СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНО ДЕФОРМИРОВАННОЙ ПЛИТЫ Российский патент 2023 года по МПК B27N3/08 B27N5/00 

Настоящее изобретение относится к способу изготовления трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала. Кроме того, настоящее изобретение относится к системе для изготовления трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала, на основании способа.

Трехмерно деформированные плиты, выполненные из древесно-волокнистого материала, известны из уровня техники. Например, они выполняют функцию внутреннего слоя для многослойной панели. Такая многослойная панель может использоваться, например, в качестве плиты для мебели или створки дверцы. В данном случае такая многослойная панель состоит из внутреннего слоя, по меньшей мере на одной стороне и, как правило, на обеих сторонах которого расположен наружный слой. Внутренний слой может быть выполнен из трехмерно деформированной плиты, в то время как наружные слои обычно выполнены из плоских плит.

В документе ЕР 2660408 В1, например, раскрыт внутренний слой в этом контексте. Этот вышеупомянутый внутренний слой содержит деревянные элементы, выполненные с зигзагообразной формой, которые соединены друг с другом, предпочтительно приклеены друг к другу. В данном случае несколько таких деревянных элементов используется для создания внутреннего слоя, причем указанные деревянные элементы соответственно содержат области в форме плиты, которые расположены с зигзагообразной формой, при этом одна зигзагообразная область деревянного элемента образует общий край со смежной зигзагообразной областью того же деревянного элемента. Деревянные элементы, смежные с краем, образуют пересечения друг с другом, в которых смежные деревянные элементы соединены друг с другом.

Внутренний слой, выполненный из деревянных элементов, также известен из документа ЕР 3066272 В1. Также согласно этому аналогу из уровня техники деревянные элементы выполнены с зигзагообразной формой, причем одна зигзагообразная область прикреплена к другой зигзагообразной области так, что между ними находится общий край, хотя зигзагообразные области, как и их общий край, могут быть выполнены с изогнутой формой с получением волнообразного протяжения.

Обе из вышеупомянутых публикаций ЕР 2660408 В1 и ЕР 3066272 В1 характеризуются общим аспектом: несколько деревянных элементов используются соответственно для создания внутреннего слоя, причем деревянные элементы должны быть случайным образом и постоянно соединены друг с другом для создания внутреннего слоя. В отличие от этого в документе ЕР 3456498 А1 раскрыт способ изготовления трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала, в которой заранее изготовленная плоская плита МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) используется в качестве исходной плиты, которой затем придают форму гофрированной плиты на станции формования. В данном случае способ осуществляется непрерывно и в конце деформации получают выполненную как единое целое волнистую плиту, которая также может использоваться в качестве внутреннего слоя для многослойной панели.

Станция формования, известная из уровня техники согласно документу ЕР 3456498 А1, для получения из плоской плиты МДФ волнистой плиты, содержит пару валков с двумя валками, которые соответственно содержат волнообразный профиль на наружной поверхности. Волнообразный профиль валков обеспечивает, что плита, поданная в станцию формования, преобразуется в гофрированную плиту. В данном случае полученные волнообразные профили являются синусоидальными, что означает, что обеспечиваются равномерно образованные полуволны, при этом за положительной полуволной следует отрицательная полуволна и т.д.

Вышеуказанный способ, известный из документа ЕР 3456498 А1, относится к общему способу и хорошо зарекомендовал себя в повседневной практике. Тем не менее, существует необходимость в усовершенствовании, поскольку оказалось, что вышеуказанная волнообразная форма трехмерно деформированной плиты не подходит равным образом для всех областей применения. Таким образом, целью настоящего изобретения является представление способа, а также системы для изготовления трехмерно деформированной плиты, которые обеспечивают простое и экономичное изготовление трехмерно деформированной плиты, причем разные формы плит должны быть получены простым образом в зависимости от будущего применения.

Для решения этой задачи в настоящем изобретении предлагается способ получения трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала, причем способ предусматривает следующие стадии:

- предоставление заранее изготовленной плоской плиты из древесноволокнистого материала в качестве исходной плиты,

- предварительный нагрев участков исходной плиты,

- смачивание одного из предварительно нагретых участков исходной плиты распыленной жидкой смесью, содержащей воду и разделительное средство,

- введение одного из участков исходной плиты, который предварительно нагрет и смочен жидкой смесью, содержащей воду и разделительное средство, между двумя валками станции формования, причем валки соответственно обеспечивают профиль, волнообразный в периферийном направлении, вследствие чего происходит деформация исходной плиты на участках с получением плиты волнообразной формы,

- причем используют валки, соответствующие профили которых содержат последовательные полуволны в периферийном направлении, причем указанные полуволны характеризуются по меньшей мере частично разным протяжением в периферийном направлении.

