет", которые размещены между направляющим корпусом или базовым элементом и первым верхним концом ударника и предназначены для возврата последнего в поднятую позицию (для отсоединения режущего инструмента от обрабатываемой детали) после приведения в движение плунжера.

Вместо больших, сложных и дорогих стандартных пуансонов в качестве пробивных элементов в соответствующих устройствах можно использовать режущие наконечники или пуансонные наконечники (пробивные наконечники) и соответствующие пуансонодержатели или переходники. Пуансонные наконечники, имеющие меньшие размеры и поэтому более дешевые, устанавливают внутри пуансонодержателя с помощью специальных держателей или переходников, последние соединяют с ударником.

Режущие инструменты, под которыми подразумеваются как стандартные однокорпусные пуансоны, так и пуансонные наконечники, установленные на соответствующих переходниках, содержат по меньшей мере одну рабочую часть, имеющую режущий конец с одной или несколькими режущими кромками, и соединительную часть, которая обычно имеет больший размер (диаметр), чем у рабочей части, и выполнена с возможностью соединения с ударником или с переходником.

Пуансонодержатель обычно содержит извлекающий элемент (извлекатель), который прикреплен к концу направляющего корпуса, он имеет отверстие, из которого выступает режущий конец режущего инструмента, и поддерживается в контакте с заготовкой путем прижатия ее к расположенной ниже пробивной матрице для облегчения извлечения режущего инструмента из заготовки во время отвода или возврата и для улучшения качества пробивки и точности позиционирования заготовки при выполнении пробивки.

Известно несколько других конфигураций и осуществлений пробивных устройств, но в общем случае соединение между ударником приводного узла и пробивным инструментом (пуансоном или переходником, поддерживающим пуансонный наконечник) для формирования так называемого пробивного узла, всегда осуществляется посредством резьбового соединения. Фактически, это соединение позволяет регулировать длину пробивного узла, то есть регулировать позицию режущего инструмента, а точнее, режущего конца относительно ударника, путем поворота последнего относительно пуансона или пуансонодержателя.

Регулировка позиции режущего инструмента (пуансона или пуансонного наконечника) относительно ударника, то есть регулировка длины пробивного узла, необходима после установки режущего инструмента в пуансонодержателе после заточки режущей кромки (кромок) режущего конца, технического обслуживания, которое необходимо периодически проводить из-за постепенной потери режущей способности инструмента вследствие износа в процессе эксплуатации.

Однако заточка режущего инструмента приводит к уменьшению общей длины самого инструмента, точнее, его рабочей части, поэтому после повторной сборки инструмента в пуансонодержателе он должен быть соответствующим образом соединен (непосредственно или через переходник) с ударником, в частности, путем вкручивания этих двух компонентов на заданную величину или длину, чтобы расположить режущий конец инструмента внутри пуансонодержателя в заданной позиции относительно ударника, то есть сформировать пробивной узел, имеющий заданную длину, для надлежащего прорезания или пробивки детали.

Фактически, рабочий ход плунжера предварительно задают в зависимости от толщины листа или детали, подлежащей прорезанию/пробивке, и заданной глубины проникновения режущего инструмента в матрицу, расположенную под деталью. Таким образом, начальная рабочая позиция и конечная рабочая позиция режущего инструмента и, в частности, его режущего конца, определяются длиной указанного рабочего хода.

Поэтому неправильная регулировка длины пробивного узла может привести, с одной стороны, к ненадлежащей обработке детали (недостаточное проникновение в деталь), а с другой - к повреждению режущего инструмента, пуансонодержателя, а также пробивной машины.

Последний случай происходит при чрезмерной заточке режущего инструмента, превышающей максимально допустимый предел, то есть чрезмерно уменьшается длина рабочей части, которая становится короче рабочего хода плунжера.

Поэтому чрезмерное уменьшение длины режущего инструмента (рабочей части) может привести к столкновению режущего инструмента (в частности, его основного корпуса) с извлекателем при выполнении рабочего хода, повреждению извлекателя и в некоторых случаях всего пуансонодержателя и пробивного устройства.

Чрезмерное уменьшение длины режущего инструмента также приводит (для выдерживания неизменной позиции режущего конца) к уменьшению вкрученной или зацепляющей части резьбового соединения между ударником и пуансоном (или переходником), настолько, что такая вкрученная часть недостаточна для поддержания и передачи пробивного усилия, оказываемого плунжером. Точнее, зацепляющая резьба пуансона и ударника может быть повреждена при чрезмерном напряжении в процессе эксплуатации, что потребует замены не только пуансона, но и ударника, который будет необходимо демонтировать с пуансонодержателя.

