МНОГОСЛОЙНЫЙ ПРОДУКТ ИЗ БУМАГИ ТИССЬЮ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2021 года по МПК A47K10/16 B31F1/07 B32B29/00 B32B38/06 D21H27/00 D21H27/32 

[0001] Область техники, к которой относится изобретение

[0002] Настоящее изобретение в целом относится к многослойным продуктам из бумаги тиссью и, более конкретно, к многослойным продуктам из бумаги тиссью, которые намотаны на втулки и/или сложены для использования.

[0003] Предпосылки создания изобретения

[0004] Термин "бумага тиссью" в контексте этого документа охватывает (необработанную) бумагу-основу тиссью ("полотно бумаги тиссью"), получаемую из машины для изготовления бумаги тиссью, а также однослойные или многослойные конечные продукты ("продукты из бумаги тиссью"), состоящие из тиссью-основы и приспособленные к требованиям пользователя посредством дальнейших этапов конвертинга.

[0005] Под "полотном бумаги тиссью" мы понимаем однослойную тиссью-основу, получаемую из машины для изготовления тиссью. Полотно бумаги тиссью представляет собой лист бумаги, выполненный посредством процесса, содержащего этапы: образования водной суспензии волокнистой целлюлозы, то есть, так называемого "волокнистого материала", нанесения водной суспензии на сетку для образования влажного полотна, удаления воды, сушки и крепирования полотна.

[0006] Полотно бумаги тиссью имеет базовый вес около 8-50 г/м², в частности около 10-30 г/м², и более конкретно около 12-25 г/м².

[0007] Полотно бумаги тиссью может быть составлено из одного или более слоев (то есть однослойное полотно или многослойное полотно). Термин "слой" относится к прослойке в полотне, имеющей определенную композицию волокон. Один или более слоев образован/образованы посредством нанесения одного или более потоков целлюлозных волокнистых материалов на однослойный или многослойный напорный ящик высокого давления. Эта технология хорошо известна специалистам в данной области техники. Она позволяет использовать разные типы волокон в каждом слое полотна. "Многослойное" полотно бумаги тиссью может иметь, например, 2-5 слоев, и более конкретно 2 или 3 слоя.

[0008] Термин "слой" в контексте этого документа относится к одному слою бумаги тиссью в конечном продукте из бумаги тиссью, полученном после обработки ("конвертинга") одного полотна бумаги-основы тиссью. Термин "многослойный" в контексте этого документа относится к нескольким слоям бумаги тиссью в конечном продукте из бумаги тиссью, полученном после обработки ("конвертинга") нескольких полотен бумаги-основы тиссью. Каждый отдельный слой состоит из полотна бумаги тиссью, содержащего один или более слоев, например, один, два, три или четыре слоя.

[0009] На основании базовой совместимости производственных процессов (влажного формования), производство "тиссью" считается одной из технологий бумажного производства. Производство бумаги тиссью отличается от производства бумаги ее относительно небольшим базовым весом и ее гораздо более высоким коэффициентом потребления энергии на разрыв.

[0010] Коэффициент потребления энергии на разрыв получается из потребления энергии на разрыв, которое относится к объему испытываемого образца перед осмотром (длина, ширина, толщина образца между зажимами до приложения растягивающей силы). Бумага и бумага тиссью также в целом отличаются в отношении модуля упругости, который как параметр материала характеризует деформационно-прочностные свойства этих плоских продуктов.

[0011] Высокий коэффициент потребления энергии на разрыв тиссью обеспечен благодаря наружному и внутреннему крепированию. Первое производится посредством сжатия полотна бумаги, прилепляемого к сухому барабану, в результате воздействия крепирующего шабера, или в последнем случае, в результате разности скоростей двух сеток. В результате этого во все еще влажном, пластически деформируемом полотне возникают внутренние разрывы посредством сжатия и сдвигания, обеспечивающие увеличение его растяжения под нагрузкой по сравнению с некрепированной бумагой. Также высокий коэффициент потребления энергии на разрыв может быть получен с помощью придания тиссью трехмерной структуры посредством самих сеток. Большинство функциональных характеристик тиссью и продуктов из тиссью является результатом высокого коэффициента потребления энергии на разрыв (смотри DIN EN 12625-4 и DIN EN 12625-5).

[0012] Типичными свойствами бумаги тиссью являются готовность к поглощению энергии растягивающей нагрузки, ее драпируемость, хорошая гибкость, подобная ткани, свойства, которые обычно известны как объемная мягкость, высокая мягкость поверхности, большой удельный объем при ощутимой толщине, максимально возможная впитывающая способность и, в зависимости от применения, подходящая прочность во влажном и в сухом состоянии, а также интересный внешний вид наружной поверхности продукта. Эти свойства позволяют использовать бумагу тиссью, например, в качестве протирочных тряпок (например, полотенца для уборки), санитарных продуктов (например, туалетная бумага, полотенца для рук), бумажных носовых платков, косметических салфеток (салфетки для лица) или в качестве кухонных полотенец/столовых салфеток.

[0013] "Волокнистые целлюлозы" выбраны из химических волокнистых целлюлоз, механических волокнистых целлюлоз, подвергнутых химической предварительной обработке, и их смесей.

[0014] "Химические целлюлозы", согласно DIN 6730, представляют собой волокнистые материалы, полученные из растительных необработанных материалов, из которых наибольшее количество нецеллюлозных компонентов удалено посредством химической варки без существенной последующей механической обработки.

[0015] Также могут быть использованы механические целлюлозы, подвергнутые химической предварительной обработке, такие как химико-механическая целлюлоза («ХММ» масса), или химико-термомеханическая целлюлоза («ХТММ» масса).

[0016] Под "лиственными целлюлозами" мы понимаем волокнистую целлюлозу, полученную из древесного вещества листопадных (покрытосеменных) деревьев. Обычно лиственные целлюлозы имеют "короткие" волокна, имеющие длину около 1-2 мм, диаметр около 15-30 пм и толщину стенки около 2-3 пм. Лиственные целлюлозы, такие как из эвкалипта, обычно варятся посредством крафт-процесса.

[0017] Лиственные целлюлозы, подразумеваемые для использования в настоящем изобретении, могут быть получены из эвкалипта, бука, осины, акации и/или березы, и в частности из эвкалипта.

[0018] Под "хвойными целлюлозами" мы понимаем волокнистую целлюлозу, полученную из древесного вещества хвойных (голосеменных) деревьев. Обычно хвойные целлюлозы имеют "длинные" волокна, имеющие длину около 3-4 мм, диаметр около 30-40 пм и толщину стенки около 3-4 пм. Обычно они варятся посредством крафт-процесса.

[0019] Хвойные целлюлозы, подразумеваемые для использования в настоящем изобретении, могут быть получены из сосны, ели, можжевельника виргинского, псевдотсуги Мензиса, тсуги и/или лиственницы. Примером хвойных целлюлоз могут быть беленые хвойные крафт-целлюлозы (Northern Bleached Softwood Kraft (NBSK) целлюлозы). Предполагается, что по меньшей мере часть используемой NBSK целлюлозы измельчена, например, до степени помола около 19-35°ШР, например, около 19-26°ШР (в градусах Шоппер-Риглера).

[0020] Под "недревесными целлюлозами" мы понимаем волокнистую целлюлозу, полученную из недревесного вещества растений, таких как хлопок, багасса, конопля, сизаль, солома, лен или мискантус.

[0021] Бумага тиссью может быть изготовлена из бумагоделательного волокнистого материала согласно «Обычным Процессам», таким как при изготовлении «Тиссью Сухого Крепирования» или «Тиссью Влажного Крепирования» или «Процессам Изготовления Структурированной Тиссью», таким как способ Сквозной Воздушной Сушки (Through Air Drying (TAD)), способ изготовления некрепированной тиссью со сквозной воздушной сушкой (uncreped through-air dried (UCTAD)), или альтернативные способы изготовления, например, Усовершенствованная Система Формования Тиссью (Advanced Тиссью Molding System (ATMOS)) от компании, известной как Voith, или Энергосберегающая Высокотехнологичная Сушка (Energy Efficient Technologically Advanced Drying eTAD) от компании, известной как Georgia Pacific, или Технология Структурированной Тиссью (Structured Tissue Technology SST) от компании, известной как Metso Paper. Также могут быть использованы гибридные процессы, такие как Новая Текстурная Тиссью (NTT (New Textured Tissue) от компании, известной как Metso Paper, которые являются альтернативой обычным процессам.

