УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО ЗАГРУЖАЕМОГО МАТЕРИАЛА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ОТКРЫВАНИЯ ТАКОГО УСТРОЙСТВА Российский патент 2023 года по МПК B02C18/00 

Область техники

Изобретение касается устройства для измельчения сыпучего загружаемого материала согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, а также способа открывания такого устройства по п.12 формулы изобретения.

Устройства этого вида могут быть отнесены к области механической технологии и служат для преобразования исходных материалов в промежуточный или конечный продукт предопределенной формы и размера. При этом целью процесса преобразования является создать продукт, единый по размеру и форме в узких пределах. Это достигается, в том числе, тем, что ниже по потоку от зоны измельчения расположено сито, проход которого выполняет требования к продукту в пределах заданных допусков.

Работа по измельчению приводит к тому, что, в частности, части, приходящие в контакт с загружаемым материалом, подвержены износу и поэтому должны заменяться через регулярные интервалы времени. Помимо этого, возникают работы по очистке, техническому обслуживанию и ремонту, которые все предполагают хорошую возможность доступа к внутренней области устройства. Обусловленные этим периоды простоев устройства являются в большой части определяющими для экономичной работы по измельчению. Поэтому в интересах эксплуатационников таких устройств иметь возможность по возможности быстро и одновременно надежно проводить такие работы.

Уровень техники

Из DE 10 2006 036 738 A1 известна режущая мельница, имеющая ротор, роторные инструменты которого для измельчения загружаемого материала взаимодействуют со стационарно расположенными на корпусе мельницы статорными инструментами. Ротор по нижнему участку периметра окружен ситом, в то время как верхний участок периметра служит для подвода загружаемого материала. Под ситом корпус переходит в отсасывающий поддон, воронкообразные периметрические стенки которого направляют измельченный материал ко дну поддона, где он по отсасывающему трубопроводу в воздушном потоке отводится из устройства. Недостаток этого устройства заключается в большой занимаемой площади на месте эксплуатации и ограниченной возможности доступа к ротору или, соответственно, к ситу.

В EP 1 371 420 A1 описан поворотный привод для сита, который двигает сито вниз посредством гидравлических цилиндро-поршневых групп вокруг горизонтальной оси поворота на верхнем продольном крае рамы сита. Хотя это и упрощает демонтаж сита, однако движение поворота вниз требует значительной занимаемой площади под ротором, так что такие устройства имеют относительно большую конструктивную высоту. Прежде всего, в стесненных условиях пространства эти сита не всегда могут максимально поворачиваться вверх, что значительно затрудняет возможность доступа к ротору.

Раскрытие сущности изобретения

По этой причине задача изобретения заключается в том, чтобы обеспечить оптимальную возможность доступа к внутренней области устройства, чтобы можно было выполнять работы на роторе и сите эффективно и надежно.

Эта задача решается с помощью устройства с признаками п.1 формулы изобретения и способа с признаками п.12 формулы изобретения.

Предпочтительные варианты осуществления следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.

Изобретение основывается на основной идее открывания предлагаемого изобретением устройства в два этапа. На первом этапе ситодержатель поворачивается вокруг первой оси поворота, вследствие чего достигается частичное открывание устройства; на втором этапе ситодержатель поворачивается вокруг второй оси поворота, пока не будет достигнуто полное открывание. При этом особенность заключается в том, что эти две оси поворота проходят поперек друг друга, вследствие чего возникают кинематические условия, которые обеспечивают возможность адаптации к существующим условиям пространства с помощью комбинации различных движений поворота в различных пространственных направлениях. Имеющееся в наличии пространство может таким образом использоваться опционально, с тем преимуществом, что ситодержатель позволяет предлагаемым изобретением устройствам поворачиваться вверх дальше, и при этом лучше доступен ротор внутри устройства. Так работы на деталях машин внутри устройства могут выполняться проще, быстрее и тщательнее. Другое преимущество изобретения заключается в том, что даже сита, которые распространяются больше чем на половину периметра ротора, могут поворачиваться вверх достаточно далеко, чтобы предоставлять в распоряжение персонала, выполняющего вышеназванные действия, достаточное рабочее пространство.