Исходным моментом способа согласно настоящему изобретению является заранее изготовленная плоская плита из древесно-волокнистого материала. Она используется в качестве исходной плиты. В данном случае плита из древесно-волокнистого материала может представлять собой объединение склеенных, предварительно сжатых волокон, а также предварительно спрессованную древесно-волокнистую плиту. Предпочтительно плита из древесно-волокнистого материала представляет собой плиту МДФ. В частности, в предварительно спрессованной древесно-волокнистой плите могут использоваться разные значения плотности в зависимости от последующего применения гофрированной плиты, которая получена посредством способа согласно настоящему изобретению. Для настоящего изобретения исключительно важно то, что плоская плита, выполненная из древесноволокнистого материала, используется в качестве исходной плиты для способа.

В контексте настоящего изобретения термин «древесно-волокнистый материал» в целом означает материал, содержащий древесноцеллюлозные волокна или стружки, который предпочтительно также содержит древесные волокна или стружки, что означает, что они входят в его состав. Также возможны другие волокна или стружки из других материалов, которые смешаны с древесными волокнами и древесными стружками. В целом, древесноцеллюлозные волокна или стружки присутствуют либо в качестве подложки, либо в качестве соединительного средства, либо в качестве предварительно спрессованной плиты. В данном случае, в случае случайно ориентированной подложки или соединительного средства волокна или стружки могут содержать клей, или могут не содержать клей. В этом отношении термин «плита» в контексте настоящего изобретения также означает случайно ориентированную подложку из древесноцеллюлозных волокон или стружки, или объединение таких волокон и стружек. Для способа важно только то, что случайно ориентированная подложка из древесноцеллюлозных волокон или стружки, подготовленное соединительное средство или плотно спрессованная плита представляет собой промежуточное изделие, которое является плоским и служит исходным элементом для способа согласно настоящему изобретению. В этом отношении настоящее изобретение не ограничено плотно спрессованной плитой, выполненной только из древесных волокон, в качестве исходного элемента.

Исходную плиту вначале предварительно нагревают. Это осуществляется на участках путем перемещения плиты непрерывно вперед через нагревательное устройство. Участок рабочей плиты, который расположен с перекрытием с нагревательным устройством, таким образом, нагревается. Например, в качестве нагревательных устройств могут использоваться инфракрасные нагреватели, которые облучают исходную плиту с одной стороны, а также с другой стороны, при этом нагрев осуществляется сверху и снизу. Альтернативно в качестве нагревательных устройств также могут использоваться микроволновые устройства, контактные теплопередатчики и/или подобные устройства. Важно, что нагрев исходной плиты с помощью нагревательного устройства может осуществляться до достижения достаточного температурного уровня.

Предварительный нагрев исходной плиты предназначен для подготовки следующей стадии процесса. Соответственно предусматривается смачивание исходной плиты, а именно с помощью распыленной жидкой смеси, содержащей воду и разделительное средство. В результате распыления образуется аэрозоль, который попадает на верхнюю часть предварительно нагретого участка исходной плиты. В этом отношении получается смачивание предварительно нагретого участка исходной плиты.

В качестве распыленной жидкой смеси используется смесь воды и разделительного средства. Вода используется в дальнейшем ходе процесса для получения водяного пара, который необходим для дальнейшей деформации исходной плиты. Смысл и назначение разделительного средства - предотвращение прилипания исходной плиты, которая должна быть преобразована, к валкам станции формования. В качестве отношения смешения воды к разделительному средству может быть выбрано отношение смешения, например, в диапазоне от 99:1 до 1:99, предпочтительно в диапазоне от 99:1 до 50:50, и еще более предпочтительно в диапазоне от 99:1 до 90:10.

Предварительный нагрев исходной плиты, в частности, предназначен для обеспечения однородного распределения жидкой смеси на соответствующих поверхностях исходной плиты. Кроме того, посредством предварительного нагрева также достигается, что жидкая смесь, которая наносится на исходную плиту, уже достигла определенного предварительного нагрева, вследствие чего также гарантируется испарение воды на следующей станции формования.

В зависимости от используемых нагревательных устройств также может быть обеспечено, что предварительный нагрев на участках исходной плиты и смачивание на участках исходной плиты осуществляются на одной стадии процесса. Также важно достижение однородного распределения жидкой смеси на исходной плите, вследствие чего, с одной стороны, достигается однородное распределение разделительного средства, и, с другой стороны, достижение нанесенной воды такой предварительной температуры, что надежно гарантируется последующее испарение воды. Кроме того, предварительный нагрев обеспечивает полноценный нагрев плиты из древесно-волокнистого материала до центрального слоя материала плиты из древесно-волокнистого материала. Нагрев способствует размягчению волокнистого композита и поддерживает деформацию.

