ИНТЕГРИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО БЫСТРОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКСИДА КАЛЬЦИЯ В ИЗВЕСТНЯКОВЫХ РУДАХ Российский патент 2023 года по МПК G01N23/20 G01N35/10 

Область техники

Настоящее изобретение относится к области определения состава известняковой руды, в частности, к интегрированному устройству быстрого определения содержания оксида кальция в известняковых рудах.

Уровень техники

Метод лабораторного химического анализа относится к определению состава известняка методом химического эксперимента. Сначала отбирают образцы известняка, измельчают их и взвешивают, и к образцам добавляют в избытке стандартный раствор соляной кислоты известной концентрации; раствор нагревают до легкого кипения, до полного разложения карбоната; оставшийся стандартный раствор соляной кислоты повторно титруют стандартным раствором гидроксида натрия, используя фенолфталеин в качестве индикатора, и рассчитывают содержание карбоната в соответствии с расходом стандартного раствора гидроксида натрия. Для процесса определения требуются экспериментальные приборы, такие как сушильный шкаф, электронные весы, коническая колба, пипетка и электрическая нагревательная пластина, а также экспериментальные реагенты, такие как перекись водорода, фенолфталеин и стандартный раствор соляной кислоты. Когда необходимо точно проанализировать содержание карбоната кальция в известняке, часто выбирают метод лабораторного химического анализа.

Рентгеноструктурный анализ - это метод, используемый для обнаружения тонкой структуры вещества. Информация о радиации, передаваемая образцами под воздействием рентгеновского излучения, содержит информацию о химическом составе образцов, которую можно проанализировать для определения содержания каждого компонента в образцах. Характерные рентгеновские лучи, испускаемые разными элементами, различаются по энергии и длине волны. Следовательно, можно измерить энергию или длину волны рентгеновских лучей, чтобы узнать элемент, испускающий рентгеновские лучи, чтобы провести качественный анализ элемента. При этом характерная интенсивность рентгеновского излучения элемента, испускаемого образцом после возбуждения, связана с содержанием этого элемента в образце. Поэтому измерение интенсивности позволяет проводить количественный анализ элемента, и существуют портативные рентгеновские дифрактометры, основанные на методах рентгеноструктурного анализа.

Вышеупомянутые методы рентгеноструктурного анализа и химического анализа часто используются в настоящее время для определения состава известняка. Основные проблемы заключаются в следующем: метод химического анализа требует большого количества экспериментального оборудования, которое является громоздким и занимает большую площадь, требует строительства специальной испытательной площадки и занимает много времени для обнаружения, тем самым задерживая работу на площадке. При использовании портативного рентгеноструктурного анализатора, из-за больших различий в размере частиц добываемых необработанных руд, содержание кальцита в результатах, полученных прямым рентгенофлуоресцентным анализом и обнаружением известняковых руд, существенно отличается, а известняковые руды все еще нуждаются в обработке и последующем обнаружении, что невозможно выполнить за один этап. Поэтому в данном решении предлагается интегрированное устройство быстрого определения содержания оксида кальция в известняковых рудах.

Краткое описание изобретения

Интегрированное устройство быстрого определения содержания оксида кальция в известняковых рудах, предлагаемое настоящим изобретением, решает проблему предшествующего уровня техники, заключающуюся в том, что оборудование для определения состава известняковой руды не является удобным и достаточно быстрым.

Для достижения вышеуказанной цели в настоящем изобретении используется следующее техническое решение:

Интегрированное устройство быстрого определения содержания оксида кальция в известняковых рудах содержит:

корпус, отличающийся тем, что верхняя внутренняя стенка корпуса снабжена бункером; труба подачи, сообщенная с внешней частью корпуса, установлена на одной стороне бункера; приемная пластина закреплена на внутренней стороне бункера; приемная пластина снабжена выпускным отверстием; выпускная труба установлена на дне бункера; скребковый узел установлен на внутренней стороне бункера для соскабливания материала с поверхности приемной пластины к выпускному отверстию; и внешняя стенка корпуса снабжена панелью взаимодействия человека с компьютером;

сушильный механизм, установленный внутри корпуса и предназначенный для подачи горячего воздуха в бункер для сушки материала на верхней поверхности приемной пластины;

приемный механизм, содержащий вращающийся вал, соединенный c возможностью вращения на внутренней стенке дна корпуса, приемный диск, установленный с возможностью отсоединения на верхней части вращающегося вала, и опорную пластину, закрепленную на внутренней стенке боковой поверхности корпуса, причем верхняя часть приемного диска снабжена 6 приемными отверстиями, и дно каждого приемного отверстия снабжено нижней пластиной через соединительный узел; опорная пластина представляет собой кольцевую пластину с выемкой, и опорная пластина расположена под приемным диском для поддержки нижней пластины; и резервуар для отходов, расположенный под выемкой опорной пластины, размещен на нижней внутренней стенке корпуса;

механизм обнаружения, содержащий установочную пластину, расположенную над приемным диском, узлы взвешивания, распределенные на установочной пластине в виде кольцевой решетки, прижимной узел для измельчения материалов в приемных отверстиях, рентгеновский дифрактометр I, узел выгрузки для открывания нижней пластины для выгрузки материалов и рентгеновский дифрактометр II, при этом каждый узел взвешивания содержит весовой цилиндр, установленный с возможностью перемещения на установочной пластине, электронные весы для взвешивания материала в весовом цилиндре и перегородку, установленную в нижней части весового цилиндра для блокирования весового цилиндра; нижняя часть выпускной трубы заходит в весовой цилиндр, и на внешней стенке весового цилиндра установлен приводной узел для приведения в движение перегородки.

Узел выгрузки содержит телескопическую деталь I, установленную на нижней поверхности установочной пластины, и соединительную пластину, закрепленную на нижней поверхности телескопической детали I; соединительная пластина совмещена с соединительным узлом для открывания нижней пластины при опускании соединительной пластины; и соединительная пластина снабжена узлом очистки для очистки нижней пластины и приемных отверстий.