Для преодоления этих недостатков существуют известные пробивные устройства, которые позволяют регулировать и контролировать длину пробивного узла и, в частности, длину зацепляющей части резьбового соединения между ударником и пуансоном (или переходником) путем отображения с помощью соответствующих визуальных средств величины конечного относительного угла поворота между ударником и пуансоном или путем обеспечения возможности подсчета количества угловых шагов (известной длины), с которыми ударник и пуансон поворачиваются друг относительно друга, в обоих случаях зная шаг резьбы резьбового соединения.

Эти решения позволяют оператору знать величину выполненной регулировки и, следовательно, длину пробивного узла после регулировки, то есть позицию режущего конца, и тем самым избежать упомянутых выше недостатков, если он точно знает, помимо хода плунжера, степень заточки режущего инструмента, то есть его длину, а также максимальную и минимальную длину вкрученной части резьбового соединения между ударником и пуансоном. Поэтому процедура регулировки является достаточно трудоемкой, при этом требует большой осторожности и внимания со стороны опытного оператора.

Кроме того, такие известные решения не предотвращают случайную неправильную регулировку длины пробивного узла со стороны оператора.

В патентном документе WO 9407663 раскрыт пробивной узел переменной длины, позволяющий регулировать общую длину пуансона, содержащий регулируемый в осевом направлении рабочий элемент пуансона и пуансонодержатель. Пуансонодержатель по меньшей мере частично находится в направляющей втулке и под действием нагруженной пружины нагружен в осевом направлении относительно направляющей втулки. Пробивной узел содержит блокирующие средства, выполненные с возможностью блокировки в соответствующей позиции приводного элемента пуансона относительно пуансонодержателя и, тем самым, предотвращения регулировки длины пуансона. Блокирующие средства включают в себя блокирующий компонент, имеющий по меньшей мере n блокирующих зубьев, которые входят в зацепление с соответствующим набором из N первых блокирующих зубьев, выполненных на пуансонодержателе, в позиции блокировки и отпускания, и со множеством m х n вторых блокирующих зубьев, выполненных на регулируемом в осевом направлении приводном элементе пуансона, чтобы обеспечить m х n возможных ориентаций зацепления по меньшей мере n блокирующих зубьев относительно регулируемого в осевом направлении приводного элемента пуансона.

Раскрытие сущности изобретения

Целью настоящего изобретения является усовершенствование известных пробивных устройств для пробивных машин, в частности, пробивных устройств, содержащих пуансонодержатель и пробивной инструмент, разъемно закрепленный на ударнике пуансонодержателя для формирования пробивного узла.

Другой целью является обеспечение пробивного устройства, которое позволяет контролировать регулировку длины пробивного узла, в частности, позицию пробивного инструмента относительно ударника, предотвращая неправильную регулировку, которая может привести к повреждению режущего инструмента и/или пуансонодержателя.

Другой целью является обеспечение пробивного устройства, в котором регулировка длины пробивного узла может быть выполнена безопасно, без риска случайных ошибок даже неопытным оператором.

Другой целью является создание пробивного устройства простой, прочной и надежной конструкции.

Эти и другие цели достигаются с помощью пробивного устройства в соответствии с одним или несколькими пунктами формулы изобретения, изложенными ниже.

Краткое описание чертежей

Изобретение может быть лучше понято и осуществлено со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие примерный и неограничивающий вариант его осуществления, а именно:

на фиг. 1 представлен вид спереди пробивного устройства в соответствии с изобретением в сочетании с пробивной матрицей и заготовкой;

на фиг. 2 представлен разрез в плоскости II-II с фиг. 1, показывающий, в частности, пуансонодержатель, в котором размещен с возможностью скольжения ударник, соединенный с пробивным инструментом, содержащий держатель пуансонного наконечника, поддерживающий последний в начальной регулировочной позиции и в нерабочей внутренней позиции, и в рабочей внешней позиции, показанной штриховой линией;

на фиг. 3 представлен разрез, как на фиг. 2, показывающий ударник, соединенный с пробивным инструментом в рабочей внешней позиции и в нерабочей внутренней позиции, показанной штриховой линией;

на фиг 4 представлен увеличенный фрагмент с фиг. 2, показывающий стопорный элемент (стопор) внутри соединительных концов ударника и пробивного инструмента в начальной регулировочной позиции;

на фиг. 5 представлен разрез, как на фиг. 2, показывающий ударник, соединенный с пробивным инструментом в конечной регулировочной позиции и в нерабочей внутренней позиции;

на фиг. 6 представлен разрез, как на фиг. 5, показывающий ударник, соединенный с пробивным инструментом в конечной регулировочной позиции и в рабочей внешней позиции;

