СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОКА ИЛИ СЫВОРОТКИ, ПРИМЕНЕНИЕ СЕПАРАТОРА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МИКРОБОВ Российский патент 2023 года по МПК A23C9/18 A23C21/00 A01J11/00 

Настоящее изобретение относится к способу производства сухого молока или сыворотки согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения и к применению сепаратора для удаления микробов.

В соответствии с существующим уровнем техники используется способ производства порошка из цельного молока/обезжиренного молока/сыворотки или аналогичных продуктов, в котором жидкий основной продукт, предварительно пастеризованное молоко или сыворотка, который может регулироваться по содержанию белка, соотношению белка/жира и т.п., концентрируют из исходной массовой доли сухого вещества (далее сокращенно DM), (прибл. 8% DM в случае обезжиренного молока) или более высокой, как в случае цельного молока (прибл. 12% DM) до содержания твердых веществ 40-65% DM путем испарения жидкости. Содержание микробов в основном материале может быть уменьшено перед концентрированием с помощью сепаратора для удаления микробов или фильтрации для удаления микробов, чтобы продлить срок службы испарителя. Затем полученный концентрат сушат в сушилке до порошка с 96% DM для сухого обезжиренного молока (SMP) и 97% для сухого цельного молока (WMP). Обычный метод немного отличается и может быть дополнен предварительным концентрированием и стандартизацией содержания белка.

При обычных процессах испарения содержание термодурических спорообразователей увеличивается с увеличением продолжительности производства. В частности, для порошков с требованием качества Low Thermo Spore Powder через короткое время достигается момент, когда производство должно быть остановлено и должна быть проведена очистка, чтобы поддерживать повышенные требования к последующему качеству порошка. Это делает процесс производства порошка Low Thermo Spore экономически трудным, поскольку необходимо принимать в расчет инвестиции и эксплуатационные расходы для обеспечения достаточной мощности завода для непрерывного производства или короткого времени производства.

Срок службы испарителя зависит от процесса и качества продукта. Ниже приведены примеры процессов выпаривания молока.

Исходя из вышеизложенного, задачей настоящего изобретения является повышение технологической эффективности способа производства сухого молочного продукта, в частности, увеличение интервалов между двумя циклами очистки для очистки всей системы.

Настоящее изобретение решает эту проблему способом, имеющим признаки пункта 1 формулы изобретения.

Способ производства сухого молока или сыворотки согласно изобретению включает, по меньшей мере, следующие этапы:

I. Обеспечение наличия молока, в частности, обезжиренного или цельного молока, или сыворотки

Если качество молока или сыворотки недостаточно с точки зрения количества микробов, первоначальная стерилизация в сепараторе для удаления микробов может быть проведена уже во время приготовления.

II. Сгущение молока или сыворотки посредством первого и/или второго выпаривания

Выпаривание может происходить в так называемой испарительной колонне. В дополнение к содержанию DM (содержание сухого вещества) в молоке или сыворотке также изменяется вязкость молока или сыворотки.

III. Сушка сгущенного молока или сыворотки для получения сухого молока или сыворотки

Этот этап можно выполнять в распылительной сушилке, роликовой сушилке или подобном оборудовании.

Способ согласно изобретению отличается тем, что после первого или второго процесса выпаривания проводят стерилизацию молока или сыворотки посредством центробежного сепаратора для удаления микробов. В частности, и особенно предпочтительно, стерилизация может осуществляться и после первого, и после второго процесса выпаривания.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы.

Стерилизацию можно проводить после первоначального выпаривания молока или сыворотки. Стерилизация на этом этапе производства сухого молочного продукта снижает интенсивность или частоту очистки последующих компонентов установки.

Первый и/или второй процесс выпаривания можно проводить в испарительной колонне.

Сепаратор для удаления микробов может быть установлен непосредственно на выходе испарительной колонны после первого или второго процесса выпаривания. В частности, дезинфекция сепаратором для удаления микробов может происходить как после первого, так и после второго процесса испарения. Также можно использовать два сепаратора для удаления микробов.

Стерилизацию можно эффективно выполнять одним сепаратором для удаления микробов.

Для более эффективной стерилизации стерилизацию можно проводить по меньшей мере двумя последовательно соединенными сепараторами для удаления микробов. Этим можно достичь дополнительного снижения количества микробов на грамм молока или сыворотки.

