СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТОПНО ОБОГАЩЕННОГО ТЕТРАХЛОРИДА ГЕРМАНИЯ Российский патент 2023 года по МПК C01G17/04 C01B9/02 

Описание патента на изобретение RU2792381C1

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к получению изотопно обогащенного тетрахлорида германия GeCl4, обогащенного изотопом германия 70Ge, или 72Ge, или 73Ge, или 74Ge, или 76Ge, используемого для получения указанных изотопов германия в виде простых веществ, оптических материалов, волоконных световодов и пленок, содержащих изотопно обогащенный диоксид германия.

Известен способ получения изотопно обогащенного тетрахлорида германия для изготовления стекол, оптических волокон и полупроводников путем центробежного разделения тетрахлорида германия (патент Российской Федерации № 2152349, МПК7 С01В 9/02, опубл. 10.07.2000 г.). Существенным недостатком этого способа является низкие значения степени извлечения целевого изотопа германия и степени его обогащения, а также ограничения на выделение изотопов германия 72Ge,73Ge, 74Ge, вследствие наличия у хлора двух стабильных изотопов и т.н. изотопного перекрывания.

Известен способ центрифужного разделения изотопов германия с применением летучего моногермана (патент РФ № 2412747С1, МПК B01D 59/20, опубл. 27.02.2002, БИ № 6), который характеризуется высокой степенью извлечения целевого изотопа. Однако получение хлорида изотопно обогащенного германия по реакции изотопно обогащенного моногермана с хлором требует отделения побочного продукта реакции – хлороводорода, наличие следов которого может обуславливать загрязнение оптических материалов, полученных из хлорида германия, водородсодержащими примесями и ухудшения их оптических характеристик. Методика получения хлорида германия, включающая стадии терморазложения изотопно обогащенного моногермана и хлорирования образовавшегося моноизотопного германия, характеризуется низкой производительностью и требует использования сложной аппаратуры, устойчивой к действию простого вещества хлора при нагревании.

Одним из основных способов разделения изотопов химических элементов, в том числе – германия, является центробежное фракционирование на газовых центрифугах с использованием летучих фторидов химических элементов. Известен способ разделения изотопов германия с использованием тетрафторида германия, в котором на каскаде из 80 ступеней получены легкая фракция с обогащением по изотопу 70Ge 99.18 % и тяжелая фракция с обогащением по изотопу 76Ge 99.19 % (патент РФ № 2331463С2, МПК B01D 59/00, опубл. 20.08.2002, БИ № 23).

Описание способов конверсии изотопно обогащенного тетрафторида германия в изотопно обогащенный тетрахлорид германия 70GeCl4, 72GeCl4, 73GeCl4, 74GeCl4, 76GeCl4 в литературе отсутствует. В связи с этим актуальной задачей является разработка метода получения изотопно обогащенного тетрахлорида германия из его тетрафторида, обеспечивающей высокий выход, химическую чистоту продукта и минимизацию изотопного разбавления германия в составе продукта.

Известен способ получения тетрахлорида германия естественного изотопного состава по реакции тетрафторида германия с безводными хлоридами магния, железа(III) или алюминия при атмосферном давлении (W.C. Schumb , D. W. Breck «Some Metathetical Reactions of the Gaseous Fluorides of Group IV», J. Amer. Chem. Soc., 1952, 74 (7), pp. 1754 – 1760). Недостатками способа являются: низкое значение практического выхода тетрахлорида германия по GeF4, равное 78 %, и проведение синтеза при повышенной температуре (до 610 ºС), что приводит к дополнительным энергозатратам.


2
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является способ получения тетрахлорида германия по реакции тетрафторида германия с безводным хлоридом алюминия(III) при температуре 200 – 210 °С (W.C. Schumb , D. W. Breck «Some Metathetical Reactions of the Gaseous Fluorides of Group IV», J. Am. Chem. Soc., 1952, 74 (7), pp. 1754 – 1760). Недостатком способа являются низкое значение выхода GeCl4 (от 43 % до 78 %), что обуславливает существенные потери вещества, необходимость проведения операций по извлечению и переработке дорогостоящего германия и повышение стоимости получаемого продукта.

Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, - разработка способа получения изотопно обогащенного тетрахлорида германия, с высоким выходом, направленного на упрощение и повышение экономичности способа и проведения его в условиях безопасной работы.