на фиг. 7 представлен увеличенный фрагмент с фиг. 5, показывающий стопор внутри соединительных концов ударника и пробивного инструмента в конечной регулировочной позиции;

на фиг. 8 представлен разрез, как на фиг. 2, показывающий вариант пробивного устройства в соответствии с изобретением, в котором ударник соединен с однокорпусным пробивным инструментом в конечной регулировочной позиции и в рабочей внешней позиции, и в нерабочей начальной позиции, показанной штриховой линией;

на фиг. 9 представлен разрез, как на фиг. 2, показывающий другой вариант пробивного устройства в соответствии с изобретением, в котором ударник, соединенный с пробивным элементом, содержит держатель пуансонного наконечника, поддерживающий пуансонный наконечник в конечной регулировочной позиции и в рабочей внешней позиции.

Осуществление изобретения

На фиг. 1-7 показано пробивное устройство 1 в соответствии с изобретением, которое может быть связано с пробивной машиной (не показана) для выполнения вырезов и пробивки на детали 100, в частности, на детали из листового металла.

Пробивное устройство 1 содержит пуансонодержатель 2 и пробивной инструмент 3. Пуансонодержатель 2 содержит направляющий корпус 4, имеющий монтажную полость 5, в частности, сквозную полость, проходящую по продольной оси X, выполненную с возможностью размещения в ней с возможностью скольжения пробивного инструмента 3, и приводной узел 6, соединенный с направляющим корпусом 4 и снабженный ударником 7, имеющим первый рабочий конец 8, выполненный с возможностью взаимодействия с плунжером пробивной машины, и первый соединительный конец 9, соединенный со вторым соединительным концом 32 пробивного инструмента 3 посредством резьбового соединения. Последнее обеспечивает относительное вращение между ударником 7 и пробивным инструментом 3 для линейного перемещения последнего относительно ударника 7 вдоль регулировочного хода С между начальной регулировочной позицией А и конечной регулировочной позицией В.

В начальной регулировочной позиции А зацепляющая часть 20 резьбового соединения, соединяющая два соединительных конца 8, 32 ударника 7 и пробивного инструмента, имеет максимальную длину L1, а в конечной регулировочной позиции В зацепляющая часть 20 имеет минимальную длину L2. Минимальная длина L2 обеспечивает, что количество зацепляющих витков в зацепляющей части 20 резьбового соединения соответствует усилию, передаваемому ударником 7 на пробивной инструмент 3, то есть предотвращает их чрезмерное напряжение и повреждение в процессе эксплуатации.

Противовращательные средства 63, 64 предусмотрены для предотвращения вращения пробивного инструмента 3 относительно направляющего корпуса 4 при вращении ударника 7 вокруг продольной оси X. Противовращательные средства содержат, например, поперечный штифт 63, закрепленный на пробивном инструменте 3 почти ортогонально продольной оси X и зацепляющийся скользящим образом своей выступающей частью с продольным пазом 64, выполненным на боковой стенке направляющего корпуса 4.

Пробивной инструмент 3 содержит второй рабочий конец 36, расположенный напротив второго соединительного конца 32, выполненный с возможностью взаимодействия (в частности, резки, сверления, пробивки) режущим концом 36а с деталью 100 и имеющий заданную длину Ls заточки, которая больше, чем регулировочный ход С пробивного инструмента 3 относительно ударника 7 между начальной регулировочной позицией А и конечной регулировочной позицией В.

В процессе работы ударник 7, 17 приводится в движение плунжером прессового узла пробивной машины, чтобы линейно перемещать пробивной инструмент 3 по продольной оси X относительно направляющего корпуса 4 вдоль рабочего хода W между нерабочей внутренней позицией N и рабочей внешней позицией Т. В нерабочей внутренней позиции N пробивного инструмента 3 второй рабочий конец 36 пробивного инструмента 3 находится внутри пуансонодержателя 2, в частности, внутри направляющего корпуса 4, в то время как в рабочей внешней позиции Т второй рабочий конец 36 частично выступает из пуансонодержателя 2 и входит своим режущим концом 36а в расположенную под ним пробивную матрицу 60 для пробивки детали 100.

Пуансонодержатель 2 снабжен извлекателем 27 известного типа, закрепленным на первой концевой части 4а направляющего корпуса 4, из которого выступает пробивной инструмент 3, выполненным с возможностью примыкания и прижатия заготовки 100 к пробивной матрице 60 и имеющим соответствующее отверстие для выхода второго рабочего конца 36 пробивного инструмента 3 при перемещении ударника 7 в рабочую внешнюю позицию Т.

