Дробилка ударного действия Советский патент 1981 года по МПК B02C13/02 

18 на нерегулируемом звене 12 (фиг. 5). Верхняя серьга 14 шарнирно «осажена на ось 19. К звену 12 прикреплена втулка 20 с гнездами 21, в которое вставляется рычаг 22 при подъеме и опускании колосникового решета. В станине выполнен люк 23, закрываемый крышкой 24. Данное описа.ние относится к варианту полного отделения колосниковой решетки от каретки.

На фиг. 1 изображена колосниковая решетка, выполненная частично отделенной от каретки, которая в данном варианте объединена в одно целое с нижней частью 25 решетки 5, соединенной с верхней частью 26 решетки шарниром 27. При таком варианте лишь верхняя часть 26 решетки 5, повернувшись вокруг шарнира 27, займет положение, изображенное штрих-пунктиром, а решетка с кареткой сможет быть извлечена в горизонтальном направлении через люк 23, закрытый крышкой 24.

Устройство работает следуюш,им образом. Материал, загружаемый сверху в дробилку, дробится ударами молотков вращаюш,егося ротора и просеивается через зазоры между колосниками 28 колосниковых решеток 5. Последние охватывают снизу окрул :ность ротора ио дуге ф не менее 180° (в данном конкретном примере ) и поэтому в рабочем положении не могут быть извлечены из станины, так как этому препятствует верхняя кромка люка 23, расположенная ниже горизонтального разъема корнуса 1. Однако шарнирная система соединения решеток с каретками позволяет легко выполнить эту операцию следуюшим образом: открываются крышки 24 люков 23, в гнезда 21 втулки 20 вставляют рычаги 22, представляющие собой обыкновенный стержень (например, лом), и поднимают вверх, повертывая при этом звенья 12

складной распорки на угол , после чего

рычаги 22 переставляют в следующие гнезда и повертывают звенья 12 еще на такой же угол. Повернувшись на угол а, звенья 12 ведут за собой звенья 13, при этом складные распорки складываются, как показано штрих-иунктиром на фиг. 1 и 2, и решетки 5 расположатся в положении, при котором их высотный габарит оказывается меньше высоты люка, что позволяет беспрепятственно выдвинуть каретки в горизонтальном направлении по рельсам, надставляемым на полу помещения.

Установка колосниковых решеток производится в обратном порядке, а подъем решеток осуществляется путем опускания рычагов 22 вниз. Зазоры необходимых размеров между колосниками и окружностью ротора в горизонтальном направлении устанавливаются путем удлинения или укорочения регулируемых звеньев 13 складной распорки, посредством вращения стяжки 15. Те

же зазоры в вертикальном направлении регулируются обычно применяемым способом подъема или опускания рельс 9.

Предлагаемая конструкция дробилки может иметь контрольную колосниковую решетку, охватывающую окрул ность ротора по дуге ф 200° в то время, как известные конструкции при наличии более удобных выдвижных решеток допускают охват ротора лишь на . Так указанная конструкция устройства для измельчения материалов позволяет повысить производительность процесса измельчения путем увеличения угла охвата ротора контрольными колосниковыми решетками.

Формула изобретения

1.Дробилка ударного действия, включающая корпус, отражательные плиты, разъемные контрольные колосниковые решетки, охватывающие молотковый ротор и смонтированные на тележке с возможностью их перемещения в горизонтальном направлении, отличающаяся тем, что, с целью

повышения производительности путем увеличения угла охвата ротора решетками, опа снабжена узлом переменной длины, соединяющим тележку и контрольную колосниковую решетку в верхней части, а ее

нижняя часть шарнирно соединена с кареткой.

2.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что узел 1переменной длины выполнен в виде диады.

3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования зазора между ротором и контрольной колосниковой решеткой, одно из звеньев диады выполнено в виде талрепа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Барашкин В. П. Молотковые и роторные дробилки. Госгортехиздат, 1963, с. 14р, 7 (прототип).

Риг 2

в-в

п

Риг.5

6-6

Фиг А