Оба движения поворота в соответствии с изобретением могут выполняться по меньшей мере частично одновременно. Однако в отличие от этого, предпочтительно, когда ситодержатель сначала поворачивается вокруг первой оси, а затем вокруг второй оси, что ясно структурирует процесс выполнения способа и вместе с тем упрощает управление устройством.

Преимущественно первая ось поворота проходит параллельно оси ротора, так что сито при повороте ситодержателя вокруг первой оси поворота равномерно приподнимается перпендикулярно оси ротора, чтобы тем самым создать больше пространства для поворота вокруг второй оси поворота.

При этом первая ось поворота может быть задана, например, двумя находящимися на расстоянии друг от друга точками, которые образуются первой поворотной опорой и второй поворотной опорой, обе которые закреплены на корпусе режущей мельницы, предпочтительно на верхней ножевой балке.

В предпочтительном усовершенствовании изобретения предусмотрено исполнение первой поворотной опоры так, чтобы ситодержатель мог отсоединяться от поворотной опоры. Например, первая поворотная опора может иметь коаксиальную первой оси поворота опорную шейку, которая вставляется в коаксиальное сверление в ситодержателе. Путем осевого обратного смещения опорной шейки первая поворотная опора деблокируется, и ситодержатель высвобождается для поворота вокруг второй оси поворота.

Вторая поворотная опора предпочтительно такова, что она обеспечивает возможность поворота ситодержателя как вокруг первой оси поворота, так и второй оси поворота. То есть она имеет по меньшей мере две степени свободы, благодаря чему вследствие обеспечиваемой этим двойной функции второй поворотной опоры может упрощаться конструкция машины. Например, второй поворотный шарнир может быть образован шаровым шарниром, шаровая головка которого на одной линии с первой осью поворота жестко закреплена на корпусе устройства, и который взаимодействует с расположенным на ситодержателе подпятником шарнира.

Также вторая ось поворота предпочтительно задается двумя находящимися на расстоянии друг от друга точками, которые образуются каждая одной поворотной опорой, при этом одна поворотная опора может быть образована названной второй поворотной опорой, имеющей две степени свободы, а/или другая третьей поворотной опорой, тоже имеющей две или три степени свободы, что в подробностях будет поясняться ниже.

Особенно предпочтительным оказывается, если вторая ось поворота ориентирована вертикально, то есть, следуя силе тяжести. Тем самым предотвращается самопроизвольное и неконтролируемое открытие ситодержателя после отсоединения от первой поворотной опоры, что представляло бы собой источник опасности для персонала и устройства.

В соответствии с изобретением не обязательно, чтобы две оси поворота располагались перпендикулярно друг другу; однако перпендикулярное друг другу расположение двух осей поворота представляет собой один из предпочтительных вариантов осуществления, так как таким образом предлагаемое изобретением устройство может открываться очень быстро и широко, и при этом чрезвычайно точно.

В предпочтительном усовершенствовании изобретения первая ось поворота и вторая ось поворота расположены друг относительно друга так, что они по меньшей мере после поворота вверх вокруг первой оси поворота и вместе с тем при достижении второго положения лежат в одной общей плоскости. В этом расположении первая ось поворота и вторая ось поворота пересекаются в точке, которая предпочтительно совпадает со второй поворотной опорой. Только когда обе оси поворота приняли это относительное положение друг относительно друга, выполнены кинематические предпосылки, чтобы можно было начинать процесс поворота вокруг второй оси поворота.

Это обстоятельство в другом предпочтительном варианте осуществления может использоваться для того, чтобы делать процесс открывания устройства более надежным. При этом варианте осуществления в первом положении ситодержателя первая ось поворота и вторая ось поворота находятся на расстоянии друг от друга и, следовательно, не образуют точки пересечения. В ходе процесса поворота вокруг первой оси поворота вторая ось поворота движется относительно первой оси поворота до тех пор, пока не получится общая точка пересечения, то есть обе оси поворота будут лежать в одной общей плоскости. До наступления этого события ситодержатель не может двигаться вокруг второй оси поворота, так что тем самым достигается самопроизвольное арретирование ситодержателя, которое предотвращает непреднамеренно преждевременное осуществление процесса поворота вокруг второй оси поворота.