Приводной узел 6 известного типа содержит базовый элемент 16, прикрепленный ко второй концевой части 4b направляющего корпуса 4, которая расположена напротив первой концевой части 4а и выполнена с возможностью скользящего перемещения ударника 7 по продольной оси X. Кроме того, приводной узел 6 содержит упругие средства 28, расположенные между базовым элементом 16 и первым рабочим концом 8 ударника 7 для возврата последнего в поднятую позицию (соответствующую нерабочей внутренней позиции N пробивного инструмента 3) для извлечения пробивного инструмента 3 из детали 100 после обработки.

Кроме того, пробивное устройство 1 содержит стопор 10, имеющий первый конец 11, закрепленный внутри соединительной полости 15 на одном из соединительных концов 9, 42 ударника 7 или пробивного инструмента 3 и выполненный с возможностью приема оставшегося соединительного конца 32 пробивного инструмента 3 или ударника 7, и второй конец 12, вставленный в стопорную полость 34 на оставшемся соединительном конце 32 и скользящий внутри указанной стопорной полости 34 во время линейного перемещения между начальной регулировочной позицией А и конечной регулировочной позицией В.

Второй конец 12 стопора 10 снабжен первыми стопорными средствами 22, выполненными с возможностью примыкания ко вторым стопорным средствам 35, предусмотренным в отверстии стопорной полости 34, чтобы предотвратить выход стопора 10 из зацепления со стопорной полостью и остановить регулировочный ход С пробивного инструмента 3 в конечной регулировочной позиции В. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1-7, соединительная полость 15 выполнена на первом соединительном конце 9 ударника 7 и содержит внешнюю часть 15а, имеющую резьбу и выполненную с возможностью приема и зацепления второго соединительного конца 32, имеющего внешнюю резьбу, пробивного инструмента 3. Кроме того, соединительная полость 15 первого соединительного конца 9 ударника 7 содержит внутреннюю часть 15b, выполненную с возможностью приема и закрепления первого конца 11 стопора 10, в то время как его второй конец 12 размещен с возможностью скольжения в стопорной полости 34, выполненной на втором соединительном конце 32 пробивного инструмента 3.

Стопор 10 имеет такие размеры и закреплен своим первым концом 11 внутри соединительной полости 15 таким образом, чтобы пробивной элемент 3, находящийся также в конечной регулировочной позиции В относительно ударника 7 и в рабочей внешней позиции Т относительно направляющего корпуса 4, не сталкивался вторым рабочим концом 36 с указанным извлекателем 27, как это лучше объяснено в следующем раскрытии.

Стопор 10 имеет, например, цилиндрическую форму, а первые стопорные средства 22 содержат кольцевой выступ, выполненный на кромке второго конца 12 с возможностью примыкания ко вторым стопорным средствам 35, предусмотренным в стопорной полости 34 и содержащим упругое кольцо, в частности, разъемное, размещенное в соответствующей внутренней кольцевой канавке, выполненной в отверстии стопорной полости 34.

Аналогично, первый конец 11 стопора 10 закреплен во внутренней части 15b соединительной полости 15 крепежными средствами 14, содержащими, например, соответствующее упругое кольцо, установленное на первом кольцевом седле, выполненном на внешней стенке первого конца 11 и зацепляющемся в конфигурации узла со вторым кольцевым седлом, выполненным на внутренней стенке внутренней части 15b соединительной полости 15.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1-7, пробивной инструмент 3 содержит держатель пуансонного наконечника или переходник 31, имеющий второй соединительный конец 32, и пуансонный наконечник 35 или режущий наконечник, который разъемно закреплен на держателе 31 пуансонного наконечника напротив второго соединительного конца 32, и имеет второй рабочий конец 36 с режущим концом 36а, выполненным с возможностью взаимодействия с деталью 100.

Точнее, держатель 31 пуансонного наконечника содержит третий соединительный конец 37 напротив второго соединительного конца 32, снабженный соединительным седлом 38, выполненным с возможностью приема соединительной части 39 пуансонного наконечника 33, расположенного напротив второго рабочего конца 36. Соединительное седло 38 и соединительная часть 39 имеют, например, комплементарную усеченно-коническую форму и коаксиальны продольной оси X пуансонодержателя 2.

В собранной конфигурации, показанной на фиг. 1-7, держатель 31 пуансонного наконечника и пуансонный наконечник 33 прикреплены друг к другу винтом 61. Для этого стопорная полость 34, выполненная на втором соединительном конце 32 держателя 2 пуансонного наконечника, является сквозной полостью, чтобы конец 61 винта можно было вкрутить в резьбовое отверстие, выполненное на верхней стенке соединительной части 39 пуансонного наконечника 33. Стопорная полость 34 содержит буртик для примыкания к головке винта 61.