Благодаря описанному выше техническому решению можно непрерывно обнаруживать 6 групп образцов, что значительно повышает эффективность обнаружения. Кроме того, оно удобно в эксплуатации и перемещении, и по сравнению с часто используемыми экспериментальными устройствами настоящее изобретение меньше по размеру и занимает меньшую площадь, что может удовлетворить потребности полевых работ.

В качестве дальнейшего усовершенствования вышеописанного решения верхняя часть корпуса снабжена вентиляционным отверстием, сообщенным с бункером; в вентиляционном отверстии установлена фильтрующая сетка; скребковый узел содержит вращающийся вал, соединенный с верхней внутренней стенкой корпуса c возможностью вращения, и множество скребковых пластин, закрепленных по периферии вращающегося вала; нижние поверхности скребковых пластин прилегают к верхней поверхности приемной пластины; и один конец скребковых пластин, удаленный от вращающегося вала, примыкает к внутренней стенке бункера.

Благодаря описанному выше техническому решению расположение фильтрующей сетки позволяет улавливать пыль, а расположение скребковых пластин позволяет соскребать материал, попадающий на приемную пластину, в выпускное отверстие.

В качестве дальнейшего усовершенствования вышеописанного решения сушильный механизм содержит нагревательную камеру, установленную на внутренней стенке корпуса, кольцевую трубу, установленную на внутренней стенке бункера, сушильную камеру, закрепленную на внутренней стенке корпуса, и резервуар с азотом, размещенный внутри корпуса; внутри нагревательной камеры установлен электрический нагревательный провод; одна сторона нагревательной камеры снабжена трубой подачи газа, и другой конец трубы подачи газа проходит в бункер и сообщен с кольцевой трубой; кольцевая труба расположена над скребковыми пластинами; множество патрубков закреплено на внутренней окружности кольцевой трубы; патрубки радиально распределены вдоль бункера, и нижние поверхности патрубков снабжены множеством выпускных отверстий для газа; в сушильной камере размещен осушитель, и на внешней стенке с одной стороны сушильной камеры установлен воздуховод, сообщенный с нагревательной камерой; дно сушильной камеры снабжено соединительным трубопроводом; соединительный трубопровод снабжен электромагнитным клапаном I; и соединительный трубопровод снабжен трубопроводным соединением для крепления соединительного трубопровода и воздуховыпускной трубы резервуара с азотом.

Благодаря описанному выше техническому решению можно высушить образцы перед обнаружением, чтобы предотвратить влияние влаги на точность результатов обнаружения.

В качестве дальнейшего усовершенствования вышеописанного решения соединительный узел содержит подвижный вал, соединенный c возможностью вращения с нижней частью приемного диска, неподвижный блок, закрепленный снаружи подвижного вала, и две подвижные стойки, расположенные c возможностью перемещения на верхней поверхности приемного диска; оба конца подвижного вала закреплены с помощью соединительных шестерен; один конец неподвижного блока неподвижно соединен с нижней пластиной; днища двух подвижных реек проходят к нижней части приемного диска и соответственно входят в зацепление с двумя соединительными шестернями; пружинные зажимные блоки установлены снаружи двух подвижных реек, и пружины установлены снаружи двух подвижных реек; и пружины расположены между пружинными зажимными блоками и верхней поверхностью приемного диска.

Благодаря описанному выше техническому решению нижняя пластина может блокировать днища приемных отверстий без внешнего усилия, и когда на подвижные стойки действует внешнее давление, нижняя пластина может открываться одновременно с перемещением подвижных реек вниз, чтобы облегчить выгрузку образцов в приемные отверстия.

В качестве дальнейшего усовершенствования вышеописанного решения установочная пластина снабжена сквозным отверстием для размещения весового цилиндра; фиксирующее кольцо, расположенное над сквозным отверстием, закреплено снаружи весового цилиндра; электронные весы содержат основание, закрепленное на верхней части установочной пластины и лоток, установленный на основании; и выходной конец электронных весов соединен с входным концом панели взаимодействия человека с компьютером.

Благодаря описанному выше техническому решению можно взвешивать образцы, попадающие в весовой цилиндр.

В качестве дальнейшего усовершенствования вышеописанного решения приводной узел содержит регулирующий двигатель, установленный на внешней стенке весового цилиндра, установочный блок, закрепленный на внешней стенке весового цилиндра, и соединительный вал, соединенный c возможностью вращения с нижней поверхностью установочного блока; один конец выходного вала регулирующего двигателя находится в передаточном соединении с верхней частью соединительного вала; нижняя часть соединительного вала закреплена соединительным блоком; и один конец соединительного блока неподвижно соединен с внешней стенкой перегородки.

Благодаря описанному выше техническому решению взвешенные образцы в весовом цилиндре могут быть выгружены в приемные отверстия под весовым цилиндром.

В качестве дальнейшего усовершенствования вышеописанного решения прижимной узел содержит телескопическую деталь II, закрепленную на нижней поверхности установочной пластины, и прижимную пластину, закрепленную на верхней части выходного конца телескопической детали II; детекторные головки установлены на рентгеновском дифрактометре I и рентгеновском дифрактометре II; и детекторные головки доходят до нижней части установочной пластины.

Благодаря описанному выше техническому решению образцы в приемных отверстиях прессуются прижимным узлом, так что образцы разбиваются на частицы с одинаковым размером частиц и более удобны для обнаружения.

В качестве дальнейшего усовершенствования вышеописанного решения узел очистки содержит неподвижную трубу, закрепленную на нижней поверхности соединительной пластины, соединительную оболочку, подвижно закрепленную снаружи неподвижной трубы, щеточный валик, закрепленный снаружи соединительной оболочки, воздуховыпускное сопло, закрепленное в нижней части неподвижной трубы и узел подачи газа, закрепленный на нижней поверхности установочной пластины; соединительная оболочка соединена с неподвижной трубой с возможностью вращения; воздуховыпускное сопло сообщается с неподвижной трубой; узел подачи газа содержит воздушный цилиндр, закрепленный в нижней части установочной пластины, поршневую пластину, установленную в воздушном цилиндре с возможностью перемещения, и неподвижный шток, закрепленный в верхней части соединительной пластины; в верхней части воздушного цилиндра выполнено отверстие, и между верхней частью воздушного цилиндра и установочной пластиной предусмотрен зазор; верхняя часть поршневой пластины закреплена с помощью поршневого штока; поршневой шток неподвижно соединен с неподвижным штоком; нижняя часть одной из сторон воздушного цилиндра снабжена соединительной трубой; и другой конец соединительной трубы закреплен и сообщен с неподвижной трубой.