В предпочтительной реализации этой идеи предусмотрено параллельное смещение второй оси поворота во время процесса поворота вокруг первой оси поворота, то есть поступательно. Конструктивно это достигается, например, когда вторая ось поворота задана третьей поворотной опорой, которая, наряду с движением поворота вокруг второй оси поворота, имеет еще одну степень свободы, а именно, движение вращения с помощью третьей поворотной опоры вокруг оси вращения, параллельной первой оси поворота.

Предпочтительно, когда третья поворотная опора, кроме того, в качестве третьей степени свободы обеспечивает еще возможность компенсации линейных смещений в направлении второй оси поворота, для предотвращения заеданий между поворотным приводом и ситодержателем. Это преимущество проявляется, в частности, у линейных приводов, приводимая в движение часть которых, такая как, например, толкающая штанга, не следует круговому движению вокруг первой оси поворота, а движется прямолинейно. Линейные приводы являются в соответствии с изобретением предпочтительным средством поворота ситодержателя вокруг первой оси поворота, так как с их помощью простым образом возможно чрезвычайно чувствительное управление движением поворота.

Обращенная к ротору открытая сторона ситодержателя ограничивается сверху верхним краем, а снизу нижним краем. В закрытом первом положении устройства ситодержатель присоединяется своим верхним, обращенным к первой оси поворота или, соответственно, верхней ножевой балке краем, и своим нижним, обращенным к нижней ножевой балке краем к корпусу устройства. При этом верхний край и нижний край лежат приблизительно диаметрально противоположно относительно оси ротора, при этом верхний край имеет горизонтальный сдвиг относительно нижнего края. Таким образом верхний край и нижний край вместе задают плоскость присоединения, которая наклонена относительно вертикали под углом α с тем преимуществом, что при повороте вокруг первой оси поворота собственный вес ситодержателя поддерживает движение поворота. Предпочтительно этот угол α составляет от 10° до 40°, в частности от 20° до 30°.

Предпочтительно ситодержатель поворачивается максимум на 30° вокруг первой оси поворота, что дает угол β открывания между ситодержателем и корпусом устройства. Устанавливающиеся при этом геометрические условия в большинстве случаев обеспечивают возможность начала поворота вокруг второй оси. Степень поворота после первого этапа определяет, кроме того, наклон ситодержателя после второго этапа. С этой точки зрения другие предпочтительные варианты осуществления изобретения предусматривают поворот ситодержателя вокруг первой оси поворота максимум до 40°, в исключительных случаях максимум до 60°.

Степень поворота ситодержателя вокруг второй оси поворота является соопределяющей для возможности доступа к внутренней области устройства. Чтобы можно было быстро и тщательно выполнять работы на роторе и/или сите, предпочтителен поворот по меньшей мере на 90°, предпочтительно на 90°-180°.

Также предпочтительно, когда вертикальное расстояние a от верхней оси поворота до оси ротора примерно соответствует вертикальному расстоянию b от оси ротора до третьей поворотной опоры. Это соотношение расстояний оказалось чрезвычайно благоприятным при повороте ситодержателя вверх, в частности вокруг второй оси поворота.

Не ограничиваясь этим, ниже изобретение поясняется подробнее на изображенном на фиг.1-12 примере осуществления, при этом становятся очевидными другие признаки и преимущества изобретения. Предметом этого примера осуществления является режущая мельница, при этом, однако, к объему изобретения относятся также шредеры и тому подобное.

Краткое описание чертежей

Показано:

фиг.1: вид под углом предлагаемого изобретением устройства при закрытом ситодержателе;

фиг.2: вид сбоку устройства, изображенного на фиг.1;

фиг.3: вид с торца устройства, изображенного на фиг.1;

фиг.4: сечение устройства, изображенного на фиг.1, по плоскости, обозначенной A-A на фиг.2;

фиг.5: сечение устройства, изображенного на фиг.1, по плоскости, обозначенной B-B на фиг.3;

фиг.6: вид под углом предлагаемого изобретением устройства при частично открытом ситодержателе;

фиг.7: вид сбоку устройства, изображенного на фиг.6;

фиг.8: вид с торца устройства, изображенного на фиг.6;

фиг.9: сечение устройства, изображенного на фиг.6, по плоскости C-C, обозначенной на фиг.7;

фиг.10: вид под углом предлагаемого изобретением устройства при полностью открытом ситодержателе;

фиг.11: вид сбоку устройства, изображенного на фиг.10;

фиг.12: вид с торца устройства, изображенного на фиг.10.