Участок исходной плиты, который согласно предыдущим стадиям процесса предварительно нагрет и смочен жидкой смесью, содержащей воду и разделительное средство, затем направляется между двумя валками станции формования. Валки разнесены друг от друга и между ними предусмотрен зазор, причем размер зазора меньше толщины исходной плиты. Исходная плита, таким образом, сжимается и одновременно меняет форму между двумя валками. В данном случае валки соответственно обеспечивают волнообразный профиль в периферийном направлении снаружи, вследствие чего исходная плита деформируется с получением плиты с волнообразной формой. В данном случае всегда деформируется участок рабочей плиты, который расположен между валками станции формования. Поскольку способ в целом осуществляется непрерывно, это приводит к непрерывной деформации на участках плоской исходной плиты с получением волнообразной деформированной плиты.

Для настоящего изобретения важно, что используются валки, соответствующий профиль которых содержит последовательные полуволны в периферийном направлении, которые по меньшей мере частично характеризуются разным протяжением в периферийном направлении. Таким образом, целевая периодическая длина, предусмотренная на полуволну, варьирует, причем предусмотрены по меньшей мере две разные полупериодические длины. Согласно этому предусмотрено, что соответствующий профиль валков обеспечивает полуволны, которые имеют разные длины, что означает, что они характеризуются разным протяжением в периферийном направлении. В результате этого варианта осуществления даже хотя деформированная исходная плита является волнообразной, отдельные гребни волны или, скорее, впадины волны характеризуются разным протяжением в продольном направлении плиты. В результате получают волнообразную конфигурацию, которая отличается от синусоидальной волнообразной конфигурации. Это обладает преимуществом в виде возможности получения волнообразной формы, которая лучше приспособлена к силам, прикладываемым в последующем применении. Особенно можно реализовать улучшенное приложение силы к плите. Кроме того, это обеспечивает разное протяжение полуволн в продольном направлении плиты, вследствие чего возможные функциональные элементы, которые должны быть соединены с плитой, могут быть расположены более оптимально за счет улучшенного приложения силы. Функциональные элементы в этом контексте означают крепления, такие как винты, гайки и т.д., но также средства соединения, соединительные элементы, держатели и/или подобные приспособления.

Вариант осуществления согласно настоящему изобретению особенно подходит для последующего применения деформированной плиты в качестве внутреннего слоя многослойной панели, например, панели мебели или створки дверцы. Это связано с тем, что вариант осуществления согласно настоящему изобретению позволяет разместить функциональные элементы, которые предназначены для обычного применения в створке дверцы и/или панели мебели, на предусмотренных областях деформированной плиты или, скорее, для создания соответствующих областей, которые особенно подходят для размещения таких функциональных элементов из-за волнообразной формы. Это упрощает последующее применение и, более того, предусматривает области применения для гофрированной плиты, которые в ином случае были бы недоступны.

Кроме того, можно использовать разные валки, которые используются в зависимости от задачи деформации на станции формования. Это обеспечивает необязательно другую конфигурацию формы плиты, вследствие чего расширяется область ее применения.

Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используются валки, соответствующий профиль которых содержит полуволны, по меньшей мере участки которых выполнены по существу плоскими для образования по существу плоской контактной поверхности на стороне плиты.

Согласно этому признаку по меньшей мере пара полуволн характеризуется на участках по существу плоской формой. В данном случае образуется по существу плоская контактная поверхность, которая обеспечивает полноценную поддержку соединительных элементов или, скорее, функциональных элементов деформированной плитой для оптимального приложения силы в последующем применении деформированной плиты. Это невозможно с полностью синусоидальной волнообразной формой, как известно из уровня техники, например, согласно документу ЕР 3456498 А1.

По существу плоская конфигурация может, например, быть достигнута полуволной, характеризующейся наличием плато. Таким образом, полуволна может быть выполнена как положительная полуволна, т.е. как гребень волны, или отрицательная полуволна, т.е. как впадина волны. Плато, обеспеченное полуволной, предпочтительно по существу выровнено параллельно плоскости относительно нулевой линии, при этом плато приводит к созданию контактной поверхности на стороне плиты, которая по существу проходит параллельно плоскости относительно центральной линии плиты. Это обеспечивает расположение функциональных элементов на плите, выровненное относительно центральной линии.

В этом контексте согласно другому признаку настоящего изобретения также предлагается, что в качестве функционального элемента может использоваться планка или подобное. Такая планка должна быть выровнена поперек продольного направления плиты и должна быть расположена во впадине волны. Такая планка затем проходит внутрь этой впадины волны, причем по существу плоская конфигурация впадины волны обуславливает преимущество, заключающееся в том, что планка может быть соединена с плитой, при этом образуя полный поверхностный контакт с ней. Это позволяет просто использовать плоские планки, то есть нет необходимости использовать планки, которые на отдельной рабочей стадии должны быть адаптированы к конкретному профилю плиты.