[0022] После изготовления полотна впитывающей подложки должна быть выполнена отдельная производственная операция, называемая операцией конвертинга, для образования конечного продукта (например, бумажные полотенца, рулоны туалетной бумаги, бумажные полотенца для ванной, протирочные салфетки, рулоны кухонных салфеток и носовые платки). Во время операции конвертинга несколько таких листов, также называемых слоями, могут быть объединены для образования конечного продукта.

[0023] Несколько слоев могут быть объединены друг с другом для придания листу конкретных свойств, таких как толщина, мягкость и пухлость.

[0024] Несколько слоев могут быть объединены друг с другом посредством операции объединения, имеющей химическую природу (например, посредством склеивания), или механическую природу (например, посредством накатывания или тиснения), или их комбинации. Во время склеивания пленка клея наносится на часть поверхности или на всю поверхность одного из слоев, и затем поверхность, обработанная клеем, приводится в соприкосновение с поверхностью по меньшей мере одного другого слоя. Во время механического объединения, слои могут быть объединены посредством накатывания, или посредством сдавливания, или посредством тиснения. Тиснение представляет собой деформацию в направлении толщины слоя или множества слоев. Результатом тиснения является слой, имеющий конкретный рельеф или отпечаток. Толщина слоя или множества слоев после тиснения увеличена по сравнению с их исходной толщиной.

[0025] В DE 9016218 и WO 2016113054 описана многослойная бумага, в частности, многослойная туалетная бумага по меньшей мере с одним верхним слоем, средним слоем и нижним слоем. Верхний слой и нижний слой имеют тиснение на крае для образования замкнутой полости, в которую свободно вставлен средний слой. Верхний и средний слои имеют тиснение поверхности, предназначенное для образования чистящей структуры.

[0026] Продукт из тиссью, имеющий большую толщину, образует пыль из разрыхленных целлюлозных волокон у гладко отрезанного края (периферийной границы), а также у перфорированного края во время использования, в частности, при отсоединении листа продукта от ленты, образующей рулон. Такие разрыхленные волокна являются особенно неудобными для пользователя, поскольку разрыхленные волокна могут быть раздражающими или нежелательными по иным причинам. К тому же, перемещение разрыхленных волокон может создавать неоднородности распределения волокон во внутреннем слое, приводя к возникновению в продукте зон различной толщины, которые являются пагубными для качества, воспринимаемого пользователем. К тому же нужно учитывать современные требования к скорости промышленного производства процесса конвертинга (до 1200 м/мин), обуславливающие ограничения продукта.

[0027] Существует потребность в исключении или по меньшей мере в значительном уменьшении образования разрыхленных волокон при использовании многослойного продукта из бумаги тиссью и/или при отделении потребителями секций этого продукта от ленты продукта. К тому же, существует потребность в улучшении толщины, мягкости, пухлости, впитывающей способности, скорости впитывания и/или прочности (то есть свойств) многослойных продуктов из тиссью. К тому же эти цели должны быть достигнуты с учетом современных требований к скоростям промышленного производства процессов конвертинга.

[0028] Краткое изложение сущности изобретения

[0029] Может существовать потребность в разработке многослойного продукта из бумаги тиссью, который исключает, или по меньшей мере значительно уменьшает, образование разрыхленных волокон, связанное с использованием многослойного продукта из бумаги тиссью или с отделением пользователями секций этого продукта друг от друга.

[0030] Согласно одному аспекту, разработан многослойный продукт из бумаги тиссью, содержащий по меньшей мере два слоя, выполненных из листа-основы из бумаги тиссью, содержащий:

- впитывающий внутренний слой, имеющий большую толщину в диапазоне около 0,5-1,5 мм, большую пухлость в диапазоне около 25-75 см³/г, включающий в себя разрыхленные целлюлозные волокна, расположенные между первым наружным слоем на одной стороне и вторым наружным слоем на другой стороне;

- первую соединительную зону и вторую зону, в которых внутренний слой, первый наружный слой и второй наружный слой соединены друг с другом;

в котором

- первая соединительная зона расположена у края многослойного продукта из бумаги тиссью согласно первому узору соединительных элементов, имеющему высокую плотность расположения элементов, соответствующую соединению поверхности, составляющему по меньшей мере около 6%, в частности по меньшей мере около 8%, в особенности по меньшей мере около 10% от общей поверхности многослойного продукта из бумаги тиссью, выполненному с возможностью закрывания края многослойного продукта из бумаги тиссью по отношению к разрыхленным целлюлозным волокнам; и

- вторая зона расположена у центральной используемой области многослойного продукта из бумаги тиссью;

и в котором первый узор соединительных элементов содержит по меньшей мере две параллельные линии соединительных элементов с первым расстоянием d1 между двумя смежными линиями, меньшим, чем половина квадратного корня из трех средней длины lm распушенного волокна, и вторым расстоянием d2 между смежными соединительными элементами в линии, меньшим, чем средняя длина lm распушенного волокна.

[0031] Вторая зона может представлять собой вторую соединительную зону, расположенную у упомянутой центральной используемой области многослойного продукта из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов, имеющему плотность расположения элементов, соответствующую соединению поверхности, лежащему в диапазоне около 1,5-3% от центральной используемой области этого продукта, выполненную с возможностью стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем и вторым наружным слоем.

[0032] Вторая зона может представлять собой вторую соединительную зону, расположенную у центральной используемой области многослойного продукта из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов, образованному так, что в круге, лежащем в диапазоне около 0,9-1,1 от средней длины распушенного волокна вокруг каждого соединительного элемента, отношение между максимальной толщиной продукта и минимальной толщиной продукта внутри этого круга составляет более чем около 14, для стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем и вторым наружным слоем.

[0033] Многослойный продукт из бумаги тиссью может представлять собой ленту, содержащую равномерно распределенные перфорации, образующие отдельные секции продукта, и причем первая соединительная зона может быть дополнительно расположена вдоль перфораций на смежных отдельных секциях продукта.

[0034] Первая соединительная зона может покрывать до около 50% от общей поверхности многослойного продукта из бумаги тиссью, и вторая зона покрывает остальную поверхность величиной более чем около 50% от упомянутой общей поверхности.

[0035] Каждый из первого и второго наружных слоев моет иметь граммаж, лежащий в диапазоне около 10-60 г/м², в частности около 15-40 г/м², в особенности около 15-25 г/м², соответственно.

[0036] Внутренний слой может быть выполнен из распушенного материала и может иметь граммаж, лежащий в диапазоне около 20-60 г/м², в частности около 25-55 г/м², в особенности около 30-50 г/м².

[0037] Согласно другому аспекту, разработан способ изготовления многослойного продукта из бумаги тиссью, содержащего по меньшей мере два слоя, выполненных из листа-основы из бумаги тиссью, впитывающий внутренний слой, имеющий большую толщину в диапазоне около 0,5-1,5 мм, большую пухлость в диапазоне около 25-75 см³/г, включающий в себя разрыхленные целлюлозные волокна, расположенные между первым наружным слоем на одной стороне и вторым наружным слоем на другой стороне, причем способ изготовления содержит этапы:

- расположения разрыхленных целлюлозных волокон между первым и вторым наружными слоями;

- соединения друг с другом первого наружного слоя, внутреннего слоя и второго наружного слоя посредством первой соединительной зоны и второй зоны у центральной используемой области многослойного продукта из бумаги тиссью посредством тиснения первой соединительной зоны у края многослойного продукта из бумаги тиссью согласно первому узору соединительных элементов, имеющему высокую плотность расположения элементов, соответствующую соединению поверхности, составляющему по меньшей мере около 6%, в частности, по меньшей мере около 8%, в особенности по меньшей мере около 10% от общей поверхности этого продукта с обеспечением закрывания края многослойного продукта из бумаги тиссью по отношению к разрыхленным целлюлозным волокнам;

и причем тиснение первого узора соединительных элементов включает в себя предусмотрение на крае многослойного продукта из бумаги тиссью по меньшей мере двух параллельных линий соединительных элементов с первым расстоянием d1 между двумя смежными линиями, меньшим, чем половина квадратного корня из трех средней длины lm распушенного волокна, и вторым расстоянием d2 между смежными соединительными элементами в линии, меньшим, чем средняя длина lm распушенного волокна.