Благодаря описанному выше техническому решению приемные отверстия после выгрузки образцов можно очистить, чтобы предотвратить влияние остатков образцов на последующее обнаружение образцов.

В качестве дальнейшего усовершенствования вышеописанного решения соединительная пластина снабжена передаточной деталью для приведения соединительной оболочки во вращение при опускании и поднятии соединительной пластины; передаточная деталь содержит неподвижную стойку, закрепленную на нижней поверхности установочной пластины, неподвижную пластину, закрепленную на нижней поверхности соединительной пластины, и передаточный вал, соединенный с неподвижной пластиной с возможностью вращения; один конец передаточного вала закреплен с помощью передаточной шестерни, находящейся в зацеплении с неподвижной стойкой, а другой конец передаточного вала закреплен с помощью ведущей конической шестерни; и ведомая коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с ведущей конической шестерней, расположена снаружи соединительной оболочки.

Благодаря описанному выше техническому решению щеточный валик может быть приведен во вращение, когда щеточный валик входит в приемное отверстие, чтобы улучшить эффект очистки.

По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение обладает следующими преимуществами:

1. Благодаря взаимодействию сушильного механизма, бункера, приемной пластины и скребкового узла материал может быть высушен до обнаружения, чтобы удалить излишки воды из материала и избежать влияния на точность результатов обнаружения.

2. Благодаря взаимодействию между механизмом обнаружения и приемным механизмом материал можно последовательно взвешивать, прессовать, обнаруживать и выгружать, а приемные отверстия можно очищать после обнаружения, чтобы не повлиять на последующее обнаружение образца. Установлено 6 приемных отверстий, которые позволяют обнаруживать шесть образцов одновременно, что значительно повышает эффективность обнаружения.

Описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой вид спереди в разрезе настоящего изобретения;

Фиг. 2 представляет собой увеличенный вид А на фиг.1;

Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид Б на фиг.1;

Фиг. 4 представляет собой структурную схему механизма обнаружения по настоящему изобретению;

Фиг. 5 представляет собой структурную схему узла очистки на фиг. 4;

Фиг. 6 представляет собой вид сверху узла выпуска воздуха и приемной пластины на фиг. 1;

Фиг. 7 – вид сверху приемного диска на фиг.1;

Фиг. 8 – вид сверху опорной пластины на фиг.1;

Фиг. 9 представляет собой вид спереди настоящего изобретения.

Условные обозначения:

1. корпус; 2. резервуар подачи; 3. труба подачи; 4, фильтрующая сетка; 5. кольцевая труба; 6. приемная пластина; 7. скребковая пластина; 8. бункер; 9. нагревательная камера; 10. выпускная труба; 11. весовой цилиндр; 12. рентгеновский дифрактометр I; 13. приемное отверстие; 14. воздуховод; 15. перегородка; 16. телескопическая деталь I; 17. установочная пластина; 18. приемный диск; 19. передаточный двигатель; 20. опорная пластина; 21. фиксирующая оболочка; 22. вращающийся вал; 23. нижняя пластина; 24. сушильная камера; 25. резервуар для отходов; 26. резервуар с азотом; 27. шарикоподшипник; 28. регулирующий двигатель; 29. соединительный вал; 30. соединительный узел; 31. соединительная пластина; 32. подвижная стойка; 33. неподвижный блок; 34. соединительная шестерня; 35. телескопическая деталь II; 36. прижимная пластина; 37. детекторная головка; 38. лоток; 39. фиксирующее кольцо; 40. основание; 41. рентгеновский дифрактометр II; 42. неподвижная труба; 43. соединительная оболочка; 44. ведомая коническая шестерня; 45. неподвижная пластина; 46. щеточный валик; 47. воздуховыпускное сопло; 48. воздушный цилиндр; 49. поршневая пластина; 50. неподвижный шток; 51. неподвижная стойка; 52. передаточная шестерня; 53. передаточный вал; 54. патрубок; 55. выпускное отверстие; 56. панель взаимодействия человека с компьютером; 57. герметичная дверца.

Подробное описание

Настоящее изобретение дополнительно описано ниже с прилагаемыми чертежами и конкретными вариантами осуществления. Следует пояснить, что при отсутствии конфликта варианты осуществления или технические признаки, описанные ниже, можно произвольно комбинировать для формирования новых вариантов осуществления.

Вариант осуществления 1:

В сочетании с фиг. 1-9, интегрированное устройство быстрого определения состава известняка в настоящем варианте осуществления содержит:

Корпус 1, отличающийся тем, что верхняя внутренняя стенка корпуса 1 снабжена бункером 8; труба подачи 3, сообщенная с внешней частью корпуса 1, установлена на одной стороны бункера 8; внешняя стенка корпуса 1 снабжена резервуаром подачи 2, сообщенным с трубой подачи 3; приемная пластина 6 закреплена на внутренней стороне бункера 8; приемная пластина 6 снабжена выпускным отверстием 55; выпускная труба 10 установлена на дне бункера 8; скребковый узел установлен на внутренней стороне бункера 8 для соскабливания материала с поверхности приемной плиты 6 к выпускному отверстию 55; внешняя стенка корпуса 1 снабжена панелью взаимодействия человека с компьютером; труба подачи 3 снабжена электромагнитным клапаном 3; входной конец электромагнитного клапана 3 соединен с выходным концом панели взаимодействия человека с компьютером 56; скребковый узел содержит вращающийся вал, соединенный с верхней внутренней стенкой корпуса 1 c возможностью вращения, и множество скребковых пластин 7, закрепленных по периферии вращающегося вала; нижние поверхности скребковых пластин 7 прилегают к верхней поверхности приемной пластины 6; и один конец скребковых пластин 7, удаленный от вращающегося вала, примыкает к внутренней стенке бункера 8. В верхней части корпуса 1 установлен вращающийся двигатель для приведения во вращение вращающегося вала. На внешней стенке корпуса 1 расположено рабочее отверстие, а снаружи рабочего отверстия установлена герметичная дверца 57. После открытия герметичной дверцы 57 можно заменять и ремонтировать компоненты корпуса 1.