Осуществление изобретения

Конструктивное строение предлагаемого изобретением устройства явствует из совместного рассмотрения фиг.1-12. На фиг.1-5 показано предлагаемое изобретением устройство в виде режущей мельницы 1 в готовом к эксплуатации состоянии, то есть в первом положении при закрытом ситодержателе 2. Чтобы открыть режущую мельницу 1 для целей ремонта, технического обслуживания и очистки, ситодержатель 2 может поворачиваться вверх от корпуса 3 в два этапа. На фиг.6-9 показана частично открытая режущая мельница 1 во втором положении в состоянии после окончания первого этапа, на фиг.10-12 режущая мельница 1 в третьем положении при полностью открытом ситодержателе 2 после окончания второго этапа.

Режущая мельница 1 имеет корпус 3, который своими поперечными стенками 4, 4ʽ и продольными стенками 5 охватывает измельчительную камеру 40. На наружных сторонах поперечных стенок 4, 4ʽ расположено по одной вращательной опоре 41, в которых ротор 7 оперт с возможностью вращения вращающийся вокруг горизонтальной оси 6 вращения. Ротор 7 состоит по существу из приводного вала 8, на котором без возможности вращения сидят несколько роторных дисков 9 в ступенчатом по оси расположении. На этих роторных дисках 9 равномерно по периметру ротора 7 распределены роторные инструменты 10, которые своими лезвиями описывают одну общую окружность вершин. Ротор 7 приводится в движение посредством двигателя 22, который посредством не показанных приводных ремней и не показанного, сидящего на приводном валу 8 многоканавочного диска приводит во вращение приводной вал 8.

Для подвода загружаемого материала режущая мельница 1 имеет выше по потоку от ротора 7 воронкообразный впуск 13 материала, ограниченный в осевом направлении поперечными стенками 4, 4ʽ, которые в этой области обложены каждая изнашивающимся листом 21. В направлении ротора 7 впуск 13 материала имеет наклонное дно 42, по которому загружаемый материал под действием силы тяжести скользит к ротору 7.

Далее, корпус 4 включает в себя две массивные, осепараллельные оси 6 вращения ножевые балки 11, 11ʽ, которые соединяют друг с другом поперечные стенки 4, 4ʽ и при этом лежат приблизительно диаметрально противоположно оси 6 вращения (фиг.5). Нижняя ножевая балка 11ʽ расположена со сдвигом относительно вертикальной плоскости через ось 6 в направлении впуска 13 материала и образует нижний конец впуска 13 материала. Верхняя ножевая балка 11 расположена со сдвигом в противоположном направлении над вертикальной плоскостью от оси 2 в направлении ситодержателя 2 и образует верхний конец впуска 13 материала. Таким образом ножевые балки 11 и 11ʽ задают присоединительную плоскость 23, которая проходит наискосок снизу изнутри вверх наружу под углом α предпочтительно больше 10°, в частности больше 20° относительно вертикали. В настоящем примере осуществления угол α составляет примерно 30° (фиг.5).

На ножевых балках 11, 11ʽ напротив ротора 7 посредством ножевых удерживающих пластин и винтов с возможностью замены закреплены верхние ножи 12 статора и нижние ножи 12ʽ статора. При этом действующие кромки ножей 12, 12ʽ статора лежат в радиальном направлении напротив роторных инструментов 10, с которыми они взаимодействуют для измельчения загружаемого материала.

Обращенный от впуска 13 материала участок периметра ротора 7 служит для классифицирования измельченного материала с помощью сита 14 и сбора и отвода прохода сита посредством отсасывающего поддона 16. Сито 14 и отсасывающий поддон 16 являются частью ситодержателя 2, что подробнее описывается ниже.

Сито 14 ситодержателя 2 распространяется при соблюдении радиального зазора по всей осевой длине ротора 7 и по области периметра ротора 7, которая ограничена верхними ножами 12 статора и нижними ножами 12ʽ статора. В настоящем примере осуществления сито 14 распространяется по области периметра более чем в 180°. Удерживается сито 14 несколькими дугообразными ребрами 17, которые своими концами закреплены на ситодержателе 2 в плоскопараллельных отвесных плоскостях к оси 6 и своим внутренним периметром поддерживают сито 14 в радиальном направлении.