[0038] Соединение друг с другом первого наружного слоя, внутреннего слоя и второго наружного слоя может дополнительно содержать тиснение второй зоны как второй соединительной зоны у центральной используемой области многослойного продукта из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов, имеющему плотность расположения элементов, соответствующую соединению поверхности, лежащему в диапазоне около 1,5-3% от центральной используемой области продукта, для стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем и вторым наружным слоем.

[0039] Соединение друг с другом первого наружного слоя, внутреннего слоя и второго наружного слоя может дополнительно содержать тиснение второй соединительной зоны у центральной используемой области многослойного продукта из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов, образованному так, что в круге, лежащем в диапазоне около 0,9-1,1 от средней длины распушенного волокна вокруг каждого соединительного элемента, отношение между максимальной толщиной продукта и минимальной толщиной продукта внутри круга составляет более чем около 14, для стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем и вторым наружным слоем.

[0040] Способ изготовления может дополнительно включать в себя разбрызгивание клея на впитывающий внутренний слой перед соединением.

[0041] Многослойный продукт из бумаги тиссью может быть образован как непрерывная лента, содержащая равномерно распределенные перфорации, образующие отдельные секции продукта, и причем тиснение первой соединительной зоны может дополнительно включать в себя тиснение вдоль перфораций на смежных отдельных секциях продукта.

[0042] Согласно другому аспекту, разработана конвертинговая машина/линия для осуществления описанного выше способа изготовления многослойного продукта из бумаги тиссью. Конвертинговая машина/линия может включать в себя секцию тиснения, содержащую гравированный цилиндр, имеющий узор тиснения, образующий первый узор соединительных элементов, имеющий высокую плотность расположения элементов, соответствующую соединению поверхности, составляющему по меньшей мере около 6%, в частности по меньшей мере около 8%, в особенности по меньшей мере около 10% от общей поверхности этого продукта у края узора тиснения, причем первый узор соединительных элементов содержит по меньшей мере две параллельные линии соединительных элементов с первым расстоянием между двумя смежными линиями, меньшим, чем половина квадратного корня из трех средней длины распушенного волокна, и вторым расстоянием между смежными соединительными элементами в линии, меньшим, чем средняя длина распушенного волокна.

[0043] Гравированный цилиндр или другое средство тиснения, такое как второй гравированный цилиндр, может дополнительно образовывать второй узор соединительных элементов, имеющий плотность расположения элементов, соответствующую соединению поверхности, лежащему в диапазоне около 1,5-3% в центральной части узора тиснения. В качестве альтернативы, гравированный цилиндр или другое средство тиснения, такое как второй гравированный цилиндр, может дополнительно образовывать второй узор соединительных элементов, образованный так, что в круге, лежащем в диапазоне около 0,9-1,1 от средней длины распушенного волокна вокруг каждого соединительного элемента, образованного выпуклостью тиснения, отношение между максимальной высотой выпуклостей тиснения и минимальной высотой выпуклостей тиснения в круге составляет более четырнадцати у центральной части узора тиснения.

[0044] Согласно еще одному аспекту, разработан рулон листового материала, включающий в себя многослойный продукт из бумаги тиссью согласно одному варианту осуществления, намотанный на втулку.

[0045] Согласно еще одному аспекту, разработан сложенный листовой материал, включающий в себя многослойный продукт из бумаги тиссью согласно одному варианту осуществления, нарезанный, уложенный в стопку и сложенный в упаковку.

[0046] Согласно еще одному аспекту, разработано использование многослойного продукта из бумаги тиссью согласно одному варианту осуществления в качестве бумажных полотенец, рулонов туалетной бумаги, бумажных полотенец для ванной, протирочных салфеток, рулонов кухонных салфеток, салфеток для лица, носовых платков или столовых салфеток.

[0047] Многослойный продукт из бумаги тиссью согласно одному варианту осуществления обеспечивает эффективное улавливание распушенного материала, образующего впитывающий внутренний слой, посредством обеспечения оригинального компромисса между высокой плотностью расположения элементов в периферийной зоне для сдерживания распушенного материала и низкой плотностью расположения элементов в центральной используемой зоне продукта для сохранения толщины и мягкости. Следовательно, сохранение уравновешенного и равномерного распределения распушенного материала обеспечивает сохранение впитывающей способности и мягкости, одновременно исключая образование жесткости от элементов тиснения соединительных зон. В частности, передача влаги от наружных слоев к внутреннему слою является быстрой, эффективной и неизменной в течение длительного времени. К тому же, нежелательное отрывание/отслаивание во время подтирания требует большого расслаивающего усилия, которое не может быть приложено большинством пользователей. В это же время, исключено, или по меньшей мере значительно уменьшено, перемещение разрыхленных целлюлозных волокон и образование пыли из разрыхленных целлюлозных волокон. К тому же, многослойный продукт из бумаги тиссью является полностью смываемым в воде без вредного воздействия на окружающую среду.

[0048] Другие преимущества будут понятны из приведенного далее в этом документе описания вариантов осуществления изобретения.

[0049] Краткое описание чертежей

[0050] Настоящее изобретение показано на прилагаемых иллюстративных неограничивающих чертежах, на которых одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями и в которых:

Фиг. 1A и 1B представляют собой виды сбоку в поперечном разрезе многослойного продукта из бумаги тиссью, на которых схематично проиллюстрирован вариант осуществления;

Фиг. 2 и 3 представляют собой виды снизу (или сверху) многослойного продукта из бумаги тиссью, на которых схематично проиллюстрированы первый пример и второй пример первой и второй соединительных зон варианта осуществления с Фиг. 1;

Фиг. 4 представляет собой увеличенный вид снизу (или сверху), на котором схематично проиллюстрирован пример тиснения края у угла многослойного продукта из бумаги тиссью, показанного на Фиг. 2 и 3;

Фиг. 5 и 6 представляют собой виды снизу (или сверху) многослойного продукта из бумаги тиссью, на которых схематично проиллюстрированы третий пример и четвертый пример первой соединительной зоны и второй соединительной зоны варианта осуществления с Фиг. 1, соответственно;

на Фиг. 7 схематично и частично проиллюстрирован пример конвертинговой сборочной линии и способа изготовления многослойного продукта из бумаги тиссью согласно варианту осуществления с Фиг. 1, соответственно;

на Фиг. 8 схематично и частично проиллюстрирована часть конвертинговой сборочной линии с Фиг. 7, где линии резания наносятся на логи многослойного продукта из бумаги тиссью; и

на Фиг. 9 схематично и частично проиллюстрировано расположение перфорационных линий по отношению к первой соединительной зоне и второй соединительной зоне.

[0051] Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения

[0052] Фиг. 1A представляет собой вид сбоку в поперечном разрезе, на котором схематично показана структура слоя многослойного продукта 1 из бумаги тиссью согласно иллюстративному варианту осуществления. Фиг. 1A является схематичной для ясности, в том смысла, что на ней показаны слои, которые очевидно отделены друг от друга, и зоны сдавливания, образованные в результате операций тиснения. Фиг. 1B представляет собой частичное изображение в поперечном разрезе, основанное на настоящем разрезанном продукте.

[0053] Многослойный продукт 1 из бумаги тиссью содержит три слоя: первый наружный слой 2, второй наружный слой 3 и внутренний слой 4. Первый наружный слой 2 и второй наружный слой 3 выполнены из листа-основы из бумаги тиссью. Каждый из этих слоев может быть выполнен из листа-основы из бумаги тиссью, изготовленного либо посредством обычных способов изготовления, таких как, например, используемые при изготовлении «Тиссью Сухого Крепирования» или «Тиссью Влажного Крепирования», либо посредством способов изготовления «Структурированной Тиссью», таких как, например, способ «Сквозной Воздушной Сушки» («Through Air Drying» (TAD)). Например, первый наружный слой имеет граммаж около 20 г/м². Второй наружный слой также имеет граммаж около 20 г/м². Внутренний слой 4 представляет собой впитывающий внутренний слой, включающий в себя разрыхленные целлюлозные волокна. Например, внутренний слой может быть выполнен из распушенного материала (например, целлюлозного пуха), имеющего впитывающую способность около 1200 г/м², граммаж около 40 г/м² и среднюю длину волокна в диапазоне около 1,5-3 мм. Внутренний слой 4 представляет собой впитывающий слой, имеющий большую толщину в диапазоне около 0,5-1,5 мм и большую пухлость в диапазоне около 25-75 см³/г. Таким образом, в настоящем примере, многослойный продукт из бумаги тиссью имеет общий граммаж около 80 г/м² и общую пухлость в диапазоне около 20-30 см³/г. Внутренний слой 4 расположен между первым наружным слоем 2 на одной стороне и вторым наружным слоем 3 на другой стороне. Внутренний слой в основном обеспечивает толщину и впитывающую способность многослойного продукта из бумаги тиссью, тогда как наружные слои в основном обеспечивают мягкость и скорость впитывания продукта.

