Изобретение .относится к текстильной промьштенности и может быть использовано при заключительной отделке меха, в частности для придания формоустойчивости ворсу искусственного меха. Целью изобретения является повышение устойчивости укладки ворса из химических волокон искусственного меха. Композидая содержит в качестве основы порошкообразную маламиноформальдегидкую смолу марки МС-РЮО-С (ТУ 6-05-1 867-79) на основе продук та конденсации меламина с формальдегидом и Л -аминобензолсульфокислотой
в мольном соотношении соответственно 1:(1,3-4,(О,). Продукт получ ают путемнагрева ко мпо не н то в в водном растворе при 85-95с при рН 9,0-9,8 и последунлцей сушки в распылительной сушилке при 170-175 С
Изобретение иллюстрируется ниже- следукяцими примерами.
Пример 1. 4,0 мас.% меламиноформальдегидной смолы марки МС- -Р100-С растворяют при перемешивании в 8,0 мас.% воды при ВО°С, затем раствор охлаждают до З5с добавлением 50 мас.% холодной воды, добавляют 0,1 мас.% полиэтиленовой эмульсии в расчете на сухое вещество и 0,3 мас.% уксусной.кислоты, далее вводят воду до 100 мае,%. Полученную композицию тщательно перемешивают. Искусственный мех артикул 9245 с ворсом из смесовой пряжи полиэфирных и полиаКрилонитрильных волокон . или искусственный мех артикул 92571 с ворсом из пряжи высокоусадоч ного полиакрилонитрильного волокна и капроновой комплексной нити, или искусственный-мех артикул 92520 с ворсом из вискозных нитей пропитывают на плюсовочной машине- приготовлен ной, композицией, затем искусственньй мех отжимают, наносят механическим путем рисунок на ворсовую поверхност во время сушки и подвергают термообработке: артикулы 9245 и 92571 при 150 С в течение 1,5 мин и артикул 92520 при 135 С в течение 2 мин. II р и м е р 2, 5,5 мае.% смолы МС-РЮО-С растворяют при перемешиваНИИ в 11 мас.% воды при , затем раствор охлаждают до 35 С добавлением 50 мас.% холодной воды, добавля11
тем раствор охлаждают до добавлением 50 мас.% холодной воды, добавляют 0,3 мас.% полиэтиленовой эмульсии в расчете на сухое вещество и 0,7 мас.% уксусной кислоты, далее вводят остальное количество воды до 100 мас.%. Полученную композицию тщательно перемешивают.
.Искусственный мех артикул 9245 или искусственный мех артикул 92571, или искусственныймех артикул 92520 пропитывают на плюсовоч- НО.Й машине приготовленной компози2ют 0,2 мас.% полиэтиленовой эмульсии в расчете на сухое вещество и 0,5 мас.% уксусной кислоты, далее вводят остальное количество воды до 100 мас.%. Полученную композицию тщательно перемешивают. Искусственный мех артикул 9245 пропитывают на плюсовочной машине приготовленной композицией, затем его отжимают, наносят механическим путем рисунок на ворсовую поверхность во время сушки и подвергают термообработке при в течение 1,5 мин. II р и м е р 3 7,5 мас.% смолы МС-РЮО-С растворяют при перемешивании в 13 мас.% воды при , за- дией, затем искусственный мех отжимают, наносят механическим путем рисунок на ворсовую поверхность во время сушки и подвергают термообработке: артикулы 9245 и 92571 при в течение 1,5 мин и артикул 92520 при 135°С в течение 2 мин. П р имер 4 (прототип). 7,5 мас.% гликазина, 0,3 мас.% полиэтиленовой эмульсии в расчете на сухое вещество и 2,0 мас.% уксусной кислоты доводят до объема 100 мас.% водой. . .. Искусственный мех артикул 9245 или искусственный мех артикул 92571, или искусственный мех артикул 92520 пропитывают на плюсовочной машине приготовленной композицией, затем искусственный мех отжимают,.наносят механическим путем рисунок на ворсовую поверхность во время сушки и подвергают термообработке: артикулы 9245 и 92571 при 15ос в течение 1,5 мин и артикул 92520 при 135 С в течение 2 мин. В таблице приведены показатели устойчивости укладки ворса по .ОСТ 17-205-80 и фияико-механические
свойства искусственного.меха после отделки.
Обработка искусственного меха
композицией по изобретению дополни- 5 ственного меха.
тельно несколько улучшает показатели влагопоглощения и усадки к замочке в воде без изменения физико-механических показателей свойств искус
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОРСОВЫЙ ТРИКОТАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1986 |
|
RU2026430C1 |
Способ обработки синтетического ворса | 1977 |
|
SU734327A1 |
Состав для обработки ворса из полиамидных волокон | 1986 |
|
SU1470824A1 |
Способ заключительной отделки искусственного меха, включающий тумблирование | 2024 |
|
RU2821056C1 |
Способ управления процессом непрерывной обработки ткани, преимущественно микроотжатой | 1991 |
|
SU1795990A3 |
Способ отделки искусственного меха | 1975 |
|
SU539108A1 |
Состав для обработки ворса из вискозных волокон | 1985 |
|
SU1359376A1 |
Замасливатель для полиакриловых волокон (его варианты) | 1991 |
|
SU1817794A3 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1971 |
|
SU293080A1 |
СПОСОБ ГРЯЗЕОТТАЛКИВАЮЩЕЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU406986A1 |
КОШОЗИЩ1Я ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИСКУССТВЕННОГО .МЕХА с гзорсом из химических волокон на основе меламиноформальдегидно) смолы, полиэтиленовой эмульсии, уксусной кислоты и во- ды, отличающаяся тем, что, с целью повьшения устойчивости укладки ворса, она содержит мела- миноформальдегидную смолу марки МС-Р100-С на основе продукта конДенсации меламина с формальдегидом и П-амипобензо.чсульфокислотой в мольном соотношении соответственно 1 : (l ,3-4,5) :
об5,0
О
23,2
3,1 75,8 54,3
21,4
15,3
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 0 |
|
SU293080A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Иельников Б.Н | |||
и др | |||
Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон | |||
М.: Легкая индустрия, 1975, с.148-149 |
Авторы
Даты
1985-11-15—Публикация
1983-06-27—Подача