Альтернативно согласно другому признаку настоящего изобретения предусматривается, что используются валки, профиль которых содержит полуволны, которые по меньшей мере по существу вогнутые или выпуклые на участках для образования по существу изогнутой контактной поверхности на стороне плиты. Это обеспечивает форму, которая отклоняется от конфигурации плато, что, в частности, способствует размещению функциональных элементов, которые выполнены соответствующим образом, оптимальным образом. Таким образом, также можно создать точки фиксации, которые расположены в очень разных местах, которые могут образовывать улучшенное соединение с наружными слоями многослойной панели, при использовании в последующем применении трехмерно деформированной плиты в качестве внутреннего слоя многослойной панели.

В отношении геометрической конструкции трехмерно деформированной плиты в целом возможны совершенно различные формы. Они могут быть математически изображены, например, посредством соответствующим образом образованной верхней кривой синусоидальной волны. Таким образом, для настоящего изобретения особенно важна конфигурация, предложенная согласно настоящему изобретению, которая так отличается от синусоидальной волновой формы, что обеспечиваются по меньшей мере два типа полуволны, которые характеризуются разным протяжением в периферийном направлении валков и, таким образом, обеспечивают разную полупериодическую длину. В данном случае настоящее изобретение не ограничено образованием только двух разных полуволн. Скорее, могут быть предусмотрены несколько разных полуволн, которые также могут следовать друг за другом в разном порядке, по необходимости. Таким образом, отдельные полуволны могут обеспечивать по существу плоские контактные поверхности, по существу изогнутые контактные поверхности или иным образом образованные контактные поверхности. Преимущественно можно обеспечить такую конфигурацию относительно последующего применения, которая обеспечивает оптимизированное распределение и/или поглощение силы, независимо от того, используется она независимо в качестве волнообразной плиты, или в комбинации с наружными слоями в качестве многослойной панели.

Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используются валки, соответствующий профиль которых содержит только отрицательные или только положительные полуволны. Согласно этому профиль обеспечивает только отрицательные или положительные полуволны. Они последовательно расположены в периферийном направлении, при этом некоторые из полуволн характеризуются разным протяжением в периферийном направлении по сравнению с другими полуволнами.

Альтернативно согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используются только те валки, профиль которых содержит чередующиеся последовательные положительные и отрицательные полуволны в периферийном направлении. Соответственно, используется волнообразный профиль, которые содержит гребни волны и впадины волны, которые расположены последовательно в продольном направлении плиты, т.е. в периферийном направлении валков. В данном случае по меньшей мере пара из этих полуволн в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения растянуты в периферийном направлении, вследствие чего соответствующие контактные поверхности на стороне плиты могут быть предназначены для размещения, в частности, функциональных элементов.

Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используются валки, соответствующий профиль которых характеризуется двумя разными конфигурациями полуволн, причем после трех полуволн первой конфигурации полуволны следует одна полуволна второй конфигурации полуволны.

Согласно этому усовершенствованию в соответствии с настоящим изобретением предусмотрены по меньшей мере две разные конфигурации полуволны. Таким образом, предусмотрены первый тип полуволны, а также второй тип полуволны. В данном случае второй тип полуволны может, например, представлять собой такой тип, который характеризуется большим протяжением в периферийном направлении валков относительно первого типа полуволны. За счет этой конфигурации получают конфигурацию плиты, в которой за определенным количеством более коротких полуволн, то есть полуволн первой конфигурации, следуют полуволны второй конфигурации, за которыми снова следуют полуволны первой конфигурации, и т.д. Согласно специальному варианту настоящего изобретения в этом контексте предусматривается, что за тремя полуволнами первой конфигурации следует одна полуволна второй конфигурации. В результате этого получают схему три, одна, три, одна и т.д., причем три полуволны всегда представляют полуволну первого типа, а отдельная полуволна всегда представляет собой полуволну второго типа.

Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используется плита из древесно-волокнистого материала, характеризующаяся поверхностной плотностью в диапазоне от 1,0 кг/м² до 3,0 кг/м². Использование такой плиты из древесно-волокнистого материала обладает преимуществом, которое заключается в том, что достигается достаточная устойчивость с одновременным уменьшением общей массы, вследствие чего изменение формы такой плиты из древесно-волокнистого материала особенно подходит для получения деформированной плиты, которая используется в качестве внутреннего слоя для многослойных панелей, в частности, подходит для изготовления мебели.

Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используется плита из древесно-волокнистого материала, характеризующаяся толщиной в диапазоне от 1 мм до 3 мм, предпочтительно 2 мм. В ходе процесса согласно настоящему изобретению исходная плита сжимается по меньшей мере на 30%.

Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что деформация выполняется при температуре в диапазоне от 200°С до 300°С, предпочтительно от 200°С до 260°С, еще более предпочтительно от 200°С до 240°С, и наиболее предпочтительно при 220°С.

Нагрев применяется во время деформация для обеспечения испарения ранее нанесенной жидкой смеси воды и разделительного средства. В момент осуществления деформации валки, находящиеся сверху или снизу плиты, предотвращают выход водяного пара, образовавшегося в результате нагрева, вверх или вниз. Таким образом, он преобразуется в материал плиты. Это обеспечивает размягчение материала, что затем позволяет преобразовать заранее изготовленную плоскую исходную плиту в гофрированную плиту так, как описано выше. Таким образом, пар в материале исходной плиты приводит к двум событиям. С одной стороны, активируется лигнин, расположенный в древесно-волокнистом материале, а с другой стороны, активируется остаток связующего, которое не затвердело полностью во время изготовления заранее изготовленной плиты МДФ. Во время конечного охлаждения деформированной плиты, которое осуществляется после того как она выходит со станции формования, лигнин, активированный на станции формования, и активированный остаток связующего вещества отверждаются, вследствие чего деформированная структура плиты сохраняется, фактически постоянно.

Для достижения вышеописанного эффекта температура должна быть выбрана соответствующим образом, вследствие чего должны быть выбраны предложенные выше диапазоны температур. Конечно, должно быть обеспечено, чтобы избыточный нагрев не привел к нежелательному изменению цвета на поверхности плиты, которая должна быть деформирована.

Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что деформация выполняется при линейной нагрузке в диапазоне от 100 Н/мм до 300 Н/мм, предпочтительно от 70 Н/мм до 250 Н/мм, и наиболее предпочтительно при 200 Н/мм. В данном случае деформация выполняется с одновременным нагревом, что приводит к деформации исходной плиты, которая изначально была плоской, как уже описано выше.

Для решения вышеупомянутой задачи в настоящем изобретении также предлагается система для получения трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесноволокнистого материала согласно вышеописанному способу, содержащая

a) заранее изготовленную плоскую плиту, выполненную из древесноволокнистого материала, в качестве исходной плиты и

b) систему обработки, содержащую

i) станцию предварительного нагрева,

ii) устройство смачивания и

iii) станцию формования, причем станция формования содержит пару валков с валками, которые соответственно обеспечивают профиль на внешней поверхности, который является волнообразным в периферийном направлении, причем соответствующий профиль содержит последовательные полуволны в периферийном направлении, которые по меньшей мере частично характеризуются разным протяжением в периферийном направлении.

Система согласно настоящему изобретению обеспечивает преимущества, упомянутые выше. Дополнительные улучшения системы согласно настоящему изобретению станут очевидны из зависимых пунктов формулы изобретения.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предложена многослойная панель, которая содержит волнообразную плиту, полученную посредством способа согласно настоящему изобретению, которая соединена по меньшей мере на одной стороне, предпочтительно на обеих сторонах, с плоским наружным слоем.

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на фигуры. На чертежах:

на фиг. 1 показано схематическое изображение способа согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показан схематический вид сбоку пары валков согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3 показано схематическое изображение варианта осуществления с валками согласно настоящему изобретению и гофрированной плиты, выполненной согласно настоящему изобретению;

на фиг. 4 показано схематическое изображение варианта осуществления с валками согласно настоящему изобретению и гофрированной плиты, выполненной согласно настоящему изобретению, согласно второму варианту осуществления;

на фиг. 5 показан схематический вид в разрезе многослойной панели с гофрированной плитой согласно фиг. 3; и

на фиг. 6 показан схематический вид в разрезе многослойной панели с гофрированной плитой согласно фиг. 4.

На фиг. 1 показано схематическое изображение процесса согласно настоящему изобретению или, скорее, системы согласно настоящему изобретению.

Показана установка 1 для обработки. Она содержит станцию 2 предварительного нагрева, устройство 3 смачивания и станцию 4 формования.

Станция 4 формования, в свою очередь, содержит пару 9 валков. Предусмотрено два валка 10 и 11, которые расположены на расстоянии друг от друга с образованием зазора. Каждый валок содержит внешнюю поверхность 23, которая характеризуется профилем, который будет описан подробнее ниже.

Станция 3 смачивание предусматривает блок 12 распыления. При целевом использовании блок 12 распыления распыляет жидкую смесь воды и разделительного средства, причем получают конус 13 распыла, изображенный для иллюстрации. Согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 1, используется только один блок 12 распыления. Естественно, может использоваться несколько таких блоков распыления, которые расположены под плитой, направляемой через установку 1 для обработки.