[0054] Многослойный продукт 1 из бумаги тиссью содержит первую соединительную зону 5 и вторую соединительную зону 6, в которых первый наружный слой 2, второй наружный слой 3 и внутренний слой 4 соединены друг с другом. Первый наружный и второй наружный слои 2, 3 подвергнуты тиснению таким образом, что выпуклости соответствующих соединительных зон имеют конфигурацию «штырь-плоскость», как видно на Фиг. 1A и 1B. В качестве альтернативы, первый наружный и второй наружный слои 2, 3 могут быть подвергнуты тиснению с образованием конфигурации «штырь-штырь» выпуклостей соответствующих соединительных зон.

[0055] Первая соединительная зона 5 расположена у периферийной области, или края многослойного продукта 1 из бумаги тиссью. Первая соединительная зона 5 включает в себя первый узор соединительных элементов, например, точек 7, имеющих высокую плотность расположения элементов, соответствующую, например, соединению поверхности, составляющему по меньшей мере около 6% от общей поверхности продукта (например, плотность расположения элементов, составляющую по меньшей мере около 10 точек/см²). Функция первой соединительной зоны 5 заключается в закрывании края многослойного продукта 1 из бумаги тиссью по отношению к разрыхленным целлюлозным волокнам внутреннего слоя 4. Благодаря этому обеспечивается исключение, или по меньшей мере значительное уменьшение, образования пыли, происходящего в результате выхода разрыхленных целлюлозных волокон из внутреннего слоя 4 у края 9A многослойного продукта 1 из бумаги тиссью.

[0056] Вторая соединительная зона 6 расположена на центральной используемой области многослойного продукта 1 из бумаги тиссью. Вторая соединительная зона 6 включает в себя второй узор соединительных элементов, например, точек 8, имеющих низкую плотность расположения элементов, соответствующую, например, соединению поверхности, лежащему в диапазоне около 1,5-3% от общей поверхности центральной используемой области (например, плотность расположения элементов меньше, чем около 2,5 точек/см²). Функция второй соединительной зоны 6 заключается в стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем 2 и вторым наружным слоем 3. Благодаря этому обеспечивается исключение, или по меньшей мере значительное уменьшение, образования шариков из разрыхленных целлюлозных волокон и соответствующей пустой зоны, приводящего к перемещению изменения толщины. Такое перемещение может быть вызвано перемещением разрыхленных целлюлозных волокон во внутренний слой 4 под центральной используемой областью к границе 9B центральной используемой области многослойного продукта 1 из бумаги тиссью. К тому же, второй узор соединительных элементов 8 не должен сдавливать внутренний слой в толщину.

[0057] Следует отметить, что обе соединительные зоны 5, 6 также могут иметь эстетическую функцию.

[0058] Слои могут быть необязательно соединены друг с другом посредством клея в ходе операции связывания слоев, которая объяснена со ссылкой на Фиг. 7. В частности, первый наружный слой 2 связан со вторым наружным слоем 3 и внутренним слоем 4 по меньшей мере на уровне вершин выпуклостей тиснения (соединительных элементов 7, 8). Таким образом, достигается достаточное соединение и сцепление многослойного продукта 1 из бумаги тиссью. Поскольку области склеивания ограничены дальними плоскими областями выпуклостей тисненых первого и второго наружных слоев 2, 3, может быть предварительно задана получаемая жесткость многослойного продукта 1 из бумаги тиссью. Таким образом, получаемая жесткость может быть отрегулирована посредством оптимального компромисса между связыванием слоев и получаемой жесткостью.

[0059] В следующей таблице показаны измерения, выполненные на примере продукта, показанном на Фиг. 1B:

Плотность Точек (мм²/см²) Граммаж Пуха
(г/м²) Мин. Толщина MinC
(мкм) Макс. Толщина MaxC
(мкм) Отношение Толщин
(Мин. Толщина/Макс. Толщина) Краевая область 14,9 40 73 713 10,2% Центральная используемая область 1,22 40 71 1238 5,7%

Приведенные выше измерения выполнены не с помощью прецизионного микрометра согласно стандарту EN ISO 12625-3:2014, Часть 3. Этот стандарт не пригоден для отличия малой и большой толщины на определенной поверхности, поскольку он использует нажимной щуп, не подходящий для измерения зон максимальной толщины продукта. Вместо этого, измерения основаны на двух взаимодополняющих измерениях, использующих бесконтактное оптическое трехмерное устройство с изменяемым фокусным расстоянием, например, устройство, известное под торговым наименованием InfiniteFocusSL, предлагаемое на рынке компанией Alicona, г. Грац, Австрия. Первое измерение представляет собой анализ трехмерного изображения на каждой стороне образца для измерения средней глубины между верхними элементами и нижними элементами тиснения (MaxC - смотри Фиг. 1A). Второе измерение представляет собой анализ двухмерного изображения разреза образца для измерения средней толщины области тиснения (MinC - смотри Фиг. 1A).

[0060] Фиг. 2 представляет собой вид снизу (или сверху) многослойного продукта 1 из бумаги тиссью, на котором схематично показан первый пример первой соединительной зоны 5 и второй соединительной зоны 6 иллюстративного варианта осуществления с Фиг. 1. В первом примере, вторая соединительная зона 6, образующая границу 9B центральной используемой области, имеет по существу прямоугольную форму, тогда как первая соединительная зона 5 проходит между краем 9A продукта 1 и этой границей 9B. Периферийная область образует форму, подобную раме.

[0061] Фиг. 3 представляет собой вид снизу (или сверху) многослойного продукта 1 из бумаги тиссью, на котором схематично показан второй пример первой соединительной зоны 5 и второй соединительной зоны 6 иллюстративного варианта осуществления с Фиг. 1. Во втором примере, вторая соединительная зона 6, образующая границу 9B центральной используемой области, имеет по существу эллиптическую форму, тогда как первая соединительная зона 5 расположена между краем 9A продукта 1 и этой границей 9B. Граница эллиптической формы может быть определена посредством более высокой плотности расположения элементов, как видно на чертеже, по сравнению с центральной частью эллиптической формы, образуя, таким образом, своего рода подушку. В этом примере может быть виден эстетический эффект соединительных зон 5 и 6, где выпуклости тиснения образуют декоративный узор тиснения, содержащий пунктирный эллипс в центральной части листа, множество пунктирных линий, проходящих от каждого угла к пунктирному эллипсу под разными углами, и пунктирные кривые вдоль каждого края листа. Центральная часть листа в центральной используемой области, образованной пунктирным эллипсом, также имеет параллельные линии точек, проходящие по существу наклонно относительно края листа.

[0062] В примерах на Фиг. 2 и 3 изображенная область соответствует одному листу туалетной бумаги, например, имеющей прямоугольную форму с размерами 10 см x 12 см. К тому же, в примерах на Фиг. 2 и 3, первая соединительная зона может покрывать до 50%, например, 20% от общей поверхности многослойного продукта 1 из бумаги тиссью, и вторая соединительная зона может покрывать остальную поверхность, а именно, поверхность, занимающую более 50%, например, 80% от общей поверхности многослойного продукта 1 из бумаги тиссью.

[0063] Фиг. 4 представляет собой увеличенный вид снизу (или сверху), на котором схематично показан пример тиснения периферийной области у угла многослойного продукта 1 из бумаги тиссью.