Техническим результатом является увеличение выхода изотопно обогащенного тетрахлорида германия до 95 % и снижение содержания примесей в получаемом продукте.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения изотопно обогащенного тетрахлорида германия из неорганических соединений, в качестве неорганических соединений используют изотопно обогащенный тетрафторид германия (70GeF4, 72GeF4, 73GeF4, 74GeF4, 76GeF4) и хлорид алюминия(III), взаимодействие которых проводят при температуре 150 – 400 ºС в закрытом реакторе при 2 – 10-кратном избытке хлорида алюминия(III) относительно стехиометрического и продолжительности контакта реагентов 2 – 20 ч.

Предпочтительно использовать безводный высокочистый хлорид алюминия(III) ввиду низкого содержания соединений алюминия с кислородом, которые вызывают снижение выхода изотопно обогащенного тетрахлорида германия вследствие протекания побочных реакций, в результате которых образуются нелетучие соединения германия.

Предпочтительно хлорид алюминия(III) брать в 2 – 10-кратном избытке относительно стехиометрического, так как это соотношение обеспечивает более полную конверсию тетрафторида германия в его тетрахлорид и высокий практический выход продукта.

Предпочтительно реакцию изотопно обогащенного тетрафторида германия и хлорида алюминия(III) проводить в температурном интервале 150 – 400 ºС, так как при проведении реакции указанных веществ при температуре ниже 150 ºС уменьшается скорость химической реакции и снижается практический выход тетрахлорида германия, а при температуре более 400 ºС возможно протекание побочных реакций галогенидов германия с материалом аппаратуры, приводящее к снижению практического выхода продукта и загрязнению примесями металлов синтезируемого тетрахлорида германия.

При продолжительности контакта реагентов менее 2 часов в газообразных продуктах реакции возможно наличие примеси непрореагировавшего тетрафторида германия, что приводит к необходимости его выделения, например – дистилляционным методом, и усложнению методики получения тетрахлорида германия.

При продолжительности контакта реагентов более 20 часов снижается производительность методики синтеза и уменьшается практический выход изотопно обогащенного тетрахлорида германия вследствие его взаимодействия с материалом реактора при повышенной температуре.

Способ осуществляют следующим образом.

В фланцевый реактор из нержавеющей стали загружают порошкообразный безводный высокочистый хлорид алюминия(III) с содержанием основного вещества более 99 % (марка «ч»); хлорид алюминия(III) берут в 2 – 10-кратном избытке относительно стехиометрического соотношения. Затем реактор закрывают, вакуумируют и загружают изотопно обогащенный тетрафторид германия (70GeF4, 72GeF4, 73GeF4, 74GeF4, 76GeF4), полученный центробежным методом на АО «ПО «Электрохимический завод» (г. Зеленогорск). Реактор нагревают до температуры 150 – 400 ºС и выдерживают в течение 2 – 20 часов. Затем реактор охлаждают до комнатной температуры и конденсируют газообразные продукты реакции в приемный баллон. Определение качественного и количественного состава газообразных продуктов проводят газохроматографическим методом.

Заявляемый способ обеспечивает получение изотопно обогащенного тетрахлорида германия с практическим выходом 95±1 %. Степень превращения хлорида алюминия(III), в зависимости от заданного соотношения реагентов, составляет 10 – 50 %. Хлорид алюминия(III) берут в 2 – 10-кратном избытке относительно стехиометрического соотношения, так как это соотношение обеспечивает более полную конверсию тетрафторида германия в его тетрахлорид. Способ осуществляют в закрытом реакторе при повышенном давлении в условиях безопасной работы при получении заданного количества изотопно обогащенного тетрахлорида германия с низкими потерями дорогостоящих и дефицитных изотопно обогащенных веществ при отсутствии статистически значимого изотопного разбавления.

Пример 1.

В фланцевый реактор из нержавеющей стали объемом 1000 см3 загружают безводный хлорид алюминия(III), содержащий не более 0,01 % примесей металлов, массой 300 г. Загрузку проводят в боксе для предотвращения контакта хлорида алюминия(III) с атмосферой и снижения выхода целевого продукта вследствие протекания побочных реакций. Реактор герметично закрывают, вакуумируют и загружают изотопно обогащенный тетрафторид германия 72GeF4 массой 25 г (10-кратный избыток хлорида алюминия(III) относительно стехиометрического соотношения); содержание изотопа 72Ge в германии, входящим в состав 72GeF4, по данным масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой составляет 51.468±0,235 ат. %. Реактор нагревают до температуры 150ºС, выдерживают в течение 20 часов, затем охлаждают до комнатной температуры и конденсируют газообразные продукты реакции в приемный баллон. Определение качественного и количественного состава газообразных продуктов проводят газохроматографическим методом. Содержание непрореагировавшего тетрафторида германия в полученном тетрахлориде германия составляет менее 0.1 мол. %. Практический выход тетрахлорида германия-72 составляет 95±1 %.