Станция 2 предварительного нагрева содержит два нагревательных устройства 14 и 15. Эти нагревательные устройства, в частности, могут представлять собой инфракрасные излучатели. Однако также могут использоваться другие нагревательные устройства, такие как микроволновые излучатели или подобные устройства. Важно, чтобы плита была предварительно нагрета во время процесса согласно настоящему изобретению, поскольку это дополнительно обеспечивает однородное распределение жидкой смеси воды и разделительного средства, нанесенной на плиту.

Установка 1 для обработки, описанная выше, позволяет осуществлять процесс следующим образом.

Плиту из древесно-волокнистого материала подают в установку 1 для обработки в качестве исходной плиты, как показано стрелкой 7. В данном случае плита из древесноволокнистого материала является плоской и заранее изготовленной. В показанном иллюстративном варианте осуществления плита из древесно-волокнистого материала представляет собой плиту 5 МДФ.

Плита 5 МДФ проходит через установку 1 для обработки в направлении стрелки 7, причем первый предварительный нагрев осуществляется на участках, затем осуществляется смачивание предварительно нагретого участка, а затем осуществляется деформация плиты 5 на станции 4 формования, вследствие чего получают гофрированную плиту 6, т.е. трехмерно деформированную плиту 6, которая выходит из установки 1 для обработки в направлении стрелки 8.

На фиг. 2 показаны валки 10 и 11 пары 9 валков станции 4 формования на схематическом виде сбоку. Как можно увидеть из этой иллюстрации, валки 10 и 11 соответственно содержат профиль, который содержит последовательные полуволны в периферийном направлении 22. В данном случае полуволна образуется гребнем волны или впадиной волны, причем гребень волны представляет положительную полуволну, а впадина волны представляет отрицательную полуволну. Относительно линии, проходящей через волнообразное протяжение в качестве нулевой линии, гребень волны представляет полуволну над нулевой линией, а впадина волны представляет полуволну под нулевой линией.

В качестве иллюстрации согласно фиг. 2 для примера показан верхний валок 10, на котором за первой полуволной 16 следует вторая полуволна 17, третья полуволна 16, четвертая полуволна 17, пятая полуволна 18 и т.д. Для настоящего изобретения важно, чтобы полуволны характеризовались по меньшей мере частично разным протяжением в периферийном направлении 22, причем каждая из полуволн 16 и 17 предусматривает первое протяжение в иллюстративном варианте осуществления, при этом полуволны 18 и 19 предусматривают второе протяжение, которое больше в периферийном направлении 22, чем протяжение полуволн 16 и 17. Согласно волнообразному профилю, показанному на фиг. 2, за тремя полуволнами первого типа, то есть первой конфигурации полуволны, следует одна полуволна второго типа, то есть второй конфигурации полуволны. В иллюстративном варианте осуществления полуволны 16 и 17 принадлежат к первому типу полуволны, при этом полуволны 18 и 19 принадлежат ко второму типу полуволны. В данном случае полуволны 16 и 17 первого типа отличаются тем, что полуволны 16 являются положительными полуволнами, а полуволны 17 являются отрицательными полуволнами. Это же справедливо для полуволн второго типа. В данном случае полуволны 18 являются положительными полуволнами, а полуволны 19 являются отрицательными полуволнами.

Каждая из полуволн 18 и 19, которые характеризуются большим протяжением в периферийном направлении 22, обеспечивает по существу плоское плато 20. В отношении конечной деформированной плиты 6, это образование плато обеспечивает по существу плоскую контактную поверхность 24, как можно увидеть на фиг. 3.

Как можно увидеть на фиг. 3, если рассматривать два вида совместно, слева валок показан относительно плоскости чертежа, при этом профиль, полученный в отношении плиты 6, представлен справа от валка. Как можно увидеть на этой иллюстрации, профиль деформированной плиты 6 является волнообразным, причем полуволны в продольном направлении деформированной плиты 6 частично характеризуются разным продольным протяжением. В данном случае полуволны 16 или 17, которые короче в продольном направлении, чередуются с полуволнами 18 или 19, которые длиннее в продольном направлении. Предусмотрены всего два типа волны, а именно первая пара 16 или 17 полуволн и вторая пара 18 или 19 полуволн. В данном случае полуволны 16 являются положительными, а полуволны 17 являются отрицательными. Это же справедливо для полуволн типа 2. В данном случае полуволны 18 являются положительными, а полуволны 19 являются отрицательными. Расстояние между двумя повторяющимися волнами X составляет 303 мм в иллюстративном варианте осуществления. Конечно, также возможны другие конфигурации, в которых расстояние X показано в иллюстративном варианте осуществления между двумя отрицательными полуволнами типа 2, в данном случае полуволна 19.