Держатель 31 пуансонного наконечника выполнен с возможностью установки на соответствующем ударнике 7, причем первый соединительный конец 9 и второй соединительный конец 32 являются комплементарными, и способен принимать в соединительное седло 38 один из набора или множества пуансонных наконечников 33, каждый из которых выполнен с возможностью соответствующей обработки детали 100.

На начальном этапе работы пробивного устройства 1 в соответствии с изобретением, когда пробивной инструмент 3 (точнее, наконечник 33 в примерных чертежах) является новым и острым, последний прикручивают к ударнику 7 таким образом, чтобы он находился в начальной регулировочной позиции А. В этой начальной регулировочной позиции А зацепляющая часть 20 резьбового соединения, которая скрепляет два соединительных конца 8, 32 ударника 7 и пробивного инструмента 3, имеет максимальную длину L1, то есть второй соединительный конец 32 пробивного инструмента 3 полностью вставлен в первый соединительный конец 9 ударника 7, поскольку второй рабочий конец 36 пробивного инструмента 3 имеет длину, равную максимальной длине Ls заточки.

В начальной регулировочной позиции А расстояние между первыми стопорными средствами 22 стопора 10 и вторыми стопорными средствами 25, расположенными в стопорной полости 34, также является максимальным (фиг. 2-4). В этой начальной регулировочной позиции А, в которой пробивной инструмент 3 имеет максимальную длину Ls заточки, в рабочем ходе W, между нерабочей внутренней позицией N и рабочей внешней позицией Т, пробивной инструмент способен правильно выполнить резку или пробивку детали 100.

Пробивной инструмент 3 (пуансонный наконечник 33) в течение срока службы периодически подвергается заточке, после которой длина его второго рабочего конца 36 постепенно уменьшается.

Для обеспечения при заранее заданном рабочем ходе W перемещения ударником 7, приводимым в движение плунжером прессового узла пробивной машины, второго рабочего конца 36, в частности режущего конца 36а между нерабочей внутренней позицией N и рабочей внешней позицией Т, чтобы надлежащим образом вырезать или пробить деталь 100, необходимо отрегулировать позицию пробивного инструмента 3 по продольной оси X относительно ударника 7 соответствующим поворотом ударника вокруг продольной оси X Измеряя количество оборотов и/или долей оборота и зная шаг резьбы резьбовой части 20, можно регулировать и контролировать позицию пробивного инструмента 3 относительно ударника 7, то есть позицию второго соединительного конца 32 внутри первого соединительного конца 9 и, таким образом, позицию режущего конца 36а.

При постепенном уменьшении длины второго рабочего конца 36 пробивного инструмента 3, длину зацепляющей части 20 резьбового соединения, которая скрепляет два соединительных конца 8, 32 и расстояние между первыми стопорными средствами 22 стопора 10 и вторыми стопорными средствами 25, предусмотренными в стопорной полости 34, уменьшают на одинаковую величину.

При регулировке позиции по продольной оси X пробивного инструмента 3 относительно ударника 7, после установки вслед за операцией заточки, стопор 10 предотвращает недостаточное прикручивание пробивного инструмента 3 к ударнику 7, то есть предотвращает ситуацию, когда длина зацепляющей части 20 резьбового соединения меньше минимальной длины L2 в состоянии неправильной установки. Фактически, при длине ниже минимальной (с диапазоном допуска около 1 мм) второй рабочий конец 36 сталкивается с извлекателем 27, вызывая повреждение последнего и всего пуансонодержателя 6, поскольку рабочий ход W больше, чем оставшаяся длина второго рабочего конца 36.

Такое состояние неправильной установки предотвращает блокиратор 10, поскольку его первые стопорные средства 11 и вторые стопорные средства 35 второго соединительного конца 32 примыкают друг к другу, предотвращая дальнейшее смещение пробивного инструмента 3 от ударника 7, когда длина зацепляющей части 20 резьбового соединения равна минимальной длине L2.

Таким образом, если пробивной инструмент 3 заточен чрезмерно, то уменьшая длину его второго рабочего конца 36 ниже заданной длины Ls заточки, пробивной инструмент 3 нельзя будет снова установить в пуансонодержатель 2, то есть закрепить на ударнике 7 и отрегулировать в осевой позиции, т.к. в процессе эксплуатации он будет сталкиваться с извлекателем 27.