В таблице 1 приведено содержание изотопов германия в исходном изотопно обогащенном 72GeF4 и полученном из него 72GeCl4 по данным масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. При сопоставлении данных по содержанию изотопов германия можно отметить отсутствие статистически значимого изотопного разбавления при получении изотопно обогащенного 72GeCl4 из 72GeF4; на это также указывает сходимость результатов измерений содержания изотопа 76Ge в этих веществах на уровне 0.001 ат. %.

Таблица 1

Вещество Cодержание изотопа германия, ат. % 70Ge 72Ge 73Ge 74Ge 76Ge GeF4 22.125±0.151 51.468±0.235 10.851±0.165 15.529±0.167 0.027±0.001 GeCl4 22.103±0.124 51.657±0.340 10.778±0.110 15.435±0.112 0.027±0.001

Пример 2.

В фланцевый реактор из нержавеющей стали объемом 1000 см3 загружают безводный хлорид алюминия(III), содержащий не более 0,01 % примесей металлов, массой 120 г. Загрузку проводят в боксе для предотвращения контакта хлорида алюминия(III) с атмосферой и снижения выхода целевого продукта вследствие протекания побочных реакций соединений германия с продуктами гидролиза хлорида алюминия и влагой. Реактор герметично закрывают, вакуумируют и загружают изотопно обогащенный тетрафторид германия 72GeF4 массой 50 г (2-кратный избыток хлорида алюминия(III) относительно стехиометрического соотношения); содержание изотопа 72Ge в германии, входящим в состав 72GeF4, по данным масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой составляет 51.468±0.235 ат. %. Реактор нагревают до температуры 400 ºС, выдерживают в течение 2 часов, затем охлаждают до комнатной температуры и конденсируют газообразные продукты реакции в приемный баллон. Определение качественного и количественного состава газообразных продуктов проводят газохроматографическим методом. Содержание непрореагировавшего тетрафторида германия в полученном тетрахлориде германия составляет менее 0.1 мол. %. Практический выход тетрахлорида германия-72 составляет 95±1 %.

Содержание изотопов германия в исходном изотопно обогащенном GeF4 и полученном из него GeCl4 по данным масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой приведено в таблице 2.

Таблица 2

Вещество Cодержание изотопа германия, ат. % 70Ge 72Ge 73Ge 74Ge 76Ge GeF4 22.125±0.151 51.468±0.235 10.851±0.165 15.529±0.167 0.027±0.001 GeCl4 22.036±0.130 51.726±0.320 10.810±0.110 15.401±0.130 0.027±0.001

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить изотопно обогащенный тетрахлорид германия с высоким выходом с содержанием непрореагировавшего тетрафторида германия до уровня менее 0.1 мол. %. Кроме того, способ осуществляют в условиях безопасной работы, с низкими потерями дорогостоящих и дефицитных изотопно обогащенных веществ при отсутствии статистически значимого изотопного разбавления.