Сушильный механизм, установленный внутри корпуса 1 и предназначенный для подачи горячего воздуха в бункер 8 для сушки материала на верхней поверхности приемной пластины 6, отличающийся тем, что сушильный механизм содержит нагревательную камеру 9, установленную на внутренней стенке корпуса 1, кольцевую трубу 5, установленную на внутренней стенке бункера 8, сушильную камеру 24, закрепленную на внутренней стенке корпуса 1, и резервуар с азотом 26, размещенный внутри корпуса 1; внутри нагревательной камеры 9 установлен электрический нагревательный провод; одна сторона нагревательной камеры 9 снабжена трубой подачи газа, входной конец электрического нагревательного провода соединен с входным концом панели взаимодействия человека с компьютером 56; другой конец трубы подачи газа проходит в бункер 8 и сообщен с кольцевой трубой 5; кольцевая труба 5 расположена над скребковыми пластинами 7; множество патрубков 54 закреплено на внутренней окружности кольцевой трубы 5; патрубки 54 радиально распределенны вдоль бункера 8, и нижние поверхности патрубков 54 снабжены множеством выпускных отверстий для газа; в сушильной камере 24 размещен осушитель, и на внешней стенке с одной стороны сушильной камеры 24 установлен воздуховод 14, сообщенный с нагревательной камерой 9; дно сушильной камеры 24 снабжено соединительным трубопроводом; соединительный трубопровод снабжен электромагнитным клапаном I; соединительный трубопровод снабжен трубопроводным соединением для крепления соединительного трубопровода и воздуховыпускной трубы резервуара с азотом 26; входной конец электромагнитного клапана I соединен с выходным концом панели взаимодействия человека с компьютером 56; нижняя внутренняя стенка корпуса 1 закреплена ограничительной коробкой I; резервуар с азотом 26 расположен на внутренней стороне ограничительной коробки I, что может эффективно предотвратить свободное колебание резервуара с азотом 26 в корпусе 1; большое отверстие электромагнитного клапана входит в нагревательную камеру 9 после высушивания осушителем, затем нагревается электрическим нагревательным проводом и входит в кольцевую трубу 5; и, горячий воздух выпускается и нагнетается на поверхность материала из выпускных отверстий для газа на множестве патрубков 54, чтобы высушить образцы на приемной пластине 6.

Приемный механизм, содержащий вращающийся вал 22, соединенный c возможностью вращения на внутренней стенке дна корпуса 1, приемный диск 18, установленный с возможностью отсоединения на верхней части вращающегося вала 22, и опорную пластину 20, закрепленную на внутренней стенке боковой поверхности корпуса 1, отличающийся тем, что фиксирующая оболочка 21 закреплена в центре нижней поверхности приемного диска 18; фиксирующая оболочка 21 зажата снаружи верхнего конца вращающегося вала 22, и наружная окружность фиксирующей оболочки 21 находится в резьбовом соединении со стопорным болтом; один конец стопорного болта выходит на внутреннюю сторону фиксирующей оболочки 21 и упирается в наружную стенку вращающегося вала 22, так что фиксирующая оболочка фиксируется на вращающемся валу 22 в зависимости от силы трения покоя между стопорным болтом и вращающимся валом 22; на нижней внутренней стенке корпуса 1 установлен передаточный двигатель 19; один конец выходного вала передаточного двигателя 19 закреплен с помощью ведущей шестерни; ведомая шестерня, находящаяся в зацеплении с ведущей шестерней, установлена снаружи вращающегося вала 22; передаточный двигатель 19 представляет собой сервопривод; входной конец передаточного двигателя 19 соединен с выходным концом панели взаимодействия человека с компьютером 56, так что прерывистым вращением передаточного двигателя 19 можно управлять через панель взаимодействия человека с компьютером 56; верхняя часть приемного диска 18 снабжена шестью приемными отверстиями 13, и дно каждого из шести приемных отверстий 13 снабжено нижней пластиной 23 через соединительный узел; соединительный узел содержит подвижный вал, соединенный c возможностью вращения с нижней частью приемного диска 18, неподвижный блок 33, закрепленный снаружи подвижного вала, и две подвижные стойки 32, расположенные c возможностью перемещения на верхней поверхности приемного диска 18; две подвижные стойки 32 расположены по обе стороны от приемных отверстий 13 соответственно; оба конца подвижного вала закреплены с помощью соединительных шестерен 34; один конец неподвижного блока 33 неподвижно соединен с нижней пластиной 23; днища двух подвижных реек 32 проходят к нижней части приемного диска 18 и соответственно входят в зацепление с двумя соединительными шестернями 34; пружинные зажимные блоки установлены снаружи двух подвижных реек 32, и пружины установлены снаружи двух подвижных реек 32; пружины расположены между пружинными зажимными блоками и верхней поверхностью приемного диска 18; когда в нижней части нижней пластины 23 нет препятствий, подвижные стойки 32 с обеих сторон приемных отверстий 13 прижимаются вниз, и пружины соответственно сжимаются, что может приводить в движение нижнюю пластину 23 в нижней части приемных отверстий 13 для поворота вниз, чтобы открыть приемные отверстия 13 для выгрузки материала в приемные отверстия 13; и после того, как подвижные стойки 32 потеряют внешнее выдавливание, подвижные стойки могут подняться под действием пружин, чтобы повернуть обратно нижнюю пластину 23 и заблокировать днища приемных отверстий 13.

