Способ производства высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей Российский патент 2023 года по МПК C04B28/04 C04B26/06 C04B40/02 E04C2/06 E04C2/24 

Изобретение относится к производству высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей.

Уровень техники

Известен патент на Фасадную панель RU 200345 U1.

Полезная модель относится к области строительства, а именно к облицовочным декоративным утеплительным фасадным панелям, предназначенным для устройства теплоизоляционных покрытий стеновых конструкций зданий и сооружений в жилищно-гражданском, промышленном и других видах строительства. Задачей заявленной полезной модели является расширение ассортимента фасадных панелей, используемых в строительстве. Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции и процесса производства без потери прочности. Технический результат достигается тем, что в фасадной панели, выполненной из теплоизолирующего материала и содержащей декоративно-защитный слой, согласно полезной модели, декоративно-защитный слой выполнен из базового слоя толщиной 2 мм, содержащего 80% мраморного песка, 5% акриловых полимеров и 15% стирол-акриловых полимеров, и фасадного слоя в виде клинкерных кирпичей толщиной 3 мм, состоящих из мраморного песка, акриловых полимеров и модифицирующих добавок с железноокислыми пигментами.

Направленность и назначение данной полезной модели отличается от заявленного патента на изобретение.

Технический результат – производство высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей.

Указанный результат достигается тем, что способ производства высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей включает введение в смеситель для производства сухих строительных смесей с оборотами не более 90 оборотов в минуту белого цемента марки 500 Д0, высокоактивной пуццолановой добавки - метакаолина или микрокремнезема, или гибрида - метакаолина и микрокремнезема, порошка карбоксилатного гиперпластификатора третьего поколения и перемешивание с активированием в течение 5 минут, введение пигмента для бетонов железоокисного и перемешивание в течение 5 минут, последующее введение мраморной муки - микрокальцита или мраморной муки - микрокальцита и кварцевого песка и перемешивание в течение 5 минут, армирование смеси путем ввода стеклофибры, базальтовой фибры, полипропиленовой фибры, длиной 6 мм и перемешивание в течение 2 минут, загрузку в горизонтальный смеситель для производства бетонов с высоконаполненными составами приготовленной смеси воды и стирол-акриловой дисперсии, добавление в горизонтальный смеситель 70% указанной сухой смеси для насыщения смеси водой и добавление оставшихся 30% сухой смеси и доведение до готовности в течение 3 минут, готовую смесь подают в бункер с дозатором и наполняют форму через базальтовую сетку, при этом наполнение формы и уплотнение смеси осуществляют при помощи вибрации, затем форму на поддоне отправляют в термокамеру с температурой 36 градусов Цельсия и влажностью воздуха 100% для набора прочности, через 8-12 часов форму подают из термокамеры на расформовочный стол, где переворачивают форму и расформовывают, готовое изделие в вертикальном состоянии отстаивают в теплом помещении в течение суток и отправляют на склад, где складывают на поддоны для дальнейшего набора прочности.

Форма для заливки бетонной смеси выполнена из полиуретанового компаунда.

Форму с помощью краскопульта окрашивают составом, состоящим из железоокисного пигмента, диоксида титана и воды, для придания декоративных свойств готовым панелям.

После наполнения формы накладывают подложку, нарезанную по размерам формы, при этом подложка представляет собой пенополистирол, экструдированный полистирол, плиту ЦСП, АБС плиту, плиты из металлоконструкций, входящих в состав вентилируемый фасадов.

Бетонную смесь соединяют с подложкой при помощи вибрации в течение 15 секунд.

Производство высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей включает в себя несколько этапов.

Этап 1. Производство сухой смеси.

В смеситель, с оборотами не более 90 оборотов в минуту, для производства сухих строительных смесей, закладываются следующие ингредиенты по порядку и времени замешивания:

- белый цемент марки 500 ДО, высокоактивная пуццолановая добавка (метакаолин или микрокремнезем) или гибрид (метакаолин и микрокремнезем), карбоксилатный гиперпластификатор третьего поколения в порошке. Перемешивания, активируется в течение 5 минут;

- засыпается пигмент для бетонов железоокисный, перемешивается в течение 5 минут;

- засыпается мраморная мука (микрокальцит) или мраморная мука (микрокальцит) и кварцевый песок. Перемешивается в течение 5 минут.

Данная смесь армируется путем ввода стеклофибры, базальтовой фибры, полипропиленовой фибры, длиной 6 мм. Перемешивается в течение 2 минут.

Этап 2. Изготовление формы из полиуретанового компаунда для заливки бетонной смеси.

Для этого, через краскопульт, окрашивается форма специальным составом, состоящим из железоокисного пигмента, диоксида титана и воды, для придания декоративных свойств готовым панелям.

Этап 3. Добавляется в воду и перемешивается стирол-акриловая дисперсия разными частями. Приготовленная смесь воды и стирол-акриловая дисперсия загружается в горизонтальный смеситель для производства бетонов с высоконаполненными составами.

70% сухой смеси загружается сразу, для активации гиперпластификатора, подвижности и насыщения смеси водой. Далее оставшиеся 30% и доводим до готовности в течение 3 минут.

Этап 4.

По вибролинии подается приготовленная форма из полиуретана, в которую закладывается базальтовая сетка для армирования всей панели по объему.

Этап 5

Готовая смесь подается в бункер с дозатором и наполняется форма через базальтовую стекло сетку. При помощи вибрации даем наполниться форме и уплотниться смеси. После наполнения формы, при необходимости применения подложки, накладывается нарезанная по размерам формы подложка, состоящая из следующих разновидностей подложек, которые имеют адгезию к данному составу бетона:

накладывается: пенополистирол

экструдированный полистирол

цементно-стружечная плита - ЦСП

плита из акрилонитрил-бутадиен-стирольного пластика - АБС плита;

плиты из металлоконструкций, входящие в состав вентилируемых фасадов.

