СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ ИЗ СРЕД, СОДЕРЖАЩИХ КАЛЬЦИЙ Российский патент 2023 года по МПК C01F11/18 C01B32/60 

Область техники

Изобретение относится к области химической технологии получения неорганических соединений, а именно к способам получения карбоната кальция.

Уровень техники

Известен способ получения осажденного карбоната кальция обработкой отвального хлорида кальция от производства хлората калия содой в присутствии диоксида углерода [1]. По существу в 19 веке по этому способу первым производителем осажденного СаСО₃ стала английская компания John Е. Sturge Ltd.

В России аналогом осажденного карбоната кальция (ОКК) является производство химически осажденного мела (ХОМ) на предприятии, размещенном в Саратовской области, которое использует традиционную технологию с использованием известняка в качестве исходного сырьевого источника и соды и углекислого газа в качестве реагента [2]. Существенным недостатком способа получения осажденного карбоната кальция, основанного на использовании известняка, является использование для этих целей только высококачественного известняка с минимальным содержанием примесей, а также использование дорогостоящего реагента кальцинированной соды.

Имеется предложение [3] использовать для получения ОКК в качестве источника кальция раствор хлорида кальция, который благодаря своей хорошей растворимости отделяют от нерастворимых примесей и далее карбонизируют в аммиачной среде, получая тонкодисперсный осадок карбоната кальция. Данный способ позволяет улучшить технико-экономические показатели способов, основанных на использовании известняка. Однако, существенным недостатком данного способа является то, что данный способ может быть реализован только на производствах, производящих хлористый кальций в качестве побочного продукта или в составе производственного отхода. Кроме того, для данного способа характерно зарастание контактных элементов абсорберов-карбонизаторов карбонатом кальция.

В патенте КНР [4] описан способ получения пористого сверхчистого осажденного карбоната кальция, основанный на взаимодействии водного раствора хлорида кальция с водным раствором гидрокарбоната аммония в присутствии СО₂, исключающий необходимость применения абсорберов-карбонизаторов и связанным с этим зарастанием контактной поверхности оборудования карбонатом кальция.

По своей технической сущности и достигнутому результату данный способ получения осажденного карбоната кальция из сред, содержащих кальций, наиболее близок к заявляемому способу и поэтому он принят в качестве прототипа. Однако данный способ имеет недостатки.

Недостатками данного способа являются:

1) ограниченность номенклатуры сырьевых источников только чистыми растворами хлорида кальция;

2) неизбежность выделения углекислого газа в окружающую среду в процессе производства;

3) необходимость использования для получения осажденного СаСО₃ только товарных реагентов в виде бикарбоната аммония и углекислого газа.

Указанные недостатки могут быть устранены реализацией следующих технических решений, положенных в основу заявляемого способа:

- использование для производства осажденного карбоната кальция очищенных от нефти, железа и марганца промысловых поликомпонентных рассолов нефтегазодобывающих предприятий, содержащих хлорид кальция;

- получение осадителя карбоната кальция в виде насыщенного раствора углеаммонийной соли с использованием водного раствора аммиака и содержащих углекислый газ различных газовых смесей;

- возможность использования для получения осажденного карбоната кальция водных растворов с низким содержанием кальция.

Реализация предлагаемых технических решений позволяет существенно расширить номенклатуру сырьевых источников, пригодных для получения осажденного карбоната кальция, исключить выброс углекислого газа в окружающую среду, обеспечив при этом получение насыщенного раствора углеаммонийной соли, являющейся эффективным осадителем карбоната кальция.

Сущность изобретения

Технический результат достигается тем, что в качестве раствора аммонийного осадителя используют раствор углеаммонийной соли, в качестве среды, содержащей хлорид кальция, используют промысловые поликомпонентные рассолы нефтегазодобывающих предприятий, которые подвергают очистке от нефти, железа и марганца и приводят в контакт или с оксидом кальция, или с гидроксидом кальция, или с газообразным аммиаком, образующийся в процессе контакта осадок гидроксида магния отделяют от промыслового рассола, освобожденный от магния промысловый рассол приводят в контакт с насыщенным раствором углеаммонийной соли, образующийся при этом осадок карбоната кальция отделяют от маточного промыслового рассола, промывают и сушат, а маточный промысловый рассол операции осаждения карбоната кальция используют в технологии нефтегазодобычи.