Опорная пластина 20 представляет собой кольцевую пластину с выемкой, и опорная пластина 20 расположена под приемным диском 18 для поддержки нижней пластины 23; резервуар для отходов 25, расположенный под выемкой опорной пластины 20, размещен на нижней внутренней стенке корпуса 1; нижняя внутренняя стенка корпуса 1 закреплена ограничительной коробкой II; резервуар для отходов 25 расположен на внутренней стороне ограничительной коробки II таким образом, чтобы отодвинуть ограничительную коробку II для зажима резервуара для отходов 25, чтобы предотвратить перемещение резервуара для отходов в корпусе 1; подшипник 27 установлен на нижней поверхности нижней пластины 23; расположение подшипника 27 может эффективно уменьшить сопротивление, когда нижняя пластина 23 перемещается по верхней поверхности опорной пластины 20; и когда нижняя пластина 23 расположена на верхней поверхности опорной пластины 20, нижняя пластина 23 может плотно прилегать к нижней поверхности приемного диска 18, чтобы блокировать приемные отверстия 13.

Механизм обнаружения, содержащий установочную пластину 17, расположенную над приемным диском 18, узлы взвешивания, распределенные на установочной пластине 17 в виде кольцевой решетки, прижимной узел для измельчения материалов в приемных отверстиях 13, рентгеновский дифрактометр I 12, узел выгрузки для открывания нижней пластины 23 для выгрузки материалов и рентгеновский дифрактометр II 41, при этом каждый узел взвешивания содержит весовой цилиндр 11, установленный с возможностью перемещения на установочной пластине 17, электронные весы для взвешивания материала в весовом цилиндре 11 и перегородку 15, установленную в нижней части весового цилиндра 11 для блокирования весового цилиндра 11; нижняя часть выпускной трубы 10 заходит в весовой цилиндр 11; установочная пластина 17 снабжена сквозным отверстием для размещения весового цилиндра 11; фиксирующее кольцо 39, расположенное над сквозным отверстием, закреплено снаружи весового цилиндра 11; электронные весы содержат основание 40, закрепленное на верхней части установочной пластины 17 и лоток 38, установленный на основании 40; и выходной конец электронных весов соединен с входным концом панели взаимодействия человека с компьютером; и после того, как материалы, попадающие в весовой цилиндр 11, взвешиваются на электронных весах, данные о весе отображаются на панели взаимодействия человека с компьютером.

Прижимной узел содержит телескопическую деталь II 35, закрепленную на нижней поверхности установочной пластины 17, и прижимную пластину 36, закрепленную на верхней части выходного конца телескопической детали II 35; внешняя окружность прижимной пластины 36 соответствует приемным отверстиям 13; материалы в прижимной пластине 36 сжимаются прижимной пластиной 36, чтобы разбить материалы на частицы с одинаковым размером частиц; детекторные головки 37 установлены на рентгеновском дифрактометре I 12 и рентгеновском дифрактометре II 41, и детекторные головки 37 доходят до нижней части установочной пластины 17; телескопическая деталь II и телескопическая деталь I являются электрическими телескопическими штангами, и входные концы телескопической детали I и телескопической детали II соединены с выходным концом панели взаимодействия человека с компьютером 56; и рентгеновский дифрактометр I 12 и рентгеновский дифрактометр II 41 также соединены с панелью взаимодействия человека с компьютером 56, чтобы запустить панель взаимодействия человека с компьютером 56 для отображения обнаруженных данных на экране дисплея панели взаимодействия человека с компьютером 56.

На внешней стенке весового цилиндра 11 установлен приводной узел для приведения в движение перегородки 15; приводной узел содержит регулирующий двигатель 28, установленный на внешней стенке весового цилиндра 11, установочный блок, закрепленный на внешней стенке весового цилиндра 11, и соединительный вал 29, соединенный c возможностью вращения с нижней поверхностью установочного блока; один конец выходного вала регулирующего двигателя 28 находится в передаточном соединении с верхней частью соединительного вала 29; нижняя часть соединительного вала 29 закреплена соединительным блоком 30; один конец соединительного блока 30 неподвижно соединен с внешней стенкой перегородки 15; входной конец регулирующего двигателя 28 соединен с выходным концом панели взаимодействия человека с компьютером 56; после взвешивания регулирующий двигатель 28 вращается, приводя во вращение перегородку 15, так что дно весового цилиндра 11 может быть открыто, и материалы в весовом цилиндре 11 могут падать в приемные отверстия 13 на нижнем приемном диске 18.

Узел выгрузки содержит телескопическую деталь I 16, установленную на нижней поверхности установочной пластины 17, и соединительную пластину 31, закрепленную на нижней поверхности телескопической детали I 16; соединительная пластина совмещена с соединительным узлом для открывания нижней пластины 23 при опускании соединительной пластины 31; после выдвижения телескопической детали I 16 соединительная пластина 31 перемещается вниз; и после того, как соединительная пластина 31 входит в контакт с верхней частью подвижной стойки 32, подвижную стойку 32 можно прижать вниз, чтобы открыть нижнюю пластину 23.