При помощи вибрации даем смеси соединиться с подложкой в течение 15 секунд.

Далее, форма на поддоне отправляется в термокамеру с температурой 36 градусов Цельсия и влажностью воздуха 100% для дальнейшего набора прочности. Через 8-12 часов форма подается из термокамеры на расформовочный стол, где переворачивается форма и расформовывается. Готовое изделие в вертикальном состоянии отстаивается в теплом помещении в течение суток. Далее отправляется на склад, где складывается на поддоны для дальнейшего набора прочности.

Состав данного бетона:

Цемент белый 500 Д0 - 35%

Карбоксилатный гиперпластификатор - 0,07 - 0,175%

Метакаолин - 2,625-5,25%

Микрокальцит - оставшиеся

Фибра - 0,065 - 2%

Пигмент железоокисный - 0,045-2,25%

Стирол-акриловая дисперсия - 0,9-4,5%

Альтернативный состав данного бетона:

Цемент белый 500 Д0 - 35%

Карбоксилатный гиперпластификатор - 0,07 - 0,175%

Метакаолин - 2,625-5,25%

Микрокальцит - 10-20%

Фибра - 0,065 - 2%

Кварцевый песок - оставшиеся

Пигмент железоокисный - 0,045-2,25%

Стирол-акриловая дисперсия - 0,9-4,5%.

Изобретение относится к производству высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей. Способ производства высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей включает введение в смеситель для производства сухих строительных смесей с оборотами не более 90 оборотов в минуту белого цемента марки 500 Д0, высокоактивной пуццолановой добавки - метакаолина или микрокремнезема или гибрида - метакаолина и микрокремнезема, порошка карбоксилатного гиперпластификатора третьего поколения и перемешивание с активированием в течение 5 минут. Введение пигмента для бетонов железоокисного и перемешивание в течение 5 минут. Последующее введение мраморной муки - микрокальцита или мраморной муки - микрокальцита и кварцевого песка и перемешивание в течение 5 минут. Армирование смеси путем ввода стеклофибры, базальтовой фибры, полипропиленовой фибры, длиной 6 мм и перемешивание в течение 2 минут. Загрузку в горизонтальный смеситель для производства бетонов с высоконаполненными составами приготовленной смеси воды и стирол-акриловой дисперсии. Добавление в горизонтальный смеситель 70% указанной сухой смеси для насыщения смеси водой и добавление оставшихся 30% сухой смеси. Доведение до готовности в течение 3 минут. Подачу готовой смеси в бункер с дозатором и наполнение формы через базальтовую сетку. При этом наполнение формы и уплотнение смеси осуществляют при помощи вибрации. Затем форму на поддоне отправляют в термокамеру с температурой 36 градусов Цельсия и влажностью воздуха 100% для набора прочности. Через 8-12 часов форму подают из термокамеры на расформовочный стол, где переворачивают и расформовывают. Готовое изделие в вертикальном состоянии отстаивают в теплом помещении в течение суток и отправляют на склад, где складывают на поддоны для дальнейшего набора прочности. Технический результат – производство высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей. 4 з.п. ф-лы.

1. Способ производства высокотехнологичных декоративно-облицовочных фасадных интерьерных панелей, включающий введение в смеситель для производства сухих строительных смесей с оборотами не более 90 оборотов в минуту белого цемента марки 500 Д0, высокоактивной пуццолановой добавки - метакаолина или микрокремнезема или гибрида - метакаолина и микрокремнезема, порошка карбоксилатного гиперпластификатора третьего поколения и перемешивание с активированием в течение 5 минут, введение пигмента для бетонов железоокисного и перемешивание в течение 5 минут, последующее введение мраморной муки - микрокальцита или мраморной муки - микрокальцита и кварцевого песка и перемешивание в течение 5 минут, армирование смеси путем ввода стеклофибры, базальтовой фибры, полипропиленовой фибры, длиной 6 мм и перемешивание в течение 2 минут, загрузку в горизонтальный смеситель для производства бетонов с высоконаполненными составами приготовленной смеси воды и стирол-акриловой дисперсии, добавление в горизонтальный смеситель 70% указанной сухой смеси для насыщения смеси водой и добавление оставшихся 30% сухой смеси и доведение до готовности в течение 3 минут, готовую смесь подают в бункер с дозатором и наполняют форму через базальтовую сетку, при этом наполнение формы и уплотнение смеси осуществляют при помощи вибрации, затем форму на поддоне отправляют в термокамеру с температурой 36 градусов Цельсия и влажностью воздуха 100% для набора прочности, через 8-12 часов форму подают из термокамеры на расформовочный стол, где переворачивают форму и расформовывают, готовое изделие в вертикальном состоянии отстаивают в теплом помещении в течение суток и отправляют на склад, где складывают на поддоны для дальнейшего набора прочности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что форма для заливки бетонной смеси выполнена из полиуретанового компаунда.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что форму с помощью краскопульта окрашивают составом, состоящим из железоокисного пигмента, диоксида титана и воды, для придания декоративных свойств готовым панелям.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после наполнения формы накладывают подложку, нарезанную по размерам формы, при этом подложка представляет собой пенополистирол, экструдированный полистирол, плиту ЦСП, АБС плиту, плиты из металлоконструкций, входящих в состав вентилируемых фасадов.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что бетонную смесь соединяют с подложкой при помощи вибрации в течение 15 секунд.