В альтернативном варианте стерилизацию можно проводить по меньшей мере двумя сепараторами для удаления микробов, соединенными параллельно друг другу. Каждый из двух сепараторов для удаления микробов, в частности, при параллельном расположении, может быть выполнен с возможностью его очистки по месту (процесс CIP).

Стерилизацию можно проводить при температуре 45-65°C. Данный температурный диапазон оптимален для настройки условий стерилизации.

Сгущение молока или сыворотки в первом процессе выпаривания перед стерилизацией можно проводить до получения содержания твердых веществ 16-26%, предпочтительно 18-24%. В этом диапазоне сепаратор для удаления микробов работает особенно эффективно.

Сгущение может быть выполнено с использованием испарителя с падающей пленкой или пластинчатого испарителя.

Стерилизацию предварительно сконцентрированных молочных продуктов можно проводить с помощью сепаратора для удаления микробов с буферным баком на входе.

В частности, буферный бак для буферизации подаваемого объема может быть расположен выше по потоку в питающей линии каждого сепаратора для удаления микробов.

При этом расположенный ниже по потоку буферный бак для буферизации объема сточных вод может быть установлен на выходе каждого сепаратора для удаления микробов.

Буферные баки отделяют сепаратор для удаления микробов от остальной части установки для производства сухого молочного продукта в отношении скачков давления.

При этом согласно изобретению сепаратор для удаления микробов применяется для стерилизации сгущенного молока или сыворотки с содержанием сухих веществ не менее 14%, предпочтительно с содержанием сухих веществ от 16 до 26%.

Сепаратор для удаления микробов может иметь дисковый пакет с разделительными дисками.

Несколько вариантов осуществления изобретения подробно поясняются ниже со ссылкой на фигуры, на которых:

фиг.1 изображает схематично процесс по первому варианту осуществления способа согласно изобретению;

фиг.2 изображает схематично процесс по второму варианту осуществления способа согласно изобретению;

фиг.3 изображает схематично процесс по третьему варианту осуществления способа согласно изобретению; а также

фиг.4 изображает часть установки по производству сухого молока.

Исходные материалы в различных вариантах осуществления настоящего изобретения представляют собой жидкие молочные продукты. В вариантах осуществления, описанных ниже, жидкие молочные продукты представляют собой обезжиренное молоко 100, цельное молоко 101 или сыворотку 102, в частности сладкую сыворотку.

При производстве сухого молока необходимо соблюдать определенные условия для исходных материалов.

На фиг.1 показана обработка исходного продукта - обезжиренного молока 100, который предпочтительно следует дополнительно переработать в сухое обезжиренное молоко менее чем через 48 часов после доения. Хранение между доением и переработкой согласно способу изобретения может предпочтительно осуществляться при максимальной температуре 5°C. Молоко можно предварительно обработать. Это касается центробежного обезжиривания или осветления и/или пастеризации.

Количество микроорганизмов на грамм молока предпочтительно должно составлять менее 50 000 колониеобразующих единиц (КОЕ), особенно предпочтительно менее 30 000 КОЕ. Если количество микроорганизмов слишком велико, молоко или обезжиренное молоко можно стерилизовать перед использованием в способе согласно изобретению. Это можно сделать с помощью микрофильтрации или центробежного сепаратора для удаления микробов. Предпочтительно, чтобы используемое молоко было качества класса А. Содержание сухого вещества в обезжиренном молоке 100 составляет около 9% (+/- 1%).

На первом опциональном этапе 200 способа согласно изобретению может быть проведена стандартизация 200 белка. Это можно осуществить, например, путем ультрафильтрации обезжиренного молока, при которой либо полученный ретентат, либо пермеат смешивают с дополнительным обезжиренным молоком, в зависимости от того, требуется ли обезжиренное молоко с более высоким или более низким содержанием белка. Эта стандартизация белка служит, среди прочего, для обеспечения однородного качества молока для дальнейшей обработки.