Технический результат достигается тем, что насыщенный раствор углеаммонийной соли получают абсорбцией углекислого газа насыщенным водным раствором аммиака, производимым в свою очередь абсорбцией газообразного аммиака водой.

Технический результат достигается тем, что в качестве источника углекислого газа используют содержащие СО₂ газовые смеси, образующиеся при сжигании углеводородных материалов, таких как природный газ, нефть, мазут, каменный и бурый угли, древесина, а также углекислый газ, образующийся в результате паровой конверсии оксида углерода при очистке азотоводородной смеси в технологическом цикле производства аммиака.

Технический результат достигается тем, что при использовании в качестве источника углекислого газа высокотемпературные газовые смеси, содержащие СО₂, их вначале охлаждают до температуры точки росы путем прямого контакта с рассолами или растворами, содержащими хлорид кальция, предельно насыщая при этом содержащие СО₂ газовые смеси водяными парами и одновременно концентрируя рассолы или растворы до предельного их насыщения по хлориду кальция, далее предельно насыщенные водяными парами и содержащие СО₂ газовые смеси охлаждают, получая и выводя из газовой фазы образующийся при охлаждении конденсат водяных паров и используют для получения насыщенного раствора углеаммонийной соли абсорбцией находящегося в составе газовых смесей углекислого газа насыщенным водным раствором аммиака.

Технический результат достигается тем, что в качестве осадителя кальция используют соду или раствор соды, при этом образующийся в процессе осаждения карбоната кальция из освобожденного от магния промыслового рассола маточный обогащенный хлоридом натрия промысловый рассол используют в технологии нефтедобычи, а образующийся в процессе осаждения карбоната кальция из насыщенного раствора хлорида кальция маточный раствор хлорида натрия используют либо в качестве товарного продукта в виде концентрированного раствора хлорида натрия, либо в качестве сырья для производства безводного хлорида натрия.

Технический результат достигается тем, что в качестве среды, содержащей хлорид кальция, используют промысловые поликомпонентные рассолы нефтегазодобывающих предприятий, которые подвергают очистке от нефти, железа и марганца и приводят в контакт или с оксидом кальция, или с гидроксидом кальция, или с газообразным аммиаком, образующийся в процессе контакта осадок гидроксида магния отделяют от промыслового рассола, освобожденный от магния промысловый рассол приводят в контакт с содой или раствором соды, образующийся при этом осадок карбоната кальция отделяют от маточного промыслового рассола, промывают и сушат, а маточный промысловый рассол операции осаждения карбоната кальция используют в технологии нефтегазодобычи.

Технический результат достигается тем, что используют оксид кальция и гидроксид кальция, полученные из карбоната кальция.

Пример 1. Образец промыслового рассола Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения ООО “ИНК” объемом 100 дм³, имеющего показатель рН=4,7 и содержащий (мг/дм³): железа - 98, нефтепродуктов - 115, марганца - 63, подщелачивали путем контакта с газообразным аммиаком до показателя рН=8,0-8,5 и аэрировали атмосферным воздухом до полного окисления Fe²⁺в Fe³⁺, далее в рассол дозировали при перемешивании концентрированный раствор NaOCl до полного окисления Mn²⁺в Mn⁴⁺, после дозирования в образцы рассола флокулянта и коагулянта образцы подвергали флотированию в радиальном флотаторе. После флотирования и контрольной фильтрации на нутч-фильтрах образец очищенного рассола с остаточным содержанием (мг/дм³): железа <5, нефтепродуктов <5, марганца <5 использовали для удаления магния путем осаждения его в виде Mg(OH)₂ при контакте проб промыслового рассола объемом 80 дм³ с различными дозами газообразного аммиака. При подаче газообразного аммиака непосредственно в промысловый рассол абсорбированный аммиак, частично гидролизуясь, образует в составе рассола гидроксид аммония, который является эффективным осадителем магния. Состав исходных образцов промыслового рассола и составы образцов, образующихся после осаждения магния и отделения Mg(OH)₂ фильтрацией маточных растворов представлены в таблице 1.