Пробивное устройство 1 в соответствии с изобретением обеспечивает возможность контроля позиции пробивного элемента 3 относительно ударника 7 и предотвращения неправильной регулировки, в частности, в случае чрезмерной заточки пробивного элемента 3, которая может привести к повреждению извлекателя и/или пуансонодержателя 1 в процессе эксплуатации. Таким образом, регулировка может быть выполнена безопасно без риска случайных ошибок даже неопытными операторами.

Стопор 10 также позволяет иметь минимальную длину L2 зацепляющей части 20 резьбового соединения между ударником 7 и пробивным инструментом 3, способную обеспечить количество зацепленных витков этой зацепляющей части 20, соответствующее усилию, передаваемому ударником 7 на пробивной инструмент 3, а также предотвращает чрезмерное напряжение зацепленных витков и их повреждение в процессе эксплуатации.

Кроме того, пробивное устройство 1, снабженное блокиратором 10, расположенным внутри соединительных концов 9, 32 ударника 7 и пробивного инструмента 3, имеет простую, прочную и надежную структуру.

На фиг. 8 показан вариант пробивного устройства 1 в соответствии с изобретением, отличающийся от варианта, раскрытого выше и показанного на фиг. 1-7, тем, что пробивной инструмент 23 представляет собой однокорпусный пробивной или режущий инструмент, имеющий второй соединительный конец 52, соединенный с первым соединительным концом 9 ударника 7, и второй рабочий конец 56, расположенный напротив второго соединительного конца 52 и выполненный с возможностью взаимодействия посредством режущего конца 56а с деталью 100. Второй рабочий конец 56 по существу такой же, как и у пуансонного наконечника 33.

Второй соединительный конец 52 содержит стопорную полость 54, в которую подвижно входит второй конец 12 стопора 10, подвижный внутри указанной стопорной полости 54 во время перемещения пуансона 23 между начальной регулировочной позицией А и конечной регулировочной позицией В.

В отверстии стопорной полости 54 предусмотрены вторые стопорные средства 35, которые выполнены с возможностью примыкания к первым стопорным средствам 22 стопора 10 в конечной регулировочной позиции В.

Этот вариант пробивного устройства 1 работает по существу так же, как вариант осуществления, показанный на фиг. 1-7.

Фиг. 9 показывает в разрезе другой вариант пробивного устройства 1 в соответствии с изобретением, который отличается от варианта, раскрытого выше и показанного на фиг. 1-7, тем, что соединительная полость 45 выполнена на втором соединительном конце 42 пробивного инструмента 13 и содержит внешнюю часть 45а, имеющую резьбу и выполненную с возможностью приема и зацепления первого соединительного конца 19, имеющего внешнюю резьбу, ударник 17, и внутреннюю часть 45b, выполненную с возможностью приема и закрепления на первом конце 11 стопора 10. Второй конец 12 стопора размещен с возможностью скольжения в стопорной полости 24, выполненной на первом соединительном конце 19 ударника 17.

В отверстии стопорной полости 24 предусмотрены вторые стопорные средства 45, выполненные с возможностью примыкания к первым стопорным средствам 22 стопора 10 в конечной регулировочной позиции В.

Ударник 17 также содержит первый рабочий конец 18, выполненный с возможностью взаимодействия с плунжером пробивной машины.

Пробивной инструмент 13 содержит держатель 41 пуансонного наконечника или переходник, имеющий второй соединительный конец 42, и пуансонный наконечник 43 или режущий наконечник, который разъемно закреплен на держателе 41 пуансонного наконечника на стороне, противоположной второму соединительному концу 42, и имеет второй рабочий конец 46 или режущий конец, выполненный с возможностью взаимодействия с деталью 100 режущим концом 36а.

За исключением конфигурации второго соединительного конца 42, держатель 41 пуансонного наконечника и пуансонный наконечник 43 этого варианта по существу идентичны варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 1-7.

Этот вариант пробивного устройства 1 работает по существу так же, как вариант осуществления, показанный на фиг. 1-7.