На втором, также опциональном этапе 300, может быть проведена предварительная обработка, например стабилизация обезжиренного молока. На этом этапе обезжиренное молоко 100 нагревается. В зависимости от состава обезжиренного молока оптимальное сочетание температуры и времени может быть определено тестами. Например, было обнаружено, что температурная обработка в диапазоне от 100 до 120°C в течение 1-4 минут является благоприятной. Впоследствии молоко можно охладить до температуры выше 50°C, предпочтительно 65-75°C, и подать в испаритель. Этот второй этап служит для улучшения термостабильности белков, содержащихся в обезжиренном молоке, особенно казеина. При этом некоторые виды микробов могут быть уничтожены, и может быть произведена предварительная настройка температуры для следующего испарителя.

На третьем этапе 400 молоко выпаривается или сгущается в испарителе. Это увеличивает вязкость и плотность обезжиренного молока. В качестве испарителей предпочтительно использовать циркуляционные испарители, испарители с падающей пленкой или пластинчатые испарители. Выпаривание происходит в два этапа, при этом третий этап 400 представляет собой первый этап выпаривания. В этом процессе получают концентрированное обезжиренное молоко с содержанием сухого вещества около 16-26%. Предпочтительно в качестве испарителей можно использовать так называемые испарительные колонны.

Затем может осуществляться подача на четвертый этап 501 в сепаратор для удаления микробов для центробежной стерилизации. Сепаратор или сепараторы для удаления микробов выполнены в виде центробежных дисковых сепараторов, которые работают как осветлители. Примеси в молоке/сыворотке, такие как нежелательные споры, микробы и/или бактерии, надежно отделяются.

Температура концентрированного обезжиренного молока может составлять более 40°C, предпочтительно от 50 до 60°C.

В барабане должна быть максимально возможная зона осветления. Линия рециркуляции, используемая в сепараторах для удаления микробов, возвращает определенное количество концентрата (захваченной жидкости) в обезжиренное молоко, поступающее в сепаратор. Эта захваченная жидкость состоит из промежуточной фазы между легкой фазой осветленного молока и тяжелой фазой твердых веществ. Непрерывный поток захваченной жидкости в пакете дисков способствует эффекту стерилизации.

Предпочтительно пространство для твердых частиц в барабане может опорожняться с перерывами, чтобы загрязнения вместе с бактериями могли удаляться из барабана.

Сепаратор для удаления микробов приспособлен для стерилизации высоковязких и более плотных молочных продуктов.

По сравнению с известным дегерминатором для молока, мощность подачи снижается для высоковязких и более плотных молочных продуктов.

Также возможно и предпочтительно расположить два или более сепаратора для удаления микробов параллельно после испарителя.

На фиг.4 показан участок установки 1 для производства сухого молока или сыворотки. Эта установка 1 является лишь примером и может быть дополнена, в частности, дополнительными испарительными колоннами и/или сепараторами для удаления микробов.

Таким образом, сепаратор 2 для удаления микробов расположен в испарителе 4 с несколькими испарительными колоннами 5. Сепаратор 2 предпочтительно может быть установлен на входе следующей испарительной колонны или на выходе предыдущей испарительной колонны 5 стадии 400 для дальнейшей обработки. В сепараторе 2 для удаления микробов центробежные силы используются при этом для отделения присутствующих микроорганизмов, включая термодурические спорообразователи.

Для более эффективного удаления бактерий дополнительный сепаратор для удаления микробов может быть опционально подсоединен последовательно с сепаратором 2 для удаления микробов. Этим можно достичь дополнительного снижения количества микробов на грамм молока или сыворотки.

Для обеспечения стерилизации в течение всего периода второй сепаратор для удаления микробов может быть установлен как опция, и, при необходимости, может быть интегрирован в процесс в качестве альтернативы первому сепаратору (параллельно). При параллельном подключении в это время можно чистить первый сепаратор отдельно установленным средством очистки на месте (CIP).

Чтобы иметь возможность отсоединять испарители или концентрирующее оборудование, если необходимо, от сепараторов в случае скачков давления и т.п., а также для поддержания постоянного потока, если требуется, буферный бак 3 может быть установлен на входе и/или выходе сепаратора 2 или сепараторов, как показано на фиг.4.

В модификации с фиг.4 можно запланировать один буферный бак на входе и один на выходе для каждого сепаратора и/или по одному буферному баку на входе и выходе обоих сепараторов.

Кроме того, на входной стороне устройства 4, состоящего из нескольких испарительных колонн 5, может быть размещен буферный бак 6.

