Низкомодульный металломатричный композит на основе среднеэнтропийного сплава Российский патент 2023 года по МПК C22C32/00 

Описание патента на изобретение RU2795128C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению композиционного материала с металлической среднеэнтропийной матрицей, упрочненной диборидом титана. Данное изобретение может быть использовано в производстве имплантов для применения в травматологии, имплантологии и ортопедии.

Бета титановые сплавы обладают низким модулем упругости, высокой удельной прочностью, отличной коррозионной стойкостью и биосовместимостью, что определяет их широкое использование в имплантологии, травматологии и ортопедии [Lai-Chang Zhang and Liang-Yu Chen. A Review on Biomedical Titanium Alloys: Recent Progress and Prospect. Adv. Eng. Mater. 2019, 21, 1801215]. Среднеэнтропийный эквиатомный сплав системы Ti-Nb-Zr [O.N. Senkov, S. Rao, K.J. Chaput, C. Woodward. Compositional effect on microstructure and properties of NbTiZr-based complex concentrated alloys. Acta Materialia 2018, 151, 201-215], состоящий из наиболее биосовместимых элементов, за счет комбинации высоких прочностных и пластических свойств является очень перспективным материалом для применения в ортопедической хирургии в виде костных имплантов [Sertan Ozan, Jixing Lin, Yuncang Li, Rasim Ipek, Cuie Wen. Development of Ti–Nb–Zr alloys with high elastic admissible strain for temporary orthopedic devices. Acta Biomaterialia 2015, 20, 176–187]. Сплав TiNbZr имеет существенно более низкий модуль Юнга (48-64 ГПа) по сравнению со сплавом Ti–6Al–4V (110 ГПа), нержавеющей сталью 316L (200 ГПа) и сплавами Co – Cr (210-232 ГПа) и близок к модулю упругости костной ткани (~ 27 ГПа) [Rho JY, Tsui TY, Pharr GM. Elastic properties of human cortical and trabecular lamellar bone measured by nanoindentation. Biomaterials 1997, 18, 1325–30], что является важным фактором для его использования в качестве материала для имплантов [Geetha M, Singh AK, Asokamani R, Gogia AK. Ti based biomaterials, the ultimate choice for orthopaedic implants – a review. Prog Mater Sci 2009, 54, 397–425]. Кроме того, наличие Zr тормозит образование фосфатов на поверхности материала, которые оказывают негативное влияние на взаимодействие импланта с костной тканью [Hanawa T, Hiromoto S, Asami K, Okuno O, Asaoka K. Surface oxide films on titanium alloys regenerated in Hanks’ solution. Mater Trans 2002, 43, 3000–4]. Многочисленные исследования также подтверждают практически идеальную биосвоместимость сплавов системы Nb-Ti-Zr [Oleg Mishchenko, Oleksandr Ovchynnykov , Oleksii Kapustian and Maksym Pogorielov. New Zr-Ti-Nb Alloy for Medical Application: Development, Chemical and Mechanical Properties, and Biocompatibility. Materials 2020, 13, 1306]. Однако применение данных сплавов часто ограничивается другими их характеристиками: относительно низкой прочностью, твердостью и износостойкостью.

На данный момент известно несколько вариаций средне- и высокоэнтропийных сплавов, наиболее близких по химическому составу к заявленному композиту.

Известен высокоэнтропийный сплав Al5Nb24Ti40V5Zr26 (S. Zherebtsov, N. Yurchenko, E. Panina, M. Tikhonovsky, N. Stepanov. Gum-like mechanical behavior of a partially ordered Al5Nb24Ti40V5Zr26 high entropy alloy, Intermetallics 116 (2020) 106652). Данный сплав содержит 5 ат. % алюминия, 24 ат. % ниобия, 40 ат. % титана, 5 ат. % ванадия и 26 ат. % циркония. Основным недостатком данного сплава является недостаточно высокий удельный предел текучести при комнатной температуре, равный 760 МПа.

Известен среднеэнтропийный сплав TiNbZr (Jingyu Pang, Hongwei Zhang, Long Zhang, Zhengwang Zhu, Huameng Fu, Hong Li, Aimin Wang, Zhengkun Li, Haifeng Zhang. Simultaneous enhancement of strength and ductility of body-centered cubic TiZrNb multi-principal element alloys via boron-doping, Journal of Materials Science & Technology Volume 78, 10 July 2021, Pages 74-80). Данный сплав содержит титан, ниобий и цирконий в эквиатомных пропорциях, то есть в атомном соотношении элементов 1:1:1. Основным недостатком данного сплава является недостаточно высокий удельный предел текучести при комнатной температуре, равный 600 МПа.