Похожие патенты RU2792381C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗОТОПОВ ГЕРМАНИЯ 2009
  • Арефьев Дмитрий Геннадьевич
  • Буланов Андрей Дмитриевич
  • Васин Сергей Александрович
  • Долгов Сергей Геннадьевич
  • Елисеев Евгений Викторович
  • Зырянов Сергей Михайлович
  • Луцкий Владимир Алексеевич
  • Филимонов Сергей Васильевич
  • Чурбанов Михаил Федорович
RU2412747C1
Способ получения изотопных разновидностей элементарного германия с высокой изотопной и химической чистотой 2016
  • Чурбанов Михаил Федорович
  • Буланов Андрей Дмитриевич
  • Гавва Владимир Александрович
  • Козырев Евгений Андреевич
  • Андрющенко Иван Александрович
  • Липский Виктор Анатольевич
  • Зырянов Сергей Михайлович
RU2641126C2
Способ экспресс-анализа объективной идентификации изотопически чистого монокристалла германия 2023
  • Каплунов Иван Александрович
  • Рогалин Владимир Ефимович
  • Филин Сергей Александрович
  • Кропотов Григорий Иванович
  • Шахмин Алексей Александрович
  • Буланов Андрей Дмитриевич
RU2813061C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМАНИЯ ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Артюхов Александр Алексеевич
  • Григорьев Геннадий Юрьевич
  • Кравец Яков Максимович
  • Курочкин Александр Вячеславович
  • Тихомиров Андрей Викторович
RU2270715C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТОПНООБОГАЩЕННОГО ТЕТРАХЛОРИДА КРЕМНИЯ 2016
  • Чурбанов Михаил Федорович
  • Буланов Андрей Дмитриевич
  • Трошин Олег Юрьевич
  • Гребеньков Константин Сергеевич
RU2618265C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТОПНО-ОБОГАЩЕННОГО ГЕРМАНИЯ 2011
  • Сенников Петр Геннадьевич
  • Голубев Сергей Владимирович
  • Шашкин Владимир Иванович
  • Колданов Владимир Александрович
  • Пряхин Дмитрий Александрович
  • Корнев Роман Алексеевич
  • Мочалов Леонид Александрович
  • Зырянов Сергей Михайлович
  • Филимонов Сергей Васильевич
  • Рогожин Дмитрий Викторович
RU2483130C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТОПНО-ОБОГАЩЕННЫХ СТЕКЛООБРАЗНЫХ ДИОКСИДОВ КРЕМНИЯ 2018
  • Чурбанов Михаил Федорович
  • Буланов Андрей Дмитриевич
  • Трошин Олег Юрьевич
  • Кужелев Иван Алексеевич
RU2692310C1
ОПТИЧЕСКОЕ СТЕКЛО 1996
  • Тихомиров Андрей Викторович
RU2119896C1
Способ получения легированного германия 1979
  • Воробкало Ф.М.
  • Забродский А.Г.
  • Зарубин Л.И.
  • Ионов А.Н.
  • Немиш И.Ю.
  • Шлимак И.С.
SU799523A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ И ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Тихомиров А.В.
RU2152349C1

Реферат патента 2023 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТОПНО ОБОГАЩЕННОГО ТЕТРАХЛОРИДА ГЕРМАНИЯ

Изобретение относится к получению изотопно обогащенного тетрахлорида германия GeCl4. Предложен способ получения изотопно обогащенного тетрахлорида германия из неорганических соединений, отличающийся тем, что в качестве неорганических соединений используют изотопно обогащенный тетрафторид германия (70GeF4, 72GeF4, 73GeF4, 74GeF4, 76GeF4) и хлорид алюминия (III), взаимодействие которых проводят при температуре 150-400°С в закрытом реакторе при 2-10-кратном избытке хлорида алюминия (III) относительно стехиометрического соотношения и продолжительности контакта реагентов 2-20 ч. Технический результат – предложенный способ позволяет обеспечить увеличение выхода изотопно обогащенного тетрахлорида германия до 95% и снижение содержания примесей в получаемом продукте. 2 табл., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 792 381 C1

Способ получения изотопно обогащенного тетрахлорида германия из неорганических соединений, отличающийся тем, что в качестве неорганических соединений используют изотопно обогащенный тетрафторид германия 70GeF4, 72GeF4, 73GeF4, 74GeF4, 76GeF4 и хлорид алюминия (III), взаимодействие которых проводят при температуре 150-400°С в закрытом реакторе при 2-10-кратном избытке хлорида алюминия (III) относительно стехиометрического соотношения и продолжительности контакта реагентов 2-20 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2792381C1

Walter C
Schumb et al
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление для отвешивания жидкости без предварительного определения веса тары 1925
  • Зубков В.А.
SU1952A1
V
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада 0
  • Названов М.К.
SU74A1
- P
Тепловоз с электрической передачей работы от первичных двигателей к ведущим осям 1924
  • Пролыгин С.А.
SU1754A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ И ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Тихомиров А.В.
RU2152349C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМАНИЯ ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Артюхов Александр Алексеевич
  • Григорьев Геннадий Юрьевич
  • Кравец Яков Максимович
  • Курочкин Александр Вячеславович
  • Тихомиров Андрей Викторович
RU2270715C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТОПНО-ОБОГАЩЕННОГО ГЕРМАНИЯ 2004
  • Ушаков Олег Семенович
  • Калашников Анатолий Леонидович
  • Матюха Владимир Александрович
  • Смагин Александр Алексеевич
  • Малый Евгений Николаевич
  • Афанасьев Владимир Григорьевич
RU2280616C2
WO 2000048941 A1, 24.08.2000.

RU 2 792 381 C1

Авторы

Трошин Олег Юрьевич

Буланов Андрей Дмитриевич

Лашков Артем Юрьевич

Даты

2023-03-21Публикация

2022-07-25Подача