После первой стерилизации 501 может быть выполнено дальнейшее выпаривание 600. Для этого сгущенное молоко можно подавать во вторую испарительную колонну или возвращать в испаритель с этапа 400. Сгущенное обезжиренное молоко с содержанием сухого вещества до 50% может быть получено путем второго выпаривания.

После второго выпаривания 600 может последовать вторая стерилизация 502. Эта вторая стерилизация 502 может выполняться так же, как первая стерилизация 501. Вторая стерилизация 502 позволяет дополнительно снизить количество бактерий.

В рамках настоящего изобретения также возможно сначала проводить первое и второе выпаривания, а только потом проводить стерилизацию.

Наконец, на следующем этапе 700 выполняется сушка. Эту сушку можно проводить, например, с помощью распылительной сушки. В этом процессе молоко может подаваться из бака подачи продукта или непосредственно из испарителя или дегерминатора в распылительное устройство. Это распылительное устройство может быть частью воздухораспределителя в верхней части сушильной башни. Затем мелко распыленные капли встречаются с горячим воздухом в сушильной башне, и происходит испарение с одновременным воздушным охлаждением. Основная часть сухого молока падает в нижнюю часть сушильной башни и уже на этом этапе может быть охлаждена соответствующей системой охлаждения.

Продукт представляет собой сухое обезжиренное молоко. Остаточная влажность этого сухого обезжиренного молока составляет около 4% (+/- 0,2%). Предпочтительно продукт представляет собой сухое обезжиренное молоко, имеющее чашечный подсчет термофильных спор (от 113F до 158F) менее 100 КОЕ/г, более предпочтительно менее 50 КОЕ/г. Вышеупомянутое сухое обезжиренное молоко может называться порошком с «низким содержанием термоспор». Нормальное обезжиренное сухое молоко может иметь чашечный подсчет до 1000 КОЕ/г термофильных спор.

Как правило, производство сухого обезжиренного молока с указанным выше чашечным подсчетом, например, в соответствии с последовательностью способа, описанной в US 20160113302 A1, требует очистки испарителя через короткие промежутки времени. Благодаря стерилизации в процессе испарителя, установка для производства сухого молока может работать в производственном режиме в течение значительно более длительного времени, и режим очистки нужно активировать только через более длительные интервалы.

Применяя сепараторы для удаления микробов в процессе выпаривания, можно гарантировать качество конечных продуктов (например, сухого обезжиренного молока) за счет значительного увеличения времени производства.

На фиг.2 показана переработка исходного продукта - цельного молока 101, которое также предпочтительно должно быть дополнительно переработано в цельное сухое молоко 801 менее, чем через 48 часов после доения. Хранение между доением и переработкой согласно способу изобретения может предпочтительно осуществляться при максимальной температуре 5°C. Молоко можно предварительно обработать. Это касается центробежного обезжиривания или осветления, стандартизации содержания жира путем отделения жира или добавления обезжиренного молока и / или пастеризации.

Количество бактерий на грамм предпочтительно должно быть менее 50 000, в частности предпочтительно менее 30 000. Если количество бактерий слишком велико, цельное молоко можно стерилизовать перед использованием для способа согласно изобретению. Это можно сделать с помощью микрофильтрации или центробежного сепаратора для удаления микробов. Предпочтительно, чтобы используемое молоко было качества класса А. Содержание сухого вещества в цельном молоке составляет около 12% (+/- 1%).

Цельное молоко 101 может быть подвергнуто прямому испарению 401 с целью сгущения. В этом процессе цельное молоко 101 может подаваться в испарительную колонну аналогично обработке обезжиренного молока 100. Таким образом получается концентрированное цельное молоко с содержанием сухого вещества до 28%.

После первого выпаривания 401 может иметь место гомогенизация 900 молока.

После гомогенизации 900 можно проводить стерилизацию 501. Стерилизацию можно проводить аналогично вышеупомянутому варианту осуществления. Таким образом, стерилизация с использованием одиночного сепаратора для удаления микробов выгодна по сравнению с однократной стерилизацией, но можно выполнять и двойную стерилизацию с двумя последовательно соединенными сепараторами для удаления микробов.

После первой стерилизации 501 может быть выполнен второй процесс 601 выпаривания. С этой целью сгущенное и стерилизованное цельное молоко можно подавать во вторую испарительную колонну или возвращать в испарительную колонну с этапа 401. Посредством второго процесса выпаривания можно получить сгущенное цельное молоко с содержанием сухого вещества до 50%.