За прототип был выбран среднеэнтропийный сплав TiNbZr (Rajeshwar R.Eleti, Nikita Stepanov, Nikita Yurchenko, Sergey Zherebtsov, Francesco Maresca. Cross-kink unpinning controls the medium- to high-temperature strength of body-centered cubic NbTiZr medium-entropy alloy. Scripta Materialia, Volume 209, 1 March 2022, 114367). Сплав содержит 33,3 ат. % титана, 33,3 ат. % ниобия и 33,3 ат. % циркония. Основным недостатком данного сплава является недостаточно высокий удельный предел текучести при комнатной температуре, равный 690 МПа.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является получение металломатричного композита на основе среднеэнтропийного сплава TiNbZr, упрочненного частицами диборида титана (TiB2), с высокими показателями прочности и пластичности при комнатной температуре, позволяющими изготавливать импланты для применения в ортопедии и травматологии.

Технический результат изобретения заключается в получении композита TiNbZr/TiB2 с высокими показателями предела текучести 905-1010 МПа и пластичностью 10-50 % при комнатной температуре в зависимости от содержания армирующего компонента TiB2 в интервале 2-4,5 вес. %.

Задача изобретения решается предложенным металломатричным композитом TiNbZr/TiB2, полученным путем вакуумно-дугового переплава и содержащим химические элементы в следующем процентном отношении: 33,3 ат. % титана, 33,3 ат. % ниобия, 33,3 ат. % циркония с добавлением от 2 до 4,5 вес.% TiB2 со средним размером частиц 4 мкм.

Новизна и изобретательский уровень предложенного композита заключается в его химическом составе, который не имеет аналогов. Пластичная матрица с низким модулем упругости на основе сплава TiNbZr обеспечивает высокий баланс свойств, подходящих для применения в производстве имплантов, используемых в ортопедии. Неожиданно было установлено, что введение в состав матрицы от 2 до 4,5 вес. % высокотвердого армирующего компонента TiB2 со средним размером частиц 4 мкм значительно повышает прочностные свойства композита.

Чистота элементов, используемых при получении заявленного композита TiNbZr/TiB2, приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Чистота элементов, используемых при получении заявленного композита TiNbZr/TiB2.

Изобретение иллюстрируется следующими материалами:

Фиг. 1 – Изображение микроструктуры композита TiNbZr/TiB2, (а) – сканирующая электронная микроскопия, (б) EBSD анализ (ОПФ карта).

Фиг. 2 – Кривые напряжение-деформация, полученные при испытаниях на одноосное сжатие при комнатной температуре образцов исходного сплава TiNbZr и заявленного композита TiNbZr/TiB2.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В качестве исходных материалов использовали высокочистые элементы ниобия, титана, циркония, взятые в следующем соотношении (ат. %): 33,3 титана, 33,3 ниобия, 33,3 циркония, и порошок диборида титана со средним размером частиц 4 мкм в количестве от 2 до 4,5 вес.%. Для получения литого металломатричного композита TiNbZr/TiB2 проводят процесс вакуумно-дугового переплава с использованием установки Buehler Arc Melter 200 в среде чистого аргона при рабочей температуре 3500°C в течение 60 минут.

Исследования микроструктуры сплавов проводили с использованием растрового (сканирующего) электронного микроскопа FEI Quanta 600 FEG (Фиг.1). Как видно на фигуре 1, композит имеет ОЦК структуру с однородно распределенными боридами.

Механические испытания на сжатие образцов полученных композитов проводили с использованием напольной сервогидравлической испытательной машины Instron 5882 при комнатной температуре (Фиг.2).

Возможность осуществления изобретения поясняется примерами процесса получения композитов с высоким балансом значений прочности и пластичности.

Пример 1.

Для получения металломатричного композита используют чистые элементы в следующем процентном отношении, ат. %: ниобий 33,3, титан 33,3, цирконий 33,3 и порошок диборида титана со средним размером частиц 4 мкм в количестве 2 вес.%. Далее проводят процесс вакуумно-дугового переплава на установке Buehler Arc Melter 200 в среде чистого аргона при рабочей температуре 3500°C в течение 60 минут. Полученные слитки переплавляют 5 раз для получения однородного распределения химических элементов по объему заготовки. В итоге получают слитки массой 50 г, пор или каких-либо других дефектов в структуре слитков обнаружено не было.

Значение предела текучести составляет 905 МПа, пластичность более 50 %.

Пример 2.

Для получения металломатричного композита используют чистые элементы в следующем процентном отношении, ат. %: ниобий 33,3, титан 33,3, цирконий 33,3 и 4,5 % вес. диборида титана (TiB2). Далее проводят процесс вакуумно-дугового переплава на установке Buehler Arc Melter 200 в среде чистого аргона при рабочей температуре 3500°C в течение 60 минут. Полученные слитки переплавляют 5 раз для получения однородного распределения химических элементов по объему заготовки. В итоге получают слитки массой 50 г, пор или каких-либо других дефектов в структуре слитков обнаружено не было.

Значение предела текучести составляет 1010 МПа, пластичность 10 %.

Таким образом, задача повышения прочностных характеристик и пластичности среднеэнтропийного сплава системы Ti-Nb-Zr, решена, что позволит значительно расширить область применения этого материала в ортопедии и имплантологии.