Из полученных результатов однозначно следует, что глубина осаждения магния из очищенного от железа, нефтепродуктов и марганца промыслового рассола зависит от исходного количества вводимого аммиака. При большом избытке аммиака (500% от стехиометрии) степень осаждения магния составляет 99%. Однако, при этом степень соосаждения кальция составляет 19%. Целесообразно ограничиться массовым избытком NH₃ не более 150% от стехиометрии, так как можно обеспечить степень осаждения магния выше 90% при степени соосаждения кальция не более 10%. При этом длительность процесса осаждения Mg(OH)₂ составляет не более 1 часа.

Пример 2. Промысловый раствор Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения (ЯНГКМ) очищали от нефти, железа и марганца по методике, описанной в примере 1. Очищенный рассол делили на равные порции. Порции подвергали очистке от магния по методике, описанной в примере 1, и из каждой очищенной от магния порции осаждали карбонат

кальция, используя в качестве осадителя раствор углеаммонийной соли различной концентрации при стехиометрическом массовом содержании (NH₄)₂CO₃ в объемах осадителя. Использовали осадитель с концентрацией (NH₄)₂CO₃ (г/дм³): 137,5; 202,0; 363,2 (насыщенный раствор). При этом выход СаСО₃ в осадок составил соответственно (%): 86; 88; 96. Из полученных результатов следует, что насыщенный раствор осадителя приводит к минимальному разбавлению рассола, обеспечивая максимальный выход СаСО₃ в осадок, исключая при этом соосаждение NH₄Cl. Таким образом, в качестве осадителя целесообразно использовать насыщенный раствор углеаммонийной соли.

Пример 3. Промысловый рассол ЯНГКМ очищали от нефти, железа и марганца по методике, описанной в примере 1, делили на равные порции. Порции после очистки от магния приводили в контакт с насыщенными растворами углеаммонийной соли, содержащими различное массовое количество карбоната аммония, получая различные образцы осажденного карбоната кальция и маточные рассолы операций осаждения. Каждый из полученных образцов делили на две части. Одну часть образца сушили, не проводя промывку, другую часть образца вначале промывали водой, а затем сушили. Высушенные образцы анализировали на содержание основного вещества и содержание основных примесей. Полученные результаты приведены в таблицах 2, 3, 4.

Из полученных результатов (таблица 2) следует, что степень осаждения кальция в виде СаСО₃ карбонатом аммония при стехиометрическом его дозировании превышает 99%. При этом в случае отмывки образцов осажденного СаСО₃ от маточного рассола высушенные осадки (таблица 4) по своему составу соответствуют требованиям, предъявляемым к товарным продуктам на основе карбоната кальция, представленным в таблице 5. При этом ситовой анализ полученных образцов показал их полное соответствие второму сорту химически осажденного СаСО₃ (ГОСТ 8253-79). Остаток на сите 325 меш (0,045 мм) составил 0,5% при требовании 1%. Микроскопический анализ карбонатных осадков показал, что частицы исследованных образцов представляют собой агломерации мелкодисперсных кристаллических частиц размером менее 5 мкм.

Пример 4. Пластовый поликомпонентный пересыщенный по хлориду кальция природный рассол, добываемый на Знаменском месторождении рассолов Жигаловского района Иркутской области, откачиваемый из недр на поверхность с температурой 36-37°С элементного количественного состава (г/дм³): Li - 0,46; Na - 2,4; K - 4,3; Са - 143,3; Mg - 28,3; Cl - 347,9; Br -8,5, общей минерализацией 641 г/дм³, рН=5,3 и объемом 0,65 м³ охлаждали до 15°С, высаливая при этом 60,7 кг кристаллогидрата CaCl₂⋅6Н₂О. При этом содержание MgCl₂⋅6Н₂О, соосаждаемого с CaCl₂⋅6Н₂О в полученном осадке составило 3,8% мас.

Осадок кристаллогидрата нагревали до 45°С, получая расплав CaCl₂⋅6Н₂О, содержащий кристаллы MgCl₂⋅6H₂O. Кристаллы MgCl₂⋅6H₂O удаляли из расплава фильтрацией. Остаточное содержание магния в отфильтрованном расплаве не превышало 0,1% мас. Очищенный от магния расплав после затвердевания растворяли в воде, получая насыщенный раствор CaCl₂. Образец насыщенного раствора CaCl₂ смешивали с насыщенным раствором (NH₄)₂CO₃ из расчета стехиометрического ввода в раствор карбонат-ионов по отношению к ионам кальция. Степень перевода кальция в СаСО₃ в этом эксперименте составила 99,99%. Полученный осадок после трехкратной промывки сушили и анализировали на содержание основного вещества и размера частиц. Содержание основного вещества (СаСО₃) составило 99,4%; размер частиц - в диапазоне 2-5 мкм.