Опционально после этого второго выпаривания может быть проведена повторная стерилизация 502.

Наконец, сгущенное и стерилизованное цельное молоко можно подавать в сушильную установку, например распылительную сушилку, для сушки 701. В этом процессе сгущенное цельное молоко превращается в сухое цельное молоко. Остаточная влажность сухого цельного молока составляет около 2,5% (+/- 0,2%).

На фиг.3 показан процесс переработки сладкой сыворотки 102 в порошок 802 сладкой сыворотки.

В случае сладкой сыворотки 102 предпочтительно, чтобы она была получена при производстве сыра, который был изготовлен из свежего коровьего молока и без добавок.

Предпочтительно короткое время хранения, менее 1 часа, при условии, что сыворотка хранится при температуре более 10°C между производством сыра и дальнейшей переработкой в порошкообразную сыворотку. При температурах ниже указанной, максимальное время хранения составляет 10 часов. Содержание сухого вещества в сладкой сыворотке составляет прибл. 6% (+/- 1%).

На первом этапе сладкая сыворотка может быть сгущена в процессе выпаривания 402. Это сгущение может быть выполнено аналогично варианту осуществления с фиг. 1. Содержание сухого вещества в сгущенной сладкой сыворотке составляет до 26%.

Затем проводится стерилизация 501 в сепараторе для удаления микробов. Эта стерилизация может выполняться как однократная стерилизация, так и двойная стерилизация.

Затем происходит дополнительный процесс 602 выпаривания, так что сгущенная сладкая сыворотка имеет содержание сухого вещества до 50%.

Опционально после этого второго процесса выпаривания может быть проведена повторная стерилизация 502.

Наконец, сгущенная сладкая сыворотка сушится 702 до получения порошка сладкой сыворотки с остаточной влажностью около 4% (+/- 0,2%) в расчете на массу порошка.

В способах, показанных на фиг.1-3, производственные линии дополнены по меньшей мере одним сепаратором для удаления микробов, предпочтительно двумя сепараторами для удаления микробов, соединенными параллельно или последовательно, которые предназначены для стерилизации высоковязких и более плотных молочных продуктов.

В этом случае стерилизация происходит после этапа выпаривания. Предпочтительно один или более сепараторов для удаления микробов могут быть размещены после испарительной колонны первого этапа выпаривания или этапа сгущения 400, 401, 402. Например, по меньшей мере один сепаратор для удаления микробов может быть установлен на входе испарительной колонны второго этапа выпаривания 600, 601, 602 или на выходе испарительной колонны второго этапа выпаривания 600, 601, 602.

Установка сепаратора для удаления микробов после испарительной колонны первой стадии выпаривания 400, 401, 402 считается особенно выгодной в том отношении, что продукт с сухим веществом около 16-26%, предпочтительно 18-24% DM перекачивается из испарителя в сепаратор для удаления микробов.

В сепараторе для удаления микробов центробежные силы затем используются для отделения присутствующих микроорганизмов, включая термодурические спорообразователи.

Чтобы добиться дополнительного снижения количества микробов на грамм молока или сыворотки, можно опционально подсоединить другой сепаратор для удаления микробов последовательно с сепаратором 2 для удаления микробов.

Для обеспечения стерилизации в течение всего периода устанавливается второй сепаратор для удаления микробов, который при необходимости может быть интегрирован в процесс в качестве альтернативы первому сепаратору (параллельное подключение). При параллельном подключении в это время можно очистить первый сепаратор посредством отдельно установленного средства очистки на месте (CIP).

Чтобы отсоединять испарители или концентрирующее оборудование от сепараторов для удаления микробов при скачках давления и т.п., а также для поддержания постоянного потока, насколько это необходимо, буферные баки 3 могут быть установлены на входе и выходе сепараторов. Для каждого сепаратора можно установить один буферный бак на входе и один на выходе, а также по одному буферному баку на входе и выходе обоих сепараторов.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

100 обезжиренное молоко

101 цельное молоко

102 сыворотка

200 стандартизация белка

300 предварительная обработка

400 процесс выпаривания

401 процесс выпаривания

402 предварительная обработка

501 стерилизация

502 стерилизация

600 процесс выпаривания

601 процесс выпаривания

602 процесс выпаривания

700 сушка

701 сушка

702 сушка

800 сухое обезжиренное молоко

801 сухое цельное молоко

802 сухая сыворотка

900 гомогенизация.