Валок, показанный на фиг. 3, по-прежнему позволяет распознать «нулевую линию» 21, относительно которой полуволны соответственно направляются, из которой получаются гребни волны, то есть положительные полуволны, и впадины волны, то есть отрицательные полуволны, таким образом, как описано выше.

На фиг. 4 показано схематическое изображение альтернативного варианта осуществления относительно фиг. 3. Как можно увидеть из этой иллюстрации, полуволны 18 и 19 согласно этому иллюстративному варианту осуществления не содержат по существу плоское плато, но, наоборот, являются вогнутыми или выпуклыми. В результате этого варианта осуществления получают готовую деформированную плиту 6, которая в соответствии с вариантом осуществления полуволн 18 и 19 содержит контактные поверхности 25, которые являются по существу изогнутыми.

Иллюстративные варианты осуществления согласно фиг. 3 и 4 предназначены только для пояснения, но не ограничения. Это связано с тем, что выполнение способа согласно настоящему изобретению позволяет получить не только профиль плиты, показанный для примера на фиг. 3 и 4. Скорее, в пределах объема настоящего изобретения находится выбор подходящего профиля в зависимости от применения. Для настоящего изобретения важно, чтобы, с одной стороны, были предусмотрены полуволны 16 или 17 и, с другой стороны, полуволны 18 или 19, которые характеризуются разной длиной в периферийном направлении валков или в продольном направлении полученных далее плит, т.е. они характеризуются разным протяжением. Таким образом, длительность полупериода отличается в зависимости от полуволны. В данном случае, в зависимости от целевого применения может быть предусмотрено большое количество по-разному выполненных полуволн, как и расположение этих полуволн. Например, повторяющийся профиль полуволны может быть предусмотрено для окружности каждого валка, но это не обязательно. Также предусмотрен вариант осуществления, в котором повторяющийся профиль полуволны получается только в результате поворота валков более чем на 360°.

На фиг. 5 и 6 в заключение показаны две многослойные панели 26 в качестве примера. В данном случае каждая многослойная панель 26 соответственно содержит деформированную плиту 6, первый покровный слой 27 и второй покровный слой 28. Учитывая плоскость чертежа согласно фиг. 5 и 6, каждый из покровных слоев 27 и 28 расположен сверху и снизу деформированной плиты 6, вследствие чего деформированная плита 6 размещается между ними.

Согласно иллюстративному варианту осуществления согласно фиг. 5 используется деформированная плита 6, которая соответствует плите согласно фиг. 3. Однако вариант осуществления согласно фиг. 6 демонстрирует деформированную плиту 6 согласно варианту осуществления согласно фиг. 4.

Функциональные элементы 29 показаны для примера на фиг. 5 и 6, и каждый из них расположен на деформированной плите 6. Согласно иллюстративному варианту осуществления согласно фиг. 5 планка с по существу прямоугольным поперечным сечением используется в качестве функционального элемента 29, который опирается на по существу плоскую контактную поверхность 24 деформированной плиты 6.

В отличие от этого на фиг. 6 показан функциональный элемент 29, который на своей стороне, обращенной к деформированной плите 6, обеспечивает контур, соответствующий связанной изогнутой контактной поверхности 25 деформированной плиты 6.

Ссылочные обозначения

1 установка для обработки

2 станция предварительного нагрева

3 устройство смачивания

4 станция формования

5 плита МДФ

6 трехмерно деформированная плита

7 стрелка

8 стрелка

9 пара валков

10 первый валок

11 второй валок

12 блок распыления

13 конус распыла

14 нагревательное устройство

15 нагревательное устройство

16 полуволна типа 1

17 полуволна типа 1

18 полуволна типа 2

19 полуволна типа 2

20 плато

21 нулевая линия

22 периферийное направление

23 внешняя поверхность

24 плоская контактная поверхность

25 изогнутая контактная поверхность

26 многослойная панель

27 первый покровный слой

28 второй покровный слой

29 функциональный элемент.