Изобретение относится к обработке металлических деталей и может быть использовано для пробивки. Устройство (1) содержит пуансонодержатель и пробивной инструмент. Пуансонодержатель имеет направляющий корпус (4) с монтажной полостью, выполненной с возможностью размещения в ней пробивного инструмента. С корпусом (4) соединен приводной узел (6), снабженный ударником. Предусмотрен стопор, имеющий первый и второй концы. Первый конец стопора закреплен внутри соединительной полости и выполнен с возможностью приема соединительного конца. Второй конец стопора вставлен в стопорную полость. Второй конец снабжен первыми стопорными средствами, расположенными таким образом, чтобы примыкать ко вторым стопорным средствам, расположенным в отверстии стопорной полости, для предотвращения выхода стопора из упомянутой стопорной полости и остановки регулировочного хода пробивного инструмента. В результате обеспечивается возможность регулировать и контролировать позицию пробивного инструмента относительно ударника. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Пробивное устройство (1) для пробивной машины, содержащее пуансонодержатель (2) и пробивной инструмент (3; 13; 23), причем указанный пуансонодержатель (2) содержит направляющий корпус (4), снабженный монтажной полостью (5), выполненной с возможностью размещения в ней с возможностью скольжения указанного пробивного инструмента (3; 13; 23), и приводной узел (6), соединенный с указанным направляющим корпусом (4) и снабженный ударником (7; 17), имеющим первый рабочий конец (8; 18), выполненный с возможностью взаимодействия с плунжером пробивной машины, и первый соединительный конец (9; 19), соединенный со вторым соединительным концом (32; 42; 52) указанного пробивного инструмента (3; 13; 23) посредством резьбового соединения, которое обеспечивает относительное вращение между указанным ударником (7; 17) и указанным пробивным инструментом (3; 13; 23) для его линейного перемещения относительно указанного ударника (7; 17) вдоль регулировочного хода (С) между начальной регулировочной позицией (А), в которой зацепляющая часть (20) указанного резьбового соединения имеет максимальную длину (L1), и конечной регулировочной позицией (В), в которой указанная зацепляющая часть (20) имеет минимальную длину (L2), причем указанное пробивное устройство (1) отличается тем, что оно содержит стопор (10), имеющий первый конец (11) и второй конец (12), причем указанный первый конец (11) закреплен внутри соединительной полости (15; 45), выполненной на одном из указанных соединительных концов (9; 42) с возможностью приема оставшегося соединительного конца (32; 19), а указанный второй конец (12) вставлен в стопорную полость (34; 24; 54), выполненную на указанном оставшемся соединительном конце (32; 19), и имеет возможность скольжения внутри указанной стопорной полости (34; 24; 54) во время указанного линейного перемещения указанного пробивного инструмента (3; 13; 23) между указанной начальной регулировочной позицией (А) и указанной конечной регулировочной позицией (В), причем указанный второй конец (12) снабжен первыми стопорными средствами (22), выполненными с возможностью примыкания ко вторым стопорным средствам (35; 25), предусмотренным в отверстии указанной стопорной полости (34; 24; 54), и тем самым предотвращения выхода указанного стопора (10) из указанной стопорной полости (34; 24; 54) для остановки указанного регулировочного хода (С) указанного пробивного инструмента (3; 13; 23) в указанной конечной регулировочной позиции (В).

2. Пробивное устройство (1) по п. 1, в котором указанный пробивной инструмент (3; 13; 23) содержит второй рабочий конец (36; 46; 56), противоположный указанному второму соединительному концу (32; 42; 52), снабженный режущим концом (36а; 46а; 56а), способным взаимодействовать с подлежащей пробивке деталью (100) и имеющим заданную длину (Ls) заточки, которая больше, чем указанный регулировочный ход (С) указанного пробивного инструмента (3; 13; 23).

3. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором указанный пробивной инструмент (3; 13) содержит держатель (31; 41) пуансонного наконечника, имеющий указанный второй соединительный конец (32; 42), и пуансонный наконечник (33; 43), разъемно закрепленный в указанном держателе (31; 41) пуансонного наконечника на стороне, противоположной указанному второму соединительному концу (32; 42), и имеющий второй рабочий конец (36; 46), противоположный указанному второму соединительному концу (32; 42), имеющий режущий конец (36а; 46а) и выполненный с возможностью взаимодействия с подлежащей пробивке деталью (100).

4. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором пробивной инструмент (23) содержит однокорпусный пуансон, имеющий второй соединительный конец (52) и второй рабочий конец (56), противоположный второму соединительному концу (52), имеющий режущий конец (56а) и выполненный с возможностью взаимодействия с подлежащей пробивке деталью (100).

5. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором указанный ударник (7; 17) выполнен с возможностью приведения в действие указанным плунжером для линейного перемещения указанного пробивного инструмента (3; 13; 23) по продольной оси (X) относительно указанного направляющего корпуса (4) в соответствии с рабочим ходом (W) между нерабочей внутренней позицией (N), в которой второй рабочий конец (36; 46; 56) указанного пробивного инструмента (3 13, 23), противоположный указанному второму соединительному концу (52) и выполненный с возможностью взаимодействия с подлежащей пробивке деталью (100), находится внутри указанного пуансонодержателя (2), и рабочей внешней позицией (Т), в которой указанный второй рабочий конец (36; 46; 56) выступает из указанного пуансонодержателя (2) и проникает соответствующим режущим концом (36а; 46а; 56а) в расположенную ниже пробивную матрицу (60) для пробивки указанной детали (100).

6. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором указанный пуансонодержатель (2) содержит извлекатель (27), закрепленный на первой концевой части (4а) указанного направляющего корпуса (4), из которого выступает указанный пробивной инструмент (3; 13; 23), выполненный с возможностью удержания детали (100), прижатой к расположенной ниже пробивной матрице (60), и имеющий соответствующее отверстие для выхода второго рабочего конца (36; 46 56) указанного пробивного инструмента (3; 13; 23), который противоположен указанному второму соединительному концу (52) и выполнен с возможностью взаимодействия с подлежащей пробивке указанной деталью (100).

7. Пробивное устройство (1) по п. 6, в котором указанный ударник (7; 17) выполнен с возможностью приведения в действие указанным плунжером для линейного перемещения указанного пробивного инструмента (3; 13; 23) по продольной оси (X) относительно указанного направляющего корпуса (4) в соответствии с рабочим ходом (W) между нерабочей внутренней позицией (N), в которой второй рабочий конец (36; 46; 56) указанного пробивного инструмента (3 13, 23), противоположный указанному второму соединительному концу (52) и выполненный с возможностью взаимодействия с подлежащей пробивке деталью (100), находится внутри указанного пуансонодержателя (2), и рабочей внешней позицией (Т), в которой указанный второй рабочий конец (36; 46; 56) выступает из указанного пуансонодержателя (2) и проникает соответствующим режущим концом (36а; 46а; 56а) в расположенную ниже пробивную матрицу (60) для пробивки указанной детали (100), причем указанный стопор (10) имеет такие размеры и закреплен своим первым концом (11) внутри указанной соединительной полости (15; 45) таким образом, что указанный пробивной инструмент (3; 13; 23), находящийся также в указанной конечной регулировочной позиции (В) относительно указанного ударника (7; 17) и в указанной рабочей внешней позиции (Т) относительно указанного направляющего корпуса (4), не сталкивается своим вторым рабочим концом (36; 46; 56) с указанным извлекателем (27).

8. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором указанная соединительная полость (15) выполнена на указанном первом соединительном конце (9) указанного ударника (7) и содержит внешнюю часть (15а), имеющую резьбу и выполненную с возможностью приема и зацепления второго соединительного конца (32; 52), имеющего внешнюю резьбу, указанного пробивного инструмента (3; 23), и внутреннюю часть (15b), выполненную с возможностью приема и закрепления на указанном первом конце (11) указанного стопора (10), при этом указанный второй конец (12) размещен с возможностью скольжения в указанной стопорной полости (34; 54), выполненной на указанном втором соединительном конце (32; 52) указанного пробивного инструмента (3; 23).

9. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором указанная соединительная полость (45) выполнена на указанном втором соединительном конце (42) указанного пробивного инструмента (13) и содержит внешнюю часть (45а), имеющую резьбу и выполненную с возможностью приема и зацепления указанного первого соединительного конца (19), имеющего внешнюю резьбу, указанного ударника (17) и внутреннюю часть (45b), выполненную с возможностью приема и закрепления на указанном первом конце (11) указанного стопора (10), причем указанный второй конец (12) стопора размещен с возможностью скольжения в указанной стопорной полости (24), выполненной на указанном первом соединительном конце (19) указанного ударника (17).

10. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором указанный стопор (10) имеет цилиндрическую форму.

11. Пробивное устройство (1) по п. 10, в котором указанные первые стопорные средства (22) указанного стопора (10) содержат кольцевой выступ, выполненный на кромке указанного второго конца (12).

12. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором указанные вторые стопорные средства (35; 25) содержат по меньшей мере одно упругое кольцо, размещенное в соответствующей внутренней кольцевой канавке, выполненной в указанном отверстии указанной стопорной полости (34; 24; 54).

13. Пробивное устройство (1) по п. 1 или 2, в котором указанный приводной узел (6) содержит базовый элемент (16), прикрепленный ко второй концевой части (4b) указанного направляющего корпуса (4), противоположной первой концевой части (4а), из которой выступает указанный пробивной инструмент (3; 13; 23), и выполненный с возможностью направления посредством скольжения указанного ударника (7; 17) по продольной оси (X), и упругие средства (28), расположенные между указанным базовым элементом (16) и указанным первым рабочим концом (8; 18) ударника (7; 17) для возврата указанного ударника (7, 17) в поднятую позицию для извлечения пробивного инструмента (3; 13; 23) из детали (100) после пробивки указанной детали (100).