Похожие патенты RU2795128C1

название год авторы номер документа
Способ получения упрочненного металломатричного композита на основе среднеэнтропийного сплава 2023
  • Озеров Максим Сергеевич
  • Соколовский Виталий Сергеевич
  • Астахов Илья Иванович
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Жеребцов Сергей Валерьевич
RU2813079C1
Металломатричный композит на основе высокоэнтропийного сплава 2022
  • Озеров Максим Сергеевич
  • Соколовский Виталий Сергеевич
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Жеребцов Сергей Валерьевич
RU2793620C1
Биомедицинский высокоэнтропийный сплав 2022
  • Озеров Максим Сергеевич
  • Юрченко Никита Юрьевич
  • Шайсултанов Дмитрий Георгиевич
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Жеребцов Сергей Валерьевич
RU2795150C1
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАНОСТРУКТУРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ 2011
  • Прокошкин Сергей Дмитриевич
  • Петржик Михаил Иванович
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Дубинский Сергей Михайлович
  • Жукова Юлия Сергеевна
  • Браиловский Владимир Иосифович
  • Инаекян Каринэ Эрнестовна
RU2485197C1
Способ газотермического напыления износостойких покрытий на основе системы Ti/TiВ 2021
  • Гошкодеря Михаил Евгеньевич
  • Бобкова Татьяна Игоревна
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Фармаковский Борис Владимирович
RU2791259C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕРХУПРУГИХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2022
  • Касимцев Анатолий Владимирович
  • Юдин Сергей Николаевич
  • Володько Сергей Сергеевич
  • Алимов Иван Александрович
  • Маркова Галина Викторовна
RU2792355C1
Жаропрочный высокоэнтропийный сплав 2016
  • Салищев Геннадий Алексеевич
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Юрченко Никита Юрьевич
  • Астафуров Сергей Владимирович
RU2631066C1
Способ получения композиционного материала Ti-15Mo/TiB с улучшенными пластическими характеристиками 2020
  • Озеров Максим Сергеевич
  • Соколовский Виталий Сергеевич
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Жеребцов Сергей Валерьевич
RU2733775C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2013
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Иванов Иван Алексеевич
  • Корнеев Антон Алексеевич
RU2526657C1
Способ получения композиционного материала Ti/TiB 2019
  • Озеров Максим Сергеевич
  • Соколовский Виталий Сергеевич
  • Климова Маргарита Викторовна
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Жеребцов Сергей Валерьевич
RU2711699C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 795 128 C1

Реферат патента 2023 года Низкомодульный металломатричный композит на основе среднеэнтропийного сплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к композиционным материалам с металлической среднеэнтропийной матрицей, упрочненных соединениями диборида титана, и может быть использован в производстве имплантов для применения в травматологии, имплантологии и ортопедии. Металломатричный композит TiNbZr/TiB2 содержит в качестве матрицы сплав на основе среднеэнтропийного сплава TiNbZr с содержанием титана 33,3 ат.%, ниобия 33,3 ат.% и циркония 33,3 ат.% и в качестве армирующих частиц – частицы TiB2 со средним размером частиц 4 мкм в количестве от 2 до 4,5 мас.%. Металломатричный композит получен путем вакуумно-дугового переплава в среде аргона компонентов матричного сплава титана, ниобия и циркония и армирующего порошка TiB2. Обеспечиваются высокие показатели предела текучести 905-1010 МПа и пластичности 10-50% при комнатной температуре в зависимости от содержания армирующего компонента TiB2. 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 795 128 C1

Металломатричный композит TiNbZr/TiB2, содержащий в качестве матрицы сплав на основе среднеэнтропийного сплава TiNbZr с содержанием титана 33,3 ат.%, ниобия 33,3 ат.% и циркония 33,3 ат.%, и в качестве армирующих частиц – частицы TiB2 со средним размером частиц 4 мкм в количестве от 2 до 4,5 мас.%, при этом металломатричный композит получен путем вакуумно-дугового переплава в среде аргона компонентов матричного сплава титана, ниобия и циркония и армирующего порошка TiB2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2795128C1

Rajeshwar R.R
et al., Cross-kink unpinning controls the medium- to high-temperature strength of body-centered cubic NbTiZr medium-entropy alloy
Scripta Materialia, 2022, vol
Парный рычажный домкрат 1919
  • Устоев С.Г.
SU209A1
CN 111575572 B, 18.05.2021
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 2007
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Зиатдинов Мансур Хузиахметович
  • Бигеев Вахит Абдрашитович
  • Манашев Ильдар Рауэфович
  • Букреев Александр Евгеньевич
  • Годына Елена Павловна
  • Гнуда Сергей Владимирович
  • Кутищев Андрей Викторович
RU2365467C2
CN 109252199 A, 22.01.2019
Жаропрочный высокоэнтропийный сплав 2016
  • Салищев Геннадий Алексеевич
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Юрченко Никита Юрьевич
  • Астафуров Сергей Владимирович
RU2631066C1
CN 101696480 A, 21.04.2010.

RU 2 795 128 C1

Авторы

Озеров Максим Сергеевич

Соколовский Виталий Сергеевич

Степанов Никита Дмитриевич

Жеребцов Сергей Валерьевич

Даты

2023-04-28Публикация

2022-07-20Подача