Группа изобретений относится к изготовлению трехмерно деформированных плит, выполненных из древесно-волокнистого материала. Выполняют предоставление заранее изготовленной плоской плиты из древесноволокнистого материала в качестве исходной плиты, предварительный нагрев участков исходной плиты, смачивание предварительно нагретого участка исходной плиты распыленной жидкой смесью воды и разделительного средства, введение участка исходной плиты, который предварительно нагрет и смочен жидкой смесью воды и разделительного средства, между двумя валками станции формования. Причем валки обеспечивают гофрированный профиль в периферийном направлении внешней поверхности, вследствие чего происходит деформация исходной плиты на участках с получением плиты волнообразной формы. Причем используют валки, соответствующий профиль которых содержит полуволны, которые следуют друг за другом в периферийном направлении и которые по меньшей мере частично характеризуются разным протяжением в периферийном направлении. Предотвращается прилипание исходной плиты, которая должна быть преобразована, к валкам станции формования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Способ получения трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала, предусматривающий следующие стадии: предоставление заранее изготовленной плоской плиты из древесноволокнистого материала в качестве исходной плиты, предварительный нагрев участков исходной плиты, смачивание предварительно нагретого участка исходной плиты распыленной жидкой смесью воды и разделительного средства, введение участка исходной плиты, который предварительно нагрет и смочен жидкой смесью воды и разделительного средства, между двумя валками (10, 11) станции (4) формования, причем валки (10, 11) соответственно обеспечивают гофрированный профиль в периферийном направлении (22) внешней поверхности (23), вследствие чего происходит деформация исходной плиты на участках с получением плиты (6) волнообразной формы, причем используют валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит полуволны (16, 17, 18, 19), которые следуют друг за другом в периферийном направлении (22) и которые по меньшей мере частично характеризуются разным протяжением в периферийном направлении (22).

2. Способ по п. 1, в котором используют валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит полуволны (16, 17, 18, 19), по меньшей мере участки которых являются по существу плоскими для образования по существу плоской контактной поверхности (24) на стороне плиты.

3. Способ по п. 1, в котором используют валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит полуволны (16, 17, 18, 19), которые по меньшей мере на участках являются по существу вогнутыми или выпуклыми для образования по существу изогнутой контактной поверхности (25) на стороне плиты.

4. Способ по пп. 1-3, в котором используют валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит только отрицательные или только положительные полуволны (16, 17, 18, 19).

5. Способ по пп. 1-3, в котором используют валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит положительные и отрицательные полуволны (16, 17, 18, 19), чередующиеся одна за другой в периферийном направлении (22).

6. Способ по п. 5, в котором используют валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит две разные конфигурации полуволны, причем за тремя полуволнами (16, 17) первой конфигурации полуволны следует одна полуволна (18, 19) второй конфигурации полуволны.

7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют плиту из древесно-волокнистого материала, характеризующуюся поверхностной плотностью в диапазоне от 1,0 кг/м² до 3,0 кг/м².

8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют плиту из древесно-волокнистого материала, характеризующуюся толщиной в диапазоне от 1 мм до 3 мм, предпочтительно 2 мм.

9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что деформацию выполняют при температуре в диапазоне от 200°С до 300°С, предпочтительно от 200°С до 260°С, еще более предпочтительно от 200°С до 240°С, и наиболее предпочтительно при 220°С.

10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что деформацию выполняют при линейной нагрузке в диапазоне от 100 Н/мм до 300 Н/мм, предпочтительно от 170 Н/мм до 250 Н/мм, и наиболее предпочтительно при 200 Н/мм.

11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что его осуществляют непрерывно.

12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что плиту МДФ используют в качестве плоской плиты из древесно-волокнистого материала.

13. Система для изготовления трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала посредством способа по одному из предыдущих пунктов, содержащая a) заранее изготовленную плоскую плиту из древесно-волокнистого материала в качестве исходной плиты и b) установку (1) для обработки, содержащую i) станцию (2) предварительного нагрева, ii) устройство (3) смачивания и iii) станцию (4) формования, причем станция (4) формования содержит пару (9) валков с валками (10, 11), которые соответственно обеспечивают волнообразный профиль наружной поверхности в периферийном направлении (22), причем соответствующий профиль содержит полуволны (16, 17, 18, 19), которые следуют одна за другой в периферийном направлении (22) и которые по меньшей мере частично характеризуются разным протяжением в периферийном направлении (22).

14. Система по п. 13, отличающаяся тем, что предусмотрены валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит полуволны (16, 17, 18, 19), по меньшей мере участки которых являются по существу плоскими для образования контактной поверхности (24) на стороне плиты.

15. Система по п. 13 или 14, отличающаяся тем, что предусмотрены валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит только отрицательные или только положительные полуволны (16, 17, 18, 19).

16. Система по п. 13 или 14, отличающаяся тем, что предусмотрены валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит положительные и отрицательные полуволны (16, 17, 18, 19), чередующиеся одна за другой в периферийном направлении (22).

17. Система по одному из предыдущих пп. 13-16, отличающаяся тем, что предусмотрены валки (10, 11), соответствующий профиль которых содержит две разные конфигурации полуволны, причем за тремя полуволнами первой конфигурации полуволны следует одна полуволна второй конфигурации полуволны.