Ситодержатель 2 включает в себя, кроме того, открытый в направлении ротора 7, кожухоподобный корпус 15 ситодержателя, в котором помещаются ребра 17 и сито 14 и который обеспечивает возможность плотного присоединения ситодержателя 2 к корпусу 3 в области присоединительной плоскости 23. Этот корпус 15 ситодержателя имеет для этой цели две продолжающие поперечные стенки 4, 4ʽ торцевые стенки 18, 18ʽ и соединяющую эти торцевые стенки 18, 18ʽ периметрическую стенку 19. Эта периметрическая стенка 19 образует в нижней области ситодержателя 2 открытую книзу воронку 20, которая впадает в жестко закрепленный на корпусе 15 ситодержателя отсасывающий поддон 16.

Для поворотного крепления ситодержателя 2 на режущей мельнице 1 на наружной стороне поперечной стенки 4 в угловой области верхней ножевой балки 11 расположена первая поворотная опора 31, а на наружной стороне противоположной поперечной стенки 4ʽ в противоположной концевой области ножевой балки 11 вторая поворотная опора 32, которые вместе образуют первую ось 25 поворота, имеющую примерно горизонтальную ориентацию. Ситодержатель 2 своим верхним, параллельным оси 6 краем удерживается с возможностью поворота в двух поворотных опорах 31, 32. При этом первая поворотная опора 31 может блокироваться или, соответственно, деблокироваться, то есть ситодержатель 2 может в первой поворотной опоре 31 отсоединяться от корпуса 3. Вторая поворотная опора 32 допускает, наряду с поворотом вокруг первой оси 25 поворота также поворот вокруг второй оси 26 поворота, что позднее будет поясняться в деталях. Например, вторая поворотная опора 32 состоит из опоры, имеющей по меньшей мере две степени свободы, в частности из шарового шарнира или тому подобного. На поперечной стенке 4, кроме того, расположено блокировочное устройство 24 (фиг.19), которое при закрытом состоянии ситодержателя 2 в первом положении надежно блокирует его с корпусом 3.

Для поворота ситодержателя 2 вокруг первой оси 25 поворота режущая мельница 1 имеет предназначенный для этого привод 27, который в настоящем примере осуществления включает в себя линейную направляющую 35, имеющую две находящихся на расстоянии и лежащие на одной линии друг с другом направляющие рамки, которые жестко закреплены на наружной стороне поперечной стенки 4ʽ корпуса 3, и толкающую штангу 30, которая подвижно оперта в лежащих на одной линии направляющих рамках. При этом продольная ось этой толкающей штанги 30 ориентирована горизонтально или слегка наклонена вниз в направлении ситодержателя 2.

Посредством приводимого в движение двигателем или вручную ходового винта 34 толкающая штанга 30 может переставляться относительно корпуса 3. Этот ходовой винт 34 одним своим концом с возможностью вращения удерживается в держателе на переднем конце толкающей штанги 30 и распространяется дальше осепараллельно толкающей штанге 30 через резьбовые сверления в направляющих рамках. Сама толкающая штанга или привод для толкающей штанги 30 может быть также образован цилиндро-поршневой группой или сравнимым.

Сочленение линейного привода 27 с ситодержателем 2 осуществляется посредством третей поворотной опоры 33, которая расположена на наружной стороне торцевой стенки 18ʽ корпуса 15 ситодержателя в нижней, обращенной к нижней ножевой балке 11ʽ краевой области. То есть эта третья поворотная опора 33 лежит под второй поворотной опорой 32 или, соответственно, осью 6 вращения и движется при повороте ситодержателя 2 по круговой траектории вокруг первой оси 25 поворота.

Третья поворотная опора 33 включает в себя примерно вертикально ориентированную ось 28, концы которой удерживаются двумя полками U-образной скобы 29. Ось 28 задает вторую, примерно вертикальную ось 26 поворота. Первая ось 25 поворота и вторая ось 26 поворота проходят при этом поперек друг к другу, предпочтительно примерно перпендикулярно, и вместе задают две плоскопараллельные плоскости, которые в закрытом первом положении ситодержателя 2 сохраняют взаимное расстояние, которое соответствует расстоянию между первой осью 25 поворота и второй осью 26 поворота. При этом вторая ось 26 поворота и вторая поворотная опора 32 лежат в одной общей отвесной плоскости к первой оси 25 поворота.