[0064] Первый узор соединительных элементов 7 содержит по меньшей мере две параллельные линии точек с первым расстоянием d1 между двумя смежными линиями, меньшим, чем половина квадратного корня из трех средней длины lm распушенного волокна, и вторым расстоянием d2 между смежными точками в линии, меньшим, чем средняя длина lm распушенного волокна. Одно разрыхленное волокно схематично показано на Фиг. 4 для демонстрации средней длины lm распушенного волокна. Размер (диаметр) DS каждой точки 7 лежит в диапазоне около 0,5-2,0 мм, в частности около 1,0-1,2 мм. Разрыхленное целлюлозное волокно может иметь среднюю длину lm, лежащую в диапазоне около 1,5-3,0 мм.

[0065] Подобно примерам, изображенным на Фиг. 2 и 3, Фиг. 5 и 6 представляют собой виды снизу (или сверху) многослойного продукта из бумаги тиссью, на которых схематично изображены третий пример и четвертый пример первой соединительной зоны и второй соединительной зоны варианта осуществления с Фиг. 1, соответственно. Третий пример с Фиг. 5 отличается от первого примера с Фиг. 2 тем, что первый узор соединительных элементов 7 содержит смесь точек и линий 7A, 7B, имеющих разную ориентацию. В этом конкретном примере, линии 7A и 7B могут быть объединены для образования крестов 7C. Кресты 7C могут быть расположены вдоль края 9A, проходящего согласно поперечному направлению CD машины (часть края, образованная перфорациями 58, смотри Фиг. 8 и 9). Кресты 7C могут быть расположены согласно наклонным направлениям ID относительно поперечного направления CD машины. Благодаря этому могут быть эффективно ограничены дребезжание и вибрация, когда цилиндры для тиснения вращаются с высокой скоростью для соответствия скорости промышленного производства. Четвертый пример с Фиг. 6 отличается от второго примера с Фиг. 3 тем, что первый узор соединительных элементов 7 содержит смесь точек и линий 7D, наклоненных относительно поперечному направлению CD машины. Линии 7D могут образовывать прерывистые кресты при рассмотрении совместно со смежным листом. Они могут быть расположены вдоль края 9A, проходящего согласно поперечному направлению CD машины и продольному направлению MD машины.

[0066] В следующей таблице показаны измерения пыли, выполненные на разных образцах на основании стандартного продукта и иллюстративных вариантов осуществления:

Название Образца Описание Образца
(первая соединительная зона) Общий Граммаж
(г/м²) Количество пыли Поверхность Пыли
(мм²) 5-слойный продукт Lotus Just-1 76 49 0,76 Тиссью/Пух/Тиссью № 1 Нет тиснения края 80 461 11,51 Тиссью/Пух/Тиссью № 2 Накатывание на краях 80 181 2,97 Тиссью/Пух/Тиссью № 3 Тиснение Края (14 точек/см²) 80 48 0,87

[0067] Приведенные выше измерения выполнены на четырех разных образцах, имеющих одинаковые размеры и одинаковый граммаж, согласно следующей методике. Во-первых, один лист каждого образца трясут 30 раз над черным фоном. Во-вторых, снимают двухмерное изображение с помощью камеры, оснащенной кольцевым светильником. Кольцевой светильник исключает, по меньшей мере уменьшает отражения света. Камеру и кольцевой светильник на рынке предлагает компания Alicona, г. Грац, Австрия. В-третьих, анализируют двухмерное изображение, а именно, определяют и подсчитывают элементы пыли (количество пыли), имеющие размер более 0,004 мм² на поверхности 387,5 мм². Также оценивают общую поверхность (поверхность пыли) посредством суммирования отдельной поверхности каждого элемента. Анализ изображения выполняется с использованием программного обеспечения для обработки изображений QWin v3, предлагаемого на рынке компанией Leica Microsystems GmbH, г. Вецлар, Германия.

[0068] Стандартный продукт (5-слойный продукт, известный под торговым наименованием "Lotus Just-1", предлагаемый на рынке компанией Essity) не содержит разрыхленных целлюлозных волокон (пуха) и считается эталоном в отношении образования пыли. В таблице проиллюстрирован эффект тиснения края, описанного в иллюстративных вариантах осуществления (структура Тиссью/Пух/Тиссью согласно Фиг. 1-3, 5 или 6) в отношении ограничения образования пыли. В частности, многослойный продукт из бумаги тиссью согласно иллюстративным вариантам осуществления, названный Тиссью/Пух/Тиссью № 3, обеспечивает эффективное улавливание распушенного материала и имеет низкий уровень образования пыли, который является удовлетворительным для потребителя.

[0069] Фиг. 7 представляет собой частичный вид сбоку в поперечном разрезе, на котором схематично показана конвертинговая машина/линия 100, выполненная с возможностью изготовления рулонов 80 на втулке. В этом примере, конвертинговая машина/линия 100 содержит две размоточные секции 10A и 10B, секцию 20 формования внутреннего слоя разрыхленных целлюлозных волокон, секцию 30 разбрызгивания, секцию 40 тиснения, намоточную секцию 50 и секцию 60 разрезания логов.

[0070] Точнее, на стадии, показанной на Фиг. 7, широкие впитывающие полотна-основы 2 и 3 уже изготовлены согласно известному процессу изготовления бумаги. На Фиг. 7 показана последующая стадия, в ходе которой происходит процесс конвертинга. Процесс конвертинга преобразует большие исходные широкие полотна-основы 2 и 3 (например, имеющие ширину ленты в диапазоне около 0,50-7 м) в рулоны 80, выполненные по размерам для розничной продажи, например, рулоны бумажных полотенец для ванной, рулоны бумажных полотенец, которые могут иметь ширину ленты, например, в диапазоне около 8-40 см. В этом конкретном примере, конвертинговая машина/линия 100 изготавливает рулоны, выполненные по размерам для розничной продажи, имеющие два наружных слоя 2 и 3 и один впитывающий внутренний слой 4, включающий в себя разрыхленные целлюлозные волокна.

[0071] Первая размоточная секция 10A подает первое широкое впитывающее полотно-основу 2 из первого исходного рулона 11 (этап S1).

[0072] Секция 20 формования внутреннего слоя разрыхленных целлюлозных волокон подает внутренний слой 4 разрыхленных целлюлозных волокон на первое широкое впитывающее полотно-основу 2 (этап S2). Секция 20 формования содержит секцию 22 роспуска волокнистых полуфабрикатов (например, молотковую дробилку), которая подает разрыхленные целлюлозные волокна к формирующей головке 23, расположенной над конвейерной лентой 21 и вакуумной зоной 24. Первое широкое впитывающее полотно-основа 2, выходящее из первой размоточной секции, поддерживается конвейерной лентой 21. При вхождении в секцию 20 формования, разрыхленные целлюлозные волокна переносятся от формирующей головки 23 к первому широкому впитывающему полотну-основе 2 с помощью всасывающей силы, прилагаемой посредством вакуумной зоны 24 через конвейерную ленту 21 и первое широкое впитывающее полотно-основу 2. Конвейерная лента 21 может быть выполнена из ткани, проницаемой для потока воздуха от формирующей головки 23 к вакуумной зоне 24.

[0073] Секция 30 разбрызгивания является необязательной секцией, которая содержит разбрызгивающую головку 31, соединенную с контейнером с оптимальным/подходящим клеем (не показан). Секция 30 разбрызгивания может разбрызгивать/распылять клей 32 на одну из сторон внутреннего слоя 4 (этап S3), как видно на Фиг. 7. Клей может представлять собой, например, поливинилацетатный клей, клей на водной основе или термоклей. Клей может быть разбавлен в воде согласно пропорции, обеспечивающей оптимальный/подходящий перенос на различные слои. Клей может быть использован для улучшения внутренней связности разрыхленных целлюлозных волокон во внутреннем слое 4. Клей также может быть использован для улучшения соединения между широкими впитывающими полотнами-основами 2, 3 и внутренним слоем 4 во время этапа тиснения, который описан далее в этом документе в отношении этапа S5.

[0074] Вторая размоточная секция 10B подает второе широкое впитывающее полотно-основу 3 из второго исходного рулона 12 (этап S4).

[0075] В качестве альтернативы, вдоль линии может быть установлена дополнительная размоточная секция (секции) при необходимости подачи дополнительного широкого впитывающего полотна-основы (полотен-основ), которое образует один или более дополнительных наружных слоев, из одного или более дополнительных исходных рулонов (не показано).

[0076] Затем широкие впитывающие полотна-основы 2 и 3 и внутренний слой 4 разрыхленных целлюлозных волокон подаются в секцию 40 тиснения.