1 Установка

2 сепаратор для удаления микробов

3 буферный бак

4 испаритель

5 испарительная колонна

6 буферный бак.

Изобретение относится к способу производства сухого молока или сыворотки. Предложен способ производства сухого молока или сыворотки (800, 801, 802), причем способ включает, по меньшей мере, следующие этапы: I. Обеспечение наличия молока в виде обезжиренного молока (800), цельного молока (801) или сыворотки (802). II. Сгущение молока или сыворотки посредством первого процесса выпаривания (400, 401, 402) или первого процесса выпаривания (400, 401, 402) и второго процесса выпаривания (600, 601, 602). III. Сушка (700, 701, 702) сгущенного молока или сыворотки с получением сухого молока или сыворотки (800, 801, 802); при этом после первого или после первого и второго процесса выпаривания (400, 401, 402, 600, 601, 602) выполняют стерилизацию (501, 502) молока или сыворотки посредством центробежного сепаратора (2) для удаления микробов, причем стерилизацию (501, 502) выполняют по меньшей мере двумя сепараторами для удаления микробов, которые соединены последовательно друг с другом для дополнительного уменьшения количества микробов, или стерилизацию (501, 502) выполняют по меньшей мере двумя сепараторами для удаления микробов, которые соединены параллельно друг с другом, при этом каждый из по меньшей мере двух сепараторов для удаления микробов выполнен с возможностью его очистки отдельно в процессе очистки на месте (процесс CIP). Изобретение направлено на повышение технологической эффективности способа производства сухого молочного продукта. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ производства сухого молока или сыворотки (800, 801, 802), причем способ включает, по меньшей мере, следующие этапы:

I. обеспечение наличия молока в виде обезжиренного молока (800), цельного молока (801) или сыворотки (802);

II. сгущение молока или сыворотки посредством первого процесса выпаривания (400, 401, 402) или первого процесса выпаривания (400, 401, 402) и второго процесса выпаривания (600, 601, 602);

III. сушка (700, 701, 702) сгущенного молока или сыворотки с получением сухого молока или сыворотки (800, 801, 802);

отличающийся тем, что после первого или после первого и второго процесса выпаривания (400, 401, 402, 600, 601, 602) выполняют стерилизацию (501, 502) молока или сыворотки посредством центробежного сепаратора (2) для удаления микробов,

причем стерилизацию (501, 502) выполняют по меньшей мере двумя сепараторами для удаления микробов, которые соединены последовательно друг с другом для дополнительного уменьшения количества микробов,

или стерилизацию (501, 502) выполняют по меньшей мере двумя сепараторами для удаления микробов, которые соединены параллельно друг с другом,

при этом каждый из по меньшей мере двух сепараторов для удаления микробов выполнен с возможностью его очистки отдельно в процессе очистки на месте (процесс CIP).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стерилизацию (501, 502) выполняют после первого процесса выпаривания (400, 401, 402) молока или сыворотки (800, 801, 802).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый и/или второй процесс выпаривания (400, 401, 402, 600, 601, 602) выполняют в испарительной колонне (5).

4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сепаратор (2) для удаления микробов устанавливают непосредственно на выходе испарительной колонны (5) первого и/или второго процесса выпаривания (400, 401, 402, 600, 601, 602).

5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стерилизацию (501, 502) выполняют при температуре 45-65°C.

6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сгущение молока или сыворотки посредством первого процесса выпаривания (400, 401, 402) выполняют до получения содержания твердых веществ 16-26%, предпочтительно 18-24%.

7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сгущение выполняют посредством испарителя с падающей пленкой.

8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стерилизацию (501, 502) предварительно концентрированных молочных продуктов выполняют посредством сепаратора для удаления микробов с расположенным выше по потоку буферным баком.

9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расположенный выше по потоку буферный бак (6) для буферизации входящего объема установлен на входе каждого сепаратора для удаления микробов.

10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расположенный ниже по потоку буферный бак (3) для буферизации выходящего объема установлен на выходе каждого сепаратора (2) для удаления микробов.