Крепление третьей поворотной опоры 33 на ситодержателе 2 таково, что при линейном движении толкающей штанги 30 третья поворотная опора 33, хотя и движется по круговой траектории вокруг первой оси 25 поворота, но ось 28 совершает при этом поступательное движение, что соответствует параллельному смещению второй оси 26 поворота в направлении движения толкающей штанги 30. При этом ось 28 сохраняет свою первоначальную ориентацию.

Это обеспечивается тем, что свободный конец толкающей штанги 30 имеет два находящихся вертикально на расстоянии сверления, которые с зазором пронизаны осью 29, и тем, что скоба 29 вместе с осью 28 с возможностью вращения вокруг оси вращения, параллельной первой оси 25 поворота, закреплена на торцевой стенке 18ʽ. Таким образом ось 28 удерживается в вертикальной ориентации в любой момент времени во время приведения в действие линейного привода 27. Одновременно возможно относительное движение между осью 28 и толкающей штангой 30 в вертикальном направлении.

При эксплуатации предлагаемая изобретением режущая мельница 1 находится в воспроизведенном на фиг.1-5 первом положении. Ситодержатель 2 при втянутом линейном приводе 27 повернут относительно корпуса 3 режущей мельницы 1, который он плотно закрывает в присоединительной плоскости 23. Посредством блокировочного устройства 24 ситодержатель 2 заблокирован в этом положении.

Открывание ситодержателя 2 осуществляется в два этапа, при этом на первом этапе осуществляется движение поворота ситодержателя 2 вокруг первой оси 25 поворота. Для этой цели сначала блокировочное устройство 24 разъединяется, однако блокировка первой поворотной опоры 31 остается. Путем последующего выдвижения линейного привода 27 ситодержатель 2 поворачивается вокруг первой оси 25 поворота на угол β (фиг. 7), пока не будет достигнуто частично открытое второе положение режущей мельницы 1. Это состояние показано на фиг.6-9.

Вследствие описанного варианта осуществления третьей поворотной опоры 33 вторая ось 26 поворота во время первого этапа испытывает параллельное смещение в направлении движения линейного привода 27, которое продолжается до тех пор, пока вторая поворотная опора 32 не будет лежать на одной линии со второй осью 26 поворота. В этом положении первая ось 31 поворота и вторая ось 32 поворота задают одну общую плоскость, то есть первая поворотная опора 31, вторая поворотная опора 32 и третья поворотная опора 33 лежат в одной общей плоскости. Только после достижения этого второго положения можно осуществлять второй этап открывания режущей мельницы 1. До достижения второго положения ситодержателя 2 предлагаемая изобретением кинематика проявляет запирающее действие и тем самым предотвращает преждевременное начало второго этапа.

Потом на втором этапе первая поворотная опора 31 разъединяется, и ситодержатель 2 вручную или механически поворачивается вверх в сторону вокруг второй оси 26 поворота. Вторая ось 26 поворота во время всего второго этапа стабилизируется вторым поворотным шарниром 32 и третьим поворотным шарниром 33. Вертикальная ориентация второй оси 26 поворота предотвращает исходящую от ситодержателя 2 опасность для персонала, когда ситодержатель 2 непреднамеренно поворачивается. По окончании второго этапа режущая мельница 1 полностью открыта, что показано на фиг.10-12. При этом угол открывания между корпусом 3 и ситодержателем 2 составляет 90°.

Для закрывания режущей мельницы 1 описанные этапы осуществляются в обратной последовательности.

Группа изобретений относится к устройству для измельчения сыпучего материала и способу открывания такого устройства для доступа к его внутренней области. Устройство содержит корпус, охватывающий измельчительную камеру, расположенный в корпусе вращающийся ротор, оснащенный роторными инструментами, ситодержатель, сито которого распространяется вдоль участка периметра ротора, а также впуск и выпуск для измельчаемого материала. При этом ситодержатель установлен с возможностью поворачиваться из закрытого первого положения вокруг первой оси поворота в открытое второе положение и дополнительно вокруг второй оси поворота в открытое третье положение, причем первая ось поворота и вторая ось поворота проходят поперек друг к другу. Способ открывания вышеописанного устройства заключается в том, что на первом этапе ситодержатель поворачивают вокруг первой оси поворота, пока не будет достигнуто открытое второе положение, а затем на втором этапе вокруг второй оси поворота, пока не будет достигнуто открытое третье положение. По меньшей мере в открытом втором положении ситодержателя первая ось поворота и вторая ось поворота образуют общую точку. Устройство для измельчения обеспечивает оптимальную возможность доступа к внутренней области устройства для эффективного и надежного выполнения работы на роторе и сите. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Устройство для измельчения сыпучего загружаемого материала, имеющее