Маточный раствор представляет собой концентрированный раствор NH₄Cl, содержащий 1,7 г/дм³ (NH₄)₂CO₃ в виде примеси.

Пример 5. На пилотной установке, включающей узел получения источника углекислого газа в виде содержащей СО₂ газовой смеси с температурой 40°С, составом (% об.): N₂ - 74,4; О₂ - 15,13; СО₂ - 2,33; Н₂О - 7,28 и объемным расходом 3,73 м³/ч, два абсорбционных агрегата, содержащих тарельчатые абсорберы, емкости для циркуляции и перекачки абсорбента, циркуляционные насосы, узел приема отработанного абсорбента (насыщенного раствора углеаммонийной соли) и узел приготовления исходного абсорбента (насыщенный водный раствор аммиака) проводили экспериментальную проверку процесса получения раствора углеаммонийной соли путем абсорбции СО₂ из газовой смеси аммиачным водным раствором. В установившемся режиме эксплуатации пилотной установки (постоянная подпитка исходным абсорбентом при постоянном отборе производимой углеаммонийной соли) при объемной подпитке исходным абсорбентом 1 дм³/ч, содержащим 116 г/дм³ растворенного в воде аммиака, производили 1 дм³/ч углеаммонийного раствора состава (г/дм³): 312,5 - (NH₄)₂CO₃; 18,9 - NH₄HCO₃, имеющего показатель рН=9,4. Степень улавливания углекислого газа (двухступенчатая абсорбция) составляла 99,8%. Полученные результаты подтверждают возможность получения насыщенных растворов углеаммонийной соли абсорбцией углекислого газа из содержащих СО₂ газовых смесей в условиях их контакта с насыщенным аммиаком водным раствором.

Пример 6. На пилотной установке, включающей узел получения высокотемпературной газовой смеси, содержащей углекислый газ, в теплогенераторе (циклонная топка, камера дожигания, камера охлаждения топочного газа смешением с атмосферным воздухом), узел форсированного охлаждения топочного газа до точки росы и предельного насыщения его парами воды путем прямого контакта с водным раствором в тарельчатой испарительной колонне была проведена экспериментальная проверка форсированного охлаждения газообразного теплоносителя, получаемого сжиганием в атмосферном воздухе природного легкого газа.

Исходный водный раствор, поступающий на форсированное охлаждение топочного газа и концентрирование, содержал в своем составе 116 г/дм³ CaCl₂. В установившемся режиме на пилотной установке перерабатывали 50 дм³/ч исходного раствора CaCl₂ и получали 15,3 дм³ концентрированного (близкого к насыщению) рассола с концентрацией CaCl₂ 379 г/дм³, при этом 34,7 кг/ч воды переходило в состав топочного газа. Объемный расход теплоносителя состава (% об.): N₂ - 76,03; О₂ - 15,47; СО₂ - 2,48; Н₂О 5,14 поступал на испарение при температуре 650°С с расходом 352,3 м³/ч. Объемный расход легкого газа состава (% об.): CH₄ - 86,5600; С₂Н₆ - 9,1870; С₃Н₃ - 0,2171; Н₂ - 0,0417; С₄Н₁₀ - 0,0025; N₂ - 3,5950; Не - 0,2171 для получения теплоносителя составлял 2,6 м³/ч (поступал на сжигание при 21°С). Температура мокрого термометра (температура предельно увлажненного газа на выходе из испарительной колонны) составляла 72°С при составе увлажненного газового потока (% об.): N₂ - 53,770; Н₂О - 32,970; О₂ - 10,794; СО₂ - 0,175. При охлаждении увлажненного газового потока до 40°С в конденсаторе получили 32,4 кг/ч конденсата сокового пара. Объемный расход газовой смеси на выходе из конденсатора составлял 122,8 м³/ч и имел состав (% об.): N₂ - 74,4; О₂ - 15,13; Н₂О - 7,28; СО₂ - 2,4. Из полученных результатов однозначно следует, что содержащие в своем составе СО₂ высокотемпературные топочные газы могут быть использованы для концентрирования содержащих CaCl₂ растворов и рассолов, сопровождаемого получением обессоленной воды в виде конденсата сокового пара. При этом охлажденный и содержащий СО₂ топочный газ является сырьевым источником для получения растворов углеаммонийной соли.

Пример 7. Пробу промыслового рассола одного из нефтяных месторождений в количестве 30 л очищали от нефти, железа и марганца и использовали для удаления магния с использованием в качестве осадителя СаО. Элементный состав очищенного промыслового рассола (г/дм³) составляет: Li - 0,174; Na - 22,5; K - 12,8; Cl - 74,5; Mg - 15,1; Cl - 220; В - 0,02; Br - 4,85; НСО₃^- - 0,37. Плотность рассола 1,25 кг/дм³, общая минерализация 356 г/дм³; рН=5,16. Остаточное содержание Fe <5,0 мг/дм³, нефти <5,0 мг/дм³, марганца <5,0 мг/дм³. В качестве осадителя использовали свежепрокаленный (t=900°C) оксид кальция с содержанием СаО 96,5% мас. Удаление магния проводили в две ступени. На второй ступени осуществляли глубокое осаждение магния путем контакта промыслового рассола, прошедшего первую ступень осаждения, с СаО, вводимым в стехиометрическом количестве по отношению к массовому содержанию магния в поступающем на первую ступень осаждения промыслового рассола. Полученный на второй ступени осаждения осадок (смесь Mg(OH)₂ и СаО) использовали в качестве осадителя магния на первой ступени осаждения, обеспечивая тем самым достижение максимального значения степени полезного освоения осадителя при минимальном (стехиометрическом) его использовании. Полученные результаты представлены в таблице 6.

Из полученных результатов следует, что организация процесса осаждения магния в две стадии позволяет при стехиометрическом введении СаО обеспечить глубокое извлечение магния при 100%-ном значении степени полезного освоения осадителя. Содержание Mg(OH)₂ в полученном осадке после его троекратной ступенчатой отмывки и сушки составило 98,7% при остаточном влагосодержании 0,6%.

Пример 8. Образец осадка СаСО₃ массой 126 г, полученный в примере 3, содержащий 99,86% основного вещества прокаливали в муфеле при температуре 960°С до постоянного веса, который составил 69,63 г. Полученный после прокалки образец содержал 99,6% СаО.

Пример 9. Образец кристаллогидрата CaCl₂⋅6H₂O, произведенный охлаждением поликомпонентного и пересыщенного по хлориду кальция пластового рассола и очищенного от магния по методике, описанной в примере 4, растворяли в пресной воде, получив раствор хлорида кальция с концентрацией CaCl₂ 361 г/дм³. Раствор хлорида кальция объемом 1 дм³ смешивали с раствором NaCO₃ концентрацией 297 г/дм³ объемом 2,16 дм³. Вес полученного осадка СаСО₃ после его трехкратной промывки и сушки до постоянного веса составил 224,91 г, концентрация NaCl в маточном растворе осаждения составила 176,1 г/дм³. Из полученных результатов однозначно следует, что степень осаждения карбоната кальция из раствора CaCl₂ содой превышает 99%. При этом образуется концентрированный раствор хлорида натрия, содержание NaCl в котором составило 271 г/дм³.

Источники информации

1. Информационный ресурс "Minerals technologies" [Электронный ресурс] -URL:https//www.mineralstech.com/bisines-segments/specialty-minerals/paper-pcc/precipitated calci-um-carbonate-(pcc), свободный. - Загл. С.Экрана- яз. англ. Дата обращения 02.12.2021.

2. Информационный ресурс "Коммерсантъ" [Электронный ресурс] URL: https//www.kommersant.ru/doc/402.5499, свободный.- Загл. С экрана.- Яз. рус. Дата обращения: 01.12.2021.

3. Патент US №9725330. Production of high purity precipitated calcium carbonate / Tavakkoli В., Sotemann J., Pohl. M., Schmolzer Т. Заяв. 23.02.2015, опуб. 02.07.2015.

4. CN №1757597A. Method for preparing porous super fine calcium carbonate. Shanghai Institute of Technology. Заяв. 25.10.2005, опуб. 12.04.2006.

Изобретение относится к области химической технологии получения неорганических соединений, а именно к способам получения карбоната кальция. Способ включает осаждение карбоната кальция из сред, содержащих хлорид кальция. В качестве среды, содержащей кальций, используют промысловые поликомпонентные рассолы нефтегазодобывающих предприятий, которые подвергают очистке от нефти, железа и марганца и приводят в контакт с оксидом кальция, или с гидроксидом кальция, или с газообразным аммиаком. Образующийся в процессе контакта осадок гидроксида магния отделяют от промыслового рассола. Освобождённый от магния промысловый рассол приводят в контакт с насыщенным раствором углеаммонийной соли, или с содой, или раствором соды. Образующийся осадок карбоната кальция отделяют от маточного промыслового рассола, обогащённого хлоридом аммония или хлоридом натрия, промывают и сушат. Маточный обогащённый промысловый рассол операции осаждения карбоната кальция используют в технологии нефтедобычи. Обеспечивается расширение номенклатуры сырьевых источников, исключение выбросов углекислого газа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 9 пр.

1. Способ получения осаждённого карбоната кальция из сред, содержащих хлорид кальция, включающий осаждение карбоната кальция из растворов аммонийными осадителями, отличающийся тем, что в качестве раствора аммонийного осадителя используют раствор углеаммонийной соли, в качестве среды, содержащей кальций, используют промысловые поликомпонентные рассолы нефтегазодобывающих предприятий, среду подвергают очистке от нефти, железа и марганца и приводят в контакт или с оксидом кальция, или с гидроксидом кальция, или с газообразным аммиаком, образующийся в процессе контакта осадок гидроксида магния отделяют от промыслового рассола, освобождённый от магния промысловый рассол приводят в контакт с насыщенным раствором углеаммонийной соли, образующийся при этом осадок карбоната кальция отделяют от маточного, обогащённого хлоридом аммония промыслового рассола, промывают и сушат, а маточный, обогащённый хлоридом аммония промысловый рассол операции осаждения карбоната кальция используют в технологии нефтедобычи.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщенный раствор углеаммонийной соли получают абсорбцией углекислого газа насыщенным водным раствором аммиака, производимым, в свою очередь, абсорбцией газообразного аммиака водой.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве источников углекислого газа используют содержащие СО₂ высокотемпературные газовые смеси, образующиеся при сжигании углеводородных материалов, таких как природный газ, нефть, мазут, каменный и бурый угли, древесина, а также углекислый газ, образующийся в результате реакции паровой конверсии оксида углерода при очистке азотоводородной смеси в технологическом цикле производства аммиака.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при использовании в качестве источника углекислого газа высокотемпературных газовых смесей, содержащих СО₂, их вначале охлаждают до температуры точки росы путём прямого контакта с рассолами или растворами, содержащими хлорид кальция, предельно насыщая при этом содержащие СО₂ охлаждённые до температуры точки росы газовые смеси водяными парами и одновременно концентрируя рассолы или растворы до достижения предельной концентрации в них хлорида кальция, далее предельно насыщенные водяными парами содержащие СО₂ газовые смеси и имеющие температуру точки росы охлаждают, выводя из газовой фазы образующийся при охлаждении конденсат водяного пара, и используют в качестве источника углекислого газа для получения насыщенного раствора углеаммонийной соли абсорбцией находящегося в составе газовых смесей углекислого газа насыщенным водным раствором аммиака.

5. Способ получения осаждённого карбоната кальция из сред, содержащих хлорид кальция, включающий осаждение карбоната кальция из растворов, отличающийся тем, что в качестве среды, содержащей кальций, используют промысловые поликомпонентные рассолы нефтегазодобывающих предприятий, которые подвергают очистке от нефти, железа и марганца и приводят в контакт или с оксидом кальция, или с гидроксидом кальция, или с газообразным аммиаком, образующийся в процессе контакта осадок гидроксида магния отделяют от промыслового рассола, освобождённый от магния промысловый рассол приводят в контакт с содой или раствором соды, образующийся при этом осадок карбоната кальция отделяют от маточного, обогащённого хлоридом натрия, промыслового рассола, промывают и сушат, а обогащённый хлоридом натрия рассол используют в технологии нефтедобычи.

6. Способ по п. 1 или 5, отличающийся тем, что используют оксид кальция и гидроксид кальция, полученные из карбоната кальция.