[0077] Различные валики 19 расположены оптимальным/подходящим образом для управления путем широких впитывающих полотен-основ 2, 3 и 1 в конвертинговой машине/линии 100, в различных секциях 10A, 10B, 20, 30, 40, 50, 60 и между ними. Широкие впитывающие полотна-основы 2, 3 и внутренний слой 4 перемещаются в конвертинговой машине/линии 100 согласно продольному направлению MD машины от размоточных секций 10A и 10B, секции 20 формования, секции 30 разбрызгивания, к секции 40 тиснения, к намоточной секции 50 и к секции 60 разрезания логов.

[0078] Секция 40 тиснения содержит гравированный цилиндр 43 и ответный резиновый цилиндр 42, которые оба вращаются в противоположных направлениях. В настоящем иллюстративном варианте осуществления, первое широкое впитывающее полотно-основа 2, внутренний слой 4 разрыхленных целлюлозных волокон и второе широкое впитывающее полотно-основа 3 накладываются друг на друга и объединяются (соединяются) в секции 40 тиснения для образования полотна 1 впитывающей подложки (этап S5). На гравированном цилиндре 43 может быть выгравирован узор, объединяющий узоры первой соединительной зоны и второй соединительной зоны. Таким образом, гравированный цилиндр 43 может одновременно выполнять тиснение первой соединительной зоны и второй соединительной зоны на наложенных друг на друга широких впитывающих полотнах-основах 2, 3 и внутреннем слое 4. Гравированный цилиндр 43 воздействует с заданным давлением каландрирования на ответный резиновый цилиндр 42. Гравированный цилиндр 43 может быть дополнительно нагрет. Цилиндры используются для объединения обоих полотен, а также для тиснения широких впитывающих полотен-основ 2, 3 для образования соединительных зон получаемого полотна 1 впитывающей подложки, как описано в отношении Фиг. 1-6. Внутренний слой 4 разрыхленных целлюлозных волокон также соединяется с широкими впитывающими полотнами-основами 2, 3 в результате их перемещения между цилиндрами. Эти этапы известны в данной области техники и, следовательно, не описаны подробно. В качестве альтернативы, первая соединительная зона и вторая соединительная зона могут быть образованы отдельно. Например, вторая соединительная зона может быть образована с помощью другого средства, отличного от гравированного цилиндра 43 и ответного резинового цилиндра 42, например, посредством накаточного модуля или цилиндра для тиснения.

[0079] В качестве альтернативы секции 30 разбрызгивания, клей может быть подан посредством устройства для выдачи клея перед образованием соединения.

[0080] В качестве примера, высота выпуклостей тиснения может лежать в диапазоне около 0,5-1,2 мм, в частности около 0,7-1,1 мм, в особенности около 0,8-1,0 мм. Это соответствует вершинам тиснения (гравирования) на цилиндре, имеющем высоту гравирования в диапазоне около 0,5-2,2 мм, в частности около 0,7-2,0 мм или в частности около 1-2 мм. Плотность расположения точек узоров тиснения первого соединительного узора может составлять по меньшей мере около 10 точек/см². Плотность расположения точек узоров тиснения второго соединительного узора может составлять менее чем около 2,5 точек/см². К тому же происходит склеивание поверхности, составляющей около 0,2-20%, в частности около 0,5-6% от общей поверхности между первым наружным слоем 2 и вторым наружным слоем 3.

[0081] Давление каландрирования гравированного цилиндра является низким, например, лежит в диапазоне около 3-5 бар. Температура каландрирования гравированного цилиндра может лежать в диапазоне около 60-130°C. Комбинация плотности расположения элементов первой и второй соединительных зон и упомянутого низкого давления каландрирования обеспечивает низкий износ гравированного цилиндра во время работы.

[0082] Намоточная секция 50 содержит перфорирующий модуль 51A, отрезной модуль 51B и намоточный модуль 52. Намоточная секция 50 наматывает полотно 1 впитывающей подложки на множество логов 61.

[0083] Перфорирующий модуль 51A выполнен с возможностью образования на полотне 1 впитывающей подложки равномерно распределенных перфорационных линий (Этап S6), ориентированных по существу поперечно продольному направлению MD машины. Иначе говоря, перфорационные линии ориентированы по существу согласно поперечному направлению CD машины.

[0084] Отрезной модуль 51B выполнен с возможностью отсекания полотна 1 впитывающей подложки (Этап S7) по существу поперечно относительно продольного направления машины. Иначе говоря, линия разделения ориентирована по существу согласно поперечному направлению CD машины. Отсекание полотна происходит на переходной фазе, а именно, после завершения первого лога в конце цикла изготовления лога и перед началом наматывания второго последующего лога в начале нового цикла изготовления лога.

[0085] Намоточный модуль 52 выполнен с возможностью наматывания полотна 1 впитывающей подложки для образования логов 61 полотна впитывающей подложки (Этап S8). Например, намоточный модуль 52 относится к периферийному или поверхностному типу. Намоточный модуль 52 содержит поверхность 53 качения, первый намоточный валик 54, второй намоточный валик 55, третий намоточный валик 56 и устройство 57 подачи втулок. Лог 61 образован посредством наматывания полотна 1 впитывающей подложки на втулку 81, которая сохраняет отчетливый осевой полый проход. Втулки 81 последовательно подаются устройством 57 подачи втулок через поверхность 53 качения перед началом нового цикла изготовления лога. В качестве примера, втулка может быть выполнена из картона. Лог 61 удерживается на месте во время наматывания с помощью первого, второго и третьего намоточных валиков 54, 55, 56, вращающихся в соприкосновении по поверхности с логом 61. Один из намоточных валиков 54, 55, 56 придает логу 61 вращательное перемещение.

[0086] Описанный выше в этом документе намоточный модуль периферийного или поверхностного типа является лишь примером. Настоящее изобретение также применимо к другим типам намоточных модулей, например, к намоточному модулю, использующему шпиндель (не показан).

[0087] Затем изготовленный лог 61 нарезается посредством множества пил 62 для разрезания лога секции 60 разрезания логов на множество отдельных рулонов 80 впитывающих листовых продуктов (Этап S9).

[0088] После этого, отдельные рулоны 80 на втулке упаковываются и подготавливаются к отгрузке (не показано).

[0089] В качестве альтернативы и вкратце, как известно в данной области техники, намоточная секция 50 конвертинговой машины/линии 100 может быть заменена сгибающей секцией, которая отрезает, укладывает в стопку, сгибает отдельные листы (например, салфетки и носовые платки) и собирает в упаковки отдельные листы многослойного продукта 100 из бумаги тиссью.

[0090] Затем, полученный многослойный продукт из бумаги тиссью может быть использован, в качестве примера и без ограничения, как бумажное полотенце, рулон туалетной бумаги, бумажное полотенце для ванной, протирочная салфетка, рулон кухонных салфеток, салфетка для лица или носовой платок.

[0091] Управляющий модуль 70 соединен с перфорирующим модулем 51A и с отрезным модулем 51B посредством интерфейса 71. Управляющий модуль 70 управляет работой перфорирующего модуля 51A и отрезного модуля 51B. В частности, управляющий модуль 70 приводит в действие отрезной модуль 51B для отсекания полотна 1 впитывающей подложки на переходной фазе между двумя последовательными логами. К тому же, управляющий модуль 70 управляет работой перфорирующего модуля 51A вне переходных фаз. Управляющий модуль 70 может дополнительно управлять работой секции 20 формования, а именно, оптимальным/подходящим распределением целлюлозных разрыхленных волокон по отношению к скорости производства конвертинговой машины/линии 100.

[0092] В варианте осуществления, показанном на Фиг. 7, первая размоточная секция 10A подает первое широкое впитывающее полотно-основу 2 из первого исходного рулона 11, и вторая размоточная секция 10B подает второе широкое впитывающее полотно-основу 3 из второго исходного рулона 12. Каждое из первого 2 и второго 3 широких впитывающих полотен-основ или они оба могут содержать либо один слой, либо множество слоев. Когда широкие впитывающие полотна-основы содержат множество слоев, эти слои могут быть либо предварительно соединены друг с другом, подвергнуты микротиснению и/или тиснению (подготовка исходных рулонов на предшествующем этапе в другом месте), либо подвергнуты микротиснению, тиснению и/или соединению в конвертинговой машине/линии 100 сразу после этапов разматывания исходного рулона (одновременно с этапом S1 и этапом S4 или чуть позже них).