- охватывающий измельчительную камеру (40) корпус (3), в котором расположен вращающийся вокруг оси (6) вращения ротор (7), оснащенный по своему периметру роторными инструментами (10);

- ситодержатель (2), имеющий сито (14), которое распространяется вдоль участка периметра ротора (7) и служит для отделения достаточно измельченного материала;

- впуск (13) материала для загрузки ротора (7) загружаемым материалом, и

- выпуск материала для отвода достаточно измельченного материала,

- при этом ситодержатель (2) для открывания корпуса (3) выполнен с возможностью поворота из закрытого первого положения вокруг первой оси (25) поворота в открытое второе положение, отличающееся тем, что

ситодержатель (2) дополнительно выполнен с возможностью поворота вокруг второй оси (26) поворота в открытое третье положение, и первая ось (25) поворота и вторая ось (26) поворота проходят поперек друг к другу.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая ось (25) поворота и вторая ось (26) поворота проходят под углом 90° поперек друг к другу.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вторая ось (26) поворота ориентирована вертикально.

4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что первая ось (25) поворота и вторая ось (26) поворота в открытом втором положении задают одну общую плоскость или, соответственно, образуют общую точку S пересечения.

5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что первая ось (25) поворота образована первой поворотной опорой (31) и находящейся на расстоянии от нее второй поворотной опорой (32), при этом ситодержатель (2) разъемно удерживается в первой поворотной опоре (31).

6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что вторая ось (26) поворота образована второй поворотной опорой (32) и находящейся на расстоянии от нее третьей поворотной опорой (33), при этом вторая поворотная опора (32) имеет по меньшей мере две степени свободы, предпочтительно образована шаровым шарниром.

7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что вторая ось (26) поворота образована второй поворотной опорой (32) и находящейся на расстоянии от нее третьей поворотной опорой (33), при этом третья поворотная опора (33) имеет по меньшей мере две степени свободы, предпочтительно по меньшей мере три степени свободы.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что третья поворотная опора имеет вертикальную ось (28), которая предпочтительно оперта с возможностью вращения вокруг оси вращения, параллельной первой оси (25) поворота.

9. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что вторая ось (26) поворота образована второй поворотной опорой (32) и находящейся на расстоянии от нее третьей поворотной опорой (33), при этом расстояние a от первой оси (25) поворота до оси (6) вращения примерно соответствует расстоянию b от третьей поворотной опоры (33) до оси (6) вращения.

10. Устройство по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что это устройство имеет привод для поворота ситодержателя (2) в открытое второе положение, предпочтительно линейный привод (27), который распространяется между корпусом (3) и ситодержателем (2), предпочтительно между корпусом (3) и третьей поворотной опорой (33).

11. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что ситодержатель (2) в присоединительной плоскости (23) присоединяется к корпусу (3) устройства, причем эта присоединительная плоскость (23) заключает с вертикалью угол α, который больше нуля, предпочтительно составляет по меньшей мере 10°.

12. Способ открывания устройства по одному из пп.1-11, при этом на первом этапе ситодержатель (2) поворачивают вокруг первой оси (25) поворота, пока не будет достигнуто открытое второе положение, и затем на втором этапе вокруг второй оси (26) поворота, пока не будет достигнуто открытое третье положение, при этом по меньшей мере в открытом втором положении ситодержателя (2) первая ось (31) поворота и вторая ось (32) поворота образуют общую точку S.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что вторая ось (26) поворота при выполнении первого этапа смещается поступательно.

14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что ситодержатель (2) при выполнении первого этапа поворачивают вокруг первой оси (25) поворота максимум на 60°, предпочтительно максимум на 40°, в частности максимум на 30°.

15. Способ по одному из пп.12, 13, отличающийся тем, что ситодержатель (2) при выполнении второго этапа поворачивают по меньшей мере на 90° и/или предпочтительно максимум на 180°.