Принцип реализации настоящего варианта осуществления заключается в следующем: во время измерения электромагнитный клапан II открывается, и образцы загружаются в бункер 8 через резервуар подачи 2; при этом вращающийся двигатель, электромагнитный клапан I и электрический нагревательный провод запускаются через панель взаимодействия человека с компьютером 56; и после вращения вращающегося двигателя, скребковая пластина 7 приводится во вращение, так что образцы, попадающие на поверхность приемной пластины 6, могут начать перемещаться к положению выпускного отверстия 55; при этом азот в резервуаре для азота 26 высушивается осушителем, нагревается электрическим нагревательным проводом, а затем выгружается и выдувается на поверхность материала через каждый патрубок 54, чтобы высушить образцы; фильтрующая сетка 4 отфильтровывает пыль в водяном паре, образующемся во время сушки, и затем выпускает водяной пар из вентиляционного отверстия наружу корпуса 1; высушенный материал попадает в весовой цилиндр 11; и после взвешивания массы в весовом цилиндре 11 данные отображаются на панели взаимодействия человека с компьютером 56. Затем запускается регулирующий двигатель 28 под управлением панели взаимодействия человека с компьютером 56, и затем перегородка 15 приводится во вращение до тех пор, пока все образцы в весовом цилиндре 11 не попадут в приемное отверстие 13 на приемном диске 18; и регулирующий двигатель 28 реверсируется до тех пор, пока перегородка 15 снова полностью не заблокирует дно весового цилиндра 11, чтобы остановить вращение. Затем передаточный двигатель 19 начинает вращать станцию по команде панели взаимодействия человека с компьютером 56, чтобы повернуть приемное отверстие 13 с образцами в нижнюю часть прижимного узла, и приемное отверстие 13, смежное с приемным отверстием 13, поворачивается к нижней части весового цилиндра 11. Таким образом, новые образцы могут быть помещены из резервуара подачи 2 и падать в приемное отверстие 13 после того, как они будут подвергнуты тем же этапам обработки, как указано выше. После того, как приемное отверстие 13 с образцом поворачивается под прижимным узлом, телескопическая деталь II 35 начинает выдвигаться, так что прижимная пластина 36 постепенно перемещается вниз в приемное отверстие 13, и образец в приемном отверстии 13 прокатывается прижимной пластиной, так что образец разбивается на частицы. При этом нижняя пластина 23 в нижней части приемного отверстия 13 находится в верхней части опорной пластины 20. Под опорой опорной пластины 20 нижняя пластина 23 не может вращаться под действием выдавливания прижимной пластины 36. После завершения прессования передаточный двигатель 19 снова запускается, чтобы привести приемный диск 18 во вращение на еще одну станцию, так что прессованный образец перемещается непосредственно под рентгеновским дифрактометром I 12. После запуска рентгеновского дифрактометра I 12 детекторная головка 37 начинает обнаруживать и анализировать образец и отображает данные на панели взаимодействия человека с компьютером 56. После завершения обнаружения приемный диск 18 снова поворачивается на одну станцию под приводом передаточного двигателя 19. При этом приемное отверстие с образцом, обнаруженным рентгеновским дифрактометром I 12, перемещается в верхнюю часть резервуара для отходов 25, и нижняя пластина 23 в нижней части приемного отверстия 13 перемещается в выемку опорной пластины 20. Затем телескопическая деталь I 16 выдвигается для перемещения соединительной пластины 31 вниз, чтобы прижать подвижные стойки 32 с обеих сторон приемного отверстия 13 соединительной пластиной 31. Нижняя пластина 23 в нижней части приемного отверстия 13 открывается, и образец из приемного отверстия 13 падает в резервуар для отходов 25 под образцом. После выгрузки образца телескопическая деталь I 16 снова сжимается, и нижняя пластина 23 также возвращается в исходное положение под действием пружины, блокируя нижнюю часть приемного отверстия 13. Затем, при непрерывном вращении приемного диска 18, после поворота приемного отверстия, в которое выгружается материал, к нижней части рентгеновского дифрактометра II 41, рентгеновский дифрактометр II 41 может обнаружить приемное отверстие 13, и обнаруженный результат используется в качестве исходных данных контрольной группы. Таким образом, при вращении приемного диска 18 образцы могут соответственно попадать в различные приемные отверстия 13, а затем они прессуются прижимным узлом, обнаруживаются и анализируются рентгеновским дифрактометром I 12, выгружаются в резервуар для отходов 25 через узел выгрузки и обнаруживаются контрольной группой, чтобы завершить всю процедуру обнаружения образца.

Вариант осуществления 2:

В сочетании с фиг. 4-5 дальнейшее усовершенствование настоящего варианта осуществления на основе варианта осуществления 1 заключается в следующем: соединительная пластина 31 снабжена узлом очистки для очистки нижней пластины 23 и приемных отверстий 13. Узел очистки содержит неподвижную трубу 42, закрепленную на нижней поверхности соединительной пластины 31, соединительную оболочку 43, подвижно закрепленную снаружи неподвижной трубы 42, щеточный валик 46, закрепленный снаружи соединительной оболочки 43, воздуховыпускное сопло 47, закрепленное в нижней части неподвижной трубы 42 и узел подачи газа, закрепленный на нижней поверхности установочной пластины 17; соединительная оболочка 43 соединена с неподвижной трубой 42 с возможностью вращения; воздуховыпускное сопло 47 сообщается с неподвижной трубой 42; узел подачи газа содержит воздушный цилиндр 48, закрепленный в нижней части установочной пластины 17, поршневую пластину 49, установленную в воздушном цилиндре 48 с возможностью перемещения, и неподвижный шток 50, закрепленный в верхней части соединительной пластины 31; в верхней части воздушного цилиндра 48 выполнено отверстие, и между верхней частью воздушного цилиндра 48 и установочной пластиной 17 предусмотрен зазор; верхняя часть поршневой пластины 49 закреплена с помощью поршневого штока; поршневой шток неподвижно соединен с неподвижным штоком 50; нижняя часть одной из сторон воздушного цилиндра 48 снабжена соединительной трубой; и другой конец соединительной трубы закреплен и сообщен с неподвижной трубой 42. Соединительная труба представляет собой шланг, и соединительная труба снабжена обратным клапаном I; обратный клапан I препятствует попаданию наружного воздуха в воздушный цилиндр 48 через соединительную трубу. В нижней части внешней стенки одной стороны воздушного цилиндра 48 установлена труба для впуска воздуха; труба для впуска воздуха снабжена обратным клапаном II; обратный клапан II обеспечивает, чтобы наружный воздух поступал в воздушный цилиндр 48 через трубу для впуска воздуха только в одном направлении. Когда соединительная пластина 31 опускается, чтобы открыть нижнюю пластину в нижней части двух приемных отверстий 13 под соединительной пластиной, узел очистки входит в одно из приемных отверстий 13, через которые выгружается материал, и отодвигает щеточный валик для очистки внутренней стенки приемного отверстия 13. При этом, когда соединительная пластина 31 опускается, поршневая пластина 49 может перемещаться вниз, чтобы выдавить воздух в воздушном цилиндре 48. Воздух в воздушном цилиндре 48 окончательно выпускается из воздуховыпускного сопла 47 и выдувается на нижнюю пластину 23, чтобы сдуть пыль с нижней пластины 23.

Соединительная пластина 31 снабжена передаточной деталью для приведения соединительной оболочки 43 во вращение при опускании и поднятии соединительной пластины 31; передаточная деталь содержит неподвижную стойку 51, закрепленную на нижней поверхности установочной пластины 17, неподвижную пластину 45, закрепленную на нижней поверхности соединительной пластины 31, и передаточный вал 53, соединенный с неподвижной пластиной 45 с возможностью вращения; один конец передаточного вала 53 закреплен с помощью передаточной шестерни 52, находящейся в зацеплении с неподвижной стойкой 51, а другой конец передаточного вала 53 закреплен с помощью ведущей конической шестерни; и ведомая коническая шестерня 44, находящаяся в зацеплении с ведущей конической шестерней, расположена снаружи соединительной оболочки 43. При опускании соединительной пластины 31 передаточная шестерня 52 вращается по мере опускания поверхности неподвижной стойки 51, так что передаточный вал 53 вращается и приводит во вращение соединительную оболочку 43. Таким образом, щеточный валик может вращаться при очистке приемного отверстия 13.

Принцип реализации настоящего варианта осуществления заключается в следующем: перед выгрузкой материала из приемного отверстия 13 и началом следующего этапа обнаружения контрольной группы, приемное отверстие будет очищено узлом очистки для удаления пыли из приемного отверстия 13 и поверхности нижней пластины 23. После выгрузки материала из приемного отверстия 13 приемный диск 18 снова поворачивается на одну станцию, так что приемное отверстие, в которое только что был выгружен образец, поворачивается ниже узла очистки. После этого, когда соединительная пластина 31 опускается для выгрузки материала в следующее смежное приемное отверстие 13, узел очистки также очищает приемное отверстие 13. По мере опускания соединительной пластины 31 неподвижная труба 42 опускается синхронно, так что воздуховыпускное сопло 47 постепенно входит в приемное отверстие 13. Поскольку нижняя пластина 23 постепенно открывается после опускания соединительной пластины 31, воздуховыпускное сопло 47 может не касаться нижней пластины 23 после опускания, чтобы войти в приемное отверстие 13. Когда соединительная пластина 31 опускается, поршневая пластина 49 перемещается вниз через неподвижную пластину 45, чтобы выдавить воздух в воздушном цилиндре 48 и окончательно выпустить воздух из воздуховыпускного сопла 47. При опускании неподвижной трубы 42 передаточная шестерня 52 вращается по мере опускания поверхности неподвижной стойки 51, так что передаточный вал 53 вращается и приводит во вращение соединительную оболочку 43. Таким образом, щеточный валик 46 вращается при входе в приемное отверстие 13, чтобы повысить эффективность очистки приемного отверстия 13. Воздуховыпускное сопло 47 перемещается в нижнюю часть приемного диска 18, когда щеточный валик 46 входит в приемное отверстие 13; поток воздуха, поступающий из воздуховыпускного сопла 47, также обдувает поверхность нижней пластины 23, тем самым сдувая пыль с поверхности нижней пластины 23. Затем, когда соединительная пластина 31 поднимается, узел очистки также выходит наружу из приемного отверстия 13. После следующего вращения приемного диска 18 очищенное приемное отверстие 13 вращается под рентгеновским дифрактометром II 41 для обнаружения контрольной группы.

Вышеуказанные варианты осуществления являются только предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения и не должны использоваться для ограничения объема защиты настоящего изобретения. Любые несущественные изменения и замены, выполненные специалистами в данной области техники на основе настоящего изобретения, относятся к объему защиты настоящего изобретения.

Изобретение относится к технической области определения состава известняковой руды, в частности к интегрированному устройству определения содержания оксида кальция в известняковых рудах. Устройство содержит корпус, верхняя внутренняя стенка корпуса снабжена бункером. Труба подачи, сообщенная с внешней частью корпуса, установлена на одной стороне бункера. Приемная пластина закреплена на внутренней стороне бункера. Приемная пластина снабжена выпускным отверстием. Выпускная труба установлена на дне бункера. Скребковый узел установлен на внутренней стороне бункера для соскабливания материала с поверхности приемной пластины к выпускному отверстию. Внешняя стенка корпуса снабжена панелью взаимодействия человека с компьютером. Обеспечивается возможность непрерывно обнаруживать шесть групп образцов, значительно повышая эффективность обнаружения. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах, включающее:

корпус, отличающийся тем, что верхняя внутренняя стенка корпуса снабжена бункером; труба подачи, сообщенная с внешней частью корпуса, установлена на одной стороне бункера; приемная пластина закреплена на внутренней стороне бункера; приемная пластина снабжена выпускным отверстием; выпускная труба установлена на дне бункера; скребковый узел установлен на внутренней стороне бункера для соскабливания материала с поверхности приемной пластины к выпускному отверстию; и внешняя стенка корпуса снабжена панелью взаимодействия человека с компьютером;

сушильный механизм, установленный внутри корпуса и предназначенный для подачи горячего воздуха в бункер для сушки материала на верхней поверхности приемной пластины;

приемный механизм, содержащий вращающийся вал, соединенный c возможностью вращения на внутренней стенке дна корпуса, приемный диск, установленный с возможностью отсоединения на верхней части вращающегося вала, и опорную пластину, закрепленную на внутренней стенке боковой поверхности корпуса, причем верхняя часть приемного диска снабжена 6 приемными отверстиями, и дно каждого приемного отверстия снабжено нижней пластиной через соединительный узел; опорная пластина представляет собой кольцевую пластину с выемкой, и опорная пластина расположена под приемным диском для поддержки нижней пластины; и резервуар для отходов, расположенный под выемкой опорной пластины, размещен на нижней внутренней стенке корпуса;

механизм обнаружения, содержащий установочную пластину, расположенную над приемным диском, узлы взвешивания, распределенные на установочной пластине в виде кольцевой решетки, прижимной узел для измельчения материалов в приемных отверстиях, рентгеновский дифрактометр I, узел выгрузки для открывания нижней пластины для выгрузки материалов и рентгеновский дифрактометр II, при этом каждый узел взвешивания содержит весовой цилиндр, установленный с возможностью перемещения на установочной пластине, электронные весы для взвешивания материала в весовом цилиндре и перегородку, установленную в нижней части весового цилиндра для блокирования весового цилиндра; нижняя часть выпускной трубы заходит в весовой цилиндр, и на внешней стенке весового цилиндра установлен приводной узел для приведения в движение перегородки;

узел выгрузки содержит телескопическую деталь I, установленную на нижней поверхности установочной пластины, и соединительную пластину, закрепленную на нижней поверхности телескопической детали I; соединительная пластина совмещена с соединительным узлом для открывания нижней пластины при опускании соединительной пластины; и соединительная пластина снабжена узлом очистки для очистки нижней пластины и приемных отверстий.

2. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах по п. 1, отличающееся тем, что верхняя часть корпуса снабжена вентиляционным отверстием, сообщенным с бункером; в вентиляционном отверстии установлена фильтрующая сетка; скребковый узел содержит вращающийся вал, соединенный с верхней внутренней стенкой корпуса c возможностью вращения, и множество скребковых пластин, закрепленных по периферии вращающегося вала; нижние поверхности скребковых пластин прилегают к верхней поверхности приемной пластины; и один конец скребковых пластин, удаленный от вращающегося вала, примыкает к внутренней стенке бункера.

3. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах по п. 1, отличающееся тем, что сушильный механизм содержит нагревательную камеру, установленную на внутренней стенке корпуса, кольцевую трубу, установленную на внутренней стенке бункера, сушильную камеру, закрепленную на внутренней стенке корпуса, и резервуар с азотом, размещенный внутри корпуса; внутри нагревательной камеры установлен электрический нагревательный провод; одна сторона нагревательной камеры снабжена трубой подачи газа, и другой конец трубы подачи газа проходит в бункер и сообщен с кольцевой трубой; кольцевая труба расположена над скребковыми пластинами; множество патрубков закреплено на внутренней окружности кольцевой трубы; патрубки радиально распределены вдоль бункера, и нижние поверхности патрубков снабжены множеством выпускных отверстий для газа; в сушильной камере размещен осушитель, и на внешней стенке с одной стороны сушильной камеры установлен воздуховод, сообщенный с нагревательной камерой; дно сушильной камеры снабжено соединительным трубопроводом; соединительный трубопровод снабжен электромагнитным клапаном I; и соединительный трубопровод снабжен трубопроводным соединением для крепления соединительного трубопровода и воздуховыпускной трубы резервуара с азотом.

4. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах по п. 1, отличающееся тем, что соединительный узел содержит подвижный вал, соединенный c возможностью вращения с нижней частью приемного диска, неподвижный блок, закрепленный снаружи подвижного вала, и две подвижные стойки, расположенные c возможностью перемещения на верхней поверхности приемного диска; оба конца подвижного вала закреплены с помощью соединительных шестерен; один конец неподвижного блока неподвижно соединен с нижней пластиной; днища двух подвижных реек проходят к нижней части приемного диска и соответственно входят в зацепление с двумя соединительными шестернями; пружинные зажимные блоки установлены снаружи двух подвижных реек, и пружины установлены снаружи двух подвижных реек; и пружины расположены между пружинными зажимными блоками и верхней поверхностью приемного диска.

5. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах по п. 1, отличающееся тем, что установочная пластина снабжена сквозным отверстием для размещения весового цилиндра; фиксирующее кольцо, расположенное над сквозным отверстием, закреплено снаружи весового цилиндра; электронные весы содержат основание, закрепленное на верхней части установочной пластины, и лоток, установленный на основании; и выходной конец электронных весов соединен с входным концом панели взаимодействия человека с компьютером.

6. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах по п. 1, отличающееся тем, что приводной узел содержит регулирующий двигатель, установленный на внешней стенке весового цилиндра, установочный блок, закрепленный на внешней стенке весового цилиндра, и соединительный вал, соединенный c возможностью вращения с нижней поверхностью установочного блока; один конец выходного вала регулирующего двигателя находится в передаточном соединении с верхней частью соединительного вала; нижняя часть соединительного вала закреплена соединительным блоком; и один конец соединительного блока неподвижно соединен с внешней стенкой перегородки.

7. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах по п. 1, отличающееся тем, что прижимной узел содержит телескопическую деталь II, закрепленную на нижней поверхности установочной пластины, и прижимную пластину, закрепленную на верхней части выходного конца телескопической детали II; детекторные головки установлены на рентгеновском дифрактометре I и рентгеновском дифрактометре II; и детекторные головки доходят до нижней части установочной пластины.

8. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах по п. 1, отличающееся тем, что узел очистки содержит неподвижную трубу, закрепленную на нижней поверхности соединительной пластины, соединительную оболочку, подвижно закрепленную снаружи неподвижной трубы, щеточный валик, закрепленный снаружи соединительной оболочки, воздуховыпускное сопло, закрепленное в нижней части неподвижной трубы, и узел подачи газа, закрепленный на нижней поверхности установочной пластины; соединительная оболочка соединена с неподвижной трубой с возможностью вращения; воздуховыпускное сопло сообщается с неподвижной трубой; узел подачи газа содержит воздушный цилиндр, закрепленный в нижней части установочной пластины, поршневую пластину, установленную в воздушном цилиндре с возможностью перемещения, и неподвижный шток, закрепленный в верхней части соединительной пластины; в верхней части воздушного цилиндра выполнено отверстие, и между верхней частью воздушного цилиндра и установочной пластиной предусмотрен зазор; верхняя часть поршневой пластины закреплена с помощью поршневого штока; поршневой шток неподвижно соединен с неподвижным штоком; нижняя часть одной из сторон воздушного цилиндра снабжена соединительной трубой; и другой конец соединительной трубы закреплен и сообщен с неподвижной трубой.

9. Интегрированное устройство определения содержания оксида кальция в известняковых рудах по п. 8, отличающееся тем, что соединительная пластина снабжена передаточной деталью для приведения соединительной оболочки во вращение при опускании и поднятии соединительной пластины; передаточная деталь содержит неподвижную стойку, закрепленную на нижней поверхности установочной пластины, неподвижную пластину, закрепленную на нижней поверхности соединительной пластины, и передаточный вал, соединенный с неподвижной пластиной с возможностью вращения; один конец передаточного вала закреплен с помощью передаточной шестерни, находящейся в зацеплении с неподвижной стойкой, а другой конец передаточного вала закреплен с помощью ведущей конической шестерни; и ведомая коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с ведущей конической шестерней, расположена снаружи соединительной оболочки.