[0093] Фиг. 8 представляет собой частичный вид в перспективе, на котором схематично показано положение первой и второй соединительных зон по отношению к линии 59 резания на полотне 1 впитывающей подложки во время перехода между двумя логами Ln и Ln+1. К тому же, на Фиг. 9 схематично и частично показано расположение перфорационных линий 58 и вспомогательных линий 63 по отношению к первой соединительной зоне и второй соединительной зоне.

[0094] Полотно 1 впитывающей подложки подается в пространство перфорирующего модуля 51A, содержащего перфорирующий валик и неподвижный опорный валик. Здесь, на полотне 1 впитывающей подложки вдавливаются (этап S6) требуемые перфорационные линии (или линии отрыва) 58 (схематично показанные штриховыми линиями).

[0095] Перфорационная линия 58 представляет собой линию согласно поперечному направлению CD машины, выполненную в толщине полотна 1 впитывающей подложки и содержащую чередующиеся перфорированные сегменты и неперфорированные сегменты (то есть, два перфорированных сегмента разделены одним неперфорированным сегментом или наоборот). Каждый неперфорированный сегмент образует область прикрепления между двумя последовательными частями (согласно продольному направлению MD машины) полотна 1 впитывающей подложки. Каждый перфорированный сегмент образует область отсоединения между двумя последовательными частями (согласно продольному направлению MD машины) полотна 1 впитывающей подложки. Учитывая ширину отдельного рулона, например, лежащую в диапазоне около 10-30 см, ширины неперфорированных/перфорированных сегментов лежат в диапазоне, например, около 4-10 мм. Описанная выше в этом документе перфорационная линия является неограничивающим примером, и в качестве альтернативы могут быть предусмотрены другие типы перфорационной линии.

[0096] Две последовательные перфорационные линии 58 образуют длину отдельного листа в отдельных рулонах 80 листа впитывающего материала. Например, лист рулонов бумажных полотенец для ванной может иметь длину около нескольких десятков сантиметров. На Фиг. 8, только для иллюстрирования, на полотне 1 впитывающей подложки также показано множество вспомогательных линий 63, параллельных продольному направлению MD машины. Вспомогательные линии 63 находятся на расстоянии друг от друга в поперечном направлении CD машины. Они схематично представляют воображаемые линии, по которым полотно 1 впитывающей подложки нарезается на множество отдельных рулонов 80. Таким образом, две смежные вспомогательные линии образуют итоговые края отдельного рулона. Расстояние между двумя последовательными вспомогательными линиями равно полной ширине отдельных рулонов 80.

[0097] После этапа вдавливания полотно 1 впитывающей подложки наматывается (этап S8) на втулку 81 для образования лога 61 посредством намоточного модуля 52.

[0098] По достижении требуемого диаметра лога (соответствующего по существу определенному количеству отдельных листов, смотанных в лог), полотно 1 впитывающей подложки отрезается или отсекается. Изготовленный лог 61 отсоединяется (этап S8) от полотна 1 впитывающей подложки, и после этого начинается изготовление нового лога. Полотно 1 впитывающей подложки подается в пространство отрезного модуля 51B, содержащего отрезной валик и неподвижный опорный валик. Здесь полотно 1 впитывающей подложки отсекается по линии 59 резания (схематично показанной двумя параллельными сплошными линиями).

[0099] Следовательно, многослойный продукт 1 из бумаги тиссью представляет собой ленту, содержащую равномерно распределенные перфорации 58, образующие отдельные секции продукта. Первая соединительная зона 5 расположена вдоль перфораций 58 (поперечное направление CD машины) и с обеих сторон от них на смежных отдельных секциях продукта, а также вдоль вспомогательных линий 63 (продольное направление MD машины) и с обеих сторон от них на смежных будущих рулонах продукта. Правильное расположение упомянутых перфораций 58 и упомянутых вспомогательных линий 63 по отношению к первой соединительной зоне 5 является важным для изготовления многослойного продукта 1 из бумаги тиссью согласно настоящему изобретению.

[00100] Чертежи и их описания, приведенные выше в этом документе, предназначены для иллюстрирования и не для ограничения вариантов осуществления, описываемых в этом документе.

[00101] Количества, плотности, положения и формы узоров/тиснений в показанных вариантах осуществления являются неограничивающими примерами. Специалисту в данной области техники будет понятно, что эти количества, плотности, положения и формы могут быть изменены при необходимости, в отношении, например, требуемого эстетического эффекта, достигаемого многослойными продуктами из бумаги тиссью, при условии соблюдения характеристик первой и второй соединительных зон, описанных в прилагаемой формуле изобретения. В частности, несмотря на то, что линии элементов (например, точек) показаны как параллельные краям или перфорационным линиям, эти линии могут быть расположены под наклоном к краям и/или перфорационным линиям. Количество наружных слоев может составлять два или более, например, на верхней или/и нижней части продукта, в результате чего получается продукт, имеющий три, четыре, пять или более слоев. Также, наружные слои могут иметь тиснение или микротиснение. В этом случае слои с тиснением или микротиснением могут быть дополнительно соединены, например, посредством технологий склеивания или накатывания, хорошо известных в индустрии тиссью.

[00102] В предшествующих вариантах осуществления, выпуклости тиснения могут включать в себя складки, гофры, волнистые профили, выпуклости тиснения на основе пирамиды или конуса, выпуклости тиснения на основе усеченной пирамиды или усеченного конуса.

[00103] Какие-либо ссылочные позиции в прилагаемой формуле изобретения не следует понимать как ограничивающие формулу изобретения. Слово «содержащий» не исключает присутствия элементов, отличающихся от перечисленных в конкретном пункте формулы изобретения. Артикли «a» или «an» или фраза «по меньшей мере один», предшествующие признаку, не исключают присутствия множества таких признаков.

Многослойный продукт (1) из бумаги тиссью, содержащий по меньшей мере два слоя, выполненных из листа-основы из бумаги тиссью, содержащий: впитывающий внутренний слой (4), имеющий большую толщину в диапазоне около 0,5-1,5 мм, большую пухлость в диапазоне около 25-75 см³/г, включающий в себя разрыхленные целлюлозные волокна, расположенные между первым наружным слоем (2) на одной стороне и вторым наружным слоем (3) на другой стороне; первую соединительную зону (5) и вторую зону (6), в которых внутренний слой (4), первый наружный слой (2) и второй наружный слой (3) соединены друг с другом. Первая соединительная зона (5) расположена у края (9A) многослойного продукта (1) из бумаги тиссью согласно первому узору соединительных элементов (7), имеющему высокую плотность расположения элементов, соответствующую соединению поверхности, составляющему по меньшей мере 6%, в частности, по меньшей мере 8%, в особенности по меньшей мере 10% от общей поверхности многослойного продукта из бумаги тиссью, выполненному с возможностью закрывания края (9A) многослойного продукта из бумаги тиссью по отношению к разрыхленным целлюлозным волокнам. Вторая зона (6) расположена у центральной используемой области многослойного продукта (1) из бумаги тиссью. Первый узор соединительных элементов содержит по меньшей мере две параллельные линии соединительных элементов с первым расстоянием (d1) между двумя смежными линиями, меньшим, чем половина квадратного корня из трех средней длины (lm) распушенного волокна, и вторым расстоянием (d2) между смежными соединительными элементами в линии, меньшим, чем средняя длина (lm) распушенного волокна, при этом вторая зона (6) представляет собой вторую соединительную зону, расположенную у упомянутой центральной используемой области многослойного продукта (1) из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов (8), имеющему плотность элементов, соответствующую соединению поверхности, лежащему в диапазоне 1,5-3% от упомянутой центральной используемой области упомянутого продукта, выполненную с возможностью стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем (2) и вторым наружным слоем (3). 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

1. Многослойный продукт (1) из бумаги тиссью, содержащий по меньшей мере два слоя, выполненных из листа-основы из бумаги тиссью, содержащий:

- впитывающий внутренний слой (4), имеющий большую толщину в диапазоне 0,5-1,5 мм, большую пухлость в диапазоне 25-75 см³/г, включающий в себя пух из разрыхленных целлюлозных волокон, расположенных между первым наружным слоем (2) на одной стороне и вторым наружным слоем (3) на другой стороне;

- первую соединительную зону (5) и вторую зону (6), в которых внутренний слой (4), первый наружный слой (2) и второй наружный слой (3) соединены друг с другом посредством тиснения;

причем:

- первая соединительная зона (5) расположена у края (9A) многослойного продукта (1) из бумаги тиссью согласно первому узору соединительных элементов (7), имеющему высокую плотность элементов, соответствующую соединению поверхности, составляющему по меньшей мере 6%, от общей поверхности многослойного продукта из бумаги тиссью, выполненному с возможностью закрывания края (9A) многослойного продукта (1) из бумаги тиссью по отношению к разрыхленным целлюлозным волокнам; и

- вторая зона (6) расположена в центральной используемой области многослойного продукта (1) из бумаги тиссью;

причем первый узор соединительных элементов содержит по меньшей мере две параллельные линии соединительных элементов с первым расстоянием (d1) между двумя смежными линиями, меньшим, чем половина квадратного корня из трех средней длины (lm) распушенного волокна пуха, и вторым расстоянием (d2) между смежными соединительными элементами в линии, меньшим, чем средняя длина (lm) распушенного волокна пуха, и

при этом вторая зона (6) представляет собой вторую соединительную зону, расположенную у упомянутой центральной используемой области многослойного продукта (1) из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов (8), имеющему плотность элементов, соответствующую соединению поверхности, лежащему в диапазоне 1,5-3% от упомянутой центральной используемой области упомянутого продукта, выполненную с возможностью стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем (2) и вторым наружным слоем (3).

2. Многослойный продукт из бумаги тиссью по п. 1, в котором высокая плотность элементов, соответствующая соединению поверхности, составляет по меньшей мере 8% от общей поверхности многослойного продукта из бумаги тиссью.

3. Многослойный продукт из бумаги тиссью по п. 1, в котором высокая плотность элементов, соответствующая соединению поверхности, составляет по меньшей мере 10% от общей поверхности многослойного продукта из бумаги тиссью.

4. Многослойный продукт из бумаги тиссью по п. 1, в котором вторая зона (6) представляет собой вторую соединительную зону, расположенную у упомянутой центральной используемой области многослойного продукта (1) из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов (8), образованному так, что в круге, лежащем в диапазоне 0,9-1,1 от средней длины (lm) распушенного волокна пуха вокруг каждого соединительного элемента, отношение между максимальной толщиной продукта и минимальной толщиной продукта внутри упомянутого круга составляет более чем 14, для стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем (2) и вторым наружным слоем (3).

5. Многослойный продукт из бумаги тиссью по любому из предшествующих пунктов, в котором многослойный продукт из бумаги тиссью представляет собой ленту, содержащую равномерно распределенные перфорации (58), образующие отдельные секции продукта, и в котором первая соединительная зона (5) дополнительно расположена вдоль перфораций (58) на смежных отдельных секциях продукта.

6. Многослойный продукт из бумаги тиссью по любому из предшествующих пунктов, в котором первая соединительная зона (5) покрывает до 50% от общей поверхности многослойного продукта (1) из бумаги тиссью, и вторая зона (6) покрывает остальную поверхность величиной более чем 50% от упомянутой общей поверхности.

7. Многослойный продукт из бумаги тиссью по любому из предшествующих пунктов, в котором каждый из первого (2) и второго (3) наружных слоев имеет граммаж, лежащий в диапазоне 10-60 г/м², в частности 15-40 г/м², в особенности 15-25 г/м², соответственно.

8. Многослойный продукт из бумаги тиссью по любому из предшествующих пунктов, в котором внутренний слой (4) выполнен из пуха из разрыхленных целлюлозных волокон и имеет граммаж, лежащий в диапазоне 20-60 г/м², в частности 25-55 г/м², в особенности 30-50 г/м².

9. Способ изготовления многослойного продукта (1) из бумаги тиссью, содержащего по меньшей мере два слоя, выполненных из листа-основы из бумаги тиссью, впитывающий внутренний слой (4), имеющий большую толщину в диапазоне 0,5-1,5 мм, большую пухлость в диапазоне 25-75 см³/г, включающий в себя пух разрыхленных целлюлозных волокон, расположенный между первым наружным слоем (2) на одной стороне и вторым наружным слоем (3) на другой стороне, причем способ изготовления содержит этапы:

- расположения (S1, S2, S4) внутреннего слоя (4) разрыхленных целлюлозных волокон между первым и вторым наружными слоями (2, 3);

- соединения (S5) друг с другом посредством тиснения первого наружного слоя (2), внутреннего слоя (4) и второго наружного слоя (3) посредством первой соединительной зоны (5) и второй зоны (6) у центральной используемой области многослойного продукта из бумаги тиссью посредством тиснения первой соединительной зоны (5) у края (9A) многослойного продукта (1) из бумаги тиссью согласно первому узору соединительных элементов (7), имеющему высокую плотность элементов, соответствующую соединению поверхности, составляющему по меньшей мере 6% от общей поверхности упомянутого продукта с обеспечением закрывания края многослойного продукта из бумаги тиссью по отношению к разрыхленным целлюлозным волокнам;

причем тиснение первого узора соединительных элементов включает в себя предусмотрение на крае многослойного продукта из бумаги тиссью по меньшей мере двух параллельных линий соединительных элементов с первым расстоянием (d1) между двумя смежными линиями, меньшим, чем половина квадратного корня из трех средней длины (lm) распушенного волокна пуха, и вторым расстоянием (d2) между смежными соединительными элементами в линии, меньшим, чем средняя длина (lm) распушенного волокна пуха, и

причем этап соединения (S5) друг с другом первого наружного слоя (2), внутреннего слоя (4) и второго наружного слоя (3) дополнительно содержит тиснение второй зоны (6) как второй соединительной зоны у упомянутой центральной используемой области многослойного продукта (1) из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов (8), имеющему плотность элементов, соответствующую соединению поверхности, лежащему в диапазоне 1,5-3% от упомянутой центральной используемой области упомянутого продукта, для стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем (2) и вторым наружным слоем (3).

10. Способ изготовления по п.9, в котором высокая плотность элементов, соответствующая соединению поверхности, составляет по меньшей мере 8% от общей поверхности многослойного продукта из бумаги тиссью.

11. Способ изготовления по п.9, в котором высокая плотность элементов, соответствующая соединению поверхности, составляет по меньшей мере 10% от общей поверхности многослойного продукта из бумаги тиссью.

12. Способ изготовления по п. 9, в котором этап соединения (S5) друг с другом первого наружного слоя (2), внутреннего слоя (4) и второго наружного слоя (3) дополнительно содержит тиснение второй соединительной зоны у центральной используемой области многослойного продукта из бумаги тиссью согласно второму узору соединительных элементов (8), образованному так, что в круге, лежащем в диапазоне 0,9-1,1 от средней длины (lm) распушенного волокна пуха вокруг каждого соединительного элемента, отношение между максимальной толщиной продукта и минимальной толщиной продукта внутри упомянутого круга составляет более чем 14, для стабилизации разрыхленных целлюлозных волокон между первым наружным слоем (2) и вторым наружным слоем (3).

13. Способ изготовления по любому из пп. 9 и 12, дополнительно включающий в себя этап разбрызгивания (S3) клея (32) на впитывающий внутренний слой (4) перед этапом (S5) соединения.

14. Способ изготовления по любому из пп. 9-13, в котором многослойный продукт из бумаги тиссью образован как непрерывная лента, содержащая равномерно распределенные перфорации (58), образующие отдельные секции продукта, и в котором тиснение первой соединительной зоны (5) дополнительно включает в себя тиснение вдоль перфораций (58) на смежных отдельных секциях продукта.

15. Рулон (80) листового материала, содержащий многослойный продукт (1) из бумаги тиссью по любому из пп. 1-8, намотанный на втулку (81).

16. Сложенный листовой материал, содержащий многослойный продукт из бумаги тиссью по любому из пп. 1-8, нарезанный, уложенный в стопку и сложенный в упаковку.

17. Применение многослойного продукта из бумаги тиссью по любому из пп. 1-8 в качестве бумажных полотенец, рулонов туалетной бумаги, бумажных полотенец для ванной, протирочных салфеток, рулонов кухонных салфеток, салфеток для лица, носовых